UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

Toxicología

Ing. Oliver TAIPE LANDEO

QUISPE RIVERA Sonali

2021122025

IV

Acobamba - Huancavelica
2023
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
RESUMEN

La nanotecnología ofrece perspectivas muy interesantes para la industria

alimentaria. Su uso está aumentando por sus beneficios. Ofrecen las
propiedades físicas y químicas de los nanomateriales, aunque su seguridad es
motivo de preocupación, sobre todo porque no hay información suficiente sobre
sus efectos en la salud humana. Se exploró el estado actual de la
nanotecnología, sus principales aplicaciones en el sector agrícola y alimentario,
los distintos nanomateriales disponibles y su toxicidad, así como sus riesgos y la
legislación que los afecta. La conclusión es que para mantener un alto nivel de
seguridad alimentaria y proteger la salud de los consumidores Los riesgos
potenciales de estos nuevos tipos de materiales deben evaluarse y gestionarse
adecuadamente. Tambien Se han realizado varios estudios para desarrollar
materiales ecológicos. Biopolímeros limitados por sus propiedades mecánicas y
de barrera. malo Los nanomateriales tienen una mayor superficie, lo que
favorece la interacción. con la matriz polimérica y su desempeño. Por eso se ha
desarrollado recientemente. Los nanobiocompuestos basados en polímeros se
conocen como "nanocompuestos verdes" y son considere materiales de próxima
generación.
Palabras clave: Biopolímeros, nanomateriales, nanobiocompuestos,
caracterización, celulosa.
ABSTRACT
Nanotechnology offers very interesting perspectives for the food industry. Its use
is increasing due to its benefits. They provide the physical and chemical
properties of nanomaterials, although their safety is a concern, especially
because there is not enough information about their effects on human health. The
current state of nanotechnology was explored, its main applications in the
agricultural and food sector, the different nanomaterials available and their
toxicity, as well as their risks and the legislation that affects them. The bottom line
is that to maintain a high level of food safety and protect the health of consumers,
the potential risks of these new types of materials must be appropriately assessed
and managed. Also several studies have been carried out to develop ecological
materials. Biopolymers limited by their mechanical and barrier properties. bad
Nanomaterials have a larger surface area, which favors interaction. with the
polymer matrix and its performance. That is why it has been developed recently.
Polymer-based nanobiocomposites are known as "green nanocomposites" and
are considered next-generation materials.
Keywords: Biopolymers, nanomaterials, nanobiocomposites, characterization,
celulose.
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I. INTRODUCCION
La nanotecnología es la aplicación del conocimiento científico. cambiar la
materia a escala nanométrica (1 nm = 10-9 m) aprovechar el tamaño y las
propiedades físicas y las sustancias químicas que adquieren esas partículas.
Tambien permite controlar y modificar la materia y los sistemas a escala
nanométrica con el objetivo de modificar significativamente sus características
respecto de las observadas a escala macroscópica.escala actividades
ópticas, eléctricas y magnéticas y mayor superficie conexión específica.
(Otxoa, 2014) Gracias al aumento de tantos mercados y la competencia en
diversos campos y productos como, por ejemplo, En el caso de la industria
alimentaria, es necesario que las empresas investiguen el asunto. Nuevas
formas de mejorar su productividad en términos de seguridad y uso de
materiales. embalaje de forma sostenible, implementación de tecnología
flexible y estandarizada. (Ojeda, 2019) otro Los avances recientes en
nanotecnología productos de mayor valor añadido como celulosa o
nanocelulosa (Tenorio, 2016). La nanocelulosa llegó hace poco al grupo de
los materiales de origen natural y es candidata a revolucionar la industria en
las próximas décadas. Si hubiese que hacer un pódium de los materiales
postulados para revolucionar la industria en los próximos años, seguramente
este estaría ocupado por el grafeno, los nanotubos de carbono (que es en
esencia lo mismo que el grafeno, es decir, átomos de carbono, pero
organizados en cilindros en vez de en láminas) y la nanocelulosa (Ricardo,
2023) de celulosa de 4-5 nm de diámetro con una cristalinidad del 35% y una
baja estabilidad térmica. También se emplean algunos tratamientos
mecánicos como la homogeneización, la microfluidización y la sonicación para
convertir las fibras a microescala en fibras a nanoescala (Kumar et al., 2019)

