METAL

Metal se denomina a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del calor
y la electricidad, poseer alta densidad, y ser sólidos a temperaturas normales (excepto el mercurio
y el galio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolución.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape entre la
banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto
le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de
reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo.
METALES MAS USADOS EN LA INDUSTRIA
 Hierro

Es el primer metal en uso al permitir producir acero (con carbono), el metal cuya
relación tenacidad-precio es más usado del mundo y que condiciona el uso de los demás
metales que se usan para aleaciones con él.

 Aluminio

Es el segundo metal más usado a nivel mundial, por su alta resistencia a la corrosión, su
buena conducción de la electricidad y del calor, su fácil mecanización y su bajo precio, aunado
a que es el metal más abundante en la corteza terrestre, su uso se extiende en diversas
industrias.

 Cobre

Es el tercer metal más utilizado del mundo, por su buena conducción de la electricidad (es muy
usado en cables eléctricos) y su capacidad de formar aleaciones, como el bronce y el latón.

 Cromo

Es un metal muy usado como aditivo principal del acero inoxidable por sus
propiedades anticorrosivas.

 Manganeso

Se usa en aleación con acero inoxidable para prevenir la oxidación y la corrosión, a bajo coste,
y también con el aluminio, para hacerlo más resistente a la corrosión (por ejemplo, en la
fabricación de latas de aluminio).

 Zinc

Es muy utilizado como aleación del cobre y del latón, y en procesos de zincado y galvanizado
de hierro.

 Titanio

Se trata de un material usado como aleación del hierro y del aluminio, entre otros, en
aplicaciones donde se requiere su ligereza y resistencia (ingeniería aeroespacial, militar e
industrial, indústria petroquímica, automoción, medicina, etc.), y se pueden permitir su alto
 precio, determinado por una extracción y transformación costosas que impiden su producción
en masa.

 Níquel

Se usa especialmente en aleaciones con hierro para fabricar aceros austeníticos para

estabilizar la mezcla y proporcionar resistencia a la corrosión, y es esencial para el desarrollo
de la industria.

ALEACIONES:
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones están constituidas
por elementos metálicos en estado elemental (estado de oxidación nulo), como elementos no
metálicos como por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se mezclan los
elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
La industria de la metalurgia trata metales como el aluminio, el cromo, el cobre, el hierro,
el magnesio, el níquel, el titanio o el zinc que sueño utilizados principalmente en aleaciones. Uno
de las aleaciones más importantes es el acero estas aleaciones son utilizadas cuando el peso y la
corrosión no son un problema. El acero inoxidable o el acero galvanizado son utilizados cuando
es importante disponer de una gran resistencia a la corrosión. 

Las aleaciones de aluminio y magnesio se utilizan en aplicaciones que requieren fuerza y

ligereza. Las aleaciones de cobre y níquel (como el Monel) son utilizados en ambientes muy
corrosivos y en aplicaciones donde hacen falta materiales no magnéticos. Por su parte,
los superaliatges basados en níquel, como el Inconel, se utilizan en aplicaciones donde hay altas
temperaturas, como los turbocompresores o los intercambiadores de calor.

