UNIVERSIDAD ESTATAL DE BOLÍVAR

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS RECURSOS

NATURALES Y DEL AMBIENTE

CARRERA DE AGROINDUSTRIAS

DOCENTE:

Ing. Carlos Rodrigo Jácome Pilco, Ph.D.

ESTUDIANTE:

Castro Ladino David, Illapa Morales Willian, Padilla

Ayala Estehefany.

CATEDRA:

Bioingeniería

TEMA:

Informe avance de la publicación del artículo de revisión

científica.

CICLO:

Octavo “A” Periodo Académico Mayo – Septiembre 2023

FECHA:

10/07/2023
ACTIVIDAD DEL AVANCE DEL ARITUCULO DE REVISION CIENTIFICA.

1. Correo electrónico de la revista donde se comunica la aprobación del artículo

para el proceso de publicación, emitido por el editor de la revista.

2. Carta o certificado de aprobación de la revista para la publicación del

artículo.
 TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIGNOCELULÓSICOS PARA LA
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL

Carlos Rodrigo Jacome Pilco1; Kenneth David Castro Ladino1; Esthefany Daniela
Padilla Ayala1; Willian David Illapa Morales1; Verdezoto Mendoza Franz Patricio1

Universidad Estatal de Bolívar, Facultad de Ciencias Agropecuarias Recursos

Naturales y del Ambiente, Carrera de Ingeniería Agroindustrial, Departamento de
Bioingeniería

Laguacoto II, km 1 ½ Vía San Simón, Guaranda – Ecuador

Email: cjacome@ueb.edu.ec; fbayas@ueb.edu.ec; epadilla@mailes.ueb.edu.ec;

willapa@mailes.ueb.edu.ec; kecastro@mailes.ueb.edu.ec.

Resumen:

El bioetanol producido a partir de biomasa renovable, especialmente la biomasa

lignocelulósica, brinda oportunidades para un combustible sostenible, más limpio,
ambientalmente seguro, neutral en carbono y alternativas verdes para los combustibles
fósiles. En la presente revisión bibliografía describe brevemente los aspectos relacionados
con la producción de bioetanol y se centra en los enfoques teóricos para la mejora de los
procesos y mejorar la eficiencia de la producción de bioetanol a partir de biomasa
lignocelulósica. Aunque los residuos lignocelulósicos están presentes en cantidades
masivas en el planeta tierra, no se utiliza correctamente para la producción de bioetanol
debido a muchos obstáculos en el proceso de bioconversión, como el pretratamiento, el
alto costo de las enzimas, la conversión de azúcares mixtos, la fermentación y la
destilación. Estudios demuestran que el bioetanol de alta graduación se obtiene mediante
el proceso de sacarificación, fermentación y destilación estratificada.

Palabras claves: residuos celulósicos, microorganismos, lignocelulósicos.

Abstract:

Bioethanol produced from renewable biomass, especially lignocellulosic biomass,

provides opportunities for sustainable, cleaner, environmentally safe, carbon neutral and
green alternatives to fossil fuels. This literature review briefly describes the aspects
related to bioethanol production and focuses on theoretical approaches for process
improvement and improving the efficiency of bioethanol production from lignocellulosic
biomass. Although lignocellulosic waste is present in massive quantities on planet earth,
it is not properly utilized for bioethanol production due to many obstacles in the
bioconversion process, such as pretreatment, high cost of enzymes, conversion of mixed
sugars, fermentation and distillation. Studies show that high grade bioethanol is obtained
by saccharification, fermentation and stratified distillation.

Key words: cellulosic wastes, microorganisms, lignocellulosic.

