INDICE

INTRODUCCIÓN

La ergonomía, como disciplina, busca mejorar la interacción entre las personas y

su entorno laboral, optimizando el diseño de herramientas, espacios y tareas para
promover la eficiencia y bienestar de los trabajadores. En este contexto, el
presente proyecto se enfoca en la aplicación de principios ergonómicos en la
empresa Rheem, donde se ha llevado a cabo una visita detallada para examinar
diversas áreas con el objetivo de identificar posibles mejoras ergonómicas.
La empresa Rheem, reconocida por su compromiso con la innovación y calidad en
la fabricación de productos para el confort y eficiencia en sistemas de calefacción,
refrigeración y agua caliente, es un entorno laboral que merece especial atención
en términos de ergonomía. La importancia de esta disciplina radica en su
capacidad para optimizar la salud, seguridad y desempeño de los trabajadores, así
como para potenciar la productividad y calidad de los productos y servicios
ofrecidos.
Durante la visita a las instalaciones de Rheem, se llevaron a cabo evaluaciones
detalladas en distintas áreas de la empresa, con un enfoque específico en la
identificación de posibles puntos de mejora ergonómica. El objetivo principal es
proponer recomendaciones que contribuyan a la creación de un entorno laboral
más saludable, seguro y eficiente.
La evaluación continua de la ergonomía en las áreas laborales es esencial por
varias razones cruciales que impactan tanto en el bienestar de los trabajadores
como en el rendimiento global de la organización. Por ejemplo, la evaluación
continua permite adaptarse a cambios en la tecnología, en los procesos de
producción y en las dinámicas laborales, asegurando que la ergonomía se
mantenga alineada con las nuevas exigencias.
En esta introducción, se proporcionará un panorama general de la importancia de
la ergonomía en el ámbito empresarial, se describirá brevemente la empresa
Rheem y se destacará la relevancia de realizar evaluaciones ergonómicas para el
beneficio tanto de los trabajadores como de la organización en su conjunto.
El desarrollo de este proyecto no solo busca abordar aspectos específicos de
ergonomía, sino también fomentar una cultura organizacional que valore la salud y
bienestar de los empleados como un elemento fundamental para el éxito
sostenible de la empresa. La evaluación continua de la ergonomía en las áreas
laborales es esencial por varias razones cruciales que impactan tanto en el
bienestar de los trabajadores como en el rendimiento global de la organización.
En resumen, la evaluación continua de la ergonomía no solo aborda la salud y
seguridad de los trabajadores, sino que también tiene un impacto directo en la
eficiencia operativa y la competitividad a largo plazo de la organización. Adoptar
un enfoque proactivo hacia la ergonomía es fundamental para crear un entorno
laboral sostenible y exitoso.
 a) Datos de la empresa
i) Rheem
ii) Sector

Av. Los Dos Laredos No. 7

Col. Parque Industrial los dos Laredos
88290 Nuevo Laredo, Tamps.

iii) Ramo

Empresa privada dedicada a la manufactura de la industria metal mecánica.

iv) Actividad Económica

Rheem Corporation es una empresa estadounidense que se dedica a la

fabricación y venta de productos relacionados con sistemas de calefacción,
refrigeración y calentamiento de agua. Su actividad económica principal está
centrada en la industria de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) y
en la producción de sistemas de calentamiento de agua, incluyendo calentadores
de agua y calderas.

1. Historia

La empresa inició en el año de 1929 fundada por los hermanos

estadounidenses Rick y Donald Rheem siendo solamente un negocio de
galvanizado de tanques de acero; para el año de 1931 era tanto su éxito que
comenzaron a producir calentadores de agua completos.

En México, Industrias Rheem comenzó su historia en el año de 1991, cuando

se estableció en la ciudad de Nuevo Laredo la primera planta de Calentadores
de Agua y la cual ha tenido un crecimiento exponencial en los últimos años.

