PROYECTO DE MEJORA

REDUCIR EL RECHAZO DE
PRENDAS DE VESTIR DE LOS
CLIENTES.

MALDONADO VILLANUEVA, SILVANA ROSARIO

 CONSOCIO TEXTIL VIANNY S.A.C
• CONSORCIO TEXTIL VIANNY SAC es una empresa verticalmente integrada, dedicada a
la confección de prendas de vestir tanto en el mercado nacional como el mercado
extranjero, fue fundada por el Sr Víctor Graus Olivitos en el año 1994.
• Inicialmente ingresa al mercado nacional a través de su marca propia Graus y
continuando con su proceso de expansión en el año 2004, incursiona en el mercado
internacional, a partir de esta fecha viene exportando interrumpidamente.
• El crecimiento en la venta al exterior fue un factor decisivo para impulsar la ampliación
de su infraestructura, actualmente cuenta con dos plantas exportadoras produciendo
180 mil prendas mensuales.
• Todo ello gracias al apoyo del personal altamente calificado en las confecciones y al
departamento de ingeniería de proceso el cual garantiza las exigencias de sus clientes.
 PRESENTACIÓN DEL ÁREA DE MEJORA
ÁREA DE CONFECCIÓN
• En la empresa CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C , se ha determinado que el área más
crítica del proceso productivo es el área de Confecciones, debido a malos manejos en los
métodos de trabajo refiriéndonos a falta de control y supervisión en las líneas de
producción por parte de los inspectores al momento de llegada los cortes de tela al área
hasta el final del proceso, ya que el problema es frecuentemente es la ineficiencia por
parte de los inspectores al momento de revisar una prenda y asimismo es el ambiente que
esta sucio y desordenado esto genera un trabajo inseguro que no motiva a los
colaboradores a desempeñar sus funciones.
 REALIDAD
PROBLEMATICA
¿ Cuales son los principales problemas en el área de confección?

LLUVIA DE IDEAS
De acuerdo a la encuesta realizada al equipo de
mejora, se obtuvo los siguientes resultados, ordenados P1 Mercadería defectuosa
en forma descendente: P2 Falta de capacitación
CRITERIO DE VALORACION P3 Mano de obra ineficiente en inspección
LEVE REGULAR GRAVE
1 3 5 P4 la ineficiencia del servicio técnico de las maquinarias

P5 Jornada excesiva de trabajo.

PERSONA CARGO CODIGO EN RESUMEN
P6 Deficiencia en la iluminación.
Paolo Mateo Claros Coordinador de Calidad CDC
P7 Mala distribución de trabajo.
Silvana Maldonado
Asistente de Calidad ADK
Villanueva
Josué Mesías P8 Falta de organización en el área de costura.
Supervisor de calidad SDC
Almeida
Mariela Mozo P9 Mal planeamiento de producción.
Inspectora de Costura IDC
Garrido
P10 Fichas técnicas no actualizadas.
Jaime Pallaco Auditor de Costura ADC
P11 Mal control de tiempos.
 PROBLEMAS SELECCIONADOS

ITEM Lluvia de ideas FREC. FREC.ACUM % % ACUM

P1 Mercaderia defectuosa 20 20 17% 17%

P2 Mano de obra ineficiente en inspección. 20 40 17% 35%
P3 Inasistencia del personal en el trabajo. 12 52 10% 45%
P4 Falta de organización en el área de confeccion. 11 63 10% 55%
P5 Falta de capacitación. 10 73 9% 63%
P7 Fichas técnicas no actualizadas. 10 83 9% 72%
P8 Distribución de trabajo. 9 92 8% 80%
P9 Mal control de tiempos. 9 101 8% 88%
La ineficiencia del servicio técnico de las
P10 5 106 4% 92%
maquinarias.
P11 Jornada excesiva de trabajo. 5 111 4% 97%
P12 Deficiencia en la iluminación. 4 115 3% 100%
115 100%
 DIAGRAMA DE PARETO

25 100% 100%
97%
92% 90%
20 20 88%
20 80% 80%
72% 70%
63%
15 60%
12 55%
11 50%
45% 10 10
10 9 9 40%
35%
30%
5 5
5 4 20%
17%
10%
0 0%
Mercadería Mano de Inasistencia Falta de Falta de Fichas Distribución Mal control La Jornada Deficiencia
defectuosa. obra del personal organización capacitación. técnicas no de trabajo. de tiempos. ineficiencia excesiva de en la
ineficiente en en el trabajo. en el area de actualizadas. del servicio trabajo. iluminación.
inspección. confección. técnico de las
maquinarias.