1. INTRODUCCIÓN
El combustible fósil es uno de los
recursos no renovables, así como uno de
los principales contribuyentes a la
emisión de gases de efecto invernadero,
el consumo excesivo de combustible
fósil en la actualidad es la razón principal
de la crisis energética mundial y el
deterioro del clima (Rezania et al.,
2020). Se estima que la tasa mundial de
consumo de petróleo aumentará del 21 al
60 % para 2030 y se agotará por
completo entre 2069 y 2088 (Maity &
Mallick, 2020).
El bioetanol es el mayor contribuyente
de energía renovable a nivel global, en
2019 la producción de este
biocombustible alcanzó los 110,000
millones, EE. UU. y Brasil produce 94
mil millones de L de bioetanol al año,
siendo los principales productores
alrededor del 85 % a nivel mundial
(Dong et al., 2018). El etanol se puede
mezclar con gasolina en diferentes
proporciones al 10 % (E10) que cubren
la mayoría de la demanda internacional
(Susmozas et al., 2020).
Los biocombustibles pueden definirse
como una fuente de energía renovable y
no tóxica que se deriva de materiales
biológicos como plantas y microbios a
través de un proceso bioquímico, es
decir, la fermentación por
microorganismos (Maity & Mallick,
2020). El bioetanol de segunda
generación se obtiene a partir de la
estructura vegetal completa de los
materiales lignocelulósicos (Shahzad &
Wu, 2019).
El bioetanol producido a partir de
materiales lignocelulósicos se muestra
como una alternativa que no afecta la
disponibilidad de productos comestibles,
este proceso de biotransformación se
perfila como un recurso energético
potencialmente sostenible (Deshavath et
al., 2019).
Entre los componentes de la biomasa, la
lignocelulosa es la más abundante con
una producción de 170 mil millones de
toneladas métricas por año (Su et al.,
2020) El maíz, el trigo y la caña de
azúcar son los más utilizado para la
conversión de bioenergía tiene diferentes
porcentajes de celulosa, hemicelulosa y
lignina, en cuanto a la celulosa los tallos
de maíz tienen 37%, la paja de trigo
32,9% y el bagazo de azúcar 40,0%, la
hemicelulosa 16,8%, 24% y 27%,
respectivamente (Miskat et al., 2020).
El proceso de obtención de bioetanol
comprende principalmente un
pretratamiento seguido por la hidrólisis
de la estructura lignocelulósica de la
biomasa para la obtención de azúcares
fermentables, la fermentación y glucosa, enlazadas por uniones de β-1,4
finalmente la destilación del producto
fermentado (Albarracín et al., 2015). La
destilación es el paso final de la
producción de bioetanol, y el propósito
de la destilación es separar y purificar el
bioetanol del caldo de fermentación (Xin
et al., 2017).
La presente investigación tiene como
objetivo estudiar el proceso de
tratamientos de residuos
lignocelulósicos para la producción de
bioetanol.
1.1. Residuos lignocelulósicos
La lignocelulosa es el material más
abundante y renovable del mundo, se
compone de celulosa, hemicelulosa y
lignina, cuyas proporciones en las
plantas varían de la siguiente manera:
20-55 % de celulosa, 16-85 % de
hemicelulosa y de 15 a 40 % de lignina
(Cai et al., 2017).
Las materias primas de biomasa
lignocelulósica disponibles para fines
energéticos provienen principalmente de
los sectores de agricultura, silvicultura e
industria. los desechos agrícolas y los
residuos forestales son las materias
primas de biomasa más prometedoras
por su abundancia y costo relativamente
bajo (Collard & Blin, 2014).
1.2. Celulosa
La celulosa es un homopolisacárido
natural que consta de unidades de D-
-D-glicosídicos, formando un polímero
lineal que presenta un ordenamiento
estructural, en el que sus grupos
hidroxilos generan fuertes uniones
intramoleculares adquiriendo
propiedades cristalinas (González et al.,
2017). La celulosa representa alrededor
de un tercio de la composición y es
biosintetizada en el proceso de la foto-
síntesis del vegetal, produciéndose gran
cantidad anualmente de celulosa en el
mundo (López et al., 2018).
1.3. Hemicelulosa
Es un polímero construido por unidades
de azúcar como la celulosa, pero a
diferencia de esta, la cadena principal de
la hemicelulosa consiste de pentosas.
este homopolímero o heteropolímero
posee ramas cortas unidas por enlaces β hidrofóbica (Torres et al., 2019). La
(1,4) glucosídicos y ocasionalmente β lignina rodea las microfibrillas de
(1,3) glucosídicos (Apaza & Ramirez, celulosa y hemicelulosa, está unida a esta
2021). Las hemicelulosas son fácilmente última mediante ciertos enlaces fuertes
hidrolizables debido a que su estructura de tipo covalente, existen diferentes tipos
es amorfa e hidrofílica, los polímeros de lignina, dependiendo de la especie
que la conforman con hexosas, pentosas vegetal de origen, y que se diferencian
y ácidos urónicos (Qaseem et al., 2021). uno de otro por los anillos aromáticos de
1.4. Lignina los monómeros (Llenque et al., 2020).
Es otro biopolímero abundante en la Las propiedades físicas de la biomasa
naturaleza y que muestra una lignocelulósica incluyen el tamaño de las
divergencia notable en comparación a partículas, la densidad, la fluidez, la
otras macromoléculas que conforman la triturabilidad, la sorción de humedad y
pared celular de las células vegetales, es las propiedades térmicas (Cai et al.,
amorfa, ramificada, heterogénea e 2017).
Tabla 1. Composición química de diferentes materiales lignocelulósicos