“Podemos mencionar que en 2019 teníamos una producción diaria de 10,100

unidades, y en 2020 cerramos el año con una producción diaria de 10,300
unidades y en 2021 cerramos con una producción de 10,500 unidades diaria”,
dijo Chapa.
Actualmente, la empresa tiene una producción de 11,100 unidades rompiendo
récord en el pasado mes de marzo con una producción de 12,045 unidades
diarias.

2. Misión

Nuestra misión es fabricar siempre productos que satisfagan o excedan las

necesidades de nuestros clientes.

3. Visión

La visión de Rheem se basa en el precepto "Un Solo Rheem" que habla de

crear una organización unificada y competitiva globalmente. produciendo
calentadores de agua y aires acondicionados de la mejor calidad.

4. Valores

Para ser parte de Industrias Rheem, los colaboradores deben cumplir con sus
valores, los cuales se basan en el trabajo en equipo, enfoque al cliente,
equidad, respeto mutuo, orgullo, responsabilidad, innovación y honestidad.

5. Políticas que maneja la empresa

 Mejorar continuamente la eficacia del sistema a través de la evaluación
periódica de nuestros procesos, cumplimiento de objetivos e indicadores
de gestión.
 Ser reconocidos como líderes al proporcionar calidad, confiabilidad y
asistencia técnica a nuestros clientes a través del control de nuestros
procesos, servicios y otorgando productos que cumplen con las
especificaciones.
 Velar por la integridad física y por la salud de nuestros trabajadores.
Cuidar y respetar el medio ambiente y nuestro entorno por medio de la
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambientales, dando
cumplimiento a los marcos legales y reglamentarios que nos aplican.
 Capacitar a nuestro personal para desarrollar sus competencias y
permitirles integrar los avances tecnológicos.
  Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes
otorgando productos de calidad”.

v) Áreas Seleccionadas

Rollos, prensa, corte de circulos, planchado, prensa moldeadora, ponchado de

laminas, moldeado de lamina, grapas y soldadura de proyección.

b) Marco Teórico

1.- Definición de Ergonomía: La ergonomía es una disciplina que se ocupa

de diseñar y organizar los lugares de trabajo, productos y sistemas, de
manera que coincidan con las capacidades y limitaciones físicas y mentales
de las personas. El objetivo principal de la ergonomía es mejorar la
eficiencia, seguridad y bienestar del individuo en su entorno laboral y en
otras situaciones.

2.- Objetivo y Alcance de la Ergonomía: La ergonomía tiene como objetivo

principal optimizar la interacción entre las personas y su entorno,
centrándose en el diseño de productos, sistemas y lugares de trabajo para
adaptarse a las capacidades, habilidades y necesidades de los individuos.

El alcance de la ergonomía abarca una amplia variedad de áreas, que incluyen,

pero no se limitan a:

 Diseño de lugares de trabajo y estaciones de trabajo.

 Diseño de productos y herramientas.
 Organización de tareas y procesos laborales.
 Diseño de sistemas de información y interfaces de usuario.
 Prevención de riesgos laborales y trastornos musculoesqueléticos.
 Mejora de la iluminación, acústica y condiciones ambientales.

3.- Breve avance de la ergonomía en el trabajo (Antes y Después de la

ergonomía)
Antes de la Ergonomía:

Antes de la aplicación de principios ergonómicos, las áreas laborales solían

carecer de un diseño que tuviera en cuenta las capacidades y necesidades de los
trabajadores. Las condiciones de trabajo a menudo eran subóptimas y podían dar
lugar a diversos problemas, tanto en términos de salud como de eficiencia laboral.

 Las herramientas y equipos utilizados en el trabajo a menudo no estaban

diseñados para adaptarse a las capacidades humanas, lo que podía generar
esfuerzos innecesarios y aumentar el riesgo de lesiones.
 Los trabajadores a menudo se veían obligados a adoptar posturas
incómodas o realizar movimientos repetitivos que podían dar lugar a lesiones
musculoesqueléticas y trastornos asociados.
 Las diferencias individuales entre los trabajadores, como la altura, fuerza y
habilidades, no se tenían en cuenta en el diseño de los entornos laborales.

