FUNDICIONES

NO FERROSAS

INTEGRANTES
JOSE RODRIGUEZ
ALEJANDRA PEÑA
PROFESOR: ROBERTO RUIZ
 DEFINICION

La fundición de metales no ferrosos se refiere

a nivel industrial a la fundición de cualquier
otro metal diferente al hierro, como por
ejemplo el plomo, el cobre, el níquel, el
estaño y titaneo así como sus aleaciones e
inclusos los metales considerados como
preciosos (oro, plata y platino).
 CLASIFICACIONES DE LAS
FUNDICIONES NO FERROSAS

Los materiales metálicos no ferrosos se pueden

clasificar de acuerdo a su densidad en:
Pesados, si su densidad es
mayor de 5 kg/dm3. Se
incluyen:
Plomo. Ligeros, si su densidad
Cobalto. está comprendida entre 2
Ultraligeros, si su densidad
Cobre. y 5 kg/dm3:
Estaño.
es menor de 2 kg/dm3 :
Titanio.
Zinc. Magnesio.
Aluminio.
Cromo.
 ALEACION
ESTAÑO PLOMO
La aleación de estaño plomo es una mezcla
de estos dos metales en diferentes
proporciones. Generalmente, se utiliza una
proporción de 60% de plomo y 40% de
estaño
 CARACTERISTICAS DE LAS
ALEACION ESTAÑO-PLOMO

1 Bajo punto de fusión

2 Buena capacidad de soldadura

3 Maleabilidad

4 Resistencia a la corrosión
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 USOS DE LA ALEACION
ESTAÑO - PLOMO
- Soldadura: la aleación de estaño plomo se utiliza en la
fabricación de soldaduras para unir diferentes tipos de
metales.

Fabricación de baterías: las aleaciones de estaño plomo se

utilizan en la fabricación de baterías, especialmente en las
baterías de plomo-ácido.

Industria electrónica: la aleación de estaño plomo se utiliza

en la fabricación de componentes electrónicos, como
conectores y circuitos integrados.
PROPIEDADES MEACNICAS Y FISICAS DE LA
ALEACION DE ESTAÑO - PLOMO
Densidad: la densidad de la aleación de estaño
plomo varía entre 8,5 y 11,3 g/cm³
Punto de fusión: el punto de fusión de la
aleación de estaño plomo varía entre 183 y
327 °C
Conductividad térmica: la conductividad
térmica de la aleación de estaño plomo es
relativamente baja.
Conductividad eléctrica: la conductividad eléctrica de
la aleación de estaño plomo es relativamente baja.
Resistencia a la corrosión: las aleaciones de estaño
plomo tienen una buena resistencia a la corrosión en
ambientes no agresivos.
Maleabilidad: las aleaciones de estaño
plomo son muy maleables y se pueden
estirar y doblar fácilmente.
ALEACIONES DE TITANIO

Las aleaciones de titanio son materiales

compuestos que contienen titanio como su
componente principal, junto con otros
elementos como aluminio, vanadio, hierro,
níquel y otros metales. Estas aleaciones se
utilizan comúnmente en aplicaciones donde se
requiere una alta resistencia mecánica, una
excelente resistencia a la corrosión y una baja
densidad
 CARACTERISTICAS DE LAS
ALEACIONES DE TITANIO

1 Alta resistencia

2 Excelente resistencia a la corrosión

3 Baja densidad

4 Alta resistencia a altas temperaturas

USOS DE LAS ALEACIONES DEL
TITANIO
Industria aeroespacial: El titanio se utiliza en la fabricación de
componentes para aviones
Industria médica: El titanio se utiliza en la fabricación de implantes
médicos
Industria automotriz: El titanio se utiliza en la fabricación de
componentes para automóviles debido a su alta resistencia y baja
densidad.
Joyería: El titanio se utiliza en la fabricación de joyas debido a su
alta resistencia y baja densidad.
 PROPIEDADES
Alta resistencia: Las aleaciones de titanio tienen una alta resistencia a la
MEACNICAS Y tracción y a la fatiga, lo que las hace ideales para aplicaciones en las que
se requiere resistencia a cargas repetidas.
FISICAS DE LAS
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción del titanio puede
ALEACIONES DE variar desde 400 MPa hasta más de 1000 MPa, dependiendo de la
TITANIO aleación y el tratamiento térmico.