• CONCLUSION: Mercadería defectuosa

• Mano de obra ineficiente en inspección.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Objetivo General Objetivo Actividades Responsables Tiempo Observaciones
Especifico (calendario)
Reducir la mercadería Diseñar un programa auditor de costura y el
defectuosa al proceso de para la aplicación de las practicante
fabricación de prendas, 5s en las áreas que
ya que actualmente sólo involucra el proceso de
se revisa el producto confección.
Reducir el rechazo de terminado, pero lo que se
prendas de vestir busca es tener mayor
eliminando los defectos control durante el proceso Diseñar un control de el supervisor de Calidad
en la mercadería, y y tener más orden en el calidad en el proceso. y el
área. practicante.
mejorar la mano de
El supervisor y el auditor de
obra del personal de
costura harán la revisión
inspección correspondiente de cada
implementando más proceso que mejorara el
Mejorar el proceso de
controles de calidad, inspección de las prendas practicante.
las 5S y capacitación con capacitaciones Crear un manual de Auditor de costura y el
del personal. constantes , con estas control de calidad. practicante.
capacitaciones el 2 meses
personal estará
Capacitación al personal. El practicante y el
informado acerca de los
supervisor de calidad.
objetivos y procesos de
una prenda.
 PROPUESTA N° 1
IMPLEMENTAR LAS 5”S”
TARJETAS PARA LA CLASIFICACION

 TARJETA VERDE: Indica que los elementos son

SEIRI – CLASIFICAR
necesarios y se emplean en las actividades diarias.
Clasificar todos los materiales que se encuentran en esta área y se van a  TARJETA ROJA: Elementos que no son necesarios
para el área.
separar los que se identifique que no son necesarios.
Una vez que se ha elaborado la lista de elementos encontrados, se
procede a identificar los elementos que son y no son necesarios en el
área.
 PROPUESTA N° 1

SEITON - ORDENAR
Codificar productos: Como ya se mencionó en la empresa se elaboran distintos productos, es
por ello que se le asignará un código a cada uno de ellos y a las piezas de tela que se utilizan
para su elaboración.

TIPO DE PRENDA CODIGO

PANTALON JEAN PJ
PANTALON JERSEY PY
BLUSA JEAN BJ
POLO PL
FALDA FA
SHORT SH
POLERA PO
CAMISA CA
VESTIDO JEAN VJ
VESTIDO VE
CHALECO CH

Luego de tener en cuenta los

factores mencionados, a
continuación, se muestra como
se hará la organización de los
artículos.
 PROPUESTA N° 1

ANTES DESPUES
 PROPUESTA N° 1
ANTES DESPUES
 PROPUESTA N° 1
Para poder mantener los pasos anteriores cada fin de mes se evaluará y se hará un
seguimiento constante mediante un indicador el cual nos exponga el porcentaje de
cumplimiento de las 5” S”.
IMPLEMENTAR LAS 5”S”
 PROPUESTA N°2
MEJORAR EL CONTROL DE CALIDAD EN EL
PROCESO DE CONFECCION.

• Agregar más controles de calidad al proceso de fabricación de prendas, ya que

actualmente sólo se revisa el producto terminado, pero lo que se busca es tener
mayor control durante el proceso.

Este reporte será evaluado todos los días por el auditor de costura, los defectos que se mencionan en el reporte
son sobre una tabla de códigos de defectos que presenta una prenda el cual es los tres auditores de línea deben de
tener en sus respectivos tableros como, por ejemplo:
REPORTE DE CALIDAD COSTURA INGRESO

OP:
CODIGO DE DEFECTOS
PO:
CLIENTE:
MARCA: COS01 ASIMETRIA COS11 MANCHA EN LAS PRENDAS

DES.PROD TALLA
CANTIDAD
CODIGO .DEF DEFECTO QC.DEFECTO
COS02 PUNTADA SALTADA COS12 SIN COSTURA
CORTADA

COS03 PICADO POR PIQUETERA COS13 HILO FUERA DE TONO

COS04 PICADO POR AGUJA COS14 SIN PRESILLAS
COS05 COSTURA ENGLOBADO COS15 CIERRE MALOGRADO
COS06 MANCHA EN LA TELA COS16 BASTA DESCOSIDA
SUMA TOTAL COS07 HUECO POR LAVANDERIA COS17 BOLSILLOS DISPAREJOS
AUDITOR:
OBSERVACIONES:
COS08 REVENTADO POR LAVANDERIA COS18 SIN ACCESORIOS
COS09 FUERA DE MEDIDA COS19 PRENDA SUCIA
COS10 HILO SUELTO COS20 PIERNAS DISPAREJAS
 PROPUESTA N°2

Estos datos son ingresados a una base de Excel el cual es llenado diariamente por el practicante
donde se registra todos los defectos encontrados de cada OP y la cantidad trabajada en el día.
 PROPUESTA N°2
Se obtiene la eficiencia de cada taller mediante los indicadores de costura donde al final del
mes se le hace sus respectivos descuentos por la cantidad de prendas defectuosas.

