WP-TPC-NDT-LP-3001-2016 Rev-2

Fecha: ENERO- 2018
Numero:
WP-TPC-NTD-LP-3001/2016
Revisión: 02 Página 1 de 21
“Procedimiento de inspección por el método de líquidos penetrantes en soldaduras de recipientes a presión
Título:
y accesorios de tuberías”
AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA:
ELABORADO POR: Abraham Pliego Tapia

Enero-2018
NIVEL-II SNT-TC-1A
Jose Luís Ponce Lopez

REVISADO Y
ASNT NDT Level III Cert. 219655 Enero-2018
APROBADO POR:
Métodos UT, PT, MT, RT
TSU. Daniel de la Cruz Reyes

AUTORIZADO POR: Enero-2018
Apoderado legal
CONTROL DE REVISIONES
REVISIÓN No. No. TOTAL DE PÁGINAS FECHA MODIFICACIONES REALIZADAS
00 Todas Enero-2016 Creación de documento

Revisión y aprobación por inspector Nivel
01 Todas Abril-2016
III ASNT
Revisión y aprobación por inspector Nivel
02 1-20 Enero-2018
III ASNT
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
“Procedimiento de inspección por el método de líquidos penetrantes en soldaduras de recipientes a presión y
Título:
accesorios de tuberías”
No. Contenido Pagina

1.- OBJETIVO 3
2.- CAMPO DE APLICACIÓN O ALCANCE 3
3.- DOCUMENTOS DE REFERNCIA 3-4
4.- DEFINICIONES 4-5
5.- REQUERIMIENTOS DE PERSONAL 5
6.- REQUISITOS GENERALES 5-7
7.- EQUIPOS Y MATERIALES 7-8
8.- TECNICAS DE PROCESO PENETRANTE 8
9.- DESARROLLO DE LA PRUEBA 8-11
10.- INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES 11-12
11.- EVALUACION DE INDICACIONES 12
12.- CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO 13-16
13.- REQUISITOS DE REPARACION 17
14.- REGISTROS DE RESULTADOS 17-18
15.- ANEXOS 18-21

Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
1.0 OBJETIVO.
1.1 Establecer los requisitos técnicos para llevar a cabo la inspección por líquidos penetrantes para
detectar y evaluar discontinuidades abiertas a la superficie en uniones con soldadura y otros materiales
no porosos de recipientes sujetos a presión, tanques de almacenamiento atmosféricos y tubería sujeta a
presión.
2.0 CAMPO DE APLICACIÓN O ALCANCE.
2.1 Este procedimiento es aplicable a la mayoría de las configuraciones geométricas y materiales

encontrados en la fabricación y condiciones de servicio de recipientes sujetos a presión, tanques de
almacenamiento atmosféricos, tubería de proceso y tubería de potencia.
2.2 Este procedimiento es aplicable a penetrante contrastante o visible (tipo 11) y penetrante fluorescente
(tipo 1), removibles con solvente y lavables con agua.
2.3 Este procedimiento es aplicable para detectar discontinuidades abiertas a la superficie y que no
estén contaminadas en su interior con sustancias sólidas o líquidas. Este procedimiento de
inspección, no debe ser aplicado a las soldaduras del fondo de tanques de almacenamiento
atmosférico, porque las posibles grietas por fatiga o por corrosión bajo esfuerzo, no se detectarían
debido a que en su interior estarían contaminadas con el fluido que almacenan.
l
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 ASME Boiler and Pressure Vessel Cede Section V, 2015 Edition. NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION, Subsection A ARTICLE 6, LIQUID PENETRANT EXAMINATION.
3.2 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V, 2015 Edition. NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION, Subsection B. ARTICLE 24, SE 165 STANDARD PRACTICE FOR LIQUID
PENETRANT EXAMINATION FOR GENERAL INDUSTRY (ldentical with ASTM Specification E
165/E 165M - 12).
3.3 ASME Boiler and Pressure Vessel Cede Section VIII, Division. 1, 2015 Edition, Rules fer Construction of
Pressure Vessels. MANDATORY APPENDIX 8, M E T H O D S FOR LIQUID PENETRANT
EXAMINATION (PT).
3.4 ASME B31.3, 2014 Edition, Process Piping Cede.

3.5 ASME 831.1, 2014 Edition, Power Piping Cede.
3.6 API STANDARD 650, 2013 Edition. Welded Steel Tanks for Oil Storage
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
3.7 ASTM E 1316-13c Standard Terminology fer Nondestructive Examinations.