II. OBJETIVOS
 El objetivo principal es conocer sobre las nanocelulas y su toxicidad
 Conocer la toxicidad en los alimentos y los posibles efectos tóxicos de
las nanopartículas
 estabilizadas por moléculas surfactantes y la descompocicion de la
celulosa

III. FUNDAMENTO TEORICO

Descomposición de celulosa a nanocelulosa La microfibra de celulosa
está constituida de una parte amorfa y otra cristalina (Ahmed,2017).Estas
están distribuidas de forma aleatoria en la estructura de la microfibra, la
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región amorfa de la microfibra se encuentra en desorden dentro de la
estructura por esta razón es de fácil rompimiento ante un ataque con ácido
o enzimas(Meliza,2011).La región cristalina se encuentra muy
cohesionada por enlaces de puentes de hidrógeno, por lo que su
separación se torna más compleja. Uno de los mecanismos más utilizados
para la obtención de la nanocelulosa es la oxidación de la celulosa
mediante hidrólisis ácida que consiste básicamente en romper los enlaces
glicosídicos de la misma(Ojeda,2019) A menudo la hidrólisis ácida se lleva
a cabo empleando ácido mineral,La pureza de la nanocelulosa obtenida
depende en gran medida del tipo de ácido empleado para su obtención,
del tiempo de reacción, la procedencia de la celulosa empleada para
realizar la reacción y de la temperatura que se emplee para llevar a cabo
la hidrólisis ácida (Carchi., 2014).

1. TIPOS DE NANOCELULOSAS
La nanocelulosa se puede describir como un material de celulosa, que
tiene al menos una de sus dimensiones en un rango nano (10–9m =
1nm) (Ramírez et al. 2018) y se conoce comúnmente en varias
terminologías como cristalitos, nanocristales, whiskers de celulosa,
nanofibrillas y nanofibras (Charreau et al., 2013).

I. Subproductos agrícolas
Los residuos agrícolas son aquellas partes que se generan
durante el cultivo de diferentes especies vegetales,
especialmente durante la recolección, y que no están destinadas
a consumo Esta categoría incluye materiales como tallos,

IMAGEN 2

FUENTE:(Charreau2023)
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por ejemplo
Las cáscaras de cereales, vainas, semillas, paja (arroz, maíz, trigo,
cebada), café, cacao, té, frutas (plátano, mango, coco, piña), legumbres
(tomate, soja, judías), algodón y palma aceitera, p.e. (Singh et al, 2012).
Estos residuos se producen en millones de toneladas en todo el mundo y
representan una rica fuente de biomasa lignocelulósica, barato y
fácilmente disponible. Sólo una pequeña fracción de esta enorme cantidad
de desechos agrícolas se utiliza como alimento para animales o
combustible doméstico, y la mayoría se quema en los campos, creando el
problema de la contaminación ambiental (Kalia ,et al, 2011).

2. Fuentes de celulosa y nanocelulosa

La principal fuente de celulosa son las fibras naturales. En general, la
celulosa y otros constituyentes no celulósicos sirven como bloques de
construcción para las fibras naturales. La celulosa, se puede extraer de
forma natural. Los componentes no celulósicos presentes en las fibras
naturales incluyen principalmente la hemicelulosa, la lignina y la pectina
(Mishra et al., 2018).

La celulosa, como uno de los biopolímeros más abundantes tiene una

demanda creciente como parte de los productos biodegradables y
biocompatibles, Tambien se ha realizado un gran número de estudios
para extraer nanofibras y nanocristales de celulosa en una gran variedad
de biorrecursos, como la madera dura y blanda, el bambú, la remolacha
azucarera, el algodón, los tubérculos de la patata, el caldo de soja, el
raquis del plátano y los residuos agrícolas. (Farooq et al., 2020)

La biomasa incluye diversos materiales orgánicos naturales,

especialmente los vegetales y los materiales de origen vegetal. La
producción forestal de cultivos y los residuos agrícolas también se
consideran biomasa para la producción de celulosa y materiales
nanocelulósicos. Se ha realizado un gran número de estudios para extraer
nanofibras y nanocristales de celulosa en una gran variedad de
biorrecursos, como la madera dura y blanda, el bambú, la remolacha
azucarera, el algodón (Farooq et al., 2020)