Alta resistencia a la corrosión: Las aleaciones de titanio tienen una alta

resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones en
ambientes corrosivos

Fatiga: El titanio tiene una buena resistencia a la fatiga, lo que significa

que puede resistir ciclos repetidos de carga y descarga sin fracturarse.
 ALEACIONES
DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio son materiales
compuestos que contienen aluminio como su
componente principal, junto con otros
elementos metálicos como el cobre, el
magnesio, el silicio y el zinc. Estas aleaciones se
utilizan en una amplia variedad de aplicaciones
debido a sus propiedades mecánicas, físicas y
químicas únicas
CARACTERISTICAS DE LAS
ALEACIONES DE ALUMINIO

1 Ligeras

2 Resistentes

3 Fáciles de trabajar

4 Reciclables y sostenibles
 USOS DE LAS ALEACIONES
DEL ALUMINIO
Industria aeronáutica: debido a su ligereza y resistencia, las aleaciones de aluminio son
ampliamente utilizadas en la fabricación de aviones y helicópteros

Industria automotriz: el aluminio se utiliza en la fabricación de piezas del motor,

carrocerías y otros componentes de los vehículos debido a su ligereza y resistencia a la
corrosión.

Envases y embalajes: el aluminio se utiliza en la fabricación de envases y embalajes

debido a su ligereza, resistencia y capacidad de proteger los productos del ambiente
exterior
Equipos deportivos: las aleaciones de aluminio se utilizan en la fabricación de bicicletas,
raquetas, palos de golf y otros equipos deportivos debido a su ligereza y resistencia.
 PROPIEDADES MEACNICAS Y FISICAS DE
LAS ALEACIONES DEL ALUMINIO
Buena soldabilidad: El aluminio es fácilmente
soldable, lo que lo hace ideal para su uso en
aplicaciones de fabricación
Tenacidad: La tenacidad del aluminio es alta, lo
que significa que puede absorber grandes
cantidades de energía antes de fracturarse.
Ligereza: El aluminio es un metal ligero, lo que lo hace ideal para
aplicaciones en las que se requiere un bajo peso.
Ductilidad: El aluminio es un metal muy dúctil, lo que significa
que puede ser deformado plásticamente sin romperse. La
ductilidad del aluminio varía desde el 2% hasta el 50%,
dependiendo de la aleación y el tratamiento térmico.
Alta resistencia a la corrosión: Las aleaciones de aluminio
tienen una alta resistencia a la corrosión, lo que las hace
adecuadas para su uso en ambientes húmedos o corrosivos
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción del aluminio
puede variar desde 40 MPa hasta más de 700 MPa
 ALEACIONES
DE COBRE
Las aleaciones de cobre son una familia de
materiales que contienen cobre como elemento
principal, junto con otros elementos de aleación
como el zinc, el estaño, el níquel y el aluminio.
Estas aleaciones tienen una amplia variedad de
propiedades mecánicas y físicas, que las hacen
adecuadas para diferentes aplicaciones
CARACTERISTICAS DE LAS
ALEACIONES DE COBRE
1 Buena conductividad eléctrica y térmica

2 Resistencia a la corrosión

3 Alta dureza y resistencia al desgaste

4 Aspecto dorado
 USO DE LAS ALEACIONES
DE COBRE
Componentes eléctricos y electrónicos: Las aleaciones de cobre, como el
bronce fosforoso y el latón, se utilizan en la fabricación de contactos eléctricos,
interruptores, conectores y otros componentes electrónicos

Tuberías y accesorios de plomería: El cobre y sus aleaciones, como el latón y

el bronce, se utilizan en la fabricación de tuberías y accesorios de plomería
debido a su buena resistencia a la corrosión y su facilidad de soldadura.

Componentes de maquinaria y herramientas: Las aleaciones de cobre, como

el bronce al aluminio y el bronce al manganeso
 PROPIEDADES Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de las aleaciones de cobre
varía desde 200 MPa hasta más de 900 MPa
MEACNICAS Y FISICAS
Ductilidad: Las aleaciones de cobre son generalmente muy
DE LAS ALEACIONES dúctiles, lo que significa que pueden ser deformadas plásticamente
DEL COBRE sin romperse. La ductilidad varía desde el 5% hasta el 50%

Dureza: La dureza de las aleaciones de cobre varía desde 60 a 250

en la escala de dureza Brinell

Tenacidad: Las aleaciones de cobre tienen una buena tenacidad, lo

que significa que pueden absorber grandes cantidades de energía antes
de fracturarse.
Gracias