RESUMEN DEFECTO - POR CLIENTE NACIONAL

% Defectos
It Cliente % Pedido QC. Pedido QC. Defectos
reales
1 MEGATEX 28% 4360 321 47%
2 PARIS 24% 3624 101 15%
3 TOTTUS 19% 2860 64 9%
4 PLAZA VEA 13% 1962 59 9%
5 PALACIO DE HIERRO 9% 1328 52 8%
6 LUIS GALVEZ 5% 738 51 8%
7 RIPLEY 3% 400 18 3%
8 MICHELLE BELAU 1% 125 14 2%
100% 15397 680 100%

% TOTAL
It TALLER QC. CORTADA QC. DEFECTO
DEFECTO

1 CANDELARIO 2100 906 43%

2 HECTOR 1850 480 26%

3 OLIVITOS 780 202 26%

4 PETER 250 151 60%

4980 1739
 PROPUESTA N°2

QC. QC. TOTAL A % SEGUNDA

DESTINO CLIENTE PO OP
SOLICITADA CORTADA SEGUNDAS DESCUENTO DESCUENTO

NACIONAL MEGATEX MEMLK00003 13683 500 540 28 21 3.9%

NACIONAL MEGATEX MEMLK00003 13682 500 540 19 11 2.0%
Luego de obtener las cantidades de NACIONAL MEGATEX MEMLK00003 13680 500 540 24 14 2.6%
NACIONAL MEGATEX MEMLK00003 13681 500 540 13 8 1.5%
defectos se informa al jefe de calidad SUPERMERCADO
NACIONAL TOCHE00004 13687 1180 1220 30 13 1.1%
sobre los descuentos que se hará, TOTTUS
SUPERMERCADO
mediante su aprobación se envía un NACIONAL TOCHE00004 13690 1180 1220 15 10 0.8%
TOTTUS
PALACIO DE
correo al jefe de producción sobre los EXPORTACION
HIERRO
PHCAT00008 13665 304 352 19 16 4.5%
descuentos que se le hará a cada taller, EXPORTACION RIPLEY RPCIN00032 13569 1500 1588 80 53 3.3%
ya ellos coordinan y ponen el precio que
PRENDAS POR
viene a hacer de 3 soles por prenda, con LINEA/TALLER OP TIPO DE DEFECTO OBSERVACIONES
COMPOSTURA
este procedimiento ayuda que ya no Esta linea confecciono 350 prendas del cual 25 fueron
existan tantos problemas y que haya una costura asimetrica,y pasadas a composturas, al taller se le estuvo llamando
PETER 13528 25
mejor comunicación entre ambas partes. falla por empate. por varias veces el cual omitio el aviso por esta razon se
le efectura el descuento
hueco por
el taller acepto su responsabilidad y esta dispuesto a que
OLIVITOS 25486 45 atracadora y
se le descuente por cada prenda.
reviradas.
 PROPUESTA N°3
MANO DE OBRA INEFICIENTE EN INSPECCION
 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE CONFECCIÓN - INSPECCIÓN
PROPUESTA N°3
PROPUESTA N°3
 PROPUESTA N°3
CAPACITACION AL PERSONAL

Luego de implementar la propuesta de mejora se brindará TEMAS ENCARGADO OBJETIVO DE CADA TEMA TIEMPO

una capacitación al personal Saber que se tratara en

Introducción auditor de costura 10
la capacitación.
del área de confección, los temas a tratar en la capacitación que los trabajadores
serán los siguientes: Sensibilizacion 5"S" practicante tengan conocimiento 40
sobre las 5"S".
Sensibilización 5” S”
El objetivo es que los
Control de calidad en el proceso de confección. trabajadores sepan
Control de calidad supervisor de calidad utilizar correctamente 40
Manual de control de calidad en el proceso de inspección. los formatos de
La capacitación será brindada por supervisor, el auditor de calidad.
costura y el practicante Silvana Maldonado. El objetivo es que los
practicante y trabajadores sepan
Luego de la capacitación se realizará la respectiva manual de control de calidad 50
supervisor. utilizar correctamente
evaluación de los puntos tratados en la capacitación de el manual.
dichas mejoras. Total tiempo de capacitación 14
 RESUMEN DE COSTOS