3.8 API STANDARD 653, 2014 Edition. Tank lnspection, Repair, Alteration, and
Reconstruction.
3.9 TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. DE R.L. DE C.V. Práctica Escrita para la
Capacitación , Calificación y Certificación en Pruebas no Destructivas.
3.10 A S M E Sec. 1, 2015 Edition. Rules for Construction of Power Boilers.
3.11 API STANDARD 620, 2008 Edition Addendum 3 March 2012. Design and
Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks.
4.0 DEFINICIONES.
4.1 Defecto. - Cuando el incremento de tamaño, forma, orientación, localización o
propiedades de una o más discontinuidades no cumplan con los criterios de
aceptación especificados y sean inaceptables.
4.2 Discontinuidad. - Falta de continuidad o cohesión; una interrupción intencional o no
intencional en la estructura física o configuración de un material o
componente.
4.3 Evaluación. -Es un proceso en seguida de la interpretación de las indicaciones
detectadas, para determinar si cumplen con las especificaciones del criterio
de aceptación.
4.4 Indicación. - Respuesta o evidencia de la aplicación de un examen no destructivo que
requiere ser interpretada para determinar su relevancia.
4.5 Inspección. - Examen visual de la parte a examinar después de concluir los pasos del
proceso de líquidos penetrantes.
4.6 Penetrante lavable con agua. - Líquido penetrante con un emulsificador integrado.
4.7 Revelador no acuoso. - Partículas de polvo revelador suspendidas en un vehículo no
acuoso previo a su aplicación.
4.8 Pre-limpieza. - Remoción de contaminantes de la superficie de la parte examinada para
que no interfieran con el proceso.
4.9 Tiempo de penetración. - Tiempo total en el que el penetrante está en contacto con la
superficie examinada, incluyendo el tiempo requerido para su aplicación y el
tiempo de enjuague.
4.10 Tiempo de revelado. - El lapso de tiempo entre la aplicación del revelador y la
examinación de la parte.
4.11 Interpretación. - La determinación de si las indicaciones son relevantes, no relevantes ó
falsas.
4.12 Indicación falsa. - Una indicación de pruebas no destructivas que se interpreta ser
causada por una condición diferente de una discontinuidad o imperfección.
4.13 Indicación no relevante. - Una indicación de pruebas no destructivas, que es causada por una
condición o un tipo de discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas son no
relevantes.
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
4.14 Indicación relevante. - Una indicación de pruebas no destructivas que es causada por una condición o
tipo de discontinuidad que requiere ser evaluada.
4.15 Falla. - Una imperfección o discontinuidad que puede ser detectable por pruebas no
destructivas y no es necesariamente rechazable.
4.16 Imperfección. - Una desviación de una característica de calidad de su condición intencionada.
4.17 Sobre lavado. - Lavado excesivo o lavado demasiado vigoroso, o ambos, lo que trae como
consecuencia la eliminación de penetrante en algunas discontinuidades.
4.18 Familia. - Una serie completa de penetrantes que son requeridos para la ejecución del examen de
líquidos penetrantes.
2
4.19 Candela pie (fe). - La iluminación sobre una superficie, en un área de 1 pie , sobre la cual se
2
distribuye uniformemente un flujo de 1 lm (lumen). Es igual a 10.8 lm/m •
4.20 Contaminante. Cualquier sustancia presente en la superficie de prueba o en los materiales de
inspección que afecten negativamente al rendimiento de los materiales penetrantes.
4.21 Luz visible. - La radiación electromagnética en el rango espectral detectable por el ojo humano
normal (longitudes de onda de aproximadamente 380 a 780 nm).
4.22 Luz Negra. - Radiación electromagnética en el rango de longitud de onda cercano- ultravioleta.
(320 a 400 nm) (3200 a 4000 A) con intensidades pico de 365 nm (3650 A).
5.0 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL.
5.1 La examinación y desempeño del personal que realiza la inspección por Liquidas Penetrantes,
debe estar calificado y certificado conforme a los requisitos del procedimiento para la capacitación,
calificación y certificación de personal de Ensayos No Destructivos de TECNOLOGIA PETROLERA
DE COMALCALCO S. DE R.L. DE C.V.
5.2 El personal que realiza la inspección de liquidas penetrantes, debe estar calificado y certificado como
nivel I, 11 o 111, en el método de líquidos penetrantes.
5.3 El personal que evalúa los resultados obtenidos en la inspección de líquidos penetrantes
conforme los criterios de aceptación y rechazo de este procedimiento, debe estar calificado y
certificado como Nivel II o Nivel 111, en el método por líquidos penetrantes.
6.0 REQUISITOS GENERALES.