Materiales lignocelulósicos Celulosa Hemicelulosa Lignina

% % %
Tallo de maderas dura 40-55 24–40 18–25
Tallo de maderas blanda 45–50 25–35 25–35
Cáscara de fruto seco 25–30 25–30 30–40
Mazorca de maíz 45 35 15
Gramínea 25–40 35–50 10–30
Papel 85–99 0 0–15
Paja de trigo 30 50 15
Hoja 15–20 80–85 0
Pelos de semilla de algodón 80–95 5–20 0
Papel periódico 40–55 25–40 18–30
Documentos de residuos de pasta química 60–70 10–20 5–10
Sólidos de aguas residuales primarias 8–15 24–29
Residuos porcinos 6 28 -
Sólidos de estiércol de ganado 1.6–4.7 1.4–3.3 2.7–5.7
Pasto Bermuda 25 35.7 6.4
Bagazo de caña 45 20
Pasto de cambio 45 31.4 12
Fuente. Editada de Zumárraga, (2012)
1.5. Usos de lignocelulosa
La biomasa lignocelulósica es una
importante fuente de energía renovable
con potencial en la producción de
biocombustibles, cogeneración
energía eléctrica y generación
compuestos químicos, entre otras
aplicaciones (Peña & López, 2020).
Debido a sus estructura y propiedades
únicas, la celulosa es uno de los
polímeros más comunes y ampliamente
utilizados en la industria del envasado de
alimentos (Liu et al., 2021). Además, la
lignocelulosa se utiliza para los plásticos
biodegradables y para la elaboración de
papel (Yaradoddi et al., 2020).
1.6. Lignocelulosas para la producción
de bioetanol
Los biocombustibles producidos a partir
de materia prima lignocelulósica por
fermentación microbiana
sacarificación se denominan la segunda
generación de biocombustibles (Rezania
et al., 2020).
Las lignocelulósicas se procesan para la
producción de bioetanol a través de tres
operaciones principales:
pretratamiento para la deslignificación
es necesario para liberar la celulosa y la
hemicelulosa antes de la hidrólisis para
producir azúcares fermentables que
incluyen glucosa, xilosa, arabinosa,
galactosa, manosa y fermentación de
azúcares reductores (Mohanty &
Abdullahi, 2016).
La bioenergía es una de las fuentes de
de energía renovable que puede reemplazar
de gradualmente el uso de combustibles
fósiles, la bioenergía contribuye a la
reducción de las emisiones de gases de
efecto invernadero (Bañuelos et al.,
2018).
1.7. Producción de bioetanol en el
Ecuador
En el año 2010, en la provincia de
Guayas, se inició el plan piloto Eco país
con el propósito de probar la mezcla
combustible E5, compuesta por un 5 %
(v/v) de bioetanol y 95 % de gasolina, que
analizó en el año 2014 (Paredes, 2015).
En el año 2016, se planteó extender el uso
del E5 a todo el país y, posteriormente,
y incrementar al 10 y al 15 % el porcentaje
de bioetanol en la mezcla, en pos de la
sustitución total de la demanda de la
gasolina tipo extra para el año 2019
(Sigüencia et al., 2020).
el
Figuras 1. Proyección de producción de bioetanol en Ecuador

Fuente: Sigüencia et al., (2020)

1.8. Proceso de transformación de llaman mucho la atención por sus

residuo lignocelulosa a bioetanol características renovables ya que son
Bioetanol: Es un biocombustible obtenidas de biomasa lignocelulósicos
generado a través del proceso de (Chen et al., 2021).
fermentación de compuestos orgánicos En el siguiente diagrama de proceso se
que contienen azúcares, la celulosa pasa detalla los procesos de transformación de
a través de un proceso de la biomasa lignocelulósica a bioetanol.
descomposición enzimática y se
transforman en azúcar fermentable para
generar bioetanol (Monroy et al., 2017).
Características: Este producto químico
orgánico es un líquido tóxico, incoloro,
inodoro, de peso molecular 32,04, con un
punto de ebullición de 64,7 °C, volátil e
inflamable (Muhaji & Sutjahjo, 2018).
El bioetanol es un prometedor sustituto
de los combustibles fósiles para paliar la
crisis energética, el bioetanol es una
energía alternativa, se han desarrollado y

Figuras 2. Proceso de transformación de residuo lignocelulósico a bioetanol

Fuente: Chen et al., (2021)

a. Pretratamiento hidrólisis enzimática que conduce a la

Pretratamiento físico: Consiste en la mejora de la producción de
reducción de tamaño de partículas entre biocombustibles (Fakayode et al., 2021).
de 10 a 30 mm y 0,2 a 2 mm mediante la • Hidrolisis enzimática: Se aplica en
trituración, el cual aumenta el área la biomasa lignocelulósica mediante
superficial de los materiales enzima llamada celulosa,
lignocelulósicos (Kumari & Singh, amiloglucosidasa y amilasas que
2018). Reducir el tamaño puede dar ayudan a degradar azucares como
mejores resultados, pero un tamaño de hemicelulosa, celulosa y lignina en
partícula muy fino puede tener efectos monosacáridos como glucosa,
negativos en los procesos posteriores, fructosa, galactosa, en condiciones
como la hidrólisis enzimática (Mohanty controladas de pH (Martinez, 2018).
& Abdullahi, 2016) El sólido y el licor son los resultados
Pretratamiento químico: Es un paso principales después del
crucial de la producción de bioetanol, pretratamiento, el sólido es rico en
mejora la celulosa disponible y es celulosa el cual es el material
accesible para las enzimas, el ácido principal para los siguientes pasos,
solubiliza los polisacáridos en especial la mientras que el licor es el desecho
hemicelulosa en monómeros mediante que se drena (Zhou et al., 2019)
Figuras 3. Pretratamiento de la biomasa lignocelulósica

