TEMA-6.

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Ana_Isis

Procesos de Fabricación

3º Grado en Ingeniería Electrónica Industrial

Escuela Politécnica Superior

Universidad de Sevilla

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 TEMA 6: PULVIMETALURGIA
Se conoce a la Pulvimetalurgia como la rama de la de la metalurgia que estudia el procesado de
polvos.

1. PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES SINTERIZADOS

 MATERIALES REFRACTARIOS: son aquellos con una TF > 2000℃

 MATERIALES DE CORTE O UTILLAJE:

o Carburos cementados (sinterización en fase líquida). WIDIA = WC (aporta dureza) + Co

(aporta ductilidad).
o Plaquitas de Óxidos (Al2O3), nitruros (TiN, TaN) y boruros (BN, TiB2)
o Materiales de base diamante (discos de corte …), El diamante en polvo se embebe en
otro material
o Aceros rápidos PM

 MATERIALES DE FRICCION METALICOS: Suelen usarse en piezas de embrague y freno ya que

absorben mayor energía a mayores velocidades. Se desgastan muy lentamente y son
grandes conductores térmicos ya que soportan grandes temperaturas.
Están formados por mezclas de polvos, lubricantes y abrasivos.

 MATERIALES POROSOS: Suelen ser casquillos auto lubricados o filtros metálicos.

 PIEZAS ESTRUCTURALES: Son piezas que pertenecen a un sistema como engranajes,

manivelas… Tienen gran resistencia mecánica.

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 2. ETAPAS DEL PROCESADO DE POLVOS

1) POLVO BASE
Se puede conseguir el polvo mediante procesos como la atomización con gas consiguiendo
unas partículas más esféricas, o con liquido consiguiendo partículas mas irregulares dado
que se enfrían más rápidamente.

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Hay que tener en cuenta que a mayor velocidad de flujo de gas o líquido conseguiremos un
menos tamaño de partícula.

Mediante la granulometría podemos observar el tamaño medio de las partículas

Hay que diferenciar entre:

 Tamizado en seco: recoge y selecciona el tamaño real de las partículas. Esta se hace
mediante una serie de tamices con diferente diámetro de rejilla. En este proceso se
producen perdidas de material debido a las vibraciones y a que las partículas se
pueden quedar incrustada en los agujeros de las rejillas.
Es capaz de seleccionar una cantidad elevada de polvo.

 Difracción Láser: Mediante refracciones Láser se clasifican la cantidad de partículas

y sus tamaños. Este método sirve para muestras pequeñas y refleja los tamaños en
una gráfica, no los selecciona sin embargo es capaz de hallar mayor variedad de
tamaños que el tamizado, y no produce pérdidas significativas.

2) MEZCLADO: se utiliza para tener una mezcla homogénea

3) PRENSADO O COMPACTACION

Consiste en Láser someter el polvo en un molde a presión. Con esto

conseguiremos una adhesión entre partículas para poder ser
manipulado. Este proceso aumenta la densidad del polvo (densidad
por compactación) y por tanto aumentará sus propiedades
mecánicas posteriormente.

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Procesos de Fabricación
Banco de apuntes de la
 4) SINTERIZACION
La sinterización es el fenómeno por el cual las partículas finas, una vez compactadas, se unen
entre si formando una pieza bajos los efectos de la temperatura (Siempre menor a TF).

La FUERZA PROMOTORA DE LA SINTERIZACIÓN es la disminución de la energía libre por la

disminución de la energía superficial asociada a las partículas pequeñas de polvos al pasar a

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un sólido único con el mismo volumen, pero menor superficie. Esto aporta más resistencia
mecánica y dureza.

Este proceso se realiza en atmósferas neutras (Ar), reductoras (H2, N, amoniaco NH3…) o en
vacío. También se puede llevar a cabo mediante el loose sintering: se puede sinterizar
directamente, sin compactación previa (piezas muy porosas, como filtros metálicos).

El Sinterizado se suele realizar en hornos continuos de 3 zonas: Deslubricación o

precalentamiento, Sinterización y enfriamiento.

Tipos de sinterización:
 En Fase liquida: Debido al aumento de temperatura, la fusión del elemento aleante
que forma la fase líquida supone que cristalice en un tamaño de grano superior al
de partida por lo que se pierden propiedades mecánicas.
Como desventaja tenemos que es necesario un constante control del ciclo térmico,
se tiene que usar el aditivo correcto y la pieza necesita un calibrado tras la
sinterización.

3. TENDENCIAS MODERNAS EN LA PULVIMETALURGIA.

El aleado mecánico y la sinterización por resistencia eléctrica mejoran la obtención

de polvos (Solidificación rápida (RS) Aleado mecánico (MA)) y el procesado de
consolidación (Prensado en caliente Prensado isostático en frío (CIP) o en caliente
(HIP) Inyección de polvos metálicos (PIM o MIM) Sinterización por calentamiento
mediante inducción por alta frecuencia (HFIHS) Sinterización por resistencia
eléctrica (ERS)).

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 FORMULAS SOBRE GRANULOMETRIA

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