Después de la Ergonomía:

Después de la introducción de la ergonomía en las áreas laborales, se han

producido mejoras significativas en el diseño de entornos de trabajo, herramientas,
procesos y condiciones laborales. La implementación de principios ergonómicos
ha llevado a cambios positivos en diversos aspectos, beneficiando tanto a los
trabajadores como a las organizaciones.

 Se han creado estaciones de trabajo que se ajustan a las características

físicas y psicológicas de los trabajadores, promoviendo posturas cómodas y
saludables.
 Se han implementado medidas para prevenir lesiones musculoesqueléticas
y otros problemas de salud relacionados con el trabajo, mediante el diseño de
tareas y procesos que minimizan el estrés físico.
 La introducción de tecnologías ergonómicas en el diseño de interfaces y
herramientas digitales ha mejorado la usabilidad y la experiencia del usuario.
 Las organizaciones buscan cumplir con las normativas y estándares
ergonómicos para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
C) Desarrollo del Proyecto

Análisis general de las áreas: Rollos y láminas de acero

Los "rollos" son láminas de metal enrolladas para formar el cuerpo de un boiler
(calentador de agua). Los boilers, también conocidos como calentadores de agua,
están comúnmente fabricados con acero, acero inoxidable o aluminio. Estos
materiales son elegidos por su resistencia a la corrosión y su capacidad para
soportar temperaturas y presiones altas.

El acero es un material común debido a su durabilidad y resistencia, mientras que

el acero inoxidable es preferido en entornos donde la resistencia a la corrosión es
una consideración importante. El aluminio también se utiliza en algunos modelos
de calentadores de agua debido a su ligereza, pero puede ser más propenso a la
corrosión en comparación con el acero inoxidable. Es importante señalar que la
composición exacta puede variar según el fabricante y el tipo específico de
calentador de agua.

La fabricación de los rollos de metal utilizados en la construcción de boilers

(calentadores de agua) implica varios procesos. Aquí hay un resumen general de
los pasos comunes en la fabricación de estos rollos:

1. Inicialmente, se produce lámina de metal mediante procesos como

laminación en caliente o en frío. La laminación en caliente implica calentar
el metal y pasar a través de rodillos para formar láminas más delgadas,
mientras que la laminación en frío se realiza a temperaturas más bajas;
para ambos procesos es donde entra el área de prensa.

2. Las láminas de metal se cortan en formas específicas según el diseño del

boiler. El corte puede realizarse mediante procesos como corte por láser,
plasma o punzonado. Luego, las láminas se forman mediante procesos de
doblado y conformado para crear las partes del boiler, incluidos los cilindros
y las tapas. En este caso, el proceso de corte es del círculo.
 3. Las piezas se sueldan entre sí para formar el cuerpo del boiler. La
soldadura puede realizarse mediante varios métodos, como soldadura por
arco, soldadura de gas, o técnicas más avanzadas como la soldadura láser.

4. Después de la soldadura, el metal puede someterse a tratamientos térmicos

para aliviar tensiones internas y mejorar la resistencia del material. Luego,
se aplican recubrimientos protectores, como pinturas resistentes al calor o
galvanización, para prevenir la corrosión.

5. Se realizan inspecciones para asegurar que el producto cumple con los

estándares de calidad y seguridad. Esto puede incluir pruebas de presión
para garantizar la integridad estructural.

Es importante tener en cuenta que estos procesos pueden variar según el

fabricante y el tipo específico de boiler. Cada etapa es crucial para garantizar que
el producto final sea seguro, duradero y eficiente.

El proceso de "ponchado" en la fabricación de rollos de láminas de acero para

boilers se refiere a una técnica de corte que implica la creación de agujeros o
perforaciones en el material. Este proceso puede tener varios propósitos
dependiendo del diseño y las especificaciones del boiler. Aquí hay algunas
razones comunes para utilizar el ponchado en la fabricación de láminas de acero
para boilers:

1. Los boilers a menudo requieren sistemas de ventilación para permitir el

escape de gases y vapores. El ponchado se puede utilizar para crear
aberturas o agujeros específicos que permitan la ventilación adecuada,
garantizando así un funcionamiento seguro y eficiente del calentador de
agua.
 2. Los boilers tienen entradas y salidas para la conexión de tuberías de agua,
gas u otros fluidos. El ponchado se puede utilizar para crear aberturas
precisas que permitan la conexión fácil y segura de las tuberías al boiler.