PRINCIPALES ALEACIONES:
 Alnico:  Aleación formada principalmente de cobalto, aluminio y níquel, aunque también
puede contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en aplicaciones
magnéticas. Las aleaciones de alnico son ferromagnéticas y se usan para hacer imanes
permanentes.
 Acero: aleación de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la
composición de la aleación.
 Alpaca: aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel con un color y brillo parecido
al de la plata. Las aleaciones que contienen más de un 60% de cobre son monofásicas y
se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura
ambiente, la adición de níquel confiere una buena resistencia a los medios corrosivos.
 Cobre: aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%.
 Constantán: Aleación generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel. Se
caracteriza por tener una resistencia eléctrica constante en un amplio rango de
temperaturas, es uno de los materiales más utilizados para la fabricación de monedas.
 Magnam: Aleación de magnesio, que se le añade manganeso, aluminio y zinc.
  Nicrom: Aleación de níquel, cromo está compuesta de un 80% de níquel y un 20% de
cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión, con un punto de fusión cercano a los
1400°. Por su gran resistividad y su difícil oxidación a altas temperaturas, es muy utilizado
en la confección de resistencias para elementos calefactores, como secadores de pelo,
hornos eléctricos y tostadoras.
 Oro blanco: Aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, el platino, paladio, o
níquel, muchas veces recubierta de rodio de alto brillo. Esta aleación es muy usada en
joyería.
 Peltre: Aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. Es maleable, blando y
de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a 320 ºC por lo que su
utilización para adornos.
 Zamak: Aleación de cobre, zinc con aluminio, magnesio.Tiene dureza, resistencia a la
tracción, y temperatura de fusión de 386 °C. Es un material barato, posee buena
resistencia mecánica y deformación plástica, y buena maleabilidad.

ACEROS INOXIDABLES:
Las plataformas en alta mar para extraer petróleo requieren de alrededor de 6,000 toneladas de
acero estructural. Para proteger al acero, se le aplica un sistema de protección antes de ser
instalado y es aumentado por protección catódica.
Para solucionarlo han utilizado una aleación de níquel, cromo y manganeso que reducen
sustancialmente la concentración de esfuerzos en las zonas de uniones soldadas.
 Aceros inoxidables martensíticos:
o Contienen cromo de 10.5 a 18% más carbono hasta 1.2%. Poseen las siguientes
características:
o Son magnéticos.
o Son endurecibles por tratamiento térmico.
o Moderada resistencia a la corrosión en estado recocido. Esta propiedad se
incrementa cuando el material es templado y revenido.
o Altas propiedades mecánicas y dureza.
o Los tipos más comunes usados en la industria del petróleo son: el 410 y 440.
o El 410 se utiliza frecuentemente para tuberías.

 Aceros inoxidables austeníticos:

Contienen cromo del 16 al 26% y su contenido de carbono se mantiene bajo hasta 0.15%
máximo. Se les adiciona níquel (Serie 300 AISI) y manganeso y nitrógeno (Serie 200 AISI).
También se les puede adicionar titanio, niobio y molibdeno.
Poseen las siguientes características:
o No son magnéticos, pero adquieren cierto magnetismo debido al trabajo en frío.
o No son endurecibles por tratamiento térmico, pero si por deformación en frío.
o Excelente soldabilidad.
o Elevada resistencia a la corrosión.
o Baja conductividad térmica.

USOS
o Tubos calentadores e intercambiadores de calor.
o Componentes de bombas.
o Recubrimientos.
o Se utiliza para tuberías en general.
o Para componentes estructurales.

 DUPLEX
Su contenido de cromo varía del 18 al 26% y el de níquel de 4.5 a 6.5%. Se le añaden elementos
como nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno.
Poseen las siguientes características:
o Son magnéticos.
o No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.
o Buena soldabilidad.
o Mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en ambientes con iones
cloro.
o Son significativamente resistentes a altas temperaturas.
o El acero inoxidable dúplex más utilizado en la industria del petróleo es el 2205.
REFERENCIAS:

Gerezano, F. (2017, November 11). METALURGIA (PRINCIPALES METALES Y ALEACIONES

UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA. Blogspot.com; Blogger.

http://quimica-itssat.blogspot.com/2017/11/metalurgia-principales-metales-y.html

¿Què son los aceros inoxidables austenìticos? (2016). Ainoxsas.com. https://www.ainoxsas.com/que-son-

los-aceros-inoxidables-austeniticos/

Equipo Ferros Planes. (2020, June 11). Metalurgia y siderurgia. Ferrosplanes.

https://ferrosplanes.com/metalurgia-y-siderurgia-en-que-se-diferencian/

Industria del Petróleo – Aplicainox. (2022). Iminox.org.mx. https://iminox.org.mx/aplicainox/industria-

petroleo/#inoxidables-austeniticos