6.1 Revisión del Procedimiento
6.1.1 Cuando sea establecido en el contrato o especificado por la sección del código aplicable, este
procedimiento será recalificado por demostración cuando se dé un cambio en un requisito de la
tabla 1 (idéntica con T 621.1 Art 6 de ASME Sec. V) aplicable a este procedimiento e identificado
como una variable esencial, requerirá recalificación del procedimiento. Un cambio de un requisito
identificado como una variable no esencial no requiere recalificación del procedimiento. Todos los
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
cambios de las variables esenciales o no esenciales de los especificados en el procedimiento

requerirán la revisión o una adenda al procedimiento escrito.
REQUERIMIENTO VARIABLE VARIABLE NO
ESENCIAL ESENCIAL
Identificación y cualquier cambio en el tipo o familia grupo
de materiales penetrantes incluyendo reveladores, X
emulsificadores, etc.
Preparación de la superficie (el acabado y limpieza, inc X
luyendo el tipo de disolvente de limpieza).
Método de aplicación del penetrante. X
Método de remoción del exceso de penetrante de la superficie. X
La concentración emulsificador hidrofílico o lipofílico y
tiempo de permanencia en los tanques de inmersión y tiempo X
de agitación de emulsificadores hidrofílicos.
La concentración del emulsificador hidrofílico aplicado por
X
roc iado.
Método de la aplicación del revelador. X
Periodos mínimos y máximos de tiempo entre las etapas de
X
secado.
Disminución en el tiempo de penetración. X
Aumento en tiempo de revelado(Tiempo de Interpretación). X
Intensidad de luz mínima. X
La temperatura superficial fuera del rango de 40º F a 125º
X
F (5º Ca 52º C) o como previamente se haya calificado.
Demostración del desempeño, cuando sea requerido. X
Los reciuisitos de calificación del personal. X
Materia les, formas o tamaños a ser examinados y el alcance X
del examen.
Técnica de limpieza posterior a la examinación. X
6.1.2 Todos los materiales penetrantes deben tener un certificado de contenido de contaminantes.
Estos certificados deben incluir el nombre del fabricante, número de lote y los resultados de la
prueba obtenidos. Estos registros se mantendrán en los archivos de TECNOLOGIA PETROLERA
DE COMALCALCO S. DE R.L. DE C.V.
6.1.3 Al examinar aleaciones base de níquel, los materiales penetrantes deben contar con el certificado de
análisis de contaminantes del fabricante. El contenido de sulfuros no debe exceder del 1% del peso en
los residuos.
6.1.4 Al examinar titanio o aceros inoxidables austeníticos o dúplex, los materiales deben contar con el
certificado de análisis de contaminantes del fabricante. El contenido total de halógenos no debe exceder
del 1% del peso en los residuos.
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
6.2 Preparación de la superficie.

6.2.1 En general, se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie de la pieza se
encuentra en acabado superficial normal por procesos de fabricación tales como soldadura.
fundición, · rolado, o forjado. La preparación de la superficie por esmerilado, maquinado u otro
método puede ser necesaria donde las irregularidades de la superficie pudieran enmascarar las
indicaciones.
6.2.2 Antes de cada inspección por líquidos penetrantes, todas las superficies a examinar y todas las zonas
adyacentes dentro de al menos 1 pulg. (25 mm), deben estar secas y libres de toda suciedad como
polvo, grasa, pelusa, escamas, fundente de soldadura, salpicaduras de soldadura, pintura, aceite y
otras materias extrañas que podrían obstruir las aberturas a la superficie o de otra manera
interfieran con la inspección .
6.2.3 Los agentes de limpieza que pueden ser utilizados son los detergentes. solventes orgánicos,
soluciones desincrustantes y removedores de pintura. Desengrasantes y métodos limpieza ultrasónica,
también se pueden utilizar.
6.2.4 No se permite la preparación de la superficie por rectificado, granallado y limpieza por chorro de arena.
La limpieza con cepillo de alambre y/o carda es aceptable.
6.3 Secado después de la preparación.
6.3.1 Después de la limpieza, el secado de la superficie a ser inspeccionada debe realizarse por evaporación
normal a temperatura ambiente, utilizando aire a presión, caliente o frío. El tiempo mínimo de secado
será de 5 minutos.
7.0 EQUIPOS Y MATERIALES.