3. Los agujeros o perforaciones creados mediante el ponchado también

pueden servir como puntos de alivio de presión. En situaciones donde la
presión interna del boiler puede aumentar, estos agujeros permiten la
liberación controlada de presión para evitar daños en la estructura.

4. En algunos casos, el ponchado se utiliza con fines estéticos o de diseño.

Puede proporcionar patrones decorativos o formas específicas en la
superficie del boiler, lo que puede ser relevante en aplicaciones donde el
aspecto visual del producto es importante.

El ponchado en la fabricación de láminas de acero para boilers se utiliza

principalmente para crear aberturas y perforaciones con propósitos funcionales,
como la ventilación, las conexiones para tuberías, el alivio de presión, o con fines
estéticos según los requisitos específicos del diseño del calentador de agua.

La prensa moldeadora se utiliza en la fabricación de láminas de acero para

boilers con el propósito de dar forma y conformar el metal de acuerdo con las
especificaciones y diseño requeridos para el calentador de agua. Aquí hay algunas
aplicaciones comunes de la prensa moldeadora en este contexto:

1. En la fabricación de boilers, la prensa moldeadora puede utilizarse para dar

forma a láminas de acero planas en cuerpos cilíndricos. Este proceso es
esencial para la creación del recipiente principal del calentador de agua.

2. Las tapas y extremos del boiler también requieren formas específicas para
garantizar un sellado adecuado y la integridad estructural. La prensa
moldeadora puede utilizarse para conformar estas partes y asegurar que se
ajusten perfectamente al cuerpo del boiler.
 3. Además de la formación de partes principales, la prensa moldeadora se
utiliza para el doblado y conformado de láminas en diferentes secciones del
boiler. Esto puede incluir la creación de conexiones, soportes o áreas
específicas requeridas para la instalación de componentes internos.

4. La prensa moldeadora también puede equiparse con herramientas de

perforación y troquelado para crear agujeros, conexiones y detalles
específicos en las láminas de acero. Estos agujeros pueden ser esenciales
para la instalación de accesorios, conexiones de tuberías o para permitir la
ventilación y el alivio de presión.

La prensa moldeadora desempeña un papel clave en la formación y configuración

de las láminas de acero utilizadas en la fabricación de boilers. Este proceso
permite crear las formas necesarias para construir el cuerpo, las tapas y otros
componentes esenciales del calentador de agua, garantizando así su
funcionamiento seguro y eficiente.

El moldeado de láminas de acero en la elaboración de boilers se refiere al

proceso de dar forma a las láminas de acero para crear las partes estructurales y
funcionales del calentador de agua. Este proceso es fundamental para la
fabricación de boilers y contribuye a la formación de componentes clave. A
continuación, se describen su definición y los propósitos para los cuales se realiza:

Definición: El moldeado implica la deformación plástica de las láminas de acero

para obtener la forma deseada, utilizando herramientas como prensas y moldes.

Formación de cuerpos cilíndricos: Uno de los propósitos principales es dar forma a

láminas planas de acero para crear cuerpos cilíndricos que conformarán el
recipiente principal del boiler. Este recipiente alberga el agua y es fundamental
para el proceso de calentamiento.

Conformado de tapas y extremos: El moldeado se utiliza para dar forma a las

tapas y extremos del boiler, asegurando un sellado adecuado y una estructura
robusta.
Doblado y conformado: Se utilizan técnicas de moldeado para crear conexiones,
soportes y otras características necesarias para la instalación de componentes
internos del boiler.

Integridad estructural: El moldeado garantiza que las láminas de acero adquieran

la forma y la resistencia necesarias para soportar las condiciones de
funcionamiento del boiler.