Fuente: Kumari & Singh, (2018)

b. Fermentación deseado, el microorganismo rompe los

Después de la hidrolisis se genera los nutrientes y el producto deseado se libera
azucares fermentables, estos monómeros en el caldo, en este tipo de fermentación,
de carbohidratos C-6 y C-5 pueden luego el nutriente se consume rápidamente, por
ser fermentados a etanol por bacterias y lo que es necesario añadir nutrientes
levaduras que han sido modificadas para continuamente, el modo de
fermentar tanto azucares hexosas como funcionamiento puede ser por lotes o
pentosas (Mikulski & Kłosowski, 2020). continuo (Devi et al., 2021).
Entre el gran número de bacterias y Fermentación en estado sólido: El
levaduras capaces de fermentar estos cultivo microbiano sobre el sustrato que
azúcares se encuentra el Saccharomyces es insoluble, además proporciona
cerevisiae y Zymomonas mobilis son las superficie y nutrientes para el
dos especies utilizadas actualmente a crecimiento sin la presencia de medio
escala industrial para la producción de líquido, la poca cantidad de humedad
bioetanol (Su et al., 2020). limita el número de microorganismos, el
La temperatura típica de fermentación y consumo de nutrientes es lento y
el tiempo de fermentación para la constante proporciona una alta
producción de bioetanol son de unos 25- concentración de enzima, el modo de
30 °C y 6-72 h (Gavahian et al., 2019). funcionamiento es principalmente por
Fermentación sumergida: Este lotes (Hamdi et al., 2014).
método implica el cultivo de
microorganismos en el caldo de medio
líquido para la producción del producto
Tabla 2. Algunos microorganismos utilizados en la producción de bioetanol
Microorganismo
Pichia stipites NRRLY-7124
Escherichia coli FBR5
Saccharomyces cerevisiae
Trametes hirsuta
Schizosaccharomyces pombe
Pachysolen tannophilus
Fuente: Editada de Montfort, (2018)
c. Destilación:
Una vez finalizada la etapa
fermentación el etanol se recupera
destilando el caldo fermentado, sin
embargo, la destilación convencional
concentra el etanol hasta su punto
azeotrópico con agua al 95 %, que
también se conoce como etanol “hidro”
o “hidratado”, la deshidratación continua
de etanol azeotrópico produce alcohol
“anhidro” al 99,6 % de etanol (Gavahian
et al., 2019).
Destilación oscilante: La destilación
por oscilación de presión aprovecha
característica de que la composición del
azeótropo tiene un cambio significativo
con la presión para lograr separación, por
lo que sólo es aplicable a la mezcla
Figuras 4. Diagrama de proceso de reciclaje para la producción de bioetanol
lignocelulósico
Biomasa
Granos de café, cáscara de avellana
Residuo de trigo.
Granos de café usados, almidón de yuca, residuo de sorgo
Residuo de arroz
Bagazo de caña de azúcar
Bagazo de caña de azúcar
azeotrópica que es sensible a la presión
de (Liang et al., 2017).
Destilación azeotrópica: Se puede
separar las mezclas con la ayuda de un
filtro de arrastre, sin embargo, el sistema
azeotrópico también trae algunos
desafíos como múltiples estados
estacionarios y elevada energía (Chen et
al., 2016).
Destilación extractiva: Es una técnica
importante y ampliamente utilizada para
separar azeótropos binarios o múltiples
en la industria química debido a la
selección flexible de los posibles agentes
de arrastre (Cao et al., 2017).
Fuente: Chen et al., (2021)

1.9. Bioetanol como fuente de generar hidrógeno y utilizarlo en

energía renovable
El bioetanol en su mayoría es eficientes
y limpios, pueden utilizarse en los
sistemas de celdas de combustible tiene
características más atractivas para el
desarrollo energético sostenible, se
puede utilizar como combustible para
sistemas de celdas de combustible en el
futuro próximo (Palanisamy et al.,
2021).
En la siguiente tabla de detalla la
generación de energía a partir de
bioetanol.
Tabla 3. Generación de electricidad a partir de residuos sólidos tras la producción de
bioetanol lignocelulósico.

