Diagrama de Gantt para la mejora continua de fich
Actividad Fecha inicio Duración en días Fecha fin
Levantamiento de información 30-Nov 4 4-Dec
Elaboración y revisión de pareto 1-Dec 3 4-Dec
Presentación de diagrama de pareto 4-Dec 1 5-Dec
Elaboración y revisión de Ishikawa 5-Dec 2 7-Dec
Levantamiento de infor
Presentación de diagrama de Ishikawa 7-Dec 1 8-Dec
Elaboración y revisión de
Inicio proyecto 11/30/2023
Fin proyecto 12/8/2023
Presentación de diagrama de
Elaboración y revisión de Is
Presentación de diagrama de Is
a continua de fichas técnicas
Diagrama de Gantt
30-Nov 1-Dec 2-Dec 3-Dec 4-Dec 5-Dec 6-Dec 7-Dec 8-Dec
Levantamiento de información
Elaboración y revisión de pareto
Presentación de diagrama de pareto
Elaboración y revisión de Ishikawa
Presentación de diagrama de Ishikawa
Diagrama de Gantt para la mejora continua de fichas t
Actividad Fecha inicio
Duración en díasFecha fin
Levantamiento de información 30-Nov 4 4-Dec
Modelar situación acual 1-Dec 3 4-Dec 30-Nov
Planteamiento de mejora 4-Dec 1 5-Dec
Levantamiento de información
Modelar proceso de mejora 5-Dec 2 7-Dec
Simular proceso de mejora 7-Dec 1 8-Dec
Automatizar proceso de mejora 7-Dec 5 12-Dec Modelar situación acual
Documentar 7-Dec 1 8-Dec
Inicio proyecto 11/30/2023 Planteamiento de mejora
Fin proyecto 12/12/2023
Modelar proceso de mejora
Simular proceso de mejora
Automatizar proceso de mejora
Documentar
inua de fichas técnicas
Diagrama de Gantt
30-Nov 2-Dec 4-Dec 6-Dec 8-Dec 10-Dec 12-Dec
tamiento de información
Modelar situación acual
Planteamiento de mejora
odelar proceso de mejora
mular proceso de mejora
atizar proceso de mejora
Documentar
¿Porque la ficha técnica no llega oportunament
Aprobacion de
Gradding
Abastecimiento de
Avios para la PP
sample
Informacion Tardia
Abastecimiento de
Tela para el
desarrollo
Estandarizacion de
Rutas
Capacidades
Mejoras en Ficha
Tecnica
orque la ficha técnica no llega oportunamente?
INCIDENCIA Frecuencia
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina)
Cuando las prendas llevan avios importados, se trabajan con Avios de
produccion, al llegar el avio tarde, la aprobacion sale tarde
Monastery(Lay Out de Etq de Cuidado) llega posterior a la colocación del pedido
del cliente, Produccion tiene tela de reserva y requiere la ficha Tecnica antes de
los 10 dias.
El Cliente confirmas sus destinos posterior al registro del Pedido
No se tiene ingresado el Ratio de Tallas porque el cliente no lo envia junto con la
PO,afecta avios que tienen quiebre por tallas
No se tiene ingresado los destinos porque el cliente no lo envia con la PO, afecta
avios de acabados.
Se procede a cortar con Ficha Tecnica incompleta, pendiente de ubicación de
Artes pieza bloque, se trabaja el Visor de Artes para Produccion.
Consumo de la entretela , UDP debe de pasarle el molde a DDP para que
moldaje asigne un Molde.
La PP sample se hace con Tela de produccion, la PO ate sale al final. La tela de la
PO ate debe de llegar antes de las partidas de produccion. Aveces jalas piezas
de produccion
Demora de Telas para encogimientos
Actualizacion de Rutas con Codigos Estandarizados
Llegan 3 temporadas juntas, Muestra de Venta + Fit Sample + PP sample. Es un
tema de Capacidades
Para la Ficha Tecnica de Acabados se analiza el Manual de empaque y requiere
un analisis mayor y distinto por clientes.
La Hoja de Acabados, pendiente diseñar la Hoja de Empaque Generica que
soporte todos los clientes.
