ALEACIONES NO

FERROSAS
Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no cuenta con el
metal hierro en su composición. Lo que a simple vista indica que
las aleaciones no ferrosas no consisten en ningún tipo de acero.
 COBRE Y SUS ALEACIONES

• Existe una amplia diversidad de aleaciones de cobre, siendo las de zinc (latón) y estaño
(bronce) las más comunes. Los latones son aleaciones de cobre con entre un 5 % y un
45 % de zinc. Dado que el cobre tiene una alta solubilidad en zinc, las aleaciones son
muy homogéneas.
 COBRE Y SUS ALEACIONES
• El bronce: Es una aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un 75-80%. Actualmente el bronce se
emplea en aleaciones conductoras de calor, en batería eléctricas, fabricación de llaves,..
• Latones: Aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el cobre, es resistente a la oxidación, a las
condiciones salinas y es dúctil por lo que puede forjarse en planchas finas.
• Níquel: Aleación de cobre con Níquel (Cu+Ni). Se emplea principalmente en intercambiadores de calor. La aleación
de cobre-niquel-zinc (alpaca) tiene una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas.
• Aluminio: Aleación de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan los llamados bronces de aluminio (con al menos un
10% de aluminio). Ya se fabricaba en China en el siglo II. Es muy apreciado en trabajos artísticos.
• Berilio: Aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio tiene importantes propiedades mecánicas, se
emplea en la fabricación de muelles de toda clase.
• Cromo: Aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para fabricar electrodos.
• Plata: Aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta dureza que le permite soportar temperaturas de hasta
226 ºC.
• Cadmio: Aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas eléctricas aéreas que soportan fuertes
exigencias mecánicas, catenarias, y cables de contacto de medios de transporte de superficie.
 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

• El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque las
aleaciones de aluminio tienen características mecánicas relativamente bajas
comparadas con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente. Es
precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor
importante, como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de automoción.
•
ALEACIONES DE ALUMINIO
 MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

• Las aleaciones de magnesio son mezclas de magnesio y otros metales de aleación. La

característica más destacada de las aleaciones de magnesio es su densidad, 1,7
g/cm3, por lo que se utilizan donde el peso ligero es una consideración importante (por
ejemplo, en componentes de aeronaves).
CARACTERÍSTICAS DE ALGUNAS ALEACIONES
DE MAGNESIO
 TITANIO Y SU ALECIONES

• Las aleaciones de titanio son metales que contienen una mezcla de titanio y otros
elementos químicos. Estas aleaciones tienen una resistencia a la tracción y una
tenacidad muy altas (incluso a temperaturas extremas). Son livianos, tienen una
extraordinaria resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar temperaturas
extremas.
PROPIEDADES DE ALGUNAS ALEACIONES DE
TITANIO
 METALES REFRACTARIOS
• Los metales refractarios son una clase de metales que son extraordinariamente
resistentes al calor y al desgaste. La expresión se utiliza principalmente en el contexto de
ciencia de los materiales, metalurgia e ingeniería. La clasificación de qué elementos
pertenecen en este grupo varía. La más común incluye cinco elementos: dos del periodo
5 (el niobio y el molibdeno) y tres del periodo 6 (el tántalo, el tungsteno y el renio). Todos
comparten algunas propiedades, como puntos de fusión por encima de los 2000 °C y alta
dureza a temperatura ambiente. Son químicamente inertes y tienen una densidad
relativamente alta. Su alto punto de fusión hace que la pulvimetalurgia sea el método
para fabricar componentes con estos metales. Algunas de sus aplicaciones son
herramientas para trabajar metales a altas temperaturas, cables, y hacer de moldes y de
vasija para reacciones químicas en ambientes corrosivos. Parcialmente debido al alto
punto de fusión, los metales refractarios son estables ante la deformación por fluencia
lenta a altas temperaturas.
 METALES NOBLES

• Los metales nobles son aquellos metales que tienden a mantenerse estables sin
reaccionar con otros elementos, especialmente con el oxígeno, por lo que no se oxidan
y son resistentes a la corrosión. Por lo tanto, son muy usados por estas características
en joyería y sistemas electrónicos complejos que ameritan que sus componentes no
sufran cambios ni reacciones química indeseadas.
 METALES NOBLES
Oro
Paladio
Rutenio
Plata
Osmio
Platino
Rodio
Iridio
 DIVERSAS ALEACIONES NO FERROSAS

°Aluminio: buena soldabilidad, buena maquinabilidad y resistentes a corrosión, ligeras. La resistencia mecánica es baja.
°Aplicación: bloques de motor y material aeroespacial.
°Aleaciones de cobre: cobre puro, blando débil y maleable.
°Empleo: conductores, tuberías, material eléctrico.
°Hay muchas posibles aleaciones:
Latones: Cu + Zn
Bronce: Cu + Sn
Bronce al Silicio: para hélices de barcos porque aguanta corrosión.
Cobre al Berilio: resistencia parecida a los aceros aleados.
°Magnesio: es inflamable. Se emplea donde el poco peso sea fundamental.
°Zinc y Níquel: son menos habituales.
 INTEGRANTES

• Juan jose muñoz guerrero

• Diego Andrés gallardo
• Andrés ruano
• Jonatan mejía
• Jonatan rivera
• Farith bastidas
• Andrés Steven cardenas