Reporte de AMEF de

Diseño y AMEF de
Proceso con base a
Integradora

Administración de la Calidad
Ernesto Javier Sánchez Soto
Esmeralda Quintero Angeles
Luisa Ilalelith Cardona Samperio
Hatziel Andrés Vargas Rivera
Procesos Industriales 41
INTRODUCCIÓN
En este reporte mostraremos el trabajo realizado en la clase de
Administración de la Calidad en el cuál se verá un despiece de
nuestro producto para posteriormente mostrar las Tablas de
Diseño y Proceso en base a nuestro proyecto integrador sobre el
Análisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF).

PROYECTO INTEGRADOR
En nuestro proyecto integrador nosotros quisimos hacer ropa
interior para dama que sea innovadora, de alta calidad que
satisfaga con las necesidades de nuestros clientes, que sea
cómoda y ergonómica, que cubra las necesidades básicas.
Empres

Basic
Look

Producto

No. De Nombre de la Control

Función Falla Efecto Causas S O D NPR Acciones recomendadas Responsable S O D NPR
parte parte actual

1. Baja en ventas,
insatisfacción del
cliente.
Cubrir parte 1. Desgarre 1. Maquina dañada ● Mtto. de
delantera de área 2. Pieza más 2. Que no cubra 2. Falla de diseño. Muestreo de máquinas. ⮚ Área de Mtto.
1 Delantero
de cadera a pequeña 3. Mala medición. aceptación
7 8 5 280 ● Rediseño. ⮚ Área de diseño. 9 4 7 252
3. Pieza más 3. Que no encaje con ● Revisión de ⮚ Encargado(s) de almacén.
glúteo.
grande las demás piezas 4. Falla del proveedor materia prima.
4. Tela manchada
4. Que no se vea
estético

1. Ocasiona rozaduras 1. El operador no siguió

1. Que no esté
2. Irritación, bien su patrón de
alineada la
infecciones alineamiento.
costura.
3. Inconformidad del 2. La tela no tiene el
Proteger (No 2. Que no sea
cliente. porcentaje correcto. Muestreo de  Jefe de área.
2 Parche rozaduras, transpirable. 8 9 5 360 3 5 7 105
4. No se puede aceptación  Poka-Yoke de
transpirabilidad). 3. .  Compras
trabajar. plantilla.
4. Que la tela 3. Que sea de otra
venga en malas calidad.
condiciones.
(enrollada, 4. Falla de proveedor.
parchada)
1. Desgarre
1. Que no cubra 1. Falla de producción. ▪ Mtto. de
Cubrir parte 2. Pieza más 2. Que no encaje con 2. Falla de diseño. máquinas. ⮚ Área de Mtto.
trasera de área pequeña. las demás piezas Muestreo de
3 Trasera
de cadera a 3. Falla de proveedor. aceptación
7 8 5 280 ▪ Rediseño ⮚ Área de diseño. 7 5 8 280
3. Que no se vea
▪ Revisión de ⮚ Encargado(s) de almacén.
glúteo. 3. Pieza más estética
4. Falla de proveedor. materia prima.
grande. 4. Que no se vea
estético.
4. Tela manchada.
1. El grosor del hilo
no cumpla las 1. Es delgado y
especificaciones fácilmente
2. Que no tenga el 2. Se puede romper, si
1. Falla de proveedor.
porcentaje no tiene el
2. Falla de producción. ● Mtto. de
Unir todas las adecuado de porcentaje de
Muestreo de ⮚ Área de Mtto.
máquinas.
4 Hilo partes del algodón. algodón
aceptación
5 9 6 270 ⮚ Encargado de 5 6 9 270
producto. 3. Se hacen bolitas (se 3. Falla de proveedor. ● Revisión de
administración.
enreda mucho) materia prima.
3. Baja calidad del
4. Inconformidad del 4. Falla de proveedor.
hilo.
cliente.
4. Que no venga de
la medida
adecuada.
 Empresa
Basic Look

No. De
Proceso Función Falla Efecto Causa Control S O D NPR Acciones recomendadas Responsable Acciones implementadas S O D NPR
procesos

- Los moldes no fueron medidos

- Pieza más grande
- Pieza más pequeña
1 Diseño Crear un molde
- Pieza incorrecta
- Error de diseño
Con el molde ya - Materia prima dañada
Corte y hecho diseñar y unir - Molde equivocado
2 - Los operadores se pueden hacer daño
Confección las partes de la - Máquina averiada
prenda - Pieza mal cortada
- Tolerancia de más
Revisar que la -Tolerancia de menos
3 Inspección prenda cumpla con - Error de paralelaje
los requerimientos - Inspección inadecuada
- Etiqueta sin especificaciones
Marcar las indicadas
4 Etiquetado especificaciones de - Etiqueta equivocada
la prenda - Error de codificación
- Etiquetas dañadas
correctamente
- Que no encaje con los demás moldes
- Los moldes no fueron medidos
- Que no encaje con los demás moldes Inspección - Realizar revisiones
correctamente 8 7 4 224 - Ing. Diseño - Realizar revisiones 5 5 5 125
- Que no encaje con los demás moldes 100% - Dar capacitaciones
- Los moldes no fueron medidos
- Que no sea estético
correctamente
- Operador no capacitado
- Las piezas se pueden romper fácilmente - Realizar revisiones - Supervisor de
- No hubo revisión en almacén
- Piezas que no encajan con otras - Inspección constante a Almacén - Realizar revisiones
- El operador no tuvo un orden Muestreo de
9 8 2 144 operadores - Gerente de Corte y - Realizar mantenimiento a 7 7 2 98
- No hubo revisión aceptación
- La máquina no puede operar - Realizar Mtto. a Confección máquinas
- Máquina sin mantenimiento
- Retraso en la producción máquinas - Ing. Mantenimiento
- Realizar control y
- Piezas más defectuosas de lo esperado - No hubo un control en las tolerancias revisión de tolerancias - Realizar control y revisión
- Piezas más defectuosas de lo esperado - No hubo un control en las tolerancias Muestreo de - Capacitación a los - Área de Calidad de tolerancias
9 6 5 270 5 6 2 60
- Pieza más grande o más pequeña - No se miden correctamente las piezas aceptación operadores - Gerente de área - Tiempos de descanso más
- Los operadores hacen mal su trabajo - Operadores distraídos - Tiempos de descanso constantes
más constantes
- Supervisión constante a
- Los operadores hacen mal su trabajo - Supervisión constante a
- Operadores distraídos operadores
- Los operadores hacen mal su trabajo - Supervisor de área operadores
- Operadores distraídos Muestreo de - Capacitación a
- Prenda sin etiqueta 5 6 4 120 - Gerente de área - Capacitación a 1 6 2 12
- Operadores no capacitados aceptación operadores
- Etiqueta rota - Ing. Mantenimiento operadores
- Máquina sin mantenimiento - Realizar Mtto. a
-Retraso en la producción - Realizar Mtto. a máquinas
máquinas
CONCLUSIÓN

Podemos mencionar que el AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

nos ayudó a detectar fallas en áreas específicas de nuestra
empresa, así como aprendimos a usar las tablas de severidad,
ocurrencia y detectabilidad ya que estás nos ayudan a implementar
mejoras y disminuir el NPR (número prioritario de riesgo), con
esto mejoras los procesos y la calidad de los mismo en la empresa