Código:

SERGAS RG-06

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS E
INSTRUCCIONES DE TRABAJO Revisión: 01

Fecha
Título: PROCESO DE INSPECCIÓN DE CILINDROS Creación Documento:
15/08/18

Preparado por: Aprobado por: Fecha

Yen Piankin Wee V. Gonzalo Jiménez L. Revisión / Aprobación 15/08/18
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INDICE

1. CONTROL DE CAMBIOS.....................................................................................2

2. OBJETIVO............................................................................................................3

3. ALCANCE.............................................................................................................3

4. RESPONSABLE...................................................................................................3

5. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA....................................................................3

6. REFERENCIAS.....................................................................................................3

7. DESCRIPCIÓN.....................................................................................................3

8. REGISTROS DEL PROCESO..............................................................................6

9. ANEXOS...............................................................................................................6

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1. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Preparado por Detalle de cambios realizados

00 18/10/2017 Yen Piankin Wee Edición Inicial

Incorpora nuevo título y requisitos normativos y de

01 15/08/2018 Yen Piankin Wee
calidad

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2. OBJETIVO

Definir los procesos de reparación, inspección y reinspección de cilindros para GLP

desde su recepción hasta el despacho al cliente, cumpliendo con las disposiciones
legales y la normativa vigente, teniendo en cuenta, de igual forma, las solicitudes
comerciales del propietario de los envases.

3. ALCANCE

Es aplicado a todo tipo de cilindros a partir de 5, 11, 15 y 45 kilos de capacidad y

automotrices que sean sometidos a inspección, reinspección y/o reparación en los
talleres de SERGAS y ésta se efectúe bajo NCh 957 en su revisión vigente.

4. RESPONSABLE

La responsabilidad por la aplicación de este procedimiento corresponde al supervisor

de producción y al personal de control de calidad según corresponda, quienes deben
velar por el cumplimiento y la ejecución por parte de los operadores en cada centro de
trabajo. Es deber del personal del departamento de calidad chequear que este
procedimiento se cumpla y reportar por escrito si se detectase alguna desviación o
manera distinta de operar a cómo se estaba haciendo.

5. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA

No tiene

6. REFERENCIAS

NCh 957 en su revisión vigente

NCh 78 en su revisión vigente
NCh 328 en su revisión vigente
Protocolos SEC
Decretos

7. DESCRIPCIÓN

- Llegada de cilindros a planta. Se conserva como registro la guía de despacho de la

compañía distribuidora de gas, consignando la cantidad y el tipo (5, 11, 15, 45, VM de
fierro o de aluminio).

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- Descarga de las unidades en el patio de acopio.

- Extracción de gas a aquellos cilindros que aún tengan contenido de gas líquido en
evacuadora de gas de acuerdo a NCh 957 / Punto 6.1.3.

- Retiro de válvulas mediante herramienta neumática.

- Inspección Visual de Cilindros: en esta etapa se inspeccionan las unidades para

detección de abolladuras, grietas y otros defectos detallados en profundidad en NCh
957 / Punto 6.2. En esta misma etapa se examinan cordones de soldadura y cortes en
asas y bases, aplicándose los criterios de rechazo para inutilización o reparación del
cilindro establecidos en NCh 957 / Punto 7.

- Control de Estado de Coplas mediante verificación a través de calibre contrastado de

proceso, de acuerdo a lo establecido en NCh 957 / Punto 6.3.

- Examen visual de asas y bases. Consiste en la clasificación de aquellos cilindros cuyas

asas y/o bases se consideran para enderezado (NCh 957 / Punto 7.2.3) o corte para
cambio (NCh 957 / Punto 7.2.1). Paralelamente, las asas y bases son reparadas o
cortadas asegurándose que la distancia entre el cabezal inferior del cilindro y el piso,
base mediante, sea mínimo de 15 mm.

- Soldadura. Refuerzo de asas con cordón entre 20 y 40 mm. Inspección visual de poros.
Se realiza solamente a algunas unidades. Proceso realizado mediante soldadores
calificados según panfleto CGA-C3 de acuerdo a las directrices de NCh 957 / Punto 7.3.

- Granallado para retiro de pintura antigua y restos de otras sustancias según lo

establecido en NCh 957 / Punto 6.2.1.1.

- Tara. Empadronado, comparación tara antigua con la nueva. Si la pérdida de masa

supera el 5% se rechaza el cilindro. Registro en sistema informático de certificación de
cilindros. El proceso implementado es acorde a las exigencias de NCh 957 / Punto 9.

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- Marcado de tara en asa con números de golpe. Se debe realizar inspección a números
de golpe para verificar que la calidad del marcado sea la óptima. Lo anterior, de acuerdo
a NCh 957 / Punto 10.4.

- Prueba Hidráulica de acuerdo a los requerimientos de Nch 957 / Punto 8 y de

procedimiento de NCh 328 / Punto 4, ambas en sus revisiones vigentes.

- Aplicación de esquema de Pintura en polvo según NCh 957 / Punto 10.5 y aplicación de
verificación de parámetros de calidad establecidos en NCh 1906 / Punto 4.2.

- Verificación y Colocación de Tara escrita según NCh 957 / Punto 9.

- Postura de Marca Reinspectora según NCh 957 / 10.4.1.

- Impresión de Logotipo.

- Colocación de autoadhesivo con leyenda SEC

- Postura de válvula con máquina hidráulica aplicadora de torque. Para la aplicación del
torque adecuado, se debe considerar una presión de 1000 psi. La verificación se realiza
sobre el cilindro una vez instalada la válvula en muestreo por lote de producción a través
de llave de torque debidamente contrastada y verificado su estado de calibración en
verificador de torque. Lo anterior, de acuerdo a las directrices de NCh 957 / Punto 10.2.

- Aplicación de 7 kg/cm2 de aire comprimido.

- Prueba Neumática / Inmersión de cilindro en piscina de agua y verificación de la

estanqueidad en unión de válvula – cilindro de acuerdo a los requerimientos de NCh 957 /
Punto 10.3, NCh 78 / Punto 10.4 y NCh 328 / Punto 7.

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- Despresurización de Cilindros (atmosférico). Se realiza abriendo la válvula de servicio

mediante método manual para, de esta manera, lograr eliminar el aire a presión del
interior del cilindro y dejarlo a presión atmosférica. Lo anterior, de acuerdo a NCh 957 /
Punto 10.6.

- Aplicación de Vacío a 800 mbar de acuerdo a NCh 957 / Punto 10.6.

- Control de Producto Terminado. Medición de espesor, adherencia y dureza de la

aplicación de pintura, inspección visual de asas y bases. Selección de lotes, muestreo, y
aceptación y rechazo de acuerdo a NCh 43 y 44 en su revisión vigente.

- Certificación: una vez que el cilindro ha concluido su proceso de inspección periódica,

sea este de resultado aprobado para continuar en servicio o rechazado para inutilización,
la empresa emite el correspondiente certificado para remitir al propietario de acuerdo a lo
estipulado en NCh 957 / Punto 11. Esta condición deberá verificarse y cumplirse al
momento del despacho a las dependencias del cliente.

Nota: en caso de tratarse de despacho de cilindros rechazados o cilindros tipo VM de

fierro o de aluminio, deberá solicitarse de manera previa la autorización del cliente
mediante la solicitud de inspección a través de correo electrónico, cumpliéndose de esta
manera con las directrices de NCh 957 / Punto 12.

8. REGISTROS DEL PROCESO

- Formulario Control de Producto Terminado

9. ANEXOS

No tiene

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