2.1Celulosa y Nanocelulosa

Desde el punto de vista de la definición, la celulosa es un polisacárido

lineal (monómeros de monosacáridos (azúcar)); se produce a partir de
monómeros de glucosa beta unidos por enlaces glucosídicos 1-4 con
diferentes grados de polimerización. La cadena polimérica conduce al
desarrollo de enlaces de hidrógeno intracadena entre los grupos hidroxilo
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junto con los átomos de oxígeno de las moléculas de anillo cercanas para
equilibrar las cadenas de celulosa, y el grado de polimerización se
diversifica dependiendo de la fuente de origen Las figuras. 2.1 y 2.2
muestran la estructura química y morfológica de la celulosa,
respectivamente (Mishra et al., 2018)
Figura 1

Fuentes: (Hamad, 2017)

Figfura 2

Fuentes: (Dufresne, 2012)

2.2Nanocelulosa Bacteriana
La nanocelulosa bacteriana (BNC) es producida de forma natural por
varios géneros bacterianos como Acetobacter, Rhizobium,
Agrobacterium, Aerobacter, Achromobacter, Azotobacter, Salmonella,
Escherichia y Sarcina y sistemas libres de células(Meliza,2011)
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figura:3

Fuente: (Dufresne, & Lin, 2019)

2.2Explosión de vapor
La explosión de vapor es un proceso en el que el vapor a alta presión
sufre una rápida descompresión. Durante el proceso de explosión del
vapor, la pulpa de celulosa se expone al vapor a presión durante breves
períodos de tiempo. Este tratamiento también da lugar al hidrólisis de
cantidades significativas de hemicelulosa a azúcares elementales y
oligómeros solubles en agua y a la despolimerización de parte de la
lignina, por lo que también se utiliza como proceso de despulpado para
la extracción de fibras(Atalla,2020)

2.3 EXTRACCIÓN DE NANOCELULOSA

Dependiendo del tipo de nanocelulosa y de su fuente, se emplean
diferentes estrategias para su producción. Por ejemplo, para el
aislamiento de la celulosa nanocristalina (NCC) Tambien se utilizan
estrategias de desestructuración que implican la homogeneización a
alta presión, es producida naturalmente por diferentes
microorganismos. A continuación, se describe brevemente los distintos
métodos de preparación de la nanocelulosa (Huang, Dufresne, & Lin,
2019)
2.4NANOCRISTALES DE CELULOSA
Los nanocristales de celulosa (CNC) son las nanocelulosas más
utilizadas, que se producen principalmente por hidrólisis de la sección
amorfa de las fibras de celulosa. Este proceso consta de dos pasos: el
pretratamiento de la materia prima seguido de su hidrólisis en CNC. La
materia prima contiene diferentes impurezas en forma de ésteres, cera,
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hemicelulosas y lignina, que se eliminan tratando con una solución
alcalina (Kim, 2013).
figura 4

fuente:(nanocelulosa2013)

2.5 Estructura y Propiedades de las Nanofibras de Celulosa

La celulosa, el biopolímero más abundante del planeta, ha atraído mucha

atención como material barato, renovable y biodegradable. Este material
es un polímero semicristalino que contiene regiones cristalinas y amorfas,
donde se considera que la molécula individual de celulosa atraviesa varias
partes cristalinas y amorfas según la teoría de las micelas en franja
(Figura 2.6) (Huang, Dufresne, & Lin, 2019)
Figura 5

FUENTE . (Huang, Dufresne, & Lin, 2019)