Eficiencia del calentador: La forma específica obtenida a través del moldeado

contribuye a la eficiencia del calentador, permitiendo un flujo adecuado del agua y
asegurando un intercambio térmico eficiente.

El moldeado de láminas de acero es esencial en la fabricación de boilers, ya que

da forma a las láminas para crear las partes estructurales necesarias. Este
proceso contribuye significativamente a la funcionalidad y eficiencia del calentador
de agua.

El uso de grapas después del moldeado de láminas está relacionado con ciertos
procedimientos de fabricación específicos o con la necesidad de reforzar y
asegurar la forma obtenida durante el moldeado. Aquí hay algunas
interpretaciones de la utilización de grapas después del moldeado de láminas:

1. Refuerzo Temporal durante el Proceso de Fabricación: En algunos casos,

las grapas pueden usarse temporalmente para mantener las láminas en su
forma deseada mientras se lleva a cabo el moldeado. Estas grapas pueden
retirarse después de que el proceso de moldeado esté completo.

2. Alineación y Fijación Temporal: Las grapas pueden ayudar a alinear y fijar

temporalmente las láminas durante el proceso de moldeado para garantizar
que la forma final sea precisa antes de aplicar técnicas permanentes de
unión, como la soldadura.

3. Facilitar Procesos Posteriores: Dependiendo del diseño y de los pasos de

fabricación subsiguientes, las grapas podrían facilitar otros procesos, como
 la soldadura, al mantener las piezas en su lugar durante la ejecución de
esos procedimientos.

4. Mejora de la Estabilidad Temporal: En situaciones donde las láminas

moldeadas pueden ser susceptibles a movimientos o deformaciones antes
de la consolidación final, las grapas pueden proporcionar estabilidad
temporal.

Es importante destacar que el uso de grapas después del moldeado puede

depender del método de moldeado específico y de los requisitos del diseño del
producto.

En el final de este análisis general tenemos la soldadura de proyecciones, que

es un proceso de soldadura en el que se crean proyecciones (también conocidas
como puntos de soldadura o resaltes) en una o ambas superficies de los
materiales a unir. Estas proyecciones actúan como puntos de contacto
concentrados durante la soldadura. La soldadura se produce al aplicar calor y
presión a estas proyecciones, lo que funde el material y permite que se forme una
conexión sólida cuando se enfría.

En el contexto de la creación de boilers, la soldadura de proyecciones puede tener

varias funciones y aplicaciones específicas:

1. Unión de Componentes: Se utiliza para unir láminas de acero u otros

componentes metálicos que forman parte de la estructura del boiler. Las
proyecciones se crean estratégicamente en áreas donde se necesita una
conexión fuerte y duradera.

2. Refuerzo de Áreas Específicas: Puede emplearse para reforzar áreas

específicas del boiler que están sometidas a tensiones o cargas
particulares. Las proyecciones refuerzan esas áreas para mejorar la
resistencia mecánica.
 3. Eficiencia en la Soldadura: La soldadura de proyecciones puede ser
eficiente en términos de tiempo y recursos. Al enfocarse en áreas
específicas con proyecciones, se puede lograr una unión sólida de manera
más rápida y con menos consumo de energía.

4. Consistencia y Uniformidad: Ayuda a lograr una mayor consistencia y

uniformidad en las soldaduras, ya que se concentra en puntos específicos
de conexión. Esto es esencial para garantizar que la estructura del boiler
sea robusta y cumpla con los estándares de calidad.