COSTOS DE MATERIALES TIEMPO DEDICADO A LA MEJORA

MATERIALES CANTIDAD COSTO UNI COSTO TOTAL PRACTICANTE (TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO)
PAPEL BOND E IMPRESIONES 2 S/ 12.00 S/ 24.00
DIAS A LA
LAPICERO 5 S/ 1.00 S/ 5.00 HORAS DIARIAS
SEMANA
DEDICADAS AL SEMANAS TOTAL HORAS
PIZARRA ACRILICA 1 S/ 120.00 S/ 120.00 DEDICADOS AL
PROYECTO
PROYECTO
ORGANIZADOR 1 S/ 420.00 S/ 420.00
PLACA DE ORIFICIO 1 S/ 60.00 S/ 60.00
2 3 6 36
LAPIZ 5 S/ 1.00 S/ 5.00
TABLEROS 5 S/ 7.00 S/ 35.00
CARTULINA DUPLEX 2 S/ 4.00 S/ 8.00
PLUMONES 1 S/ 2.00 S/ 2.00
ESTUDIO DEL PROYECTO COSTO
COSTO MATERIALES S/ 679.00
PRACTICANTE S/ 147.12
COSTO H/H DEL ESTUDIO S/ 147.12
COSTOS DE MANO DE OBRA

COSTO DE MANO DE OBRA SUELDO/MES SUELDO/HORAS

INVOLUCRADOS SUELDO 26 8
1600 S/ 61.54 S/ 7.69 COSTO H/H DEL ESTUDIO S/ 98.08
SUPERVISOR DE CALIDAD
JEFE DE CALIDAD 1800 S/ 69.23 S/ 8.65 COSTO DE MATERIALES S/ 679.00
AUDITOR DE COSTURA 1200 S/ 46.15 S/ 5.77
COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA S/ 777.08
PRACTICANTE 850 S/ 32.69 S/ 4.09
TOTAL S/ 26.20
 RESUMEN DE COSTOS

OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA COSTOS TOTAL DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

HORAS DE
CAPACITACION DE LA MEJORA COSTO
CAPACITACION
COSTO TOTAL DE LAS CUATRO FASES COSTO
JEFE DE CALIDAD 1 S/ 8.65
SUPERVISOR DE CALIDAD 1 S/ 7.69 ESTUDIO DEL PROYECTO S/ 777.08
AUDITOR DE COSTURA 1 S/ 5.77
IMPLEMENTACION DE PROYECTO S/ 38.29
PRACTICANTE 2 S/ 8.17
COSTO TOTAL DE LA CAPACITACION S/ 30.29 CAPACITACION DE LA MEJORA S/ 30.29

SEGUIMIENTO DE LA MEJORA S/ 44.23

COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/ 889.89

HORAS DE
SEGUIMIENTO DE LA MEJORA COSTO
SUPERVISION
JEFE DE CALIDAD 1 S/ 8.65
SUPERVISOR DE CALIDAD 1 S/ 7.69
AUDITOR DE COSTURA 2 S/ 11.54
PRACTICANTE 4 S/ 16.35
COSTO TOTAL DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO S/ 44.23
 BENEFICIO DE COSTOS

BENEFICIO - COSTO

BENEFICIO S/. 1,704.04 1.91

COSTO S/. 889.89
Interpretación:
Por cada sol invertido se ahorra 0,91 soles

COSTO - BENEFICIO

COSTO S/. 889.89 0.52

BENEFICIO S/. 1,704.04

Se recuperará en 0,53 x 30 = 16 días

 CONCLUSIONES

• El diseño de las 5S logrará que las áreas de costura, corte y producto terminado se mantengan limpias
y ordenadas. Gracias a ello se agilizarán las actividades para la elaboración de las prendas y se
ofrecerá a los empleados un agradable ambiente de trabajo y seguro, asimismo elaborarán productos
que cumplan las expectativas de los clientes.
• Se documentó el proceso de confección de prendas mediante la elaboración de un manual de calidad,
con ello se logró estandarizar la forma de trabajo de los operarios. Lo cual trajo consigo una
disminución en los tiempos de operación, ya que con la simulación se pudo demostrar que se elaboran
más productos en el mismo tiempo.
 RECOMENDACIONES

• Se recomienda que los jefes de las áreas se reúnan de manera quincenal con el personal que
tienen a su cargo. En estas reuniones se mostrarán los resultados de los indicadores y se podrán
ver los resultados de la propuesta de mejora. Asimismo, se escucharán sus opiniones y sugerencias
respecto a cómo se vienen realizando las tareas en la empresa y como se pueden mejorar, es
importante escucharlos ya que son las personas encargadas de fabricar los productos en la
empresa.
• Se sugiere que la empresa reconozca el trabajo de los colaboradores con incentivos económicos y
reconocimientos, ya que la motivación en ellos es de gran importancia para la implementación de
la propuesta. Si la empresa cuenta con trabajadores motivados, estos realizarán sus tareas con
mayor empeño y dedicación.