Bioetanol (kg/t Electricidad

Materia Equipos para la generación de
materia (kWh/t bioetanol
prima electricidad
prima) producido)
Rastrojo de
254 5385 Eje de caldera y turbina
maíz
Paja de trigo 260 4335 Eje de caldera y turbina
Paja de arroz 215 5981 Eje de caldera y turbina
Bagazo de
234 5332 Eje de caldera y turbina
caña de azúcar
Aserrín de
236 5166 Eje de caldera y turbina
álamo
Cáscara de
133 2627 Cogeneración con turbina de gas
arroz
Plátano 206 1147
Combustión con sistema de
Bagazo de
ciclos de vapor de alta presión
caña de azúcar 114 2912
(usando destilación
Combustión con sistema de
Bagazo de
ciclos de vapor de alta presión
caña de azúcar 114 4480
(usando destilación al vacío)
Gasificación integrada de
Bagazo de
114 3100 biomasa con sistema de ciclos
caña de azúcar
combinados (usando destilación
Fuente: Editada de Chen et al., (2021)

• Sustitución de bioetanol por biodiésel con alcohol superan algunos de

gasolina
Los biocombustibles podrían utilizarse
como sustitutos del diésel y la gasolina,
ya que los combustibles fósiles tienen
una tasa de emisión más alta que los
biocombustibles (Miskat et al., 2020).
La adicción a los combustibles
alcohólicos representa una estrategia
válida para mejorar el uso del biodiesel
en los motores de encendido por
compresión, debido a la baja densidad y
viscosidad del alcohol, las mezclas de
los inconvenientes del combustible
biodiésel puro (Caligiuri et al., 2019).
E5: 5 % de bioetanol y 95 % de gasolina
regulación europea; E10: 10 % de
bioetanol y 90 % de gasolina más
utilizados en EE. UU; E85: 85 % de
bioetanol y 15 % de gasolina utilizadas
en vehículos con motores especiales:
E95 y E100: mezcla del 95 % hasta el
100 % de bioetanol (Cardenas et al.,
2021).
RESULTADOS resultado un bioetanol de alta pureza (o
El Departamento de Energía de los al menos similar a las de etanol analítico,
Estados Unidos ha dado una 99,8%), a partir de una planta halófita
comparación más avanzada al afirmar Salicornia Bigelovii siendo la hidrolisis
que la energía producida por el etanol a enzimática un factor fundamental ya que
base de granos especialmente maíz y alcanzó un rendimiento global de
trigo es un 26% más de lo que se necesita glucosa del 91%.
para la producción, mientras que el Chen et al., (2021), infamaron el
etanol celulósico da un 80% más de rendimiento de bioetanol adquiridos de
energía (Shahzad & Wu, 2019). diferentes materias primas
En la investigación realizado por lignocelulósicos como se muestra en la
Bañuelos et al., (2018) adquirieron como siguiente tabla.
Tabla 4. Producción de bioetanol y biometano a partir de residuos lignocelulósicos
Rendimiento de
Rendimiento
Concentración Concentración biometano (ml/g
Materia prima de bioetanol
sólida (%) de etanol (g/L) de sólidos volátiles)
(%)

Rastrojo de maíz 24 76 78.30 120

Paja de arroz 10 17 69.5 99
Sicómoro de madera
10 - 40 75
dura
Pino conífero 10 - 22.1 45,4
Malas hierbas
10 15.3–20.4 80.0–90.1 209–257b
acuáticas
Residuos de cáscara
- 30.7 - 342
de cítricos
Paja de trigo 7.5 - 90 331
Tallos de sorgo dulce 5 13,3 80 272.2
Bagazo de caña de
azúcar 15 27,2 60 237

Por otro lado, Deshavath et al., (2019), hidrólisis de hemicelulosa y celulosa en