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PROCEDIMIENTOS MECANICOS

Los procesos mecánicos para la producción de nanopartículas de

celulosa se pueden dividir en refinación y homogeneización a alta
presión, molienda, trituración a bajas temperaturas (cryocrushing) y
ultrasonido (Jacob, 2017).
a. Proceso de obtención de la celulosa por refinación. En la refinación,
la suspensión de fibras diluidas se hace pasar por un hueco entre el
extractor y un motor de discos equipados con ranuras y barras, en la
cual la pulpa se expone a tensiones cíclicas secuenciales. Este
proceso mecánico puede causar alteraciones irreversibles en las
fibras celulósicas e incrementar sus potenciales de unión (Yano,
2004).
b. La homogeneización a alta presión. Este proceso se basa en pasar
la suspensión de celulosa a alta presión en un recipiente a través de
una pequeña boquilla; la alta velocidad, la presión, así como el
impacto y las fuerzas de cizallamiento en el fluido disminuyen el
tamaño de las fibras a tamaño nanométrico (Abraham, 2011).
c. Este proceso se considera eficiente para la refinación de fibras
celulósicas y simple, por el hecho de no utilizar disolventes orgánicos
(Keerati, 2009).

d. Cuando la suspensión de fibras de las pulpas celulósicas es

homogeneizada, el procedimiento se repite varias veces para
incrementar el grado de fibrilación aumentando la demanda de
energía, pudiendo alcanzar 30,000kwh/t (Plackett, 2010).
e. Producción de nanocelulosa por molienda. Otra forma de producción
de celulosa en tamaño nanométrico es por molienda. En equipos de
molienda, existe una piedra estática y otra afilada rotando (y la pasta
de pulpa pasa entre estas dos piedras. Este procedimiento rompe los
enlaces de hidrógeno por la fuerza de corte e individualiza las fibras
a escala nanométrica. La molienda utiliza mucha energía y la relación
entre consumo de energía y tiempo de fibrilación es una función de
la cristalinidad (Timurb,2007).
f. Trituración a bajas temperaturas (cryocrushing). Este método
(ultracongelación) consiste en que las fibras celulósicas hinchadas se
sumergen en nitrógeno líquido y posteriormente se trituran con
mortero y navaja (Frone et al., 2011). Al aplicar fuerzas de alto
impacto a la fibra celulósica congelada se rompe la pared celular por
la presión ejercida por los cristales de hielo, liberando las
microfibrillas (Wang y Sain, 2007). Es un método raramente usado
(Lavoine et al., 2012), ya que las fibras tritu
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g. radas a bajas temperaturas se dispersan en agua usando un
desintegrador (Janardhnan y Sain, 2007). Durante el proceso de
ultrasonido las moléculas absorben energía ultrasónica y se pro duce
una fuerte oscilación mecánica con olas de alta intensidad que
consisten en la formación, expansión e implosión de burbujas
microscópicas de gas que aísla las fibras de celulosa (Jarmoluk, A.
(2015).
h. Este procedimiento induce cambios estructurales en la biomasa
dependiendo de la energía del ultrasonido y la duración del mismo,
además de ser un proceso intensivo de energía (Rehman et al.,
2013), ya que el ultrasonido puede ejercer presión extrema y
variaciones de temperatura (Wang et al., 2012).
imagen 2

fuente:(producto statnano 2017)

El desempeño de la NT en estos sectores parece estar

presentándose de manera desigual y al mismo tiempo singular
(tabla 1). Por ejemplo, mientras los países occidentales
hegemónicos como EUA, Reino Unido y Alemania continúan
apareciendo como los principales países fabricantes de productos
con nanotecnología en el sector alimentario,

IV. METODOLOGÌA
 Obtención de celulosa:
La muestra de Palmurachis se secó y se molió hasta alcanzar un
tamaño adecuado. 10.0 mm para someterlo a hidrólisis alcalina con
150 lbs bajo presión durante 30 minutos usando una proporción de
NaOH al 2,0% 100,0 g por 3,0 litros de solución. Cuando se completó
la hidrólisis, se eliminó y se lavó con agua hasta pH neutro. La pulpa
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resultante se hidrolizó nuevamente a 100,0 libras durante 30 minutos
con CH3. 6,0% COOH. Se decantó y se lavó con NaClO al 3,0%. 30
minutos, cambiando la solución cada 15 minutos para blanquear.
Finalmente, la pulpa obtenida se lavó con agua hasta un valor de pH
neutro.
 Ruptura a nanocelulosa:
La pulpa resultante se diluyó y se colocó en un sonicador de alta
velocidad. potente marca QSonica modelo Q700, frecuencia 20 MHz
al 60% de amplitud durante 15 minutos en el baño agua para evitar el
sobrecalentamiento. Después de eso, la nanocelulosa (NC) se
centrifugó y almacenó en un rango de temperatura 4 a 6 ºC.
. Desintegración mecánica
La homogeneización, una tecnología emergente ampliamente utilizada
en alimentación, cosmética, farmacia y biotecnología, produce CNFs
individualizadas. Es decir, una suspensión de pulpa de celulosa es
bombeada por intensificadores de presión
Existen principalmente dos tipos de equipos, que incluyen
homogeneizadores y microfluidores, aplicados para realizar la
homogeneización a alta presión (Lin, 2019

