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METALURGIA DE POLVOS

MATERIA:
ING. DE MATERIALES NO METALICOS

MAESTRO:
DR. RICARDO ERNESTRO DOMINGUEZ
RODRIGUEZ

ALUMNO:
EZEQUIEL BELTRAN NUÑEZ
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INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………3

METALURGIA DE POLVOS……………………………………………….4

CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS EN INGENIERIA…………….5

PRODUCCION DE POLVOS METALICOS………………………………7

PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADO……………………….11

ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TÉCNICAS DE SINTERIZADO….13

LAMINADO DE POLVOS……………………………………………………15

PRODUCTOS HECHOS POR METALURGIA DE POLVOS…………….17

CONCLUSION…………………………………………………………………19

BILBIOGRAFIAS……………………………………………………………….20
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INTRODUCCION

En esta investigación vamos a ver los principios

fundamentales, los procesos de fabricación y las aplicaciones
de la metalurgia de polvos. Vamos a analizar cómo los avances
en esta área están transformando la industria y cómo se
abordan los desafíos técnicos y científicos asociados, así como
descubrir cómo es que la metalurgia de polvos se está
convirtiendo en una rama muy importante de la metalurgia y
como es que se centra en el procesamiento de materiales
metálicos a partir de partículas que se dividen finamente.
Esta técnica ha experimentado un crecimiento significativo en
las últimas décadas debido a sus numerosas ventajas en
comparación con los métodos tradicionales de fabricación de
metales.
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METALURGIA DE POLVOS

La metalurgia de polvos ofrece una amplia gama de

posibilidades en términos de diseño y propiedades de los
materiales ya que se controlan cuidadosamente los
parámetros de procesamiento, como la composición del polvo,
la temperatura y el tiempo de sinterización, es posible obtener
materiales con las mejores propiedades como alta resistencia
mecánica, excelente resistencia a la corrosión, tolerancias
dimensionales precisas y capacidades de fabricación
complejas. Esta técnica se está empezando a utilizar en una
gran variedad de industrias como la automotriz, la
aeroespacial, la biomédica y la energética. Por ejemplo, los
componentes de motor más ligeros y resistentes, los implantes
médicos personalizados y los componentes de turbinas de alta
eficiencia son solo algunos ejemplos de los logros de la
metalurgia de polvos.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS EN INGENIERIA

Los polvos desempeñan un papel fundamental en la ingeniería,

ya que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y
procesos. A continuación, se presentan algunas características
importantes de los polvos en ingeniería:

 Tamaño de partícula: Los polvos se componen de

partículas finamente
divididas, con tamaños
que van desde micras
hasta nanómetros. El
tamaño de partícula
influye en propiedades
como la fluidez, la
densidad aparente, la
reactividad química y la
capacidad de
compactación de los
polvos.

 Distribución de tamaño de partícula: Los polvos pueden

tener una distribución de tamaños de partícula estrecha o
amplia. Una distribución de tamaño de partícula estrecha
permite un mejor control sobre las propiedades finales del
material y facilita la compactación y la sinterización
uniforme.
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 Forma de partícula: Las partículas de polvo pueden tener

diversas formas, como esférica, irregular, laminar o
fibrosa. La forma de las partículas afecta la densidad
aparente, la compactibilidad y las características de flujo
de los polvos.

 Superficie específica: Debido al tamaño reducido de las

partículas, los polvos tienen una gran área de superficie
específica en comparación con los materiales en estado
sólido. Esto puede influir en la reactividad química, la
adsorción de gases y líquidos, así como en la capacidad
de unión entre partículas durante la compactación y la
sinterización.

 Composición química: Los polvos pueden estar

compuestos por un solo material o ser una mezcla de
varios componentes. La composición química de los
polvos determina las propiedades finales del material y
puede ser ajustada para lograr características
específicas, como resistencia, conductividad eléctrica o
resistencia a la corrosión.

 Fluidez: La capacidad de fluir de los polvos es crucial en

muchos procesos de fabricación, como la compactación y
la metalurgia de polvos aditiva. La fluidez está
influenciada por el tamaño y la forma de las partículas, así
como por la presencia de aglomerados y la interacción
electrostática entre partículas.
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PRODUCCION DE POLVOS METALICOS

Atomización:
La atomización es uno de los métodos más comunes para la
producción de polvos metálicos. En este proceso, un metal
líquido se convierte en pequeñas partículas mediante la
aplicación de fuerzas mecánicas o térmicas. La atomización
puede realizarse de varias formas, como atomización por
agua, atomización por gas y atomización por disco.
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Atomización por agua:

La atomización por agua implica rociar un chorro de metal
líquido en un medio líquido, generalmente agua, donde las
gotas se solidifican rápidamente y se convierten en polvo. Este
método es utilizado para producir polvos de alta pureza y
finamente divididos.