7.1 Materiales Penetrantes. - Los materiales penetrantes calificados para ser utilizados se indican en
el Anexo A, de este procedimiento. Se consideran materiales penetrantes: todos los penetrantes,
los solventes, productos de limpieza, reveladores, etc.
6.1 Block Comparador de Líquido Penetrante. - Cuando la examinación no pueda llevarse a cabo dentro
de los límites de temperatura estándar (SºC a 52ºC) y en ausencia de un procedimiento acordado entre
TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. DE R.L. DE C.V. y el cliente, se calificará el
procedimiento con un block comparador de aluminio ASTM B 209, con 3/8 "(9,5 mm) de espesor y con
dimensiones aproximadas de cara de 2 pulg x 3 pulg (50 mm x 75 mm) al cual se le generarán grietas
por temple en agua después de calentar su centro a 510ºC, dividiéndose posteriormente en mitades y
marcándose una parte como "A" y la otra como "B". Las dimensiones indicadas son sólo para
orientación y no son críticas.
7.2 Aplicación del block comparador. - En el block "A" se realizará el examen dentro del rango de
temperaturas estándar y en el block "B" se realizará el examen a la temperatura propuesta fuera
del rango estándar. De resultar similares las indicaciones en ambos blocks, se considerará
calificado el procedimiento.
2
7.3 Lámpara de luz negra. - La intensidad de la luz negra debe alcanzar un mínimo de 1000 µW/cm sobre la
superficie que está siendo inspeccionada a una distancia de 15 pulg. La intensidad debe ser medida antes
de usarse, cuando sea interrumpida la fuente de alimentación y a la conclusión de una prueba o serie de
pruebas para garantizar la potencia requerida. Los reflectores y filtros deben ser revisados diariamente
para la limpieza y la integridad. Un filtro ultravioleta (UV) agrietado o roto se debe sustituir
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
inmediatamente. Las lámparas defectuosas, que irradian energía UV, deben ser reemplazadas antes de
su uso posterior. Dado que una caída en el voltaje de línea puede causar disminución en la producción
de luz de negra con un rendimiento inconsistente consecuente, se utilizará un transformador de
tensión constante cuando exista evidencia de fluctuaciones de voltaje.
7.4 Medidor de intensidad de luz visible y luz negra. - Los medidores de luz visible y de luz negra,
deben ser calibrados al menos cada año, o cuando el medidor haya sido reparado. Si el medidor
no ha sido utilizado por un año o más, el medidor debe ser calibrado antes de que sea utilizado.
7.5 Luz blanca natural o artificial. - Cuando sean empleados penetrantes visibles o contrastantes, se
requiere una iluminación con luz blanca natural o complementada con luz artificial; se requiere una
intensidad mínima de luz visible de 100 candelas-pie (1000 lx) sobre la superficie bajo examinación. La
intensidad de la luz debe ser medida antes de la evaluación de las indicaciones.
8.0 TÉCNICAS DE PROCESO PENETRANTE.
8.1 Ya sea un penetrante de color contrastante (visible) o fluorescente, debe utilizarse en combinación
con uno de los dos métodos siguientes:
a) Penetrante lavable o removible con agua
b) Penetrante removible con solvente

8.2 Los penetrantes visibles y fluorescentes utilizados en combinación con estos dos procesos penetrantes,
resulta en cuatro técnicas de líquidos penetrantes: (1) visible removible con agua, (2) visible removible
con solvente, (3) fluorescente removible con agua y (4) fluorescente removible con solvente.
8.3 Restricciones técnicas.

8.3.1 La inspección con penetrante fluorescente no debe aplicarse, después de una inspección con
penetrante de color contrastante (visible) en la misma zona de interés a inspeccionar debido a que
los residuos de penetrante visible pueden causar el deterioro o disminución del brillo de los
penetrantes fluorescentes.
8.3.2 No se permite la entremezcla de materiales penetrantes de diferentes familias o fabricantes.
8.3.3 Una Re- inspección con penetrantes lavables con agua, en una misma zona, puede provocar la
pérdida de indicaciones marginales debido a la contaminación.
9.0 DESARROLLO DE LA PRUEBA.
9.1 Aplicación del Penetrante
9.1.1 El penetrante se puede aplicar por cualquier medio adecuado, ya sea mediante inmersión, brocha o
aspersión o aspersión/brocha.
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
9.1.2 Si el penetrante se aplica por aspersión usando un compresor de aire, los filtros se deben colocar en la
parte superior cerca de la entrada de aire para evitar la contaminación del penetrante por aceite, agua,
suciedad o sedimentos que puedan estar almacenados en la línea de aire
9.2 Tiempo de Penetración
9.2.1 El tiempo de penetración es crítico y debe ser conforme a las recomendaciones del
fabricante. El tiempo mínimo como guía es el que se indica en la tabla 2.
TIEMPOS MÍNIMOS DE PERMANENCIA
MATERIAL FORMA FORMA DE DISCONTINUIDAD TIEMPOS DE PERMANENCIA MINIMOS

