“REPARACION Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LOS EQUIPOS DE

CIRCUITO 1 PLANTA HPGR Y ZARANDA DE LA PLANTA DE BENEFICIO Rev. 0

NUEVA” (SP.00959) Y “REPARACION Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE
LOS EQUIPOS DE CIRCUITO 3 PLANTA FILTROS NUEVA DE PLANTA SGMC-SHP-SP.00961-M-PETS-014
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PETS – CAMBIO DE CABEZAL DE LADO LIBRE Y LADO

MOTRIZ DE FILTROS DE DISCO – CIRCUITO 03 (FILTROS)/ Página 1 de 7
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SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.

PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

“REPARACION Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LOS

EQUIPOS DE CIRCUITO 1 PLANTA HPGR Y ZARANDA DE LA
PLANTA DE BENEFICIO NUEVA” (SP.00959) Y “REPARACION Y
MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LOS EQUIPOS DE
CIRCUITO 3 PLANTA FILTROS NUEVA DE PLANTA
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PETS – CAMBIO DE CABEZAL DE LADO LIBRE Y LADO MOTRIZ DE FILTROS

DE DISCO – CIRCUITO 03 (FILTROS)/ PLANTA DE BENEFICIO NUEVA

CODIGO CONTRATISTA: SGMC-SHP – SP.00961-M-PETS-014

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Ing. Santos Benites Vega
Asistente de Ingeniero
Residente de
Mantenimiento Mecánico
Fecha: 05/04/23
Ing. Isaac Rojas Ing. Fabián Farfán YUNLONG SHI
Ingeniero de Seguridad Ingeniero Residente de Gerente de Proyecto
Mantenimiento Mecánico
Fecha: 05/04/23 Fecha: 05/04/23 Fecha: 05/04/23
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INDICE
1. PERSONAL...........................................................................................................................3
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................................................3
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.........................................................................3
4. PROCEDIMIENTOS...............................................................................................................4
5. RESTRICCIONES...................................................................................................................6
6. DOCUMENTACION ASOCIADA ………………………………………………………………………………………...6

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Ing. Santos Benites Vega Ing. Isaac Rojas Ing. Fabián Farfán YUNLONG SHI
Asistente de Ingeniero Ingeniero de Seguridad Ingeniero Residente de Gerente de Proyecto
Residente de Mantenimiento Mecánico
Mantenimiento Mecánico
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1. PERSONAL
1.1. Supervisor de línea, es el encargado de distribuir y entregar la orden de trabajo (OT),
realizar el bloqueo del equipo, deberá validar que todas las herramientas de gestión
( PETAR, PETS, ATS, IPERC ) , se encuentren debidamente firmadas por los ingenieros
responsables, supervisar las actividades al inicio, durante y la culminación del trabajo.
El supervisor mecánico de línea es responsable de tomar las decisiones operativas de
reemplazo y/o reparación de partes, según sea la gravedad de un componente, el cual
puede afectar la disponibilidad mecánica de un equipo.
1.2. Técnicos Mecánicos(03), son los encargados de realizar el trabajo de desmontaje y
montaje del cabezal lado libre o lado motriz según el desgaste presentado del filtro de
discos , del circuito 03 de Planta Beneficio Nueva , de manera eficiente y segura,
alargando la vida útil de los mismos y garantizando la disponibilidad y funcionabilidad de
estos equipos para las labores producidas según su diseño.
Para ello deberán tener in situ todas las herramientas de ízaje y precisión
correspondiente.