Atomización por gas:

La atomización por gas se basa en el uso de un chorro de gas,
como nitrógeno o argón, para fragmentar el metal líquido en
partículas. El metal líquido se dispersa en pequeñas gotas y se
enfría rápidamente para formar polvo. Este método permite
producir polvos con una amplia gama de tamaños de partícula
y puede controlarse para obtener diferentes morfologías de
polvo.

Atomización Centrifuga:
La atomización centrífuga implica hacer girar una taza o un
disco lleno de metal líquido a alta velocidad. La fuerza
centrífuga hace que el metal se disperse en pequeñas gotas,
que luego se enfrían y solidifican en polvo. Este método es
eficiente y puede producir polvos con una distribución de
tamaño de partícula estrecha.
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Electrólisis:
La electrólisis es un método utilizado para producir polvos
metálicos mediante la deposición electrolítica de metal sobre
un cátodo. En este proceso, un electrolito que contiene iones
metálicos se utiliza como medio conductor. Al aplicar una
corriente eléctrica, los iones metálicos se descargan en forma
de partículas sólidas de metal sobre el cátodo, donde se
acumulan y forman el polvo metálico.
La electrólisis es un método utilizado para producir polvos
metálicos de alta pureza y controlar la morfología de las
partículas. Este método encuentra aplicaciones en la
producción de polvos de metales preciosos y en la fabricación
de componentes de alta calidad, como electrodos y contactos
eléctricos.
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Reducción química:
La reducción química es un método utilizado para producir
polvos metálicos a partir de compuestos metálicos. En este
proceso, un compuesto metálico, como un óxido metálico o una
sal metálica, se reduce mediante la introducción de un agente
reductor adecuado, como hidrógeno o carbono.
La reacción química entre el compuesto metálico y el agente
reductor produce partículas sólidas de metal en forma de polvo.
La reducción química puede llevarse a cabo en condiciones de
alta temperatura en un horno o utilizando métodos más
específicos, como la reducción en lecho fluidizado.
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PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADO

El prensado convencional y el sinterizado hay varias etapas

clave en el proceso de fabricación de piezas utilizando la
metalurgia de polvos.

Preparación de los polvos: Los polvos metálicos se

seleccionan y se mezclan en la proporción adecuada para
obtener la composición deseada. También pueden añadirse
lubricantes o agentes de desmoldeo para facilitar el prensado
y la extracción de la pieza compactada.

Prensado convencional: En esta etapa, los polvos metálicos

se comprimen en una matriz utilizando una prensa hidráulica o
una prensa de rodillos. La presión aplicada compacta los
polvos y los une para formar una pieza verde (también
conocida como
compacto), que tiene una
forma y tamaño
aproximados de la pieza
final. Durante el
prensado, se pueden
aplicar aditivos como
lubricantes o aglutinantes
para mejorar la fluidez de
los polvos y facilitar la
compactación.
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Desbarbado: En algunos casos, después del prensado, se

puede realizar una operación de desbarbado para eliminar el
exceso de material en los bordes de la pieza compactada y
obtener una forma más precisa.

Sinterizado: Después del prensado, la pieza verde se somete

al proceso de sinterización, que es una etapa de calentamiento
controlado en un horno. Durante el sinterizado, se aplica una
temperatura elevada, pero por debajo del punto de fusión del
material, lo que permite que los polvos se fusionen entre sí a
nivel de partículas. Durante este proceso, se produce una
difusión de los átomos metálicos, lo que resulta en la
consolidación de la pieza y en la formación de enlaces
metalúrgicos entre las partículas. A medida que las partículas
se unen, la pieza se contrae y adquiere mayor densidad.
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ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TÉCNICAS DE

SINTERIZADO

PRENSADO ISOSTATICO
El prensado isostático es un método utilizado en la metalurgia
de polvos para compactar y consolidar los polvos metálicos en
una pieza sólida utilizando presión isostática desde todas las
direcciones. A diferencia del prensado uniaxial convencional,
donde la presión se aplica desde una dirección, el prensado
isostático aplica una presión uniforme y equilibrada en todas
las direcciones.
El prensado isostático ofrece varias ventajas, como una alta
densidad y una distribución uniforme de la porosidad, lo que
resulta en piezas con propiedades mecánicas y estructurales
superiores. También permite la producción de formas
complejas y componentes de alto rendimiento. El prensado
isostático en caliente, en particular, permite una mayor
densificación y puede ser utilizado para reparar o consolidar
piezas previamente sinterizadas.