Figura 6

Fuente: Huang 2017)

RECURSOS: Articulos cientificos, revistas cientificas, informes

V. DISCUSIONES

Para funcionalizar la nanocelulosa, primero se deben exponer los grupos

funcionales de la celulosa reduciendo la lignina del material y posteriormente
disminuir el tamaño a nanoescala. Para lograr el primer paso, se realizaron
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los procesos de hidrólisis alcalina y luego ácida. Si bien los reactivos y
concentraciones utilizados son de fortaleza moderada (NaOH 2,0 % y HC3
COOH 6,0 %), se muestra que es efectivo para disminuir la cantidad de
lignina. Esto lo corrobora la figura 1 por medio del análisis de entropía. La
entropía mide la aleatoriedad en las imágenes, por lo que puede ser utilizada
como parámetro para determinar la heterogeneidad y por lo tanto la
distribución de lignina y celulosa en las fibras (Fernández et al., 2005). A causa
de esto, se ha convertido en un método de seguimiento para los procesos de
reducción de lignina. Un elevado valor de entropía está asociado a una
cantidad mayor de lignina. Como se muestra en la figura 1, la entropía
disminuye al avanzar los tratamientos, lo que significa una reducción de
lignina y, por ende, mayor exposición de celulosa (Hernández Hernández et
al., 2014).

VI. CONCLUSIONES
Se han desarrollado varias técnicas para la extracción de nanocelulosa de
materiales celulósicos. Los diferentes métodos de extracción dieron como
resultado diferencias en los tipos y propiedades de la nanocelulosa obtenida.
Tres técnicas fueron exitosas: hidrólisis ácida, enzimática y mecánica. La
hidrólisis ácida con ácido sulfúrico fue la más común en la hidrólisis. No solo
puede aislar fuertemente la celulosa nanocristalina, sino que también puede
hacer que la nanocelulosa se disperse como un sistema coloidal debido a la
esterificación del grupo hidroxilo por los iones sulfato. Algunos factores deben
ser controlados para evitar afectar las propiedades de la nanocelulosa: el
tiempo de reacción, la temperatura y la concentración de ácido. Como
inconveniente de esta hidrólisis, son las aguas residuales ácidas que se
generan en el proceso de lavado para neutralizar el valor de pH de la
suspensión de nanocelulosa. En la hidrólisis enzimática, se necesita un
tiempo de obtención prolongado. Para solucionar este problema, la hidrólisis
enzimática se puede combinar siempre con otros métodos. Tomando en
cuenta las principales barreras económicas de la extracción de nanocelulosa
actual, que incluyen: el alto costo de los productos químicos, el costo de
producción y mantenimiento de los equipos operados en ambientes (Castillo,
2023)
Las integraciones generales de los datos proporcionados nos adentran en el
concepto del posible daño a la salud que pueden causar las nanopartículas
metálicas en el ámbito laboral. A pesar del nivel de evidencia de los artículos
seleccionados, las nanopartículas metálicas sí parecen afectar a la salud de
los trabajadores expuestos. Estos estudios pueden servir como base para
futuras investigaciones con diseños más potentes que aporten una mayor
evidencia científica. Se debería hacer una vigilancia de las condiciones de
trabajo y de la salud más estrecha y un uso adecuado de los medios de
protección colectivos e individuales. Por ejemplo, en soldadores fomentar el
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uso de pantallas de protección individual que integren un mecanismo de
protección respiratoria frente a partículas. (Baes, 2018)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL