UNIVERSIDAD MAYOR REAL PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

GRUPO: 8

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES (IND-290)

TITULO DE LA PRACTICA: SEPARACION NO FORZADA O NATURAL DE LOS

HIDROCARBUROS

INTEGRANTES:

Manzano Arancibia Alex Sandro

Portugal Basoaldo Wara
Quiroga Rivera Mariana
Torrico Ramos Kassandra Maddelyn

FECHA DE ENTREGA DE LA PRACTICA: 29/07/22

DOCENTE: Ing. José Salazar

Sucre – Bolivia

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 INDICE

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................. 4
3. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 4
4. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. ............................................................................. 15
4.1. Organigrama ..................................................................................................................... 15
5. DIAGRAMA DE PROCESOS .................................................................................................. 16
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y MAQUINARIA. .......................... 16
6.1. Unidad de segregación gravitacional ......................................................................... 16
6.2. Tanques de almacenaje ............................................................................................. 17
6.2.1. Separación en el tanque con techo flotante ..................................................... 17
6.2.2. Separación en el tanque con techo fijo .............................................................. 18
6.2.3. Separación en el tanque esférico ........................................................................ 19
6.2.4. Separación del tanque salchicha ......................................................................... 20
7. BALANCE DE MATERIA......................................................................................................... 21
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................................................................... 22
8.1. Equipos de protección colectiva e individual........................................................... 22
8.1.1. Protección colectiva ............................................................................................... 22
8.1.2. Protección individual. ............................................................................................. 24
9. COSTOS DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 25
9.1. Costos seguridad industrial.......................................................................................... 25
9.2. Costos de maquinaria .................................................................................................... 26
9.3. Costos por servicios básicos ....................................................................................... 26
9.4. Costos por mano de obra .............................................................................................. 26
9.5. Costos totales. ................................................................................................................. 27
9.6. Equipos .............................................................................................................................. 27
10. CONCLUSIÓN ....................................................................................................................... 27
11. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 27

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 SEPARACION NO FORZADA O NATURAL DE LOS HIDROCARBUROS

1. INTRODUCCIÓN
La creciente demanda de energéticos fósiles en todo el mundo, como también en
nuestro país, generaron la búsqueda de otras alternativas de suministros de energía
siendo estos sujetos a la adición de otros productos para lograr el incremento en la
producción de hidrocarburos.
La refinación del petróleo genera varios productos, entre los principales tenemos:
gasolina especial, gasolina súper 91, gasolina de aviación, jet fuel, diésel oíl, kerosene,
aceites lubricantes y por otro lado residuos en todos los procesos de la refinación,
como gasolina liviana (LSR), nafta, y otros residuos.

En esta época de acelerados cambios a nivel global, en que la economía está basada
en la competencia entre mercados mundiales, se ha generado la necesidad de
modificar los procesos de refinación del petróleo (crudo) para hacerlos más eficientes,
además de cumplir con restricciones tanto ambientales, económicas como de
seguridad industrial cada vez más estrictas. Además, los cambios en la calidad del
crudo disponible han originado que las refinerías tengan que realizar reconfiguraciones
y diseñar nuevas plantas específicamente para procesar materias primas pesadas o
mezcla de crudos (pesado/ligero).
Estas nuevas alimentaciones se caracterizan por tener altas cantidades de impurezas
(azufre, metales, nitrógeno, asfáltenos) y bajos rendimientos en la destilación. Un
problema que sufre de manera cotidiana nuestro sistema nacional de refinación es que
no cuenta con el abasto asegurado de una mezcla de crudos uniforme, de calidad
predecible, lo que dificulta la óptima planeación del sistema. Esto implica llevar a cabo
análisis más rigurosos y confiables de los procesos. Debido a que estos análisis no
pueden realizarse la mayoría de las veces en planta (por razones obvias: trabajar en
condiciones de operación riesgosa, los procesos de transformación son continuos y
por tanto las plantas operan durante casi todo el año, etc.) es indispensable la
utilización de herramientas como la computadora, que proporcionen las respuestas
adecuadas que satisfagan estas demandas.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo mediante
la segregación gravitacional es la más importante que ocurre durante la separación, lo
que significa que el fluido más pesado se decanta en el fondo y el fluido más ligero se
eleva hacia la superficie.

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 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer el proceso de separación de los hidrocarburos mediante la segregación
gravitacional, presión operativa del separador, el tiempo de residencia de la mezcla
de fluido y el tipo de flujo del fluido y flujo turbulento permite que escapen más
burbujas que el flujo laminar.
Interpretar los procesos
Elaborar costos por procesos
Calcular y demostrar el balance de materia y energía de la separación de procesos
Realizar el seguimiento correspondiente de los procesos y los productos a partir
del crudo
Generar los sistemas de control de riesgos y los elementos de protección colectiva
e individual

3. MARCO TEÓRICO
La separación de los hidrocarburos es un proceso empleado en plantas de
procesamiento de gas para separar hidrocarburos mezclados en el gas natural y
obtener productos individuales.

La separación de dichos compuestos se lleva a cabo mediante volatilidad relativa la

facilidad con la que se pueden separar los compuestos depende de la volatilidad
relativa de los mismos dentro de la mezcla y del nivel de pureza requerida de los
productos separados.
La separación de hidrocarburos se considera como un método importante de
producción de los compuestos químicos que son muy útiles en diversas industrias para
diferentes aplicaciones.
Los hidrocarburos (compuestos) difieren en las longitudes de su cadena de
hidrocarburos, dando como resultado diferentes puntos de ebullición: Cuanto más
larga es la cadena, mayor es el punto de ebullición. Los refinadores aglomeran ciertos
compuestos en grupos llamados fracciones.
Los condensados puros son utilizados como materia prima para la industria
petroquímica, como precursores de la gasolina por las refinerías y como combustible
por consumidores industriales o residenciales.

Los procesos de separación son una parte fundamental de la cadena de producción

de hidrocarburos en la industria del procesamiento de gas la extracción de
hidrocarburos líquidos es el primer paso y es esencial para producir gas con las
especificaciones requeridas. para esto se tiene una amplia variedad de separadores y
otros equipos utilizados en la industria del procesamiento de hidrocarburos.

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Los tanques pueden ser clasificados según su forma de construcción o su uso si van
a ser usados para producción o almacenamiento y finalmente por el tipo de líquido que
van a contener.
Los tanques de producción representan el punto de inicio para el que el petróleo entra
en los oleoductos. Allí se produce la primera recolección y el primer procesamiento de
separación. Los fluidos de pozos deben ser separados y tratados antes de ser
enviados a la refinería o a un sistema de procesamiento de gas este primer paso en
la manipulación generalmente se da en una batería de tanques localizada cerca del
cabezal del pozo o en un lugar donde se es tratada la producción de varios pozos a la
vez. En este primer juego de tanques y separadores, el petróleo crudo, el agua y el
gas natural fluyen y son separados.
Los tanques de almacenamiento están diseñados para el almacenamiento y
manipulación de grandes volúmenes de petróleo y gas y son generalmente más
grandes y considerados como más permanentes. El almacenamiento constituye un
elemento de sumo valor en la explotación de los servicios de hidrocarburos y actúa
como un pulmón entre producción y el transporte para observar las variaciones de
consumo.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES:
Equilibrio de fases gas-líquido:
Determinar el diseño adecuado de un separador, inicia a partir de un estudio
exhaustivo de todas las propiedades de los fluidos que ingresarán al mismo (densidad,
gravedad específica, gravedad API, viscosidad, tensión superficial), así como el
equilibrio de las fases participantes (gases/vapores y líquidos), ya que de ello depende
el grado de separación necesario. La manera conveniente de determinar el
comportamiento y composición de una mezcla, se realiza a través de mediciones
experimentales, a diferentes condiciones de presión y temperatura.
La condición de equilibrio en mezclas gas-líquido se logra cuando la velocidad de las
partículas en fase gaseosa llega a ser igual a la velocidad de vaporización de las
partículas en la superficie del líquido. Dicha mezcla puede lograr el punto de
separación cuando se alcanza la condición de equilibrio a determinado valor de
presión y temperatura. Establecer estas condiciones, en la práctica, y alcanzar una
combinación exacta de valores de presión y temperatura para el manejo operacional
del equipo de separación es imposible, sin embargo, al definir las condiciones
requeridas, se pretende operar el equipo a las condiciones más cercanas al equilibrio
buscado.
El análisis de estos sistemas parte del diagrama de fases, el cual, puede ser obtenido
a partir de datos de correlaciones experimentales y las variables que normalmente se
encuentran involucradas en el equilibrio de las fases.

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El diagrama de fases permite determinar el comportamiento de un fluido con respecto
a la presión y temperatura de un yacimiento. Este estudio se encuentra dividido en dos
procesos: uno cualitativo y otro cuantitativo. El primer caso se apoya en los diferentes
diagramas presión-temperatura, presión-volumen, composición y en el segundo caso,
se desarrollan fórmulas y métodos para el cálculo de la composición y cantidades de
fases del sistema a una presión y temperatura dada, lo cual permitirá determinar el
dimensionamiento del equipo de separación.

Cada tipo de fluido de un yacimiento presenta un diagrama de fases característico

(petróleo negro, petróleo volátil, gas retrógrado, gas húmedo, gas seco), la
composición de la corriente, es la variable que determina las propiedades de cada una
de las fases que serán separadas, y en cualquier caso, es necesario un análisis de
laboratorio que determine el tipo de fluido, conocer la RGP (relación gas petróleo), la
gravedad del fluido, característica física del fluido, los resultados obtenidos del PVT,
análisis cromatográficos, curvas de destilación y las condiciones iniciales de presión y
temperatura.

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TIPOS DE TANQUES:
Los diferentes tipos de tanques de separación:
 Tanques Esféricos
 Tanques Salchicha o cigarro
 Tanques con techo fijo
 Tanques con techo flotantes
TANQUES ESFERICOS:
El almacenaje de líquidos tales como petróleo nafta, fuel oil, diesel oil, kerosene u
otros derivados petroquímicos que se pueden conservar a presión y temperatura
ambiente se efectúa normalmente en tanques cilíndricos de fondo plano, techo
abovedado esférico o elipsoidal y algunas veces flotante, a fin de evitar acumulación
de gases inflamables dentro de los mismos que pueden o no tener incorporado algún
sistema de calefacción en la forma de un serpentín.

Para la construcción de los mismos se emplean láminas de acero de distintos

espesores conforme su composición relativa en la estructura del tanque.

Estás piezas se suelen entre sí conforme normas de construcción que garantiza la

integridad y posterior funcionamiento del almacenaje (es importante mencionar que no
obstante haberse suspendido la construcción de tanques remachados, los así
construidos seguirán en actividad por mucho tiempo).

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Los tanques soldados están diseñados para soportar presiones internas del orden de
0,175 a 0,350 kg/cm2 y se han construido de hasta 240.000 m3 de capacidad. No
obstante los recaudos tomados durante la construcción y con el fin de prever el daño
que pudiera ocasionar la rotura o rebalse del mismo, se construye un dique de
contención alrededor de cada tanque instalado en el sitio.

Los depósitos de figura esférica, en la forma de recipientes a presión ASME, se utilizan

para almacenar gases y líquidos en muchas industrias, incluyendo almacenamiento y
distribución, petroquímicas, aguas servidas y aeroespaciales. Las Esferas pueden
almacenar muchos productos tales como amoníaco anhidro, GLP, LGN, gasolina,
nafta, butadieno, etileno, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, argón, biogás, gas de aguas
residuales y aguas residuales.

Una forma esférica ofrece una distribución uniforme de la tensión bajo carga interna,
lo que resulta en un almacenamiento presurizado altamente eficiente. El
almacenamiento en Esfera se traduce en el menor espacio de la tierra utilizado para
el almacenamiento presurizado y ofrece costos más bajos para fundaciones,
revestimientos, accesorios y tuberías que para otras opciones.
TARSCO es capaz de proveer servicios de almacenamiento en esfera para
aplicaciones a temperatura ambiente, bajas o criogénicas; así como también,
soluciones IAC/Llave en mano para almacenamiento en esfera ASME de acuerdo con
los Certificados de Autorización ASME para la Sección VIII, Divisiones 1 y 2;
recipientes; y reparaciones de esferas/recipientes de acuerdo con el Certificado de
Autorización R de la Junta Nacional. El equipo de trabajo de TARSCO incluye
numerosos expertos de la industria en diseño, ingeniería de proyectos, fabricación,
construcción, revestimientos y aislamiento de esferas con más de 200 personas con
años de experiencia comprobada.

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Las esferas pueden ser construidas con una capacidad que va desde los 1.000 a los
75.000 barriles. Descargue el folleto de abajo para visualizar una tabla que ilustra
esferas típicas de tamaño más grande

TANQUES SALCHICHA O CIGARRO:

El tanque tipo salchicha o también llamado tanque cigarro se utiliza con mayor
frecuencia para el almacenamiento y transporte de los hidrocarburos.

Para el diseño de un tanque cilíndrico horizontal necesario saber el tipo de fluido que
se almacenará dentro del mismo tanque, así como algunas propiedades de dichos
fluidos y el volumen de los fluidos que se requiere almacenar, para tomar en cuenta y
decidir que material será usado, existen normas para el diseño de tanque de
almacenamiento para diferentes tipos de materiales, por ello la importancia de saber
todos esos aspectos.

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Los tanques son aquellos recipientes horizontales (cigarro) que se emplean hasta un
determinado volumen de capacidad generalmente bajos el cual esto es debido a
problemas fallas de corte y flexión.
 Para recipientes mayores, se utilizan las esferas y tanque cilíndricos verticales.
 Los casquetes de los cigarros son toriesfericos, semielipticos o semiesféricos.
Modelos de tanque tipo salchicha o cigarrillo:
 Ferro tanque
 Carro tanque
 Cilíndricos horizontales
Normas que se aplican a las normas de almacenamiento:
 A 36 Acero estructural
 A 131 Acero estructural
 A 283 Placas de acero a carbón con medio y bajo esfuerzo a la tensión
 A 285 Placas de acero carbón con medio y bajo esfuerzo a la tensión
 A 516 Placa de acero de carbón para temperaturas de servicio moderado
 A 181 Forja de acero al carbón para usos en general.

Una de las aplicaciones de los cilindros horizontales en la industria, es que sirven como
acumuladores de un determinado líquido que se ha obteniendo como producto. Por

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ejemplo, el destilado que sale por el domo de una columna de destilación pasa a un
condensador y luego a un acumulador que tiene la forma de un cilindro horizontal
(tanque salchicha). El control del nivel del líquido en el acumulador resulta ser
complicada, pues no es simplemente una operación de drenaje donde el líquido que
está contenido en el tanque acumulador se descarga por gravedad, más bien la
operación debe ser continua, es decir en todo momento habrá una corriente de entrada
y salida del acumulador, esto se da debido a que se necesita que una parte de la
corriente de salida debe retomar a la columna de destilación y otra parte debe enviarse
a un tanque reservorio donde se almacena el producto final. El control del nivel del
líquido en el acumulador implica la ecuación de balance de materia donde se incluyen
los términos de entrada, salida y acumulación, mediante la cual se determina la
relación matemática del nivel del líquido en función del tiempo o viceversa. Otra
aplicación importante del tanque cilíndrico horizontal, es el almacenamiento de
combustibles. Actualmente resulta complicado conocer el volumen ocupado por el
líquido en este tanque a partir del nivel del líquido, esto se debe a que el volumen
ocupado por el líquido en este tanque forma una figura irregular y no se puede calcular
de la misma forma como si el líquido estaría en un tanque cilíndrico vertical.

TANQUES CON TECHO FIJO:

Los tanques de almacenamiento con techo fijos se emplean para almacenar productos
no volátiles o de bajo contenido de productos livianos (no inflamables) como son el

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agua, diésel, asfalto, petróleo crudo, etc. Los techos fijos pueden adoptar distintas
configuraciones en función de numerosos aspectos.
Un tanque de techo fijo es un tipo de tanque de almacenamiento, que se utiliza para
almacenar líquidos, que consiste en un techo en forma de cono o cúpula que se fija
permanentemente a una carcasa cilíndrica. Los tanques de almacenamiento más
nuevos suelen estar completamente soldados y diseñados para ser herméticos a los
líquidos y al vapor. Sin embargo, los tanques más antiguos suelen estar remachados
o atornillados y no son herméticos al vapor. Una válvula de ventilación (válvula de
presión-vacío), comúnmente instalada en muchos tanques de techo fijo, permite que
el tanque funcione a una ligera presión interna o vacío. Esta válvula evita la liberación
de vapores durante cambios muy pequeños de temperatura, presión barométrica o
nivel de líquido. Los tanques de techo fijo sin válvulas de ventilación generalmente
tendrán ventilación libre; por lo tanto, las emisiones de un tanque de techo fijo pueden
no ser triviales. Las trampillas de medición, los pozos de muestreo, los medidores de
flotación y las bocas de inspección del techo brindan accesibilidad a estos tanques y
también actúan como fuentes potenciales de emisiones volátiles.

La característica principal de estos tanques es su techo, que está fijo en la parte

superior y de forma cónica con pendiente variable, la estructura externa no cambia
mucho con respecto a los demás, puesto que conserva la forma cilíndrica que los
caracteriza. Entre sus componentes principales destacan: los soportes para el techo,
registros de medición, de muestreo, de acceso y válvulas de relevo. Los tanques
deben ser herméticos al vapor y al líquido debido a la posible pérdida del producto, y
al peligro potencial de incendio.

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TANQUES DE TECHO FLOTATE:
La industria petrolífera utiliza los tanques de techo flotante para evitar la acumulación
de gases en el interior del tanque en caso del almacenamiento de productos volátiles,
como petróleo crudo, gasolinas y naftas.
En este artículo se hacen algunas reflexiones sobre los drenajes de techo en este tipo
de tanques y se exponen ideas para mejorar la operatividad de estos dispositivos. El
objetivo es conseguir un diseño de estos drenajes que alivie los problemas de
mantenimiento relacionados con la evacuación del agua de lluvia.
La industria petrolífera maneja cantidades muy importantes de productos. Para
posibilitar el trasiego, se requiere la utilización de grandes tanques. En el caso de
productos tales como el petróleo crudo, las gasolinas y las naftas se emplean tanques
de techo flotante (Fig. 1) para evitar la acumulación de gases en el interior del tanque.
Los tipos de techo flotante más empleados para almacenamiento de crudo son los
llamados "de simple pontón", que consisten en un anillo hueco perimetral formado por
secciones estancas, el "pontón", y una placa circular que completa el techo flotante,
que es el "velo".
La manufactura de los tanques de techo flotante consiste en una carcasa cilíndrica
que se fabrica con acero o con refuerzos de fibra de vidrio, para obtener una estructura
sólida y muy resistente.
El componente principal de estas carcasas cilíndricas es el techo que se eleva o que
baja según sea el nivel de líquido dentro del tanque; además tienen un sistema de
sellado ubicado entre la pared y el techo, lo que reduce la evaporación de los
productos almacenados.
El primer tanque de este tipo se inventó en 1923, eran conocidos como cúpulas
flotantes; posteriormente, en la década de 1950, pasaron por diferentes pruebas para
demostrar que podían reducir significativamente las pérdidas de vapores sin
comprometer la calidad del producto.
Dichas cúpulas flotantes entran en la clasificación de los tanques verticales, estos
tienen una mayor demanda en el mercado porque almacenan grandes cantidades
volumétricas a un bajo costo y bajo presiones atmosféricas relativamente bajas.
Tanques de techo flotante bajo normas API:
Ventajas de este tipo de tanques:
La seguridad y eficiencia son dos características de los tanques con techo flotante, por
lo que se han posicionado como uno de los equipos industriales más utilizados, sobre
todo en las empresas que trabajan con petróleo y sus derivados.

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Aunque son diversas las características que estos equipos ofrecen, debemos de
subrayar las siguientes:

Reducen el riesgo de incendios y brindan seguridad para las instalaciones

donde estén ubicados.
Generan un menor impacto ambiental pues disminuyen la descarga de vapores.
Reducen las pérdidas de líquidos que generalmente ocurre a través de la
evaporación.
Es evidente el beneficio que se obtiene con la utilización de estos tanques, en el caso
de los que están manufacturados con plástico reforzado con fibra de vidrio, destacan
sus paredes que no contaminan el contenido, ya sean productos refinados o crudos
livianos.

Usos principales para los tanques con techo flotante:

Como lo hemos mencionado hasta el momento, los tanques que tienen techo flotante
se utilizan para almacenar diferentes materiales volátiles, aunque es más común
verlos en la industria petrolífera donde se manejan grandes cantidades de producto,
de esta manera se garantiza la disponibilidad de petróleo y gasolinas.
Gracias a este tipo de tanques las empresas mantienen su inventario completo y sus
procesos de producción no se interrumpen, además intervienen en la seguridad
porque evitan la evaporación y la presencia de gases inflamables en el ambiente,
disminuyendo las probabilidades de un incendio.

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4. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
4.1. Organigrama

GERENTE OPERATIVO

OPERADOR DE
CONTROL

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 5. DIAGRAMA DE PROCESOS

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y MAQUINARIA.

El primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las refinerías es extraer los
hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo mediante la segregación
gravitacional, esta operación consiste en la extracción de todos aquellos hidrocarburos
que pueden ser obtenidos.
En la segregación gravitacional, el gas libre a medida que sale del petróleo se mueve
hacia el tope de la estructura, esto ocurre cuando al gas en su saturación critica, le es
más fácil subir al tope del yacimiento que al pozo cuando hay una buena permeabilidad
vertical, mientras que el petróleo drena hacia abajo, bajo la influencia de la gravedad.
6.1. Unidad de segregación gravitacional
En la segregación gravitacional, el fluido más pesado se asienta cerca del fondo y el
fluido más liviano se eleva a la superficie. La segregación gravitacional se produce
dentro de los yacimientos al igual que en las instalaciones separadoras.
Este flujo es paralelo al ángulo de buzamiento en vez de ser perpendicular a este. En
el tope de la estructura se forma una capa de gas que se va expandiendo y esto
permite la movilización del hidrocarburo.

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 6.2. Tanques de almacenaje
El tratamiento en tanques consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa,
ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor
temperatura menor viscosidad y por lo tanto se mejora la velocidad de migración o
decantación del agua, pero se debe tener mucha precaución de no superar aquella
temperatura que provocan corrientes conflictivas que perjudican directamente la
decantación.
Para evitar pérdida de los hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes
que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada arrastra adicionalmente sólidos en suspensión.
6.2.1. Separación en el tanque con techo flotante
Estos tanques “están equipados con un techo capaz de expandirse y contraerse,
según las condiciones de presión dentro del tanque, permitiendo que exista un escape
casi nulo de gas cuando este se expande, y que no se le adicione aire cuando se
contraiga”, añade el trabajo de UNAM.
El techo se une al borde superior de la envoltura del tanque, en su posición normal
descansa sobre soportes de altura variable para que, en ausencia de líquido, el techo
no toque el fondo y adopte una forma de cono invertido.
“Cuando el gas se expande dentro del tanque el techo se levanta de sus soportes,
abultándose hacia arriba, acomodando el volumen del gas en la parte inferior del
techo, evitando pérdidas por escape de gas, excepto cuando ocurren cambios bruscos
de temperatura”, puntualiza la Universidad.

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Otro punto importante de estos techos es que están equipados con válvulas de control
capaces de abrirse mecánicamente cuando el techo sube a una altura determinada,
con esto se garantiza un manejo más adecuado del tanque.

Como lo hemos mencionado hasta el momento, los tanques que tienen techo flotante
se utilizan para almacenar diferentes materiales volátiles, aunque es más común
verlos en la industria petrolífera donde se manejan grandes cantidades de producto,
de esta manera se garantiza la disponibilidad de petróleo y gasolinas.
Gracias a este tipo de tanques las empresas mantienen su inventario completo y sus
procesos de producción no se interrumpen, además intervienen en la seguridad
porque evitan la evaporación y la presencia de gases inflamables en el ambiente,
disminuyendo las probabilidades de un incendio.
6.2.2. Separación en el tanque con techo fijo
La principal característica de estos tanques es que el techo se encuentra fijado a la
parte superior de la estructura, su forma es cónica y tiene una pendiente variable,
además necesitan ser herméticos al vapor y al líquido para evitar pérdidas del producto
y potenciales incendios.
Entre los componentes de estos tanques sobresalen los soportes para el techo, los
registros de medición, de muestreo y de acceso, así como válvulas de relevo. Los
tanques de techo fijo “se emplean para contener productos no volátiles y no
inflamables, como el agua y el diésel”, señala la tesis de la UNAM.

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 6.2.3. Separación en el tanque esférico
La figura esférica, en la forma de recipientes a presión ASME, se utilizan para
almacenar gases y líquidos en muchas industrias, incluyendo almacenamiento y
distribución, petroquímicas, aguas servidas y aeroespaciales. Las Esferas pueden
almacenar muchos productos tales como amoníaco anhidro, GLP, LGN, gasolina,
nafta, butadieno, etileno, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, argón, biogás, gas de aguas
residuales y aguas residuales.
Una forma esférica ofrece una distribución uniforme de la tensión bajo carga interna,
lo que resulta en un almacenamiento presurizado altamente eficiente. El
almacenamiento en Esfera se traduce en el menor espacio de la tierra utilizado para
el almacenamiento presurizado y ofrece costos más bajos para fundaciones,
revestimientos, accesorios y tuberías que para otras opciones.
TARSCO es capaz de proveer servicios de almacenamiento en esfera para
aplicaciones a temperatura ambiente, bajas o criogénicas; así como también,
soluciones IAC/Llave en mano para almacenamiento en esfera ASME de acuerdo con
los Certificados de Autorización ASME para la Sección VIII, Divisiones 1 y 2;
recipientes; y reparaciones de esferas/recipientes de acuerdo con el Certificado de
Autorización R de la Junta Nacional. El equipo de trabajo de TARSCO incluye
numerosos expertos de la industria en diseño, ingeniería de proyectos, fabricación,
construcción, revestimientos y aislamiento de esferas con más de 200 personas con
años de experiencia comprobada.

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Aquel que puede tener techo auto soportado o por columnas, la superficie del techo
puede tener forma de domo o cono. El Tanque opera con un espacio para los vapores,
el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos
Las esferas pueden ser construidas con una capacidad que va desde los 1.000 a los
75.000 barriles. Descargue el folleto de abajo para visualizar una tabla que ilustra
esferas típicas de tamaño más grande.

6.2.4. Separación del tanque salchicha

Somos los mejores aliados para el desarrollo de todos sus proyectos para
almacenamiento procesos y transporte de todo tipo de combustibles: Gasolina, diésel,
petróleo, acpm entre otros. Así también en tanques para contención presurizado de
gas metano, y todo tipo de gases industriales; Nuestra infraestructura en acero nos
permite ofrecer toda una gama de servicios para transformación, adecuación de todo
tipo de materiales en acero, nuestra maquinaria y equipos nos permiten garantizar
tiempos cortos en la ejecución de los proyectos

Se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión

requerida, el montaje en posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es
en posición vertical se hace sobre un fuste. Son considerados almacenamientos
económicos con dimensiones de hasta 50 metros de diámetro y capacidades de agua
de hasta 800 metros cúbicos.

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 7. BALANCE DE MATERIA

𝐸𝐶𝑈𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁:

Masa de entrada(F) – Masa de salida (V+L) + Masa acumulada en el sistema (estado

estable) = Masa generada o producida

Masa de entrada(F) - Masa de salida (V+L)

5000 barriles/dia – 150 barriles/dia

4850 barriles/dia
Masa de entrada(F) = Masa de salida (V+L)

5000 barriles/dia = 4850 barriles/dia

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 8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
8.1. Equipos de protección colectiva e individual
8.1.1. Protección colectiva
Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo objetivo es la
protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.
DECRETO SUPREMO N° 108 DE 01-05-09 QUE GARANTIZA EL CUMPLIMIENTO
DE LA NORMATIVA VIGENTE RELACIONADA CON LA HIGIENE, SEGURIDAD
OCUPACIONAL Y BIENESTAR QUE DEBEN CUMPLIR LAS PERSONAS
NATURALES Y JURIDICAS QUE TENGAN UNA RELACION CONTRACTUAL CON
ENTIDADES PUBLICAS.
Una vez adoptadas tales medidas y como complemento de estas se pueden utilizar
medidas de protección individual; aquellas para uso exclusivo de una persona.
 Barandillas, pasarelas y escaleras.
 Andamios y redes antiácidas.
 Sistemas de ventilación.
 Barreras de protección acústicas.
 Vallado perimetral de zonas de trabajo.
 Marquesinas contra caída de objetos.
 Extintores de incendios.
 Medios húmedos en ambientes polvorientos.
 Carcasa de protección de motores o piezas en continuo movimiento.
 Señalizaciones e indicativos.
 Barreras de protección térmicas en centros de trabajo.
 Orden y limpieza, etc.

Tipo de señalizaciones:

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Se instalarán extintores de 8 kg ABC de polvo químico seco (fosfato mono amónico al
75% y otros como sales pulverizadas) se utilizan para combatir fuego clase A (sólidos
combustibles), clase B (líquidos y gases combustibles), clase C (equipos eléctricos
energizados).

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 1° Polvo Químico Seco ABC (8 Kg) ubicado en el sector de procesos.
Tipo de Fuego Precio

354.58 Bs.

Imagen: Tipos de extintores

8.1.2. Protección individual.
 Manos (guantes industriales)
 Ojos (gafas protectoras)
 Cabeza (cascos, careta de soldador).
 Torso (mandiles, pecheras).
 Brazos (mangas, polainas)
 Zapatos de seguridad (botas de piel, pvc.)
 Protección respiratoria (respiradores de media cara, de cara
completa, equipos de respiración autónoma).
 Protección auditiva (tapones, orejeras).
 Protección lumbar (cinturones, soportes de malla).
 Desechables (cubre zapatos, cubre bocas, cofias,)

24
 9. COSTOS DE PRODUCCIÓN
9.1. Costos seguridad industrial

EQUIPO DE COSTO
COSTO 25 COSTO
PROTECCION DOTACION POR
(Bs/Uni) TRABAJADORES ANUAL
PERSONAL DIA
BOTA DE
SEGURIDAD
150 1UNIDAD/6MESES 0.83 3750.00 7500
CON
PUNTERA
CASCO 50 1UNIDAD/6MESES 0.28 1250.00 2500

