El análisis de la organización de los trabajadores en el área de trabajo en

relación a la ergonomía y seguridad en la maquiladora Alcom MD2 2023

Ingeniería en Sistemas y Producción Industrial

Participantes: Dinorah Trevino Castillo y Jorge Abraham Reyes Martinez

Tutor: Dr. Federico Antonio Zertuche Ávila

Fecha de entrega:
INDICE

Introducción

Definición del tema

Objeto del estudio

Justificación del proyecto de investigación

Viabilidad del proyecto de investigación

Referencias
Introducción

La limpieza en el área de trabajo de los trabajadores es importante no solo para su

bienestar, sino también para mantener un rendimiento que cumpla con las expectativas de la

empresa.

La Asociación Mundial de la Industria de la Limpieza encuentra que los trabajadores que

trabajan en un área de trabajo en buen estado, limpia y organizada tiene muchas menores

probabilidades de enfermarse, lo cual por lo tanto aumenta la productividad y reduce los costos

laborales para la organización.

La Universidad de Princeton realiza una investigación que da pruebas de que un área laboral

organizada provee más beneficios que un área en desorden. Los efectos en el cerebro de un

escritorio sin orden muestran claras pruebas que disminuye la capacidad de concentración.

La revista de Harvard Business Review a probado que en un entorno físico se tiene un impacto

de gran significancia para nuestra percepción, estado emocional y el comportamiento, por lo que

influye en nuestra toma de decisiones y las interrelaciones que tenemos; además resalta todos los

efectos negativos que un entorno en malas condiciones puede ocasionar en nuestra capacidad de

concentración, generando ansiedad y estrés.

Definición del tema

Durante nuestra estadía en Alcom hemos observado distintos problemas relacionados con

el orden y la limpieza, es bien sabido que la productividad va de la mano con un operador que

cuenta con un área de trabajo limpia y en orden, donde la ergonomía predomina y la seguridad es

lo fundamental.

Si un operador no cuenta con espacios muertos que lo hagan caminar pasos innecesarios durante

largas jornadas de trabajo, esto se relaciona con la ergonomía, pues evitaríamos que un operador

se agote, así como contar con herramientas que estén en lugares accesibles, podemos evitar que

se hagan movimientos no requeridos o que puedan dañar al operador por la secuencia repetitiva

del mismo.

En la planta es muy recurrente ver este tipo de problemáticas, ya que muchas líneas se

encuentran en mejora continua y el acomodo del material, pasos o proceso se puede actualizar

para traer más producción, pero estos problemas pueden venir de una mala planeación del

proyecto, pues al no considerar estaturas del operador, el tiempo del proceso, etc. Puede que se

retrase el tiempo de producción disminuyendo en lugar de aumentarlo

Así mismo, la planta donde trabajamos cuenta con distintas certificaciones que avalan y

respaldan este tipo de prácticas para los operadores, como lo son la IATF 16949, ISO 45001, ISO

9000 e ISO 90001. Todas estas certificaciones más allá de solo ser un tipo de valor agregado a la
planta, velan por la calidad, seguridad y satisfacción del cliente, con lo cual podemos mencionar

que se relaciona directamente con la producción realizada en la planta.

Objeto del estudio

 Objetivos generales

- Encontrar los beneficios de tener un espacio de trabajo limpio.

- Explicar que son las 5’s.

- Cuantificar en qué medida nos ayudaran las 5’s.

- Describir los métodos de organización que puedan afectar de manera positiva a los

trabajadores.

 Objetivos específicos

- Reducir los tiempos muertos.

- Facilitar los procesos de producción.

- Reducir los accidentes laborales y los incidentes.

- Mejorar la organización del área de trabajo.

- Mantener un espacio limpio.

- Crear un espacio ergonómico para el operador.

Justificación del proyecto de la investigación

La importancia de investigar los efectos, ventajas y desventajas de la organización dentro

de las áreas de trabajo yace en mejorar la productividad por medio de la implementación de las

5’s las cuales surgieron hace 7 décadas debido al movimiento en la Unión Japonesa de

Científicos e Ingenieros para mejorar la gestión de calidad y eficiencia.

El objetivo de las 5’s es el poder lograr un ambiente laboral que sea agradable y eficiente, con

aura de seguridad, limpieza y orden que permita el correcto desempeño en las operaciones del

día a día, poniendo un énfasis en concienciar sobre la conservación de los recursos de la

organización.

El orden y la limpieza son capaces de eliminar una variedad de riesgos y accidentes,

simplificando el trabajo, aumentando el espacio disponible para la maquinaria y

almacenamiento, mejoran la productividad y crean hábitos de trabajo correctos.

¿Cuáles son las 5’s?

1.- SEIRI – CLASIFICACION

“Distinguir lo que es necesario de lo que no es”

Consiste en clasificar lo que sirve en el área de trabajo y solo dejando lo que es necesario. Hay

que deshacerse de todo lo que nos hace pensar “Por si acaso”, que se usa poco o nunca y que

solamente este ocupando un espacio que podría ser utilizado para algo que realmente se utilice

en el área de trabajo.

2.- SEITON - ORDEN

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Para realizar esto correctamente se necesita asignar un lugar para cada uno de los elementos,

tomando en consideración la frecuencia de uso (que sean de fácil acceso en base a que tan

regularmente se requerirá de su uso); en caso de que nunca se use, se deberá eliminar o donar.

Nos ahorra tiempo a la hora de buscar algo, haciendo uso de ayudar visuales como las líneas en

el piso, las siluetas marcadas en la pared, esquemas colocados en las puertas o paredes y

etiquetas que clasifiquen o establezcan un espacio reservado en las estanterías.

3.- SEISO – LIMPIEZA

“De nada sirve tener un lugar ordenado y clasificado, si nuestros elementos no estan

limpios o no funcionan”

El objetivo de Seiso es crear un ambiente de trabajo limpio, en donde los empleados sean

capaces de trabajar de manera cómoda, pero para esto se requiere que todo este limpio y

funcional, por lo que se levante la eficiencia.

4.- SEIKETSU – ESTANDARIZAR

“Distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y

visibles para todos, dando lugar a un control visual”

Su meta es convertir la nueva actitud en orden y limpieza que siga un estándar, que se vuela una

situación o condición normal como cualquier otra actividad; se deberán realizar inspección por

periodos para verificar y reforzar estos mismos estándares.

Para lograrlo, se disponen de herramientas y métodos que nos ayudan a tener cierto control

visual:

 Avisos de peligro o precaución

 Etiquetas que marquen la ubicación o el espacio designado para poner las cosas

 Recordatorios de precaución al realizar ciertas operaciones

 Ayudas visuales para el mantenimiento preventivo

5.- SHITSUKE – MEJORA CONTINUA

“Se debe denominar las acciones de concienciación de todos los componentes de la

organización en todos los niveles, para mantener una forma disciplinada de los criterios

establecidos”

La quinta S se completa cuando las personas han adquirido como su disciplina la cultura de

limpieza, consiste en el hábito de mantener de manera correcta los procedimientos adecuados y

buscar puntos de mejora constantemente.

La metodología de las 5s es parte de las técnicas del Sistema de Gestión de la Producción,

todas las técnicas anteriormente mencionadas se relacionan con el proceso de mejora continua,

pero para lograr resultado satisfactorios depende del liderazgo de la alta gerencia y de la

participación y compromiso del equipo humano en una organización.

Es de suma importancia cambiar el comportamiento del personal, por lo tanto es

necesario dedicar tiempo y recursos con la finalidad de que el personal pueda aprender y aplicar

la forma correcta de poder llevar a cabo de la forma correcta las 5´s.

Igualmente, las empresas cuentan con manuales de estandarización con la finalidad de

que todas las áreas de trabajo cuenten las 5s e implementaciones de mejora, por ejemplo en

ALCOM para la planta MD2 contamos con el manual W02DC007 “Estandarización en líneas de

producción para la planta M2” el cual contiene estándares desde cómo debe ir identificado el

material, medidas exactas para carritos de empaques, altura límite de la línea etc.

Ergonomía
American Industrial Higiene Asociación (AIHA) define la ergonomía como la ciencia encargada

de estudiar el trabajo, en relación con el entorno en que se lleva a cabo y con quienes lo realizan.

Para esto es importante considerar principios físicos y psicológicos con la finalidad de diseñar y

adecuar equipos, herramientas y ambientes laborales para así poder evitar riesgos futuros.

Por ejemplo, en la maquila donde operamos se sigue la mejora continua, es decir los

layouts de las estaciones de trabajo de los operarios siempre están en constante cambio, todo esto

con la finalidad de poder mejorar la ergonomía y evitar lesiones, ya que es algo que suele pasar

con mucha regularidad y no solo se debe a que la estación de trabajo este mal colocada, sino

también a los movimientos repetitivos de los operadores los cuales pueden ocasionar lesiones.

La ergonomía tiene como objetivos principales los siguientes puntos:

 Prevención de accidentes y enfermedades laborales.

 Promoción de la salud laboral.

 Obtención del mejor grado de bienestar humano y productivo en el trabajo.

Objetividad de las Normas ISO en la ergonomía.

Las normas ISO tienen un gran valor de validez, ya que estas se estudian, aprueban y

validan por especialistas, estas cuentan con distintas normas enfocadas a la ergonomía, en la

que nos centraremos será en la Serie ISO 11228