MEJORAR:

Propuestas de Mejora:
1) Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad Total (TQM):

Definición clave: El TQM es un enfoque que busca mejorar la calidad y eficiencia de todos los
procesos organizacionales. Incluye la participación de todos los miembros de la organización en la
mejora continua.

Procedimiento de implementación:

1. Realizar una capacitación general sobre TQM para todo el personal.

2. Establecer equipos multifuncionales para abordar problemas y mejorar procesos.
3. Introducir un sistema de retroalimentación continua para identificar áreas de mejora.
4. Implementar técnicas de resolución de problemas, como el análisis de causa raíz.

Herramientas/materiales utilizados: Sesiones de capacitación, formación de equipos, sistemas de

retroalimentación, técnicas de resolución de problemas.

Resultados potenciales: Mejora de la calidad, aumento de la eficiencia operativa, mayor

compromiso del personal.

2) Digitalización de Procesos de Manufactura:

Definición clave: La digitalización implica la incorporación de tecnologías digitales para mejorar la

eficiencia y visibilidad de los procesos.

Procedimiento de implementación:

1. Identificar los procesos clave para la digitalización.

2. Implementar sistemas de monitoreo en tiempo real.
3. Integrar herramientas de análisis de datos para identificar patrones y oportunidades de
mejora.
4. Establecer protocolos de seguridad de la información.

Herramientas/materiales utilizados: Sensores, sistemas de monitoreo, herramientas analíticas,

protocolos de seguridad.

Resultados potenciales: Reducción de errores, mejora en la toma de decisiones, eficiencia

operativa.
Programa de Mejoramiento basado en las 5S:

1) Definiciones clave:

 Seiri (Clasificación): Eliminación de elementos innecesarios.

 Seiton (Orden): Organización eficiente del espacio de trabajo.
 Seiso (Limpieza): Mantenimiento de un entorno limpio y ordenado.
 Seiketsu (Normalización): Establecimiento de normas para mantener las mejoras.
 Shitsuke (Disciplina): Desarrollo de hábitos para mantener la disciplina en la
implementación de mejoras.

2) Procedimiento de implementación:

Seiri (Clasificación):

 Identificar y etiquetar elementos innecesarios en el área de manufactura.

 Eliminar o reubicar elementos según su necesidad real en el proceso.

Seiton (Orden):

 Diseñar y aplicar un layout eficiente para la fabricación de shampoo y cremas.

 Etiquetar claramente los elementos y áreas designadas.

Seiso (Limpieza):

 Establecer rutinas de limpieza regular para todas las áreas de trabajo.

 Capacitar al personal en la importancia de mantener un ambiente limpio.

Seiketsu (Normalización):

 Documentar y comunicar los nuevos estándares y procedimientos.

 Realizar auditorías periódicas para asegurar la adherencia a los estándares.

Shitsuke (Disciplina):

 Fomentar la responsabilidad individual y colectiva en la disciplina 5S.

 Reconocer y recompensar los esfuerzos de mantenimiento de la disciplina.

3) Herramientas/materiales utilizados:

Etiquetas, señalizaciones, capacitación, manuales de procedimientos, auditorías.

4) Resultados potenciales:

 Reducción de tiempos de búsqueda y movimientos innecesarios.

 Mejora de la eficiencia operativa.
 Mayor seguridad en el lugar de trabajo.
  Creación de un entorno propicio para la implementación de otras mejoras.

Descripción detallada de la implementación:

1. Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad Total (TQM):

 Capacitación: Iniciar con sesiones de capacitación para todo el personal sobre los
principios y beneficios del TQM.
 Equipos multifuncionales: Formar equipos de trabajo en cada unidad de negocio para
abordar problemas específicos y buscar mejoras.
 Retroalimentación continua: Establecer canales de comunicación abierta para recibir
sugerencias y retroalimentación de los empleados.
 Técnicas de resolución de problemas: Introducir métodos como el diagrama de Ishikawa
para identificar y abordar las causas fundamentales de los problemas.

2. Digitalización de Procesos de Manufactura:

 Identificación de procesos clave: Evaluar los procesos de manufactura de shampoo y

cremas para determinar áreas que se beneficiarían de la digitalización.
 Sistemas de monitoreo en tiempo real: Implementar sensores y dispositivos para
monitorear variables críticas en tiempo real.
 Análisis de datos: Introducir herramientas analíticas para analizar grandes conjuntos de
datos y identificar patrones o tendencias.
 Protocolos de seguridad: Desarrollar e implementar protocolos de seguridad de la
información para proteger datos críticos.

Resultados Potenciales:

 Mejora de la Calidad del Producto:

La aplicación de principios TQM se traducirá en una mayor atención a los estándares de calidad en
cada etapa de los procesos de manufactura. Esto resultará en productos finales más consistentes y
conformes a las especificaciones del cliente y las regulaciones de la industria.

 Aumento de la Eficiencia Operativa:

La participación activa de equipos multifuncionales permitirá la identificación y eliminación de

procesos redundantes o ineficientes. Se espera una mejora significativa en la eficiencia operativa a
medida que se optimizan los flujos de trabajo y se eliminan cuellos de botella.

 Compromiso del Personal:

La introducción de una cultura basada en TQM fomentará un sentido de propiedad y compromiso
entre los empleados. Al participar en la mejora continua, los trabajadores se sentirán más
valorados y conectados con los objetivos organizacionales.

 Reducción de Costos:

La identificación y eliminación de actividades no productivas o procesos defectuosos conducirán a

una reducción de costos operativos. La eficiencia mejorada también puede traducirse en ahorros
significativos a lo largo del tiempo.

Digitalización de Procesos de Manufactura:

 Reducción de Errores y Tiempos de Respuesta:

La implementación de sistemas de monitoreo en tiempo real permitirá la identificación inmediata

de errores o desviaciones en los procesos de manufactura. Esto reducirá los tiempos de respuesta
para abordar problemas, minimizando el impacto en la calidad del producto.

 Mejora en la Toma de Decisiones:

La digitalización proporcionará datos más precisos y relevantes para la toma de decisiones

estratégicas. Los líderes podrán basar sus decisiones en información en tiempo real, lo que
contribuirá a una gestión más eficaz y proactiva.

 Eficiencia Operativa Mejorada:

Al eliminar la dependencia de procesos manuales intensivos y adoptar tecnologías digitales, se

espera una mejora general en la eficiencia operativa. La automatización de tareas rutinarias
liberará tiempo y recursos para actividades más críticas.

 Visibilidad Mejorada de los Procesos:

La digitalización proporcionará una visibilidad mejorada de cada etapa del proceso de

manufactura. Esto permitirá una supervisión más efectiva y facilitará la identificación de áreas para
mejoras continuas.