Aplicar el análisis de modo falla y efecto (AMEF).
(5 puntos)
Elaborar la matriz AMEF con la información necesaria (enumerar los procesos en orden), para evaluar el proceso y calidad de los productos de la empresa.
Calcular el NPR (Número de Prioridad de Riesgo) de acuerdo con los puntajes de las tablas de gravedad, incidencia y detección.
Definir 3 planes de acción para levantar cualquier riesgo identificado.
PROCESO: CORTE Empresa “ XYZ S.A.”
AMEF
CAUSAS DE PROBABILIDAD DE PROBABILIDAD ACCION
VARIABLES MODO DE FALLO EFECTO DE FALLO SEVERIDAD CONTROL DE NO NPR
FALLO OCURRENCIA DETECCION CORRECTIVA
Establecer gráficas
Incorrecto tendido
La diferencia de de control para las
Falla en medida 10 de tela, error en 7 Visual 6 420
medidas no se detecta diferencias de
método de corte
medidas de piezas
Medición correcta de
piezas
Capacitación a
Error en el corte de Mal pulso del
Falla en medida 10 6 Visual 6 360 operario, control de
piezas operario
piezas cortadas
La tela no se tiende Cantidad de tela Control de calidad
Fallas en medidas 10 7 Visual 5 420
correctamente inadecuado de tela
Uniformidad tendido tela Control de
operación,
Elasticidad de tela Fallas en medidas 7 Material de la tela 5 Visual 5 175
establecer límite de
capas de tela
Control de
Cantidad correcta de Falta control operación,
Exceso capas de tela Desperdicio tela 7 6 Visual 5 280
capas de tela operario establecer límite de
capas de tela
Filo o Mantenimiento de
Fallo en filo de las Mal cambio de
Máquina cortadora Error en corte de piezas 7 5 5 175 consumibles, cada
cuchillas mantenimiento cuchillas mes
constantem
ente
Método de corte Manejo pulso del Capacitación al
Amontonamiento de tela Desperdicio de tela 8 4 Visual 7 224
inexistente operario operador
Se detectaron los modos de fallo con mayor puntuación de NRP, lo que indica que dichos errores son aquellos que perjudican al producto final, y consecuentemente al proceso de corte.
PLAN DE ACCION:
ACCION DE MITIGACION RESPONSABLE DE PLAN TIEMPO DE EJECUCION RECURSOS
Establecer graficas de
control para las SOFTWARE / HOJA DE
Jefe de produccion 1 semana
diferencias de medidas VERIFICACION
de pieza
Control de operación,
establecer valores HOJA DE INSPECCION DE
Gerente 1 semana
optimos para tendido de DATOS
tela
Capacitacion a operarios, COMPUTADORA / HOJA
control de piezas Gerente 2 semana DE INSPECCION DE
cortadas DATOS
Se realizó un plan de acción con la intención de prevenir o reducir los modos de fallo,
para de esta manera tener mayor eficiencia en el proceso.
Se establecieron tres acciones de mejora dentro del proceso de corte para agregar valor a las actividades que se ejecutan, por otra parte, también se definió el responsable
que se hará cargo de inspeccionar y llevar a cabo el plan, se determinó el tiempo de ejecución, es decir el tiempo que demorará implementar el plan de mejora,
se definió los recursos.