LENTES DE
50 1UNIDAD/6MESES 0.28 1250.00 2500
SEGURIDAD
GUANTES 20 1UNIDAD/6MESES 0.11 500.00 1000
OVEROL 80 1UNIDAD/6MESES 0.44 2000.00 4000
CHALECO DE
55 1UNIDAD/6MESES 0.31 1375.00 2750
VISIBILIDAD
BOTIQUIN 350 1UNIDAD/MES 1.94 8750.00 17500
TOTAL 755 0 4.19 18875.00 37750

25
 9.2. Costos de maquinaria

COSTO COSTO
TIEMPO DE CONSUMO CONSUMO
POTENCIA DE LA TOTAL COSTO
MAQUINARIA FUNCIONAMIENTO POR DIA POR MES
(Kw/Hr) LUZ POR ANNUAL
(Hr) (Kw/Dia) (Kw/Mes)
(Bs/Kw) DIA
TANQUE DE
24 480 14400 0,995 477,6 171936
TECHO FIJO
TANQUE DE
TECHO 24 480 14400 0,995 477,6 171936
FLOTANTE
TANQUE
24 500 15000 0,995 497,5 179100
ESFERICO
TANQUE
24 500 15000 0,995 497,5 179100
SALCHICHA
TOTAL 1950,2 702072

9.3. Costos por servicios básicos

SERVICIOS COSTO COSTO COSTO

UNIDAD MES DIA
BASICOS (BS) (BS/DIA) (BS/MES)
AGUA m3 608 20.27 15 414.55 9120
LUZ kw 45000 1500.00 0.995 2035.23 44775
TOTAL 45608 1520.27 15.995 2449.77 53895

9.4. Costos por mano de obra

TOTAL (AÑO) TOTAL (DIA)

(AGUINALDO (AGUINALDO +
DIA MES
MANO DE OBRA +INDEMNIZACION + INDEMNIZACION +
(Bs) (Bs)
APORTES APORTES
PATRONALES) PATRONALES)
GERENTE
883.33 26500 348383.7 954.5
OPERATIVO
GERENTE DE
533.33 16000 211008.7 578.1
PROCESOS
GERENTE DE
466.67 14000 184842.0 506.4
LABORATORIO
GERENTE DE
466.67 14000 184842.0 506.4
MANTENIMIENTO
GERENTE DE
400.00 12000 158675.4 434.7
INSPECCION

26
 OPERADOR DE
333.33 10000 132508.7 363.0
CONTROL
TOTAL 3083.33 92500 1220260.4 3343.2
9.5. Costos totales.

PRESUPUESTO ANUAL Bs Porcentaje

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 37750 1%
MANO DE OBRA 1220260,4 47%
MAQUINARIA 702072 27%
SERVICIOS BASICOS 646740 25%
TOTAL 2606822,433 100%

9.6. Equipos

VIDA
PRECIO PRECIO DEPRECIACION DEPRECIACION
EQUIPOS UNIDADES MANTENIMIENTO UTIL
UNITARIO EN BS ANUAL POR DIA
(AÑOS)
TANQUE
CON
1 1000000 6980000 478628,5714 25 279200,00 775,5555556
TECHO
FIJO
TANQUE
CON
1 1500000 10470000 478628,5714 25 418800,00 1163,333333
TECHO
FLOTANTE
TANQUE
1 100000 698000 478628,5714 20 34900,00 96,94444444
ESFERICO
TANQUE
1 1200000 8376000 478628,5714 20 418800,00 1163,333333
SALCHICHA
total 4 3800000 26524000 1914514,286 90 1151700 3199,166667

10. CONCLUSIÓN
El principal objetivo se logró al conocer y entender el proceso que se lleva a cabo en
la unidad de la segregación gravitacional para lograr la separación de los
hidrocarburos de forma natural en los diferentes tanques de almacenamiento.

11. BIBLIOGRAFÍA
https://prl.ceoe.es/informacion/prl-en-el-
mundo/bolivia/#:~:text=Tal%20y%20como%20establece%20su,su%20familia%20una
%20existencia%20digna%E2%80%9D.

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https://www.ypfbrefinacion.com.bo/refineria-gualberto-villarroel.php
https://www.zaragoza.unam.mx/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/iq/tesis/tesis_gutierrez_ramos.pdf
https://www.oiltanking.com/es/publicaciones/glosario/el-proceso-de-refinacion-de-
petroleo.html

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