Aleaciones de aluminio

El aluminio tiene una densidad baja (2.70 g/cm3 ), que lo hace particularmente útil para productos manufacturados para
el transporte.

El aluminio tiene también buena resistencia a la corrosión. Aunque el aluminio puro solidez tiene baja resistencia,
mediante sus aleaciones puede adquirir una resistencia aproximada de (690 MPa).

El aluminio no es tóxico y se usa ampliamente en recipientes y envases para alimentos. Las buenas propiedades
eléctricas del aluminio lo hacen adecuado para muchas aplicaciones en la industria eléctrica. El precio relativamente
bajo del aluminio

Es el terccero mas abundante

Clasificación

Las aleaciones de aluminio producidas en forma forjada (por ejemplo, lámina, placa, extrusiones, varilla y alambre) se
clasifican de acuerdo con los principales elementos con los que están aleados. Para identificar a las aleaciones forjadas
de aluminio se utiliza una clave numérica de cuatro dígitos. El primer dígito indica el grupo de la aleación que contiene
elementos aleados específicos. Los dos últimos dígitos identifican a la aleación de aluminio o indican su pureza. El
segundo dígito indica la modificación de la aleación original o los límites de su impureza

Para fundición: se basan en los mismos sistemas de aleación como los de las aleaciones de aluminio para conformado,
se refuerzan por los mismos mecanismos (con la excepción general del endurecimiento por deformación) y se clasifican
de manera similar en tipos tratables y no tratables térmicamente

Aleaciones de magnesio

El magnesio es un metal ligero (densidad = 1.74 g/cm3 ) y compite con el aluminio en las aplicaciones que exigen
metales de baja densidad. Sin embargo, tienen muchas desventajas . En primer lugar, el magnesio cuesta más que el
aluminio. El magnesio es difícil de fundir porque en su estado fundido se quema en el aire y es necesario usar fundentes
protectores durante el vaciado. Además, las aleaciones de magnesio tienen resistencia relativamente baja y poca
resistencia a la fluencia, la fatiga y el desgaste. Además, el magnesio tiene estructura cristalina hc, lo cual dificulta la
deformación a temperatura ambiente porque sólo están disponibles tres sistemas importantes de deslizamiento. Por
otra parte, a causa de su densidad tan baja, las aleaciones de magnesio se usan provechosamente para aplicaciones
aeroespaciales y equipo de manejo de materiales.

. Clasificación de las aleaciones de magnesio

Existen dos tipos principales de aleaciones de magnesio: aleaciones forjadas, principalmente en forma de láminas,
placas, extrusiones y piezas forjadas, y aleaciones fundidas. Ambos tipos tienen calidades termotratables y no
termotratables.

Las aleaciones de magnesio suelen designarse mediante dos letras mayúsculas seguidas de dos o tres números. Las
letras representan a los dos principales elementos que intervienen en la aleación, la primera letra corresponde al que
está presente en más alta concentración y la segunda aquel cuya concentración ocupa el segundo lugar. El primer
número después de las letras representa el porcentaje en peso del elemento indicado por la primera letra (si hay
solamente dos números) y el segundo número representa el porcentaje en peso del elemento correspondiente a la
segunda letra. Si una letra A, B, etc., aparece después de los números, eso indica que ha habido una modificación A, B,
etc. en la aleación.
Aleación de titanio

El titanio es un metal relativamente ligero (densidad = 4.54 g/cm3 ) pero tiene alta dureza , por lo cual el titanio y sus
aleaciones compiten favorablemente con las aleaciones de aluminio en algunas aplicaciones aeroespaciales, aun cuando
el titanio cuesta mucho más. También se usa en aplicaciones por su excelente resistencia a la corrosión en muchos
ambientes químicos, como las soluciones de cloro y las de cloruro inorgánico.

El metal titanio es caro porque resulta difícil extraerlo en estado puro a partir de sus compuestos. A altas temperaturas,
el titanio se combina con oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, carbono y hierro, por lo cual es necesario emplear técnicas
especiales para fundirlo y para trabajar el metal...

Lo cierto es que estas aleaciones tienen una notable resistencia a la corrosión, aun en algunos ambientes agresivos
como el del cuerpo humano. La resistencia de estas aleaciones a la corrosión es superior, tanto a la del acero inoxidable
como a la de las aleaciones cobaltocromo.

CORROSIÓN

La corrosión puede definirse como el deterioro de un material producido por el ataque químico de su ambiente.

13.2 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA DE LOS METALES

Ánodo: electrodo metálico en una celda electrolítica que se disuelve como iones y suministra electrones al circuito
externo

. Cátodo: el electrodo metálico en una celda electrolítica que acepta electrones.

Corrosión por picaduras: ataque de corrosión local que resulta de la formación de pequeños ánodos en una superficie
metálica.

Corrosión intergranular: corrosión preferencial que ocurre en fronteras de grano o en regiones adyacentes a las
fronteras de grano.

Degeneración de la soldadura: ataque corrosivo en o adyacente a una soldadura como consecuencia de la acción
galvánica que resulta de diferencias estructurales en la soldadura.

Corrosión por esfuerzo: ataque corrosivo preferencial de un metal expuesto a esfuerzo en un ambiente corrosivo.

Protección catódica: protección de un metal conectándolo a un ánodo de sacrificio o mediante la aplicación de un

voltaje de cd para hacerlo un cátodo. P

rotección anódica: protección de un metal que forma una película pasiva mediante la aplicación de una corriente
anódica externa.
Soldadura