Diagrama de Pareto de Incidencias
INCIDENCIA
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina)
Cuando las prendas llevan avios importados, se trabajan con Avios de
produccion, al llegar el avio tarde, la aprobacion sale tarde
Monastery(Lay Out de Etq de Cuidado) llega posterior a la colocación del pedido del
cliente, Produccion tiene tela de reserva y requiere la ficha Tecnica antes de los 10
dias.
El Cliente confirmas sus destinos posterior al registro del Pedido
No se tiene ingresado el Ratio de Tallas porque el cliente no lo envia junto con la
PO,afecta avios que tienen quiebre por tallas
No se tiene ingresado los destinos porque el cliente no lo envia con la PO, afecta avios
de acabados.
Se procede a cortar con Ficha Tecnica incompleta, pendiente de ubicación de Artes
pieza bloque, se trabaja el Visor de Artes para Produccion.
Consumo de la entretela , UDP debe de pasarle el molde a DDP para que moldaje
asigne un Molde.
La PP sample se hace con Tela de produccion, la PO ate sale al final. La tela de la PO
ate debe de llegar antes de las partidas de produccion. Aveces jalas piezas de
produccion
Demora de Telas para encogimientos
Actualizacion de Rutas con Codigos Estandarizados
Llegan 3 temporadas juntas, Muestra de Venta + Fit Sample + PP sample. Es un tema
de Capacidades
Para la Ficha Tecnica de Acabados se analiza el Manual de empaque y requiere un
analisis mayor y distinto por clientes.
La Hoja de Acabados, pendiente diseñar la Hoja de Empaque Generica que soporte
todos los clientes.
Total
DIAGRAMA DE PARETO DE INCIDENCIAS EXTERNAS DEL AREA DE CORTE
12
10
8
A DE VALOR
6
DIAGRAMA DE PARETO DE INCIDENCIAS EXTERNAS DEL AREA DE CORTE
12
10
8
ESCALA DE VALOR
0
1 2 3 4 5
de Incidencias Externas
CÁLCULO
POSICIÓN
FRECUENCIA RANKING
REAL
Err:502 1
Err:502 2
Err:502 3
20 4
Err:502 5
Err:502 6
Err:502 7
Err:502 8
Err:502 9
Err:502 10
Err:502 11
Err:502 12
Err:502 13
Err:502 14
Err:502
TERNAS DEL AREA DE CORTE
TERNAS DEL AREA DE CORTE
4 5 6 7 8 9
INCIDENCIAS EN CORTE
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % ACUMULADA CORTE
ernas
CÁLCULOS - ORDEN DESCENDENTE
INCIDENCIA ORDENADA FRECUENCIA
0
6 7 8 9 10 11 12
INCIDENCIAS EN CORTE
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % ACUMULADA CORTE
DENTE
PARTICIPACIÓN %
PARTICIPACIÓN % CORTE
ACUMULADA
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
UMULADO
50.0%
40.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
% ACUMULADO
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
11 12 13 14
.0%
.0%
.0%
.0%
UMULADO
.0%
.0%
.0%
.0%
.0%
.0%
% ACUMULADO
.0%
.0%
.0%
.0%
.0%
0%
Diagrama de Pareto de Incidenc
INCIDENCIA
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina)
Cuando las prendas llevan avios importados, se trabajan con Avios de produccion, al
llegar el avio tarde, la aprobacion sale tarde
Monastery(Lay Out de Etq de Cuidado) llega posterior a la colocación del pedido del cliente,
Produccion tiene tela de reserva y requiere la ficha Tecnica antes de los 10 dias.
El Cliente confirmas sus destinos posterior al registro del Pedido
No se tiene ingresado el Ratio de Tallas porque el cliente no lo envia junto con la PO,afecta
avios que tienen quiebre por tallas
No se tiene ingresado los destinos porque el cliente no lo envia con la PO, afecta avios de
acabados.
Se procede a cortar con Ficha Tecnica incompleta, pendiente de ubicación de Artes pieza
bloque, se trabaja el Visor de Artes para Produccion.
Consumo de la entretela , UDP debe de pasarle el molde a DDP para que moldaje asigne un
Molde.