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de seguridad.
2.2 Guantes de mecánico.
2.3 Tapones de oído.
2.4 Respirador con filtros para polvo
2.5 Ropa de trabajo (uniforme) ó trajeTyvek
2.6 Zapatos con puntera de acero
2.7 Gafas de seguridad claros ó oscuros
2.8 Arnés con doble línea de vida.
2.9 Correa conectora.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3.1 Puente grúa de 20 Tn. del tercer nivel de la nave de filtros.
3.2 Slinga de 3 Tn. ( 02 unidades)
3.3 Comba de 2.2 lbs.
3.4 Tecle ratch de palanca de 1.5 tn.
3.5 Llaves mixtas: ½”, ¾”, 15/16”, 1 ½”, 2”
3.6 Palancas de 1” x 1.5 mts.
3.7 Amoladora 4 ½”
3.8 Llaves de golpe
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3.9 Llave francesa 18”

3.10 Kit de llaves allen milimétricas .
3.11 grilletes de ¾”
3.12 Empaquetadura de jebe
3.13 Silicona roja
3.14 Trapo industrial
3.15 Bolsas plásticas
3.16 Pernos allen inox M12 x 40 mm (20)

4. PROCEDIMIENTOS
PASOS SECUENCIALES (ACTIVIDADES PREVIAS)
1° Antes de iniciar las labores de Mantenimiento:
 Antes del inicio de cada actividad, el supervisor SGMC realizará coordinaciones con el
supervisor mecánico de área de SHP (Coordinación de responsabilidades y autorización de
firmas), a fin de recibir alcances sobre el servicio a ejecutar, comunicándoselas luego a los
trabajadores que estén a su cargo con la finalidad de evitar percances en su labor diaria.
 El supervisor SGMC es el responsable de dirigir el grupo de trabajo, verificar los recursos
necesarios en obra, además de participar en la elaboración del presente procedimiento.
 El supervisor SGMC es el responsable de coordinar constantemente con la Supervisión
de SHP sobre los avances y/o modificación de obras el cual será registrado en el cuaderno
de obra.
 El supervisor SGMC realizará la inspección de los EPP. herramientas y materiales a utilizar
antes de iniciar el trabajo.
 El supervisor SGMC será el encargado de entregar la orden de trabajo antes de iniciar toda
labor de mantenimiento.
 El supervisor SGMC y el supervisor SHP deberán realizar las coordinaciones con el área de
operaciones para ejecutar el procedimiento de bloqueo. (Uso de Candados y Tarjetas) antes
de iniciar cualquier labor en equipos en movimientos
1° Antes de iniciar las labores de Mantenimiento:
 Entrega de la OT de trabajo por parte del Supervisor SGMC, Al trabajador líder de grupo
 El personal asignado selecciona las herramientas del almacén de herramientas, de acuerdo
a la actividad a realizar.
 Inspección de los EPP. herramientas y materiales a utilizarse antes de iniciar el trabajo.
 Se delimitará el área de trabajo para evitar el ingreso de personas ajenas a la labor.
 Antes de iniciar cada labor se deberá realizar el bloqueo del equipo. (Uso de Candados y
Tarjetas).El supervisor bloqueará el equipo en sala y entregará la “llave” de bloqueo del
equipo al personal técnico, a su vez que todos los involucrados bloquean la “llave” en su
“caja de bloqueo” del personal, retiran su llave y se guarda en forma personal.
 Llenado del Iper C, formatos de gestión de seguridad.

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2° Procedimiento de las labores de Mantenimiento:

 Detenido el equipo a intervenir se procede a realizar el procedimiento de bloqueo del equipo
de acuerdo a las normas establecidas por Shougang Hierro Perú S.A.A.
 El supervisor mecánico SGMC con apoyo del personal mecánico delimitara el área de
trabajo, tanto en el tercer nivel como en el segundo nivel para evitar el ingreso de personas
ajenas a la labor.
 Luego de realizado el procedimiento de bloqueo del equipo de acuerdo a las normas
establecidas por SHP, donde se verificará en campo que el equipo se encuentra des
energizado.
 Luego personal mecánico iniciara trabajos de DESMONTAJE de cabezal lado Libre o lado
motriz de filtro de discos:
 Retirar sensor de vacío ( vacuometro).
 Realizar corte de pernos que se encuentran entre la junta de expansión y la línea de succión
de vacío.
 Retirar pernos que conectan la línea de entrada de aire al cabezal.
 Usar puente grúa, eslingas y grilletes para retirar el cabezal, posteriormente retirar los 04
resortes con pernos de los extremos del cabezal (que sostienen al cabezal).
 Usar puente grúa para desmontar cabezal + disco fijo (juntos).
 Usar llave allen hexagonal para retirar pernos y desacoplar el disco móvil de 20 agujeros de
su base .
 Hasta acá hemos terminado el trabajo de desmontaje, hacemos limpieza de las bases del
cabezal, antes de iniciar el montaje de cabezal y discos nuevos.
 Se realiza limpieza mecánica con amoladora de 4 ½” de los dos discos nuevos ( móvil y fijo)
de las rebabas metálicas y suciedad antes de montarlos.
 Aplicar silicona roja a la base del disco móvil ( cabezal) y realizar el acople del disco a la
base con 20 pernos allen M12 x 40 mm.
 Acoplar disco móvil a su base con apoyo de puente grua.
 Realizar montaje del cabezal y colocación de los 4 pernos con resorte.
 Conexionado de la tubería de entrada de aire.
 Conexión de la tubería de línea de succión de vacío y de la junta de expansión.
 Volver a instalar sensor de vacío (vacuometro) en la parte superior del cabezal.
 Concluido los trabajos de desmontaje y montaje del cabezal lado libre o lado motriz de filtro
de disco, el personal SGMC, realizará orden y limpieza del área de trabajo, después de
haber concluido con las labores.
 Los trabajadores de la actividad desbloquearan su caja de bloqueo y entregaran la llave de
bloqueo a su supervisor indicando que culminaron la tarea.

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 Supervisor SGMC, deberá comunicar al supervisor mecánico SHP la culminación de la

actividad el cual comunicará al operador eléctrico para autorización de desbloqueo del
equipo de la sala eléctrica y/o tableros de control.
 Supervisor SGMC deberá retirar el candado y la tarjeta de seguridad del breaker del tablero
eléctrico conjuntamente con el personal eléctrico de sala (personal de la Empresa Abengoa)
y registrará la hora de desbloqueo del equipo en un cuaderno.
 El supervisor SGMC comunicará al responsable de mantenimiento sobre la culminación del
trabajo.

5. RESTRICCIONES
La tarea será suspendida cuando:
 No se cuente con las herramientas adecuadas o el personal no es calificado.
 El área de trabajo no ofrece las condiciones adecuadas de infraestructura, orden y
limpieza.
 No se cuente con los EPP’S completos y en buen estado.
 No se cuente con las eslingas, tecle y puentes grúas u otros elementos, en buenas
condiciones de operatividad.
 Las condiciones climatológicas y/o fenómenos naturales no sean favorables.
 Personal SGMC no debe exponerse a puntos de atrición y/o puntos de atrapamiento al
momento del montaje o desmontaje del cabezal.

6. DOCUMENTACION ASOCIADA

 OSHA 3992-03 2020

 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 30222, Ley que modifica la ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Decreto supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de Ley N° 29783, Ley de seguridad y
salud en el trabajo aprobado por Decreto supremo N° 005-2012-TR.
 Decreto supremo N° 006-2014-TR, Modificación al Reglamento de Ley N° 29783, Ley de
seguridad y salud en el trabajo aprobado por Decreto supremo N° 005-2012-TR
 Decreto supremo N° 012-2014-TR, que aprueba el registro único de información sobre
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales y modifica el
artículo 110 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Decreto supremo N° 016-2016-TR, Modificación al Reglamento de Ley N° 29783, Ley de

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seguridad y salud en el trabajo aprobado por Decreto supremo N° 005-2012-TR

 Decreto supremo N° 024-2016-EM y su modificatoria del Decreto Supremo N° 023-2017-
EM, del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 Norma Técnica de Edificaciones; G.050 Seguridad durante la Construcción.
 RM N° 972-2020, Lineamientos para la vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los
Trabajadores.
 Orden de Trabajo OT.
 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC Continuo).
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de SHP.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de Beijing Shougang Mine
Construction Engineering CO. LTD. Sucursal del Perú.
 Estándar SHP de bloqueo y Etiquetado de Energías.
 IPERC Línea Base.
 Matriz de Identificación de Aspectos Ambientales, Evaluación de Impactos Ambientales.
 Otros.

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