adquirieron una eficiencia de conversión
de bioetanol de glucosa, xilosa y
arabinosa del 95%, 82% y 55%,
respectivamente de tallo de maíz, esto se
dio gracias a la maximización de
azúcares monoméricos.
De igual manera Ganguly et al., (2020),
realizo una investigación diferente en la
que extrajo bioetanol a partir de residuos
lignocelulósicos de cocina, donde los
desechos se hidrolizaron, en el proceso
de la fermentación se utilizaron El bioetanol de estos residuos se puede
Saccharomyces cerevisiae y la utilizar con fines de transporte, ya que no
producción de bioetanol fue máxima de requiere modificaciones importantes en
un 96 %. la configuración del motor
CONCLUSIÓN
REFERENCIAS BIBLIGRÁFICAS
La producción de bioetanol a partir de
Albarracín, K., Jaramillo, L., & Albuja,
residuos lignocelulósicos ofrece la M. (2015). Obtención de
ventaja de generar una fuente de energía Bioetanol Anhidro a Partir de
Paja (Stipa ichu). Politécnica,
renovable y menos contaminante que los 36(2). Obtenido de
combustibles fósiles. Se han https://revistapolitecnica.epn.edu
.ec/ojs2/index.php/revista_polite
desarrollado diferentes tratamientos y
cnica2/article/view/526
procesos generar una producción de
Apaza, Y., & Ramirez, G. (2021).
bioetanol que tenga un mayor Optimización de la hidrólisis
rendimiento con costos bajos con el enzimática en cascarilla de arroz
(oryza sativa) para la obtención
objetivo de aumentar la disponibilidad
de bioetanol. Tesis pregrado.
de esta fuente de energía al público Universidad Nacional de San
general. Aguistin de Arequipa, Arequipa.
Obtenido de
El máximo rendimiento para la http://repositorio.unsa.edu.pe/ha
obtención de bioetanol está el proceso de ndle/20.500.12773/12235
hidrolisis mediante el cual obtiene una Bañuelos, J., Velázquez, I., Guerra, M.,
mayor eficiencia de azucares reductores & Arjona, N. (2018). Production,
characterization and evaluation
para la fermentación. of the energetic capability of
El uso de energía renovable y menos bioethanol from Salicornia
Bigelovii as a renewable energy
contaminantes nos puede ayudar en el
source. Renewable Energy, 125-
constante esfuerzo de reducir el efecto 134.
invernadero y todos los fenómenos doi:https://doi.org/10.1016/j.ren
ene.2018.02.031
negativos.
Cai, J., He, Y., Yu, X., Banks, S., Yang,
El etanol lignocelulósico aún no es lo
Y., Zhang, X., & Yu, Y. (2017).
suficientemente competitivo y es Review of physicochemical
necesario mejorar varios parámetros properties and analytical
characterization of
como el tratamiento primario, los lignocellulosic biomass.
microorganimos para la fermentación y Renewable and Sustainable
Energy Reviews, 309-322.
la destilación para obtener un producto
doi:https://doi.org/10.1016/j.rser
de alta pureza. .2017.03.072
Caligiuri, C., Renzi, M., Bietresato, M., and Design, 111, 184-195.
& Baratieri, M. (2019). doi:https://doi.org/10.1016/j.che
Experimental investigation on rd.2016.05.003
the effects of bioethanol addition
Collard, F., & Blin, J. (2014). A review
in dieselbiodiesel blends on
on pyrolysis of biomass
emissions and performances of a
constituents: Mechanisms and
micro-cogeneration. Energy
composition of the products
Conversion and Management,
obtained from the conversion of
185, 55-65.
cellulose, hemicelluloses and
doi:https://doi.org/10.1016/j.enc
lignin. Renewable and
onman.2019.01.097
Sustainable Energy Reviews,
Cao, Y., Hu, J., Jia, H., Bu, G., Zhu, Z., 594-608.
& Wang, Y. (2017). Comparison doi:https://doi.org/10.1016/j.rser
of pressure-swing distillation and .2014.06.013
extractive distillation with
Deshavath, N., Dasu, V., & Goud, V.
varied-diameter column in
(2019). Chapter 1 -
economics and dynamic control.
Lignocellulosic feedstocks for
Journal of Process Control, 49,
the production of bioethanol:
9-25.
availability, structure, and
doi:https://doi.org/10.1016/j.jpro
composition. Sustainable
cont.2016.11.005
Bioenergy, 1-19. Obtenido de
Cardenas, R., Alfa, J., & Chamba, E. https://doi.org/10.1016/B978-0-
(2021). Análisis comparativo de 12-817654-2.00001-0
funcionamiento de un motor Fiat
Devi, A., Singh, A., Bajar, S., Pant, D.,
Uno 1100 cc utilizando gasolina
& Ud, Z. (2021). Ethanol from
extra y bioetanol. Innovación
lignocellulosic biomass: An in-
ciencia y técnologia, 1(2), 38-47.
depth analysis of pre-treatment