La PP sample se hace con Tela de produccion, la PO ate sale al final. La tela de la PO ate debe
de llegar antes de las partidas de produccion. Aveces jalas piezas de produccion
Demora de Telas para encogimientos
Actualizacion de Rutas con Codigos Estandarizados
Llegan 3 temporadas juntas, Muestra de Venta + Fit Sample + PP sample. Es un tema de
Capacidades
Para la Ficha Tecnica de Acabados se analiza el Manual de empaque y requiere un analisis
mayor y distinto por clientes.
La Hoja de Acabados, pendiente diseñar la Hoja de Empaque Generica que soporte todos los
clientes.
Total
12
DIAGRAMA DE PARETO DE INCIDENCIAS EXTERNAS DEL
10
8
D
12
DIAGRAMA DE PARETO DE INCIDENCIAS EXTERNAS DEL
10
ESCALA DE VALOR
6
0
de Incidencias Internas
CÁLCULOS - O
POSICIÓN
FRECUENCIA RANKING
REAL
Err:502 1
Err:502 2
Err:502 3
Err:502 4
Err:502 5
Err:502 6
Err:502 7
Err:502 8
Err:502 9
Err:502 10
Err:502 11
Err:502 12
Err:502 13
Err:502 14
Err:502
DENCIAS EXTERNAS DEL AREA DE CORTE
DENCIAS EXTERNAS DEL AREA DE CORTE
INCIDENCIAS DE CORTE
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % ACUMULADA CORTE
ternas
CÁLCULOS - ORDEN DESCENDENTE
INCIDENCIA ORDENADA FRECUENCIA
Demora de Telas para encogimientos
E
E
Demora de Telas
para encogimientos
INCIDENCIAS DE CORTE
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % ACUMULADA CORTE
NTE
PARTICIPACIÓN
PARTICIPACIÓN % CORTE
% ACUMULADA
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0% 80.0%
0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
% ACUMULADO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
Diagrama de Pareto del area de
INCIDENCIA
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina)
Cuando las prendas llevan avios importados, se trabajan con Avios de produccion, al llegar el
avio tarde, la aprobacion sale tarde
Monastery(Lay Out de Etq de Cuidado) llega posterior a la colocación del pedido del cliente, Produccion
tiene tela de reserva y requiere la ficha Tecnica antes de los 10 dias.
El Cliente confirmas sus destinos posterior al registro del Pedido
No se tiene ingresado el Ratio de Tallas porque el cliente no lo envia junto con la PO,afecta avios que
tienen quiebre por tallas
No se tiene ingresado los destinos porque el cliente no lo envia con la PO, afecta avios de acabados.
Se procede a cortar con Ficha Tecnica incompleta, pendiente de ubicación de Artes pieza bloque, se
trabaja el Visor de Artes para Produccion.
Consumo de la entretela , UDP debe de pasarle el molde a DDP para que moldaje asigne un Molde.
La PP sample se hace con Tela de produccion, la PO ate sale al final. La tela de la PO ate debe de llegar
antes de las partidas de produccion. Aveces jalas piezas de produccion
Demora de Telas para encogimientos
Actualizacion de Rutas con Codigos Estandarizados
Llegan 3 temporadas juntas, Muestra de Venta + Fit Sample + PP sample. Es un tema de Capacidades
Para la Ficha Tecnica de Acabados se analiza el Manual de empaque y requiere un analisis mayor y
distinto por clientes.
La Hoja de Acabados, pendiente diseñar la Hoja de Empaque Generica que soporte todos los clientes.
Total
DIAGRAMA DE PARETO DEL AREA DE CORTE
12
10
8
Axis Title
0
1 2 3 4 5 6
area de Corte
CÁLCUL
POSICIÓN
FRECUENCIA RANKING
REAL
Err:502 1
Err:502 2
Err:502 3
Err:502 4
Err:502 5
Err:502 6
Err:502 7
Err:502 8
Err:502 9
Err:502 10
Err:502 11
Err:502 12
Err:502 13
Err:502 14
Err:502
DE CORTE
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Axis Title
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % ACUMULADA
CÁLCULOS - ORDEN DESCENDENTE
INCIDENCIA ORDENADA
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
No se tiene aprobacion oportuna del Gradding de la Fit Sample. ( Spartina
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Axis Title
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % ACUMULADA CORTE
DESCENDENTE
PARTICIPACIÓN %
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN % CORTE
ACUMULADA
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0.0% 80.0%
0 0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
Axis Title
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
8 19 20 21 22 23 24 25 26 27
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
Axis Title
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
27
% del total de defectos costura Junio Julio Agosto
CUELLO DEFORME ATE 16.04% 17.59% 17.71%
INDEPENDEN 16.95% 11.71% 11.63%
ASIMETRIA ATE 6.70% 2.85% 13.82%
INDEPENDEN 0.73% 1.42% 0.88%
% en base a los defectos de corte encontrados
Asimetría en pieza - 252 Diciembre 28.64%
Asimetría en pieza - 252 Noviembre 28.79%
Asimetría en pieza - 252 Octubre 0.00%
Promedio 19.14%
Nota: Aparentemente no se completo la informacion del mes de octubre.
INDICADOR DE DEFECTOS DE TELA 20
KG AUDITADOS
ESTATUS ENE 2023 FEB 2023 MAR 2023 ABR 2023
TOTAL (Kg) 96522.55 78568.85 93084.45 73961.59
APROBADO 10670.80 12130.85 33374.15 27579.90
% APROBADO 11.06% 15.44% 35.85% 37.29%
CONCESIONADO 85790.90 66438.00 59710.30 46381.69
% CONCESIONADO 88.88% 84.56% 64.15% 62.71%
RECHAZADO 60.85 0.00 0.00 0.00
% RECHAZADO 0.06% 0.00% 0.00% 0.00%
TABLA DE DEFECTOS 01/11 AL 30/11
MOTIVO DE DEFECTO CANT
Otros Estampados - 288 120
Asimetría en pieza - 252 95
Variación de Tonos - 301 48
Manchas de Enumerado - 251 37
Fuera de Tono 17
Manchas de Estampado - 274 6
Irregularidad de Hilo 5
Raspaduras TIN73 2
330
INCIDENCIAS DE LA FICHA TECNICA CANTIDAD % PARETO
% ACUMULADO
Fuera de Medidas en grading - Moldaje - 401 3 12.50% 12.50%
Texto de formas de medir incorrecto 2 8.33% 20.83%
Otros Moldaje - Moldaje - 409 2 8.33% 29.17%
Incorrecta Secuencia de Operaciones - DDP - 415 2 8.33% 37.50%
Descosturado Fuera de Medida - Moldaje - 405 2 8.33% 45.83%
Código de Arte Incorrecto 1 4.17% 50.00%
Incompleta Secuencia de Operaciones 1 4.17% 54.17%
Incorrecto Comentario de Molde 1 4.17% 58.33%
Mal Porcentaje de Encogimiento - Moldaje - 402 1 4.17% 62.50%
Incorrecta Numeración de gráficos en prenda terminada - DDP - 1 4.17% 66.67%
Detalles de piezas a cortar incorrecto 1 4.17% 70.83%
Incorrecta Asignación de Código de Molde 1 4.17% 75.00%
Codigo de molde incorrecto 1 4.17% 79.17%
Incorrecto Texto de Forma de Medir 1 4.17% 83.33%
Ruta Incompleta 1 4.17% 87.50%
Incorrecta Descripción de Piezas de Molde - Moldaje - 406 1 4.17% 91.67%
Combinaciones /tonos de hilo incorrecto 1 4.17% 95.83%
Incorrecta Asignación de Piezas de Molde - Moldaje - 404 1 4.17% 100.00%
Total general 24 100.00%
Promedio
17.11%
13.43%
7.79%
1.01%
S DE TELA 2023
MAY 2023 JUN 2023 JUL 2023 AGO 2023 TOTAL KG.
83228.65 60419.03 95446.38 123542.5 704774
21506.85 15745.39 18754.98 30267.20 170030.12
25.84% 26.06% 19.65% 24.50% 24.13%
60786.45 44673.64 76679.40 93197.50 533657.88
73.04% 73.94% 80.34% 75.44% 75.72%
935.35 0.00 12.00 77.80 1086.00
1.12% 0.00% 0.01% 0.06% 0.15%
% DE % ACUMULADO
DEFECTO
36.36% 36.36%
28.79% 65.15%
14.55% 79.70%
11.21% 90.91%
5.15% 96.06%
1.82% 97.88%
1.52% 99.39%
0.61% 100.00%