5. Conexiones Robustas: Proporciona conexiones robustas y duraderas, lo

que es crítico en la fabricación de boilers, ya que estos dispositivos están
sujetos a condiciones de operación desafiantes, como altas temperaturas y
presiones

Por último, es importante señalar que la elección de utilizar la soldadura de

proyecciones en la creación de boilers dependerá de los requisitos específicos de
diseño, las características del material y otros factores particulares de la
aplicación. La soldadura de proyecciones es solo uno de varios métodos de
soldadura utilizados en la fabricación de estructuras metálicas.
 d)Descripción de las condiciones físicas del área de trabajo

ROLLOS
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación En esta área no se requiere de mucha
iluminación ya que no hay cierto acomodo
al área, solo se dejan
Temperatura La temperatura es de 25 a 30 grados
Celsius
Ruido En esta are no hay ruido
Humedad No hay humedad
Ventilación Hay una ventilación intermedia ya que hay
una puerta grande por la cual llegan y
descargan más rollos
Vibración Solo hay vibración al momento de
descargar rollos

PRENSA
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Alta iluminación, debido a que se tiene que
observar por parte del operador el
momento en el que pasa la lamina por la
prensa y así evitar que sufra un accidente

Temperatura La temperatura es de 25 a 30 grados

Celsius
Ruido Ruido alto que es el que genera la prensa
al momento de trabajar con la lamina

Humedad No hay humedad

Ventilación Hay poca ventilación por el área en la que
se encuentra la prensa
Vibración La vibración es alta debido al trabajo que
hace la prensa
 CORTE DE CIRCULOS
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Cuenta con una iluminación media ya que
el corte es únicamente realizado por la
maquina
Temperatura La temperatura es de 30 grados Celsius

Ruido Hay alto ruido en esta área que es el que

se genera al momento que se hacen los
cortes
Humedad No hay humedad
Ventilación Poca ventilación por el área en la que se
encuentra la maquina
Vibración Hay una vibración media que es la que se
genera al momento de generar los cortes

PONCHADO
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Poca iluminación ya que trabaja de
manera individual la maquina
Temperatura La temperatura es de 25 a 30 grados
Celsius
Ruido Hay poco ruido, solo el que genera la
maquina
Humedad No hay humedad
Ventilación Si hay ventilación por el área en la que se
encuentra
Vibración Poca vibración

PRENSA MOLDEADORA
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Alta iluminación ya que se coloca de
manera manual el circulo de lamina para
que sea moldeado
Temperatura La temperatura es de 30 grados Celsius
Ruido Mucho ruido ya que es el que se genera al
manipular los círculos de lamina
Humedad No hay humedad
Ventilación Poca ventilación por el área en la que se
encuentra le prensa
Vibración Alta vibración que es la que se genera
cuando se manipula tanto manual como
por la prensa
 PONCHADO DE LAMINAS
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Iluminación media ya que se requiere de
visibilidad por parte del operario para
manipular la lamina
Temperatura Temperatura de 30 grados Celsius
Ruido Mucho ruido generado por la maquina
Humedad No hay humedad
Ventilación Poca ventilación por el área en la que se
encuentra la maquina
Vibración Mucha vibración, se genera cuando se
manipula por parte del operador y cuando
se trabaja en el ponchado

MOLDEADO DE LAMINA
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Alta iluminación ya que se requiere para el
trabajo que se le da a la lamina
Temperatura Temperatura de 30 grados Celsius
Ruido Hay mucho ruido que se genera al
momento de manipular la lamina
Humedad No hay humedad
Ventilación Hay buena ventilación por el área en la
que se encuentra
Vibración Hay mucha vibración que se genera al
momento de manipular la lamina

GRAPAS
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Hay poca iluminación, ya que la maquina
hace todo el trabajo y el operador solo la
orienta
Temperatura Temperatura de 35 grados Celsius
Ruido Si hay ruido que es el que se genera al
momento de grapar la lamina
Humedad No hay humedad
Ventilación Poca ventilación por el área en la que se
encuentra la maquina
Vibración Si hay vibración, la que se genera al
momento de grapar
 SOLDADURA DE PROYECCIONES
Condición Física Descripción de cómo se presenta
Iluminación Tiene alta iluminación debido a que se
necesita para no tener errores al
momento de soldar
Temperatura La temperatura es de 35 grados Celsius