doi:https://doi.org/10.53632/inci
methods, fermentation
tec.v1i2.98
approaches and detoxification
Chen, J., Zhang, B., Luo, L., Zhang, F., processes. Journal of
Yi, Y., & Shan, Y. (2021). A Environmental Chemical
review on recycling techniques Engineering, 9.
for bioethanol production from doi:https://doi.org/10.1016/j.jece
lignocellulosic biomass. .2021.105798
Renewable and Sustainable
Dong, C., Wang, Y., Chan, K.-L.,
Energy Reviews, 149.
Bhatia, A., & Leu, S.-Y. (2018).
doi:https://doi.org/10.1016/j.rser
Temperature profiling to
.2021.111370
maximize energy yield with
Chen, Y., Yu, B., Hsu, C., & Chien, I.-L. reduced water input in a
(2016). Comparison of lignocellulosic ethanol
heteroazeotropic and extractive biorefinery. Applied Energy,
distillation for the dehydration of 214.
propylene glycol methyl ether. doi:https://doi.org/10.1016/j.ape
Chemical Engineering Research nergy.2018.01.066
Fakayode, O., Kwaku, N., Wahia, H., Kumari, D., & Singh, R. (2018).
Tu, S., Ren, M., & Zhou, C. Pretreatment of lignocellulosic
(2021). Integrated bioprocess for wastes for biofuel production: A
bio-ethanol production from critical review. Renewable and
watermelon rind biomass: Sustainable Energy Reviews, 90,
Ultrasound-assisted deep 877-891.
eutectic solvent pretreatment, doi:https://doi.org/10.1016/j.rser
enzymatic hydrolysis and .2018.03.111
fermentation. Renewable
Liang, S., Cao, Y., Liu, X., Zhao, Y.,
Energy, 180, 258-270.
Wang, Y., & Wang, Y. (2017).
doi:https://doi.org/10.1016/j.ren
Insight into pressure-swing
ene.2021.08.057
distillation from azeotropic
Ganguly, P., Khan, A., Das, P., & phenomenon to dynamic control.
Bhowal, A. (2020). Cellulose Chemical Engineering Research
from lignocellulose kitchen and Design, 117, 318-335.
waste and its application for doi:https://doi.org/10.1016/j.che
energy and environment: rd.2016.10.040
bioethanol production and dye
Liu, Y., Ahmed, S., Sameen, D., Wang,
removal. Indian Chemical
Y., & Lu, R. (2021). A review of
Engineer.
cellulose and its derivatives in
doi:https://doi.org/10.1080/0019
biopolymer-based for food
4506.2020.1833765
packaging application. Trends in
Gavahian, M., Munekata, P., Eş, I., Food Science & Technology,
Lorenzo, J., Khaneghah, A., & 112, 532-546.
Barba, F. (2019). Emerging doi:https://doi.org/10.1016/j.tifs.
techniques in bioethanol 2021.04.016
production: from distillation to
Llenque, L., Quintana, A., Torres, L., &
waste valorization. Green
Segura, R. (2020). Producción de
Chemistry.
bioetanol a partir de residuos
doi:https://doi.org/10.1039/C8G
orgánicos vegetales. De
C02698J
investigación cientifica REBIOL,
González, A., Del Angel, J., González, 40(1), 21-29. Obtenido de
J., Rodríguez, N., & Bustos, G. https://revistas.unitru.edu.pe/ind
(2017). Evaluación de levaduras ex.php/facccbiol/article/view/29
nativas productoras de etanol 91
presentes en el bagazo de caña de
López, A., Bolio, G., Veleva, L.,
azúcar. Biotecnología y Ciencias
Solórzano, M., & Acosta, G.
Agropecuarias, 11(2).
(2018). Obtención de celulosa a
doi:https://doi.org/10.29059/cien
partir de bagazo de caña de
ciauat.v11i2.791
azúcar (Saccharum spp.). Agro
Hamdi, N., Jabali, J., Darej, C., & Productividad, 41-45. Obtenido
Bouraoui, R. (2014). Enzymes in de https://www.revista-
value-addition of wastes. New agroproductividad.org/index.php
York.
 /agroproductividad/article/view/ Monroy, A., Narváez, R., Bernardo, V.,
784/650 & Bautista, L. (2017).
Generación de bioetanol como
Maity, S., & Mallick, N. (2020). Trends
combustible alternativo a partir
and advances in sustainable
de compuestos lignocelulósicos a
bioethanol production by marine
nivel laboratorio. Energía
microalgae: A critical review.
Química y Física, 4(13), 49-57.
Journal of Cleaner Production,
Obtenido de
345.
https://www.ecorfan.org/bolivia/
doi:https://doi.org/10.1016/j.jcle
researchjournals/Energia_Quimi
pro.2022.131153
ca_y_Fisica/vol4num13/Revista
Martinez, H. (2018). Análisis del uso de _de_Energia_Quimica_y_Fisica
biocombustibles en Ecuador _V4_N13_7.pdf
periodo 2010-2017. Tesis
Montfort, J. (2018). Producción de
pegrado. Universidad Catolica
bioetanol a partir de
de Santiago de Guayaquil,
microorganismos: Una
Guayaquil. Obtenido de
alternativa como fuente de
http://repositorio.ucsg.edu.ec/ha
energía renovable.
ndle/3317/10407