(NOTA 1)(MINUTO)
TRASLAPES EN FRIO,
FUNDICION Y
ALUMINIO, MAGNECIO, POROSIDAD,FALTAS DE FUSION, 5
SOLDADURAS
ACERO, LATON Y GRIETAS EN TODAS SUS FORMAS.
BRONCE, TITANIO Y MATERIALES
ALEACIONES DE ALTA CONFORMADOS,
TEMPERATURA. TRASLAPES, GRIETAS 10
EXTRUSIONES, FORJAS
,PLACA.
HERRAMIENTES CON FALTAS DE FUSION, POROSIDAD,

TODAS LAS FORMAS 5
PUNTA DE CARBONO GRIETAS.
PLASTICO TODAS LAS FORMAS GRIETAS

5
VIDRIO TODAS LAS FORMAS GRIETAS
CERAMICA TODAS LAS FORMAS GRIETAS 5
Nota:
(1) Para intervalo de temperatura entre 50 ºFa 125 ºF (10 ºCa 52 ºC).Para temperaturas de 40 6 F (5 6 C)
hasta 50 ºF (10 ºC), el tiempo mínimo de penetración (permanencia del penetrante), debe ser de 2 veces
el valor indicado en la tabla 2. El tiempo de penetración puede ser entre el mínimo indicado y hasta otro
que no rebase 2 horas; en otras palabras, el tiempo de penetración no debe ser mayor a 2 horas.
9.2.2 Durante tiempos de penetración prolongados (no mayor a 2 horas), el penetrante puede perder sus
componentes más volátiles y tornarse pastoso por lo cual, debe volverse aplicar penetrante
nuevamente para evitar que se seque. Si durante el tiempo de permanencia o penetr ación, el
penetrante se seca sobre la superficie bajo inspección, se debe limpiar la superficie e iniciar la
inspección desde la limpieza previa.
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
9.2.3 Cuando el penetrante se aplica por inmersión, el tiempo de penetración y drenado comienza una vez
que la pieza es sacada del tanque.
9.3 Remoción del exceso de penetrante.
9.3.1 Penetrante lavable con Agua. - El exceso de penetrante lavable con agua se debe remover con agua
por aspersión. La presión del agua no debe ser superior a 50 psi (350 kPa), y la temperatura del agua
no debe ser superior a 11OºF (43ºC). El ángulo del chorro de agua no debe exceder de 45º con
respecto a la superficie a examinar. Se debe tratar de minimizar remover el penetrante atrapado en las
discontinuidades.
9.3.2 Penetrante removibles con solvente. - con solvente primero se debe remover limpiando con un
trapo o papel absorbente limpio y seco, repitiendo la operación hasta que se hayan eliminado la
mayoría de los residuos de penetrante. Los residuos restantes deben removerse limpiando la
superficie con un trapo o papel absorben te ligeramente humedecido con solvente. Para reducir al
mín. im o la remoción del penetrante atrapado en las discontinuidades, se debe tener cuidado en
evitar el uso de solvente en exceso.
NOTA: Está prohibido el lavado por aspersión o inundación de la superficie con solvente. después
de la aplicación del penetrante y antes del revelado.
9.3.3 La operación de la remoción del exceso de penetrante fluorescente ya sea lavable con agua o
removible con solvente, debe ser efectuada bajo luz negra, de forma tal que pueda ser determinado que
la remoción del penetrante ha sido llevada a cabo en forma satisfactoria.
9.3.4 Debido a que los constituyentes fluorescentes en el penetrante eventualmente pierden color con la
exposición directa a la luz ultravioleta, debe ser minimizada la exposición directa de la superficie bajo
prueba, cuando NO se esté removiendo el exceso de penetrante o NO se esté evaluando las
indicaciones.
9.4 Secado después de la remoción de exceso de penetrante.

9.4.1 Para la técnica de penetrante lavable con agua, la superficie se puede secar con el uso de
materiales absorbentes limpios y secos o mediante aire en recirculación, siempre que la
temperatura de la superficie no se eleve por arriba de 125ºF (52ºC). El tiempo mínimo de
secado por evaporación normal será de 5 minutos antes de aplicar el revelador.
9.4.2 Para la técnica de penetrante removible con solvente, las superficies deben secarse por
evaporación normal. El tiempo mínimo de secado por evaporación normal será de 3
minutos antes de aplicar el revelador.
9.5 Proceso de revelado.

Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
9.5.1 El revelador debe aplicarse tan pronto como sea posible, después de la remoción del exceso de
penetrante, con las condiciones siguientes:
a). - El tiempo de revelado para proceder a la interpretación de las indicaciones no debe ser menor de 10
minutos, ni mayor de 1 hora.
b). - El espesor demasiado delgado de la capa de revelador puede no resaltar las indicaciones;
inversamente, una capa demasiado gruesa de la capa del revelador puede enmascarar las
indicaciones.
c). - Con penetrantes de color contrastante se debe utilizar sólo los reveladores húmedos. Con
penetrantes fluorescentes, se puede utilizar un revelador húmedo o uno seco.
9.5.2 Aplicación del revelador en polvo seco. El revelador en polvo seco se debe aplicar sólo a
superficies secas por medio de un aplicador manual de polvos, un cepillo suave, una pistola
para polvo, una cámara de niebla, o cualquier otro medio que garantice un espolvoreado
uniforme sobre toda la superficie que está siendo inspeccionada. Este revelador es
aplicable sólo cuando se usa penetrante fluorescente.
9.5.3 Aplicación del revelador húmedo no acuoso. El revelador no acuoso es un polvo

suspendido en un solvente muy volátil contenido en un bote presurizado, por lo que se
necesita agitar fuertemente el bote, antes y durante la aplicación.
a) Antes de aplicar el revelador sobre la zona de interés, se deberá probar en otra superficie
para verificar que el atomizado salga de manera uniforme, sin taponamientos, no se
proyecten grumos ni se presente irregularidad alguna que impida la deposición de una
capa uniforme.
b) Después que se ha removido el exceso del penetrante y ya que las partes estén secas, se
aplicará el revelador de tal forma que proporcione una capa uniforme y delgada para tener
un fondo de color blanco que haga un buen contraste con el color rojo del penetrante
visible.
c) Para evitar una aplicación en exceso del solvente, e impedir la formación irregular de
"orillas de playa", el revelador se debe aplicar a una distancia de aproximadamente 12
pulgadas de la superficie que está siendo inspeccionada.
10.0 INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES.

10.1 Interpretación final de las indicaciones. - La interpretación final se hará dentro de los 1O a 60 minutos
después de que los requerimientos de 9.5 se cumplan, si el sangrado no altera los resultados de la
inspección, se permiten períodos de revelado más largos. Si la superficie a ser examinada es lo
suficientemente grande como para que impida la inspección completa dentro del tiempo prescrito o
establecido, la inspección se llevará a cabo por zonas, o por partes dividiendo la superficie en
sectores, para que se ajusten a los tiempos.
10.2 Caracterización de indicaciones. - Los tipos de discontinuidades son difíciles de interpretar si el
penetrante se difunde excesivamente en el revelador. Si esta condición se produce, se debe
monitorear la formación de indicaciones durante la aplicación del revelador, esto puede ayudar a
caracterizar y determinar la extensión de las indicaciones.
10.3 Penetrante color contrastante. - Con un penetrante de color contrastante o visible, el revelador
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
formará una capa blanca homogénea. Las discontinuidades superficiales serán indicadas por el
sangrado del penetrante el cual normalmente es de color rojo intenso que manchará el revelador.
Las indicaciones con un color rosa tenue pueden indicar una limpieza excesiva. Una limpieza
inadecuada puede dejar un excesivo fondo de contraste haciendo difícil la interpretación; cuando
exista esta condición, se debe repetir todo el proceso, desde la pre limpieza. Se requiere un
mínimo de intensidad luminosa de 100 candelas pie (1000 lux) sobre la superficie a ser
inspeccionada para garantizar una adecuada sensibilidad durante la inspección y evaluación de las
indicaciones.
10.4 Penetrantes fluorescentes. - Con penetrantes fluorescentes, el proceso es esencialmente el mismo
que en el párrafo 10.3 con la excepción de que la inspección se lleva a cabo usando luz ultravioleta,
llamada "luz negra" (UV-A). La inspección se debe realizar de la siguiente manera:
a) Se debe realizar en un área oscura. La luz ambiental no debe ser mayor de 2 candelas-pie (21.5 lux),
verificada con un medidor de luz visible con calibración vigente.
b) El técnico deberá estar en el área oscura durante al menos 5 minutos antes de realizar la
inspección para permitir que sus ojos se adapten a la oscuridad. Si el técnico utiliza lentes, estos no
deben ser fotosensibles, o lentes oscurecidos para el sol.
c) La lámpara de arco con vapor de mercurio de luz negra se debe dejar precalentar durante un
mínimo de 5 min antes de su uso, o antes de realizar la medición de la intensidad de la luz
ultravioleta emitida.
d) La intensidad de la luz negra se debe verificar con un medidor de luz negra con calibración
vigente. Se requerirá un mínimo de 1000 µW/cm 2 sobre la superficie de la pieza que se está
inspeccionando
11.0 EVALUACION DE INDICACIONES
11.1 Las discontinuidades en la superficie bajo prueba son indicadas por el sangrado del penetrante; sin
embargo, las irregularidades superficiales debidas a marcas de maquinados, esmerilado o las
ondulaciones del cordón de soldadura u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones
falsas.
11.2 Las áreas reveladas que presenten un fondo con fluorescencia o pigmentación excesiva podrían
enmascarar las indicaciones de discontinuidades y son inaceptables, tales áreas deben limpiarse y
deben volverse a inspeccionar
11.3 Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección que la causa; sin
embargo, el tamaño de la indicación es la base para aplicar el criterio de aceptación.
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
a) Indicación lineal. - Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces su
ancho
b) Indicación redondeada. - Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica con su
longitud igual o menor a tres veces su ancho.
e) Indicación dudosa. - Cualquier indicación dudosa o cuestionable, se deberá reexaminar (repetir todo el
proceso en la zona donde se tenga dudas) para determinar si es o no es relevante.
12.0 CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.

