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PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE Fecha de Emisión: 18/03/2019

PRUEBA HIDRAULICA Y HERMETICIDAD

Rev.: 1

OC. N°. 22441 EQUIPO: #6 FECHA. 18/03/2019 PAG. 1 DE/OFF 6

CONTROL DE REVISIONES
Rev. Nº Fecha Pág. DESCRIPCION
1 18/03/2019 6 Emisión para revisión

E
S
P
A
C
I
O

P
A _____
R
A

A
R
C
H
I
V
O

COPIA N°.
CONTROLADA
SI NO

Preparado por / Prepared by: Revisado por / Reviewed by: Aprobado por / Approved by:

Nombre: Nombre: Nombre:

Name : D: 23 Name : D: 23 Name : D: 23

M 10 M 10 M 10
Firma: Firma: Firma:
Signature: Signature: Signature:
Y: 18 Y: 18 Y: 18
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ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRAULICA

OBRA: Construcción de equipos calentadores de gas.

OBJETO
A través de este procedimiento se busca establecer los mecanismos de
acondicionamiento y secuencia de las pruebas de resistencia y hermeticidad de los
siguientes equipos o elementos:
 Intercambiador indirecto de calor – Caudal 800 m3/h

El objeto es verificar la integridad de los trabajos efectuados y cumplir con las

condiciones y normas de ECOGAS Distribuidora de Gas del Centro y la norma NAG-
124 (Año 1990) y EP/RG 17020 F.
E
S
P GENERALIDADES
A
C El instrumental necesario será provisto por la contratista y verificado por el Inspector
I
O de Obra.
P
A _____
R Se utilizarán manómetros de cuadrante de 4" y de rango apropiado y Registrador
A
Gráfico de Presión y Temperatura. El instrumental estará calibrado adecuadamente;
A
R se adjuntan certificados de calibración.
C
H
I
V El rango de cada manómetro dependerá del valor de la presión a alcanzar en la
O
prueba.

Estos manómetros estarán conectados directamente al prefabricado a ensayar, en

lugar de fácil acceso para quien efectúa la prueba.

Un técnico idóneo registrará los valores de presión en lapsos de una (1) hora.

Los valores registrados serán consignados en los formularios requeridos a refrendar

por el personal designado por la Inspección y los operadores respectivos de la
contratista.

PRUEBAS DE PRESIÒN y HERMETICIDAD:

Tanto para los recipientes como para las piezas prefabricadas se realizará la prueba
de resistencia hidráulica a una vez y media la presión máxima de diseño en cada

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Operativos\Procedimientos Operativos
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caso. Una vez estabilizada, la misma deberá sostenerse sin variación significativa
durante un lapso no menor de ocho (8) horas.

CONDICIONES DE TRABAJO (serpentina de Calentador indirecto de calor 90.000

Btuh):

 Presión de entrada máxima (Calculo mecánico): 70 Kg/cm2 M.

 Presión entrada gas máxima operativa: 50 Kg/cm2 M

 Presión entrada gas mínima operativa: 25 Kg/cm2 M

E
S
P
A
 Presión gas regulada: 19 Kg/cm2 M 
C
I
O
 Temperatura de ingreso de gas: 10ºC
P
A _____
R
A  Temperatura baño de agua: 80ºC
A
R
C  Serpentina diámetro 2" ASTM A 53 Gr B, Sch 80 – diámetro 60.3 mm –
H
I esp 5.54 mm
V
O

CONDICIONES DE PRUEBA DE RESISTENCIA:

 Presión de prueba: 105 kg/cm2

 Duración de la prueba: 8 hs

METODOLOGIA DE LA PRUEBA:

Sin perjuicio de lo que las condiciones técnicas particulares y la inspección de

ECOGAS exijan en cada circunstancia, los pasos generales de ejecución de las
pruebas hidráulicas serán como sigue:

1. Se armará el equipo a ensayar incorporando todos los elementos que lo

componen, excepto manómetros, reguladores y elementos filtrantes.
2. Llenado: Para la carga de cada prefabricado se usará agua potable con
inhibidor de corrosión o aceite soluble. Luego de la prueba se realizará una
limpieza mediante barrido con aire comprimido.

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El equipo a probar se presenta para la prueba, firmemente apoyados. Para su

ejecución se cerrarán las conexiones con bridas ciegas o placas ciegas,
tapones roscados, etc., dejando libre la conexión más alta posible para el
montaje de un manómetro y una válvula de escape para eliminar bolsones de
aire a medida que vaya ingresando agua dentro de los mismos por la conexión
más baja posible.
En el caso de la serpentina del intercambiador, la misma se llenara con el
líquido; midiendo el volumen de líquido contenido, y se girara para eliminar el
posible aire atrapado en su interior, colocándose la misma en forma vertical,
para que las burbujas se eleven a la parte superior (bridas de conexión)
pudiéndose eliminar las mismas; continuando con la elevación de la presión;
hasta el 80 % de su presión de prueba (acorde a punto 9.5 NAG 124).
3. Elevación a presión de prueba mediante una bomba hidráulica apta para
E dicho trabajo, hasta alcanzar la presión de prueba.
S
P 4. Período de estabilización de una (1) hora.
A
C 5. Período de prueba de ocho (8) horas. Los prefabricados podrán ser a
I
O probados en forma individual o en forma conjunta con componentes de otros
P equipos, siempre y cuando tengan la misma presión de prueba de resistencia y
A _____
R la misma duración del ensayo de prueba hidrostática.
A
Cualquier pérdida deberá ser reparada de acuerdo al código o norma aplicable,
A
R y el equipo probado nuevamente. El mantenimiento o variación justificada de
C
H presión y la no aparición de estos defectos dará por satisfactorio el ensayo.
I
V 6. Una vez finalizada la prueba a satisfacción de las condiciones establecidas
O
por la inspección designada, se procede a bajar la presión gradualmente hasta
la PRESIÒN DE PRUEBA DE HERMETICIDAD (acorde a la NAG 124); luego
de esta prueba se procede al vaciado del líquido y posteriormente efectuar un
barrido con aire comprimido a los efectos de escurrir el agua remanente.
7. Luego de desmontados los cabezales y/o el instrumental de prueba, se
procederá al desarme de cada una de las ramas para proceder al arenado y
pintura.

PRUEBA DE HERMETICIDAD:

Una vez cumplido el tiempo y registro, de la prueba de resistencia; se procede a

disminuir la presión al 90 % del valor de la prueba de resistencia, para realizar la
prueba de hermeticidad.

Se utilizan los mismos elementos de medición y registro que para la prueba de

resistencia.

CONDICIONES DE PRUEBA DE HERMETICIDAD:

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 Presión de prueba: 94.5 kg/cm2 / 54 kg/cm2

 Duración de la prueba: 24 hs

EQUIPAMIENTO A UTILIZAR:
MANOMETRO: Marca: Ceni
Rango: 0 a 250 bar
Diámetro: 100 mm
División mínima: 5 bar
Cantidad: 1 ud

REGISTRADOR DE PRESIÒN: Data Logger

Marca: Keller – Leo Record Ei – Nº 19702
Rango: 0 a 300 bar
E
S
Escala mínima: 0,01 bar
P
A
C
I
De todos estos elementos se adjuntan certificados de calibración.
O

P EVALUACIÒN DEL ENSAYO:

A _____
R
A
El resultado será satisfactorio si:
A
R A. La presión no desciende por debajo del valor de ensayo, salvo en aquellos
C
H casos en que la temperatura ambiente haya “variado” (en más o menos; 10 ºC
I
V de la temperatura inicial).
O
B. No existen fugas de fluido por ninguna parte de los elementos probados.

DOCUMENTACION
Si la prueba ha mantenido satisfactoriamente los valores de presión en los períodos
establecidos, se confeccionará el acta correspondiente que será firmada por las
partes.

NOTAS:

El agua a utilizar para las pruebas será agua potable de la red de distribución (Aguas
Cordobesas) sin tratamientos químicos, y además cumple con las características
especificadas en la NAG 124, acorde a:
Ph: 6,5 a 9
Cloruros máximos: 200 ppm
Sulfatos máximos: 250 ppm
Sólidos en suspensión máximos: 50 ppm

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Se adjuntan hojas con análisis de agua.

Una vez finalizadas las pruebas se desagotará por los conductos pluviales más
cercanos.

SECADO E INERTIZACIÒN DE LA CAÑERIA:

Para proceder al secado de la cañería, se desarmaran las bridas de 6”, se sacara el

agua por gravedad; luego “rotando” la serpentina para desalojar todo el líquido
contenido aun en su interior.

Se inicia el proceso de secado, mediante la inyección de aire comprimido a presión,

método pulsante.
E
S
P Una vez que no se registra la expulsión de gotas de agua, se llena la serpentina con
A
C etanol (alcohol); “rotando” nuevamente la serpentina, para que absorba las posibles
I
O gotas de agua que hayan quedado en su interior.
P
A _____
R Una vez desalojado el alcohol, se procede a su secado mediante la inyección de gas
A
inerte a presión (nitrógeno); luego se colocan las tapas para pasar a otra etapa de
A
R trabajo.
C
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