INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO Y ADMINISTRACIÓN

Unidad Tepepan

integrantes:

DOMINGUEZ QUINTANA CARLOS ENRIQUE

LIDES SANCHEZ CLAUDIA

ENCISO HERNANDEZ HECTOR

ALBARRAN MOSCO MARGARITA AYDE

BAUTISTA AGUIRRE EDITH

Grupo: 2CXB

Materia: Herramientas administrativas

Profesor: Torres Rojas Juan Manuel

Unidad 4 Actividad 2:

“Proceso para mejora continua”

ÍNDICE
ÍNDICE.................................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................... 3
DESARROLLO........................................................................................................................................................ 3
EFECTO PRINCIPAL......................................................................................................................................... 4
CAUSAS PRINCIPALES:................................................................................................................................... 4
Causas y efectos................................................................................................................................................ 5
METODOLOGÍA DE LAS 5S COMO PROCESO DE MEJORA CONTINUA..........................................................................6
1.- Clasificación (Seiri):...................................................................................................................................... 6
2.- Organización (Seito):.................................................................................................................................... 6
3.- Limpieza (Seiso):.......................................................................................................................................... 7
4.- Bienestar personal (Seiketsu):...................................................................................................................... 7
5.- Disciplina (Shitsuke):.....................................................................................................................................7
CONCLUSIONES.................................................................................................................................................... 8
ENCISO HERNÁNDEZ HÉCTOR...................................................................................................................... 8
BAUTISTA AGUIRRE EDITH.............................................................................................................................8
Albarrán Mosco Margarita Ayde.........................................................................................................................9
CLAUDIA LIDES SANCHEZ.............................................................................................................................. 9
CARLOS ENRIQUE DOMÍNGUEZ QUINTANA...............................................................................................10
REFERENCIAS:.................................................................................................................................................... 10

INTRODUCCIÓN
La mejora continua en la empresa, es una metodología que busca mejorar la calidad y excelencia a través de pequeños
cambios de forma continuada que influyan en la mejora de los productos, servicios y procesos de la compañía. Para que
la mejora continua sea efectiva es necesario que en ella se impliquen todos los empleados; más que un sistema es una
forma de pensar que debe integrarse en los valores y filosofía de una compañía.
Para que la mejora continua sea realmente efectiva es importante que se implemente en todos los departamentos de una
empresa; cada empleado debería disponer de los recursos necesarios para aplicarla dentro de sus funciones. Es
necesario realizar mejoras continuas a los procesos de creación de valor, para así optimizar su desempeño y mantener a
la organización en un buen nivel. Para establecer planes y acciones de mejoramiento es necesario conocer a fondo dos
cuestiones fundamentales: la manera en que operan los procesos, y los aspectos tecnológicos que pueden
obtenerse de desarrollos internos o de analizar la forma en que operan procesos similares, utilizando lo que se conoce
como “comparación referencial” (benchmarking ).

DESARROLLO
Una vez identificado las siete herramientas básicas que fueron propuestas por Kaoru Ishikawa y utilizada el d iagrama
causa-efecto en nuestra empresa “Lo mejor en partes eléctricas, S.A. de C.V.” que permitió un análisis detallado para
visualizar con mayor facilidad qué aspectos están ocasionando un efecto o problema dentro de los procesos de la
empresa, iniciaremos con la implementación de la metodología de las 5s que tiene por objetivo el desarrollar un ambiente
de trabajo agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando así los
estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el cliente.
Esta metodología tiene como propósito principal el mejorar las condiciones físicas (empujando la limpieza seiketsu en los
lugares de trabajo) y mentales en que se desarrolla el trabajo, contextualizado dentro de una filosofía de Calidad Total y
basada en un conjunto de principios universales.
El método de las 5s tienen como objetivo mejorar en al menos un 80% los costos de los desperdicios y las condiciones
de organización, orden, limpieza e inspección de la herramienta, equipo y maquinaria de la empresa a través de
establecer, implementar, mantener y mejorar continuamente con la participación del personal.

EFECTO PRINCIPAL
Falta de comunicación entre la dirección general y el personal.

CAUSAS PRINCIPALES:

● Personal sin capacitación: (No existe descripción de puestos, procesos de actividades, pruebas técnicas,
trabajadores que están renuentes a tomar capacitación por miedo a ser explotados y exigen aumento de sueldo
por ser capacitados).
● Entrega de trabajos malos: causando retrasos y costos (No hay manual de procedimientos, no hay supervisión
guiada, falta de comunicación entre los directivos y el personal).
● Nula supervisión (Falta de involucramiento en la dirección, supervisores enviados sin capacitación previa, nula
descripción del puesto y actividades del supervisor).
● Nula libertad de tiempos libres.

● Mal ambiente laboral.

● Falta de organización (Falta de definición de líneas de mando y funciones).

● Personal sin motivación.

● Desconocimiento de las acciones a ejecutar.