12.1 Estándar de Aceptación de acuerdo con el Código ASME Sec. VIII DIV. 1 (para Recipientes
sujetos a Presión) y de acuerdo con la norma API 653, el cual remite al API 650 párrafo 8.4.4
(para Tanques de Almacenamiento Atmosférico), basado en el Apéndice Mandatorio 8,
párrafos 8-3 y 8-4 del Código ASME Sección VIII Div. 1
Sólo indicaciones de discontinuidad con dimensiones mayores a 1/16 pulg (1.5 mm), se considerarán
relevantes. Todas las superficies por examinar deberán estar libres en otras palabras. son
inaceptables:
a) Indicaciones lineales relevantes (mayores a 1/16 pulg).
b) Indicaciones redondeadas relevantes, mayores a 3/16 pulg (5 mm)
e) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes, en una línea (alineadas), separadas por 1/16 pulg.
(1.5 mm) o menos, de borde a borde adyacentes.
12.2 Estándar de Aceptación de acuerdo con los requisitos del código ASME B31.1 (Tubería de Potencia).
Cualquier indicación de discontinuidad cuya dimensión sea mayor que 1/16 pulg. (1.5 mm) debe ser
considerada relevante. Las siguientes indicaciones son inaceptables:
a) Cualquier grieta y/o indicación lineal.
e) Cuatro o más indicaciones redondeadas en línea, separadas por 1 /16 pulg o menos, de borde a
borde.
d) Diez o más indicaciones redondeadas en cualquier superficie de 6 in2 con la dimensión

mayor de esta área que no exceda 6 in con respecto al área tomada en la ubicación más
desfavorable con relación a las indicaciones a ser evaluadas.
12.3 Estándar de aceptación de acuerdo con los requisitos del código ASME B31.3 (Tubería de
Proceso).
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
El criterio de aceptación y rechazo para soldaduras en tubería de proceso. conforme

a la tabla 341.32 (incluidas las notas), es el que a continuación se anexa.
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptación Para Soldaduras y Métodos de Inspección Para la Evaluación de
Imperfecciones de Soldaduras
NOTAS:
1 los criterios dados son para la inspección requerida. Criterios más estrictos pueden ser especificados por
ingeniería de diseño. Vea también párrafos 341.5 y 341.5.3.
(2) Las soldaduras de conexión auxiliar incluyen las soldaduras que trabajan a presión en ramal y solapa (faldón.) Soldadura de
ranura longitudinal incluye costura recta y en espiral. Los criterios no están pretendidos para
(3) aplicarse a las soldaduras realizadas en conformidad con alguna norma que figure en el cuadro A-1 o la tabla 326.1. La prueba
de fuga alterna requiere la inspección de estas soldaduras; ver párrafo 345.9.
(4) Soldaduras de filete incluye soldaduras de sokect y de sello, accesorios de soldadura para bridas deslizante "Brida Loca", refuerzo de
conexiones y soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras s 5 mm (3/16 pulg.} de espesor nominal. Cuando dos valores
limitantes estén separados por ''Y",el menor de los valores determina la aceptación. En
(6) donde dos conjuntos de valores estén separados por "O", el valor mayor es el aceptable. Tw es el espesor nominal de pared más
delgado de los dos componentes unidos por soldadura a tope.
(7) Uniones a tope con falta de fusión en cara de raíz, son inaceptables. Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de
las mediciones efectuadas desde la superficie de los
(8) componentes adyacentes, tanto el refuerzo y la protuberancia interna están permitidos en una soldadura. Para soldaduras de filete, la
altura es la medida de la garganta teórica. La figura 328.5.2A; para protuberancias internas no es aplicable. Solamente para
soldaduras en aleaciones de aluminio, la protuberancia interna no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/16 pulg.) para espesores s 2 mm (5/64 pulg.)