Ruido Alto ruido que se genera al manipular y

soldar
Humedad No hay humedad
Ventilación Hay ventilación por el área en la que se
encuentra
Vibración No hay vibración
e. Descripción en cantidades como se presenta cada condición Física
Niveles de las Condiciones Físicas
Condición Situación Actual
Física
Iluminación 200 lx
Semi directa
Características de las luminarias
Intensidad luminosa (cd)
Es la relación que existe entre el flujo
luminoso contenido y un ángulo sólido
cualquiera, cuyo eje coincida con la
dirección a considerar. Unidad: Candela
(cd)
Iluminación (E)
También llamado iluminancia, es el flujo
luminoso incidente por unidad de
superficie. La cantidad de luz necesaria
para una estancia se mide en esta
unidad.
Temperatur La temperatura en el área de trabajo se
a mantiene a una temperatura ideal
mediante el uso de sistemas de
ventilación y ventiladores. A pesar de que
la temperatura ambiente pueda alcanzar
los 38 grados Celsius. Los sistemas de
ventilación se encargan de regular y
mantener la temperatura dentro de
niveles adecuados para asegurar
condiciones óptimas en el área de
trabajo.
Ruido El uso de las maquinas como el
ponchado y la prensa son maquinaria de
tamaños industriales las cuales su
función es realizar presión sobre otros
materiales por lo cual se genera un ruido
de Pueden superar los 90 dB e incluso
llegar a niveles mucho más altos.
Humedad Estas son las situaciones las cuales se
presentan humedad dentro del área
laboral Condiciones climáticas: En áreas
con climas húmedos, la humedad del aire
puede ser alta, lo que afecta
directamente las condiciones internas de
Propuesta de Situación Ideal
300 lx
consideramos que el tipo de
luminaria debería ser directo
debido a que es muy tenue, y
al ser un proceso de
ensamblaje y con maquinas
muy pesadas y de mucha
precaución es mejor tener un
mejor rango de iluminación
De acuerdo al uso de
sistemas de ventilación más
eficaces la temperatura
ambiente para un área de
trabajo debería estar dentro
de los 36 grados centígrados
con una mejora en los
sistemas de ventilación
donde tenga una correcta
entrada y salida del aire
caliente por medio de un flujo
de aire adecuado.
Aislando cada parte de
maquinaria
Sellado de fugas:
Identificación y reparación de
posibles puntos de entrada
de agua, como fugas en el
techo o paredes, para
prevenir la infiltración.
 un edificio o espacio de trabajo.
Procesos de producción: Algunas
operaciones industriales pueden generar
vapor o liberar humedad como
subproducto, contribuyendo a un
aumento en la humedad del aire.
De esta manera la empresa combate
Desecantes y absorbentes de humedad:
Uso de materiales absorbentes o
desecantes, como sílice gel o
deshumidificadores, para controlar la
humedad en áreas específicas.
Ventilación Por medio de ventilaciones en los techos
y ventiladores individuales
Vibración Maquinaria Industrial:
Actividades generadoras: Operación de
maquinaria pesada, como prensas,
máquinas de corte, fresadoras, o equipos
de construcción.
Impacto: Las operaciones de maquinaria
industrial a menudo generan vibraciones,
especialmente aquellas que implican
movimientos mecánicos intensivos.
Control de la temperatura:
Mantenimiento de
temperaturas adecuadas
para evitar la condensación y
la acumulación de humedad
en las superficies.
Monitoreo regular:
Implementación de sistemas
de monitoreo para evaluar
los niveles de humedad y
tomar medidas preventivas
antes de que se convierta en
un problema significativo.
Sistemas de aire
acondicionado con
ventilación:
Cómo funciona: Combina la
refrigeración del aire con un
sistema de ventilación para
mantener una temperatura y
humedad controladas.
Cuando aplicarlo: En áreas
donde es necesario controlar
tanto la temperatura como la
calidad del aire.
Equipo Ergonómico:
Cómo funciona: Proporcionar
a los trabajadores equipo
ergonómico, como asientos
con absorción de
vibraciones, guantes anti
vibraciones y calzado
especializado.
Cuando aplicarlo: En
actividades donde los
trabajadores están expuestos
directamente a vibraciones,
como operaciones con
herramientas manuales o
máquinas portátiles.