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UNIVERSIDAD ESPIRÍTU SANTO

PROGRAMA
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TAREA
ACTIVIDAD 2. PROYECTO

MAESTRANTES GRUPO#5:
ALVARADO RAMOS CLAUDIO OMAR
CARBO VITE VICTOR HUGO
DELGADO BAILON ANA ISABEL
VALLEJO ALULEMA JHONATAN OSWALDO
DANIELA CRISTINA VITERI SOSA

MÓDULO
RIESGOS EN LAS OPERACIONES Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

PERIODO
NOVIEMBRE 2023

DOCENTE:
EDGAR ULISES BENAVIDES POZO

FECHA DE ENTREGA:
11/12/2023
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Objetivo: Aplicar la técnica HAZOP a un proceso que pueda generar un accidente mayor.

Instrucciones:

1. Con base en la lectura de apuntes y en una investigación en fuentes de información

confiables, elabora un Proyecto de aplicación de la técnica HAZOP, con los siguientes criterios:

 La técnica debe aplicarse a un proceso que en un evento adverso pueda convertirse en

un accidente mayor. Deben aplicarse todos los pasos de la técnica.

 Descripción de la organización

 Descripción del proceso

 P&ID

 Mínimo dos nodos de estudio

 Justificación de cada nodo

 Matriz de la aplicación de la técnica

 Conclusiones

2. Tu trabajo debe presentar información relevante, estar organizado de forma clara, cuidando

la presentación, redacción y ortografía. Incluye una breve introducción presentando tu

actividad.

3. Agrega tus datos de identificación: título del trabajo, tu nombre completo, nombre de la

materia, período, nombre del docente y fecha de entrega.

4. Consulta la rúbrica para conocer a detalle los criterios de evaluación.

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PLANTA PETROLERA

DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

La alta demanda del petróleo, ha obligado a las principales refinerías aumentar su producción y

optimizar el tratamiento de los hidrocarburos para obtención del crudo desde los respectivos

pozos. Es por esta razón que la materia prima debe pasar por diferentes procesos

salvaguardando al máximo las diversas propiedades del mismo. Esto puede variar de acuerdo

a la procedencia del crudo, densidad, viscosidad, calidad, contenido de azufre, fuerza calorífica

y estado en que se encuentra el crudo. Por lo tanto, la operatividad de las refinerías se acopla a

los múltiples factores del procesamiento del petróleo y a las limitaciones a las que se enfrenta,

por este motivo surge la necesidad de evaluar las condiciones de las refinerías, con el fin

garantizar un producto óptimo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Una planta petrolera es una instalación industrial compleja donde se llevan a cabo múltiples

procesos para la extracción, refinación y procesamiento del petróleo crudo. Aquí hay una

descripción del proceso:

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Exploración y perforación: Se comienza con la exploración geológica para encontrar

yacimientos de petróleo. Una vez localizado, se perfora el suelo marino o terrestre para extraer

el petróleo crudo.

Extracción: El petróleo crudo se extrae del subsuelo a través de pozos de perforación. Luego,

se bombea a la superficie y se recoge en tanques de almacenamiento.

Separación: El petróleo crudo generalmente contiene una mezcla de hidrocarburos, agua, gas

natural y sedimentos. En esta etapa, se separan estos componentes utilizando equipos como

separadores y decantadores para obtener el crudo puro.

Transporte: Una vez separados, el petróleo crudo se transporta a refinerías a través de

oleoductos, barcos petroleros o camiones cisterna.

Refinación: En la refinería, el petróleo crudo se somete a un proceso de refinación donde se

calienta y se separa en fracciones más ligeras, como gasolina, diesel, queroseno, fueloil, entre

otros, mediante destilación, craqueo y otros procesos químicos.

Tratamiento: Cada fracción se somete a tratamientos adicionales para eliminar impurezas,

mejorar la calidad y ajustar las propiedades para su uso final.

Almacenamiento y distribución: Los productos refinados se almacenan en tanques y se

distribuyen a través de oleoductos, buques cisterna, vagones de tren o camiones a los

consumidores finales, como gasolineras, industrias y hogares.

Gestión ambiental y seguridad: Las plantas petroleras deben cumplir con estrictas

regulaciones ambientales y de seguridad para minimizar impactos negativos en el medio

ambiente y garantizar condiciones seguras de trabajo para sus empleados.

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La hidrodesulfuración (HDS) es un proceso fundamental en una planta petrolera que se utiliza

para reducir el contenido de azufre en los productos derivados del petróleo, como la gasolina,

el diésel y otros combustibles. Aquí tienes una descripción general del proceso:

El principal objetivo de la hidrodesulfuración es eliminar los compuestos de azufre presentes en

los productos petrolíferos, ya que el azufre puede ser perjudicial para el medio ambiente y para

el funcionamiento de los motores de vehículos al formar óxidos de azufre que contribuyen a la

contaminación.

Etapas del Proceso:

Pretratamiento del Petróleo Crudo: El petróleo crudo que llega a la planta petrolera pasa por

una serie de etapas de pretratamiento para eliminar impurezas como agua, sedimentos y

compuestos metálicos.

Fraccionamiento y Destilación: El petróleo se calienta en torres de destilación para separarlo

en sus componentes básicos, como la gasolina, el queroseno, el diésel, entre otros.

Hidrotratamiento Preliminar: Antes de la hidrodesulfuración, los productos derivados del

petróleo pasan por una etapa de hidrotratamiento preliminar donde se eliminan impurezas y se

preparan para el proceso de HDS.

