Tarea Semana 2

Cesar Torres Jofré

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

22 de Junio de 2020
 Desarrollo
1. Entregue tres diferencias entre las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Además, entregue dos
ejemplos de cada tipo de aleación (3 puntos).
Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas son combinaciones
homogéneas fundamentalmente de hierro al
que se le agrega carbono.
Las aleaciones ferrosas poseen poca resistencia
a la corrosión y a la oxidación. Además es
posible reutilizarlos a partir de su fundición y de
forjarlos nuevamente.
Se utilizan en aplicaciones donde la resistencia
es el punto fundamental. El hierro fundido se
utiliza para muchos propósitos: puertas, cercos,
cubiertas de drenaje, sumideros. El acero
fundido, por su parte, se utiliza para
herramientas, fabricación de Planchas y Perfiles
en caliente.
Ejemplos de aleación Ferrosa
Acero inoxidable: Esta aleación es muy común,
dada su alta resistencia a la corrosión y a la
acción de la oxidación, producto de su
fabricación a partir de cromo y otros metales
como molibdeno y níquel.
Acero Galvanizado: Se llama así al Acero
recubierto de una capa de zinc, que al ser un
metal mucho menos oxidable, lo protege del
aire y retarda considerablemente su corrosión.
Esto es sumamente útil para fabricar piezas de
tubería y herramientas manuales.
Acero al silicio: Llamado también acero
eléctrico, acero magnético o acero para
transformadores, lo cual revela ya en qué
industria se utiliza mayormente, es producto de
una aleación del hierro con un grado variable de
silicio, así como manganeso y aluminio. Su
principal virtud es la de tener una muy alta
resistencia eléctrica.
Aleaciones no ferrosas
Las aleaciones no ferrosas son aquellas
combinaciones que no poseen hierro. Por tanto,
no incluye a ninguno de los tipos de aceros y su
base principal puede ser la de cualquier otro
elemento metálico; tales como aluminio, plata,
cobre, berilio, magnesio, titanio, etc.
Las aleaciones no ferrosas presentan alta
resistencia a la corrosión, elevada conductividad
eléctrica y térmica. Se elaboran fácilmente.
Se utilizan generalmente en entornos
industriales ya que tienen un peso más ligero.
Se suelen utilizar cuando la atracción magnética
del hierro puede ser una desventaja. Los
metales no ferrosos también son ideales para
aplicaciones electrónicas y eléctricas.
Ejemplo de aleación no ferrosa
Latón: Es una aleación de Cobre y Zinc. Se
solidifican rápidamente. Se utiliza en Bisutería,
Tuberías, Monedas, Instrumentos musicales y
Construcciones Arquitectónicas
Bronce. Con una aleación de base de cobre y un
añadido de estaño, se obtiene esta Aleación
que es más resistente que los latones y de suma
ductilidad y resistente a la corrosión. Se emplea
en estatuas, piezas accesorios, grifería y llaves.
Cobre: Su conductividad eléctrica es muy
elevada, la cual se puede mejorar con la
aplicación de tratamientos de afino, lo que hace
de las aleaciones de cobre el material más
apropiado para la elaboración de cables
eléctricos. Su magnífica conductividad térmica
exige su uso en calefactores y dispositivos que
transfieren calor (intercambiador de calor).
 2. Distinga dos características de los metales e indique cuál es la ventaja que entrega esa
característica con respecto a otros materiales. Argumente su respuesta (2 puntos).

Metales:
Alta Conductividad Térmica y eléctrica

Cerámicos:
Son usados Como aislantes por su baja conductividad

Polímeros:
Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas

3. Con respecto a los termoplásticos, reconozca dos tipos de termoplásticos, y junto con ello,
distinga dos características de este tipo de material y su relación con su uso industrial (2
puntos).

HDPE
El polietileno es el material plástico más común. Transparente o blanco, tiene excelentes
propiedades de aislamiento. Es Resistente a los impactos y es muy fuerte. Es utilizado para la
fabricación de Estanques, Depósitos de agua, etc.

PET
Ligero, rígido o semi-rígido, transparente o de color natural, el PET es resistente al impacto.
Es uno de los plásticos más fácilmente reciclables y se utiliza para fabricar botellas, bolsas y
fibras sintéticas para la ropa.

4. Con respecto a los cerámicos abrasivos, entregue dos características de este tipo de material
y relaciónelas con su uso en un taller dedicado a la pintura de vehículos. Argumente su
respuesta (2 puntos).

Los Cerámicos Abrasivos son Materiales de elevada dureza y se emplean en todo tipo de procesos
industriales. Este tipo de material suele tener una temperatura de fusión muy alta y una resistencia
muy elevada.
Los Abrasivos compuestos de Granos Cerámicos son utilizados en los talleres de pintura de vehículos
debido a que estos incrementan la durabilidad del abrasivo, permite un lijado de superficie más
uniforme, reduce el sobrecalentamiento y aumenta la eficiencia del proceso.
 Bibliografía

IACC (2019). Tipos de materiales y sus características. Resistencia de los Materiales. Semana 2.

Los abrasivos más utilizados en el taller de carrocería.

https://blog.reparacion-vehiculos.es/los-abrasivos-mas-utilizados-en-el-taller-de-carroceria