1. Prensado isostático en caliente: En este proceso, los

polvos se colocan en un molde y se someten a altas
temperaturas y presiones isostáticas en un medio
gaseoso o líquido. Esto permite la consolidación de los
polvos y la obtención de una pieza densa y sin
porosidades.
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2. Prensado isostático en frío: En este método, los polvos se

colocan en un molde y se someten a altas presiones
isostáticas a temperatura ambiente. Aunque la
consolidación es menos eficiente que en el prensado en
caliente, se obtienen piezas con alta densidad y
resistencia.

3. Moldeo por inyección de polvos: En este proceso, los

polvos metálicos se mezclan con un aglutinante orgánico
para formar una pasta moldeable. La pasta se inyecta en
un molde y se somete a presión para obtener una
preforma. Luego, se realiza un proceso de eliminación del
aglutinante y sinterizado para obtener la pieza final.
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LAMINADO DE POLVOS

La laminación de polvos, también conocida como laminado de

polvos, es un proceso utilizado en la metalurgia de polvos para
producir láminas metálicas o productos planos a partir de
polvos metálicos. A diferencia de la laminación convencional,
donde se utiliza metal fundido, en la laminación de polvos se
emplea una técnica similar, pero con polvos compactados en
lugar de metal líquido.

El proceso resumido de laminación de polvos es el siguiente:

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Extrusión de polvos
La extrusión de polvos es un proceso de fabricación utilizado
en la industria de la metalurgia de polvos para dar forma a
materiales en forma de barras, tubos, perfiles u otros productos
mediante la aplicación de presión a los polvos metálicos.

Forjado de polvos
El forjado de polvos, también conocido como forjado de
metalurgia de polvos o forjado de preformas, es un proceso de
fabricación utilizado para dar forma a los polvos metálicos en
piezas sólidas mediante la aplicación de presión y calor. A
diferencia de otros procesos de fabricación, en el forjado de
polvos no se utiliza fusión, sino que los polvos se compactan y
se consolidan directamente en una preforma de alta densidad.
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PRODUCTOS HECHOS POR METALURGIA DE

POLVOS

La metalurgia de polvos es ampliamente utilizada en la

fabricación de una amplia gama de productos en diversas
industrias. Algunos de los productos comunes hechos
mediante este proceso son:
-Herramientas y equipos de corte: Se producen brocas,
fresas, insertos de corte, cuchillas y otras herramientas de
corte de alta resistencia y durabilidad.

-Componentes aeroespaciales: Se fabrican componentes

críticos para la industria aeroespacial, como partes de motores
de aviones, válvulas, boquillas y componentes estructurales.
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-Componentes electrónicos: Se fabrican contactos

eléctricos, conectores, escudos electromagnéticos y partes de
sujeción utilizados en dispositivos electrónicos y equipos de
telecomunicaciones

-Componentes industriales: Se producen una variedad de

componentes industriales, como cojinetes auto lubricantes,
válvulas, bujes, juntas y piezas de desgaste resistentes.
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CONCLUSION
En conclusión, la metalurgia de polvos es un proceso de
fabricación versátil y eficiente que se utiliza ampliamente en
diversas industrias. Permite la producción de componentes
metálicos con formas complejas, propiedades ajustadas y alta
resistencia.
La metalurgia de polvos es una tecnología que está en
constante desarrollo y se está aplicando en diversas industrias,
incluyendo automotriz, aeroespacial, médica y electrónica y
tiene muchas ventajas su uso gracias a la flexibilidad de
materiales que nos permite utilizar, así como el control de
propiedades de los materiales y que nos permite hacer diseños
y fabricaciones con formas complejas
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BIBLIOGRAFIAS

Fundamentos de Manufactura Moderna (3era edición) - Mikell

P. Groover
https://www.researchgate.net/publication/315894142_Advanc
ements_in_Powder_Metallurgy_Laminating_Technique
https://www.monografias.com/docs115/metalurgia-
polvos/metalurgia-polvos2