Hidrodesulfuración: Este es el paso clave. Los productos petrolíferos se introducen en

reactores con catalizadores especiales (generalmente óxidos metálicos de níquel y molibdeno

sobre un soporte de alúmina) a altas temperaturas y presiones. En presencia de hidrógeno, los

compuestos de azufre se convierten en sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas más fácilmente

separable.
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Separación y Recuperación de Productos: Tras la reacción, los productos se enfrían y pasan

por separadores que eliminan el H2S y otros gases. Luego se realiza una destilación adicional

para obtener los productos refinados de menor contenido de azufre.

Tratamiento de Efluentes: El H2S producido en el proceso se puede tratar para convertirlo en

azufre elemental o ácido sulfúrico, o puede ser eliminado mediante otros métodos para reducir

su impacto ambiental.

La HDS es crítica para cumplir con regulaciones ambientales que limitan el contenido de azufre

en los combustibles. Produce combustibles más limpios y menos contaminantes, lo que ayuda

a reducir la emisión de gases nocivos a la atmósfera.

La eficiencia de la hidrodesulfuración depende de varios factores, incluyendo la calidad del

crudo de entrada, la selección de catalizadores, la temperatura y presión de operación, entre

otros. Además, la tecnología en constante evolución busca métodos más eficientes y

sostenibles para este proceso clave en la industria petrolera.

P&ID
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JUSTIFICACIÓN DE CADA NODO

Primer nodo:

Líneas verdes: el proceso empieza con una mezcla de hidrocarburos que se alimentan a un

reactor catalítico de lecho empacado, donde se pone en contacto con hidrógeno recirculado y

fresco llevando a cabo la reacción de hidrodesulfuración, lo cual es importante implementar una

planta de hidrogeno para llevar a cabo las reacciones de hidrodesulfuración, se puede utilizar

como materia prima el gas natural, gas combustible que actualmente se quema 3087 Kg/h en

teas este puede ser tratado y utilizado para la provisión de hidrógeno. Esto nos permite eliminar

el ácido sulfhídrico formado, el cual es un gas incoloro inflamable, de sabor algo dulce y olor a

huevos podridos; en altas concentraciones puede ser venenoso.

Segundo Nodo:

Las líneas azules: por último, el efluente obtenido del primer separador es llevado a una

columna de destilación donde se obtiene el combustible Diesel con bajo contenido en azufre

que nos garantizara procesos modernos y de última tecnología para una alta reducción de

azufre en el Diesel, adaptándolos también al petróleo pesado y extra pesado, de esta forma

permitirá en un futuro importar motores con especificaciones Euro IV siendo más eficientes en

trabajo y desempeño, el mismo que influirá en la reducción en el consumo de Diesel y menos

contaminantes al ambiente.
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MATRIZ DE LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA

NODO 1. PROCESO DE FORMACIÓN ÁCIDO SULFHIDRICO

Palabra Ranking de
No. Parámetro Desvío Causas Consecuencia Salvaguardas Recomendaciones
Guía riesgo

Instalar alarma por alto nivel en

1 Flujo Más Flujo subió Error Operativo Sobrellenado de tanque Dique de contención Media
tanque

Valvulas de Derrame de
Instalar válvulas con indicadores
2 Nivel Más El nivel subió hidrocarburo. Incendio. Dique de contención Media
drenado abierta Pérdida económica
máximos y mínimos

Aumento de Tuberias fuera de

3 Presión Más Fuga de gases No se encontraron Instalar control automatizado Alta
presión estandar

Alta Contar con

Indicador de presión. Sistema de
4 Temperatura Más Temperaturas elevadas Incendio estructuras de Media
temperatura hormigón
enfriamiento

NODO 2. OBTENCION DEL COMBUSTIBLE DIESESL

Palabra Ranking de
No. Parámetro Desvío Causas Consecuencia Salvaguardas Recomendaciones
Guía riesgo
Riesgo de
contaminació
Alto Daño de n por gases en Cámaras de Control de
1 Cantidad Azufre Alto
contenido sensores altas aislación parámetros
concentracion
es
Procedimientos
falta de falla en el Daño en No se
2 Operación Menos de toma de Medio
control procesos máquina encontraron
control

CONCLUSIONES

 El proceso de hidrodesulfuración permite reducir los compuestos de azufre, nitrógeno y

aromáticos presentes en el crudo pesado.

 El hidrotratamiento es el método más utilizado para reducir la concentración de

heteroátomos y aromáticos, surgió como respuesta a los nuevos requerimientos

tecnológicos en la refinación del petróleo.

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 Con la planta de hidrodesulfuración, se logró que los componentes se separaran con

respecto a su punto de ebullición, obteniendo las siguientes fracciones del petróleo

crudo, ordenados de menor a mayor punto de ebullición: gas licuado de petróleo y gas,

gasolina de destilación directa, nafta, medios destilados, gasóleos pesados y finalmente

los residuos.

 Se concluye que la hidrodesulfuración no afecta las características físico- químico del

Diesel, el objetivo principal es extraer el azufre como ácido sulfhídrico.

Calificación de los integrantes de equipo

MATRICULA DEL NOMBRE DE LOS INTEGRANTES (EN ORDEN ASISTE A LAS REUNIONES ESTABLECIDAS APORTA A LA ACTIVIDAD PROMEDIO
MAESTRANTE ALFABETICO): %
00 - 25 % 26 - 50 % 51 - 75 % 76 - 100 % 00 - 25 % 26 - 50 % 51 - 75 % 76 - 100 %

2023390115 ALVARO RAMOS CLAUDIO OMAR 100% 100% 100%

2023390515 CARBO VITE VICTOR HUGO 100% 100% 100%

2023390440 DELGADO BAILON ANA ISABEL 100% 100% 100%

2023390554 VALLEJO ALULEMA JHONATAN OSWALDO 100% 100% 100%

2023390077 VITERI SOSA DANIELA CRISTINA 100% 100% 100%