● Un mal guía o jefe puede crear un mal ambiente y una incorrecta enseñanza sobre lo que se hace o no dentro de
la empresa evitando un buen desempeño laboral.
● Una actitud prepotente egocéntrica provoca conflictos entre los mismos compañeros haciendo el ambiente pesado
y difícil de trabajar.
 ● Falta de inclusión y deficiente trabajo en equipo

● Falta de atención y escucha a las inquietudes de los empleados.

● Baja productividad en el trabajo por frecuentes errores (altos costos de no calidad), desperdicios de tiempo, de
materiales, atención a quejas.

Causas y efectos

CAUSA EFECTO

Ausencia de diagnóstico real de necesidades por área No contar con un proceso de análisis de necesidades de
para ofrecer un programa de capacitación de acuerdo a áreas provoca deficiencia en los procesos productivos.
cada empleado.
No se cuenta con manual de procedimientos para el Errores en los procesos y trabajos que se realizan (quejas
control de actividades que estén asociadas con la calidad de los clientes y re-trabajos)
de los servicios que se ofrecen.
Falta definición de competencias No contar con una definición sólida de los diferentes
departamentos, funciones y obligaciones
Ausencia de incentivos para capacitarse No se cuenta con un plan de motivación y capacitación a
empleados (deficiencia en el desempeño individual, no
están preparados para nuevos cambios que exige el
entorno laboral)
Dificultad monetaria por parte de la empresa para realizar No se considera la capacitación al personal dentro del
capacitación presupuesto de la empresa (se imposibilita el desarrollo
 de la empresa a largo plazo, desventaja con la
competencia)
Exceso de carga de trabajo que no ayuda a tener tiempo Mala organización y distribución de actividades
designado a capacitaciones
Clientes insatisfechos por la calidad del servicio Molestias y varias quejas por parte de los clientes a los
que se les brindó el servicio
Conflictos derivados de una deficiente comunicación Cada colaborador entenderá las cosas de forma diferente
interna y no se logra el alineamiento del personal con la estrategia
corporativa para el buen clima laboral y los resultados.
 METODOLOGÍA DE LAS 5S COMO PROCESO DE MEJORA CONTINUA
“Lo mejor en partes eléctricas, S.A. de C.V.”

Las cinco eses se dividen en dos grupos:

● Lo que está orientado a las condiciones de trabajo y en general al entorno físico:

1.- Clasificación (Seiri):

La empresa “Lo mejor en partes eléctricas, S.A. de C.V.”, propone identificar y clasificar los materiales
indispensables para los empleados para la ejecución del proceso de trabajo, el resto, se considerará material
innecesario y se eliminará, se realizará un inventario estándar de cada puesto de trabajo y los materiales a utilizar
para realizar su actividades, de esta forma el trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita y ya
no existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo. Para lograr que exista una buena comunicación
interna entre áreas es necesario que cada líder esté capacitado para identificar qué herramientas son necesarias
para que cada empleado pueda llevar a cabo su funciones utilizando materiales adecuados y orientando a cada
uno para realizar actividades de acuerdo a su puesto de trabajo y se logra el alineamiento del personal.
 2.- Organización (Seito):
La empresa “Lo mejor en partes eléctricas, S.A. de C.V.”, como segundo proceso procede a ordenar los
materiales indispensables, facilitando las tareas de encontrar y usar, con ello se consigue eliminar tiempos no
productivos asociados a la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios.
Se debe marcar la ubicación de cada material, componente o herramienta, para ello utilizará etiquetas, moldes,
dibujos, señales, o también crear una base de datos que permita encontrar cada herramienta a utilizar
especificando en qué lugar se encuentra dentro del área para su localización más rápido. Una de las causas
principales es la falta de comunicación entre el personal por lo que se pretende que se formen equipos en las
diferentes áreas para ordenar las herramientas o material que utiliza cada área bajo la supervisión del líder con el
fin de que todos los empleados sepan la ubicación de cada material, cada equipo compartirá la ubicación con los
demás empleados de donde se localizan las herramientas que ellos ordenaron y lograr cada cosa en su lugar si es
que no se están utilizando en ese preciso momento

3.- Limpieza (Seiso):

La empresa localizará y eliminará la suciedad del puesto de trabajo, así como su correcto mantenimiento, con
esto pretende reducir en gran medida los accidentes y lesiones. Esto ayuda a mejorar el estado de ánimo del
personal, las máquinas duran más tiempo y se trabaja en un ambiente más saludable. asegurando que todos los
medios se encuentren siempre en perfecto estado. Cada líder de área debe comunicarse de manera asertiva con
los empleados que deberán preocuparse por mantener su espacio de trabajo lo más limpio posible, esto con la
finalidad que ayuda a pensar con más claridad y con menos estrés.

● Los conceptos que se orientan a la persona.

4.- Bienestar personal (Seiketsu):

 La empresa observará hábitos como el aseo personal, vestimenta correcta, uso de equipo de protección ,
descanso adecuado, permitiendo distinguir fácilmente y de forma inmediata una situación normal de una anormal,
como la ausencia o falta de disponibilidad que requiere una persona para estar en condiciones óptimas y así poder
desempeñar su responsabilidad con calidad. Cada líder debe informar de manera asertiva que la Calidad en el
servicio es un reto que tenemos todos, ya que somos la imagen que perciben nuestros clientes a los que se les
brindó el servicio y así eliminar varias quejas por parte de los clientes.

5.- Disciplina (Shitsuke):

“Lo mejor en partes eléctricas, S.A. de C.V.”, debe mantener como hábito la
puesta en práctica de los procedimientos correctos para un mejor autocontrol en la administración de las
actividades diarias , apegarse a los procedimientos establecidos con esto se mantendrá un comportamiento
confiable. Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las dos últimas están
orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el estado alcanzado en las anteriores y la quinta permite
adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo. Algunas ventajas de la metodología de las 5s son:

-Reduce los accidentes de trabajo

-Facilita la búsqueda de cosas
-Permite identificarse los problemas y solucionarse con mayor facilidad (alertar de lo que no funciona)
-Saca a relucir desperdicios que existen en el puesto de trabajo
-Oportunidad para trabajar en equipo
-Ayuda a las personas a adquirir autodisciplina

CONCLUSIONES
ENCISO HERNÁNDEZ HÉCTOR
Sin importar el mercado en el que esté o el tamaño de la empresa, la mejora continúa es posible y se ve mejor
beneficiada mientras la participación sea mayor por parte de todos. Los objetivos de esto es hacer que los
esfuerzos humanos y los recursos materiales sean aprovechados con mayor efectividad a manera que se
aprovechen al máximo.

BAUTISTA AGUIRRE EDITH

Con la aplicación de la metodología de las 5S en el proceso de mejora continua de las empresas es que ofrece
resultados en el mediano y largo plazo a través del logro de objetivos en los espacios de trabajo y el rendimiento
del personal al fomentar el sentido de utilidad, el orden y el higiene a través de diversos métodos, el área de
trabajo se convierte en un mejor espacio para realizar las actividades diarias. Esto deriva en aspectos positivos,
dentro de los que se encuentran mejoras en el desempeño individual de los empleados, rendimiento grupal,
aspectos como la innovación, la eficiencia en distintas áreas, así como mejoras en la productividad y el resultado
final del producto con el que cada organización trabaje.

ALBARRÁN MOSCO MARGARITA AYDE

Como conclusión, el uso de las 5S se relacionan entre sí para una mejora continua en los puestos de trabajo en
una organización, en estás 5 técnicas se involucra la participación de todas las áreas desde la dirección y todo el
equipo humano que participa en la organización.
Estás técnicas las 5S permiten que cada uno de los participantes de la organización pueda desempeñar mejor sus
actividades si se encuentra en una buena condición de trabajo, tenga seguridad, tenga motivación, etc.
Relacionando este tema como aspecto profesional, si se utilizará la metodología de las 5S en las organizaciones,
tendrían un gran cambio en la organización ya que ayuda a fomentar y tener una buena organización en todos los
aspectos, por ejemplo: el material necesario que necesita cada área, el orden de dichos materiales para que
puedan ser utilizados de la mejor manera,limpieza en nuestro espacio de trabajo, que para mi es una parte
fundamental en lo profesional ya que tu lugar de trabajo siempre debe de estar impecable tanto por parte del área
encargada de limpieza como en lo personal, etc. Cada una de estas técnicas ayudan a que se pueda obtener una
 mejora continua siempre y cuando siempre se encuentren involucradas todas las personas que forman la
organización.

CLAUDIA LIDES SANCHEZ

Concluyó que la técnica de mejora continua consiste básicamente en eso. En la búsqueda el objetivo es optimizar
tiempos y reducir costos, a través de la mejora de procesos y evaluación de ellos. Es verdad que en el mercado es
importante encontrar nuestra ventaja competitiva que nos ayudará a posicionarnos mucho mejor. Además el
objetivo de la mejora continua de la calidad debería ser incrementar la capacidad de la organización para
satisfacer a sus clientes y aumentar dicha satisfacción a través de la mejora de su desempeño.

CARLOS ENRIQUE DOMÍNGUEZ QUINTANA

Con la metodología de las 5s podemos beneficiar a la producción de cada integrante de la empresa, pues nos
permite integrar una mejora en cada área que se requiera.
Además de que la eficiencia en la empresa aumentará significativamente al implementar esta estrategia, pues nos
permite una mejor organización y productividad en el producto o servicio que se desea brindar al público,
satisfaciendo sus necesidades, consiguiendo la confianza y los recursos para seguir con los demás proyectos.

REFERENCIAS:
● Unidad 4. Administración por calidad, retomado de.
https://www.nsyp.aulapolivirtual.ipn.mx/pluginfile.php/5301/mod_scorm/content/2/recursos/pdf/
Administracion_por_Calidad.pdf
● La importancia de la mejora continua en la empresa (2022) retomado de:
https://www.unir.net/ingenieria/revista/mejora-continua/#:~:text=La%20mejora%20continua%20en%20la
%20empresa%2C%20como%20su%20propio%20nombre,y%20procesos%20de%20la%20compa
%C3%B1%C3%ADa.

● Metodología 5s de Gestión de la calidad, retomado de: https://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2014/05/13/metodologia-

5s-de-gestion-de-la-calidad/