(b) 2,5 mm (3/32 pulg.) para espesores> 2 mm y 6 mm (1/4 pulg.) Para refuerzos externos y para espesores mayores, ver la
tabla para el símbolo L.
12.4 Estándar de Aceptación de acuerdo con los requisitos del código ASME Sec. 1
(Generadores de Vapor, Calderas), basado en el Apéndice A no Mandatorio, Parte A-
270.4
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
12.4.1 El estándar de aceptación aplicable para las indicaciones detectadas, es exactamente el mismo
que aplica para Recipientes Sujetos a Presión, el cual está descrito en el párrafo 12.1 de este
procedimiento.
12.5 Estándar de Aceptación de acuerdo con los requisitos de API 620 (Diseño y Construcción de
Tanques Grandes de Almacenamiento de Baja Presión Fabricados con Soldadura), basado en
la Sección 7 párrafo 7.15.4.
12.5.1 El estándar de aceptación aplicable para las indicaciones detectadas, es exactamente el mismo
que aplica para Recipientes Sujetos a Presión, el cual está descrito en el párrafo 12.1 de este
procedimiento.
13.0 REQUISITOS DE REPARACION.
13.1 Las imperfecciones inaceptables, deben repararse y volverse a inspeccionar para asegurar su
completa remoción o reducción a un tamaño aceptable. Cada vez que una imperfección es
reparada por maquinado o esmerilado y no se requiera una subsecuente reparación por
soldadura, el área abierta deberá contornearse para que se le adapte a la superficie circundante
de forma tal que se eviten muescas afiladas, grietas o esquinas. Cuando sea requerida la
aplicación de soldadura para la reparación de una imperfección, la superficie se debe limpiar y
soldar de acuerdo con procedimiento de soldadura calificado.
1 3.2 Tratamiento de indicaciones consideradas no relevantes. Cualquier indicación que se haya tomado
como no relevante, debe ser considerada como una imperfección, a menos que se muestre por
una Re-inspección por el mismo método o por el uso de algún otro método no destructivo y/o por
condiciones superficiales, que la imperfección es aceptable.
13.3 Inspección de las zonas en las que se han removido los defectos. Después de que un defecto haya
sido removido y antes de hacer reparaciones con soldadura, la zona debe ser inspeccionada por este
mismo método, o por un método de igual sensibilidad o mayor (tal vez partículas magnéticas), para
asegurarse que fueron removidos o reducidos a un tamaño de imperfección aceptable.
13.4 Re-inspección de las zonas reparadas. Después de que las reparaciones se hayan realizado, la
zona reparada debe ser desbastada y contornearse adaptándose a la superficie circundante a fin
de evitar muescas afiladas , grietas o esquinas y Re-inspeccionar por el método de líquidos
penetrantes y por todos los otros métodos de inspección que originalmente fueron requeridos
para la zona afectada , excepto que, la profundidad de la reparación sea menor que la
sensibilidad radiográfica requerida (2-2T), entonces la radiografía puede ser omitida
14.0 REGISTRO DE RESULTADOS.
La información detallada de la inspección por líquidos penetrantes debe ser documentada.

Como mínimo, se debe proporcionar al menos la siguiente información:
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
a) Cliente.
b) Número de reporte.
e) Procedimiento aplicado y su número de revisión.
d) Descripción del recipiente y el número de serie.
e) Fecha de inspección.
f) Ampliación o aplazamiento de la inspección.
g) Identificación, por ejemplo., trabajo/número de contrato y el número del lote (si es
aplicable).
h) Tipo del líquido penetrante (visible o fluorescente).
i) Codificación (número o designación) de cada penetrante, removedor y revelador.
j) Limpieza y secado, incluyendo los materiales utilizados y los tiempos de secado. (
k) Tiempos de penetración y revelado.
1) Número de lote de todos los materiales penetrantes.
m) Mapa dimensional de ubicación de las indicaciones que se hayan obtenido.
n) Evaluación y disposición del material (s) o de soldadura (s) examinados.
o) Nombre y firma, quien elaboró y evaluó las indicaciones.
15.0 ANEXOS.
15.1 ANEXO A.- Materiales penetrantes calificados

-
Fabricante Código Tipo Color Punto de inflamabilidad
Magnaflux ZL-60D Lavable con Fluoresc 93ºC

Agua ente
Magnaflux Zl-67 Removible Fluoresc 93ºC
ente
con Solvente
Magnaflux ZL-27A Removible con Fluoresc 93ºC
Solvente ente
Magnaflux SKL-SP Removible Visible 93ºC
con Solvente
-
Removedor
Magnaflux SKC-S No dorado N/A 12°C

Magnaflux SKC-HF Alto Punto de N/A 51ºC
inflamación