Biodiversidad, Servicios
Mikulski, D., & Kłosowski, G. (2020). ecosistémicos y los Objetivos del
Microwave-assisted dilute acid Desarrollo Sostenible en México.
pretreatment in bioethanol
Muhaji, D., & Sutjahjo, H. (2018). The
production from wheat and rye
characteristics of bioethanol fuel
stillages. Biomass and
made of vegetable raw materials.
Bioenergy, 136.
Materials Science and
doi:https://doi.org/10.1016/j.bio
Engineering. doi:DOI
mbioe.2020.105528
10.1088/1757-
Miskat, M., Ahmed, A., Chowdhury, H., 899X/296/1/012019
Chowdhury, T., & Chowdhury,
Palanisamy, A., Soundarrajan, N., &
P. (2020). Assessing the
Ramasamy, G. (2021). Analysis
Theoretical Prospects of
on production of bioethanol for
Bioethanol Production as a
hydrogen generation.
Biofuel from Agricultural
Environmental Science and
Residues in Bangladesh.
Pollution Research.
Sustainability, 2-18.
doi:https://doi.org/10.1007/s113
doi:doi:10.3390/su12208583
56-021-14554-6
Mohanty, B., & Abdullahi, I. (2016).
Paredes, V. (2015). Estado del desarrollo
Bioethanol Production from
de biocombustibles en el
Lignocellulosic Waste-A
Ecuador. olade. Obtenido de
Review. Biosciences
https://docplayer.es/72051970-
biotechnology research asia,
Estado-del-desarrollo-de-
13(2).
biocombustibles-en-el-ecuador-
doi:http://dx.doi.org/10.13005/b
ing-victor-paredes-madrid-
bra/2146
 subgerente-de-coordinacion-y- doi:https://doi.org/10.21930/rcta
programacion-operativa.html .vol21_num3_art:1429
Peña, S., & López, J. (2020). Desarrollo Su, T., Zhao, D., Khodadadi, M., & Len,
sostenible y oportunidad de C. (2020). Lignocellulosic
aprendizaje de las biorrefinerías. biomass for bioethanol: Recent
Revista de ciencias sociales, 401- advances, technology trends, and
413. Obtenido de barriers to industrial
https://dialnet.unirioja.es/servlet/ development. Current Opinion in
articulo?codigo=7599953 Green and Sustainable
Chemistry, 24, 50-60.
Qaseem, M., Shaheen , H., & Wu, A.-M.
doi:https://doi.org/10.1016/j.cog
(2021). Cell wall hemicellulose
sc.2020.04.005
for sustainable industrial
utilization. Renewable and Susmozas, A., Martín, R., Ibarra, D.,
Sustainable Energy Reviews, 1- Eugenio, M., Iglesias, R.,
26. Manzanares, P., & Moreno, A.
doi:https://doi.org/10.1016/j.rser (2020). Process Strategies for the
.2021.110996 Transition of 1G to Advanced
Bioethanol Production.
Rezania, S., Oryani, B., Cho, J.,
Bioethanol Production
Talaiekhozani, A., Sabbagh, F.,
Processes, 8(10).
Hashemi, B., & Rupani, P.
doi:https://doi.org/10.3390/pr81
(2020). Different pretreatment
01310
technologies of lignocellulosic
biomass for bioethanol Torres , F., Troncoso, O., Pisani , A.,
production: An overview. Gatto , F., & Bardi, G. (2019).
Energy, 199. Natural Polysaccharide
doi:https://doi.org/10.1016/j.ene Nanomaterials: An Overview of
rgy.2020.117457 Their Immunological Properties.
International Journal of
Shahzad, K., & Wu, J. (2019). Future
molecular Sciences.
prospects of delignification
doi:https://doi.org/10.3390/ijms2
pretreatments for the
0205092
lignocellulosic materials to
produce second generation Xin, Y., Sun, B., Zhu, X., Yan, Z., Zhao,
bioethanol. Journal of Energy X., & Sun, X. (2017).
Research. Resourceful treatment of alcohol
doi:https://doi.org/10.1002/er.42 distillery wastewater by pulsed
92 discharge. Bioresource
Technology, 175-181.
Sigüencia, J., Delgado, J., Posso, F., &
doi:https://doi.org/10.1016/j.bior
Sánchez, J. (2020). Estimación
tech.2017.07.044
del potencial de producción de
bioetanol a partir de los residuos Yaradoddi, J., Banapurmath, N.,
de la corteza del cacao en Ganachari, S., & Soudagar, M.
Ecuador. Cienc. Tecnol. (2020). Biodegradable
Agropecuaria, 21(3), 1-20. carboxymethyl cellulose based
material for sustainable
 packaging application. Scientifc doi:https://doi.org/10.3390/mole
Reports, 1-13. cules24152836
doi:https://doi.org/10.1038/s415
Zumárraga, J. (2012). Efecto de los
98-020-78912-z
pretramientos hidrotérmicos en
Zhou, X., Wang, M., Fang, S., Liu, X., & la composición química y la
Liu, P. (2019). Effect of Alkaline sacarificación del bagazo de
Black Liquor Recycling on Agave tequilana. Tesis
Alkali Combined with Ozone postgrado. Centro de
Pretreatment of Corn Stalk. Investigación Científica de
College of Food Science and Yucatán, A.C, Mérida.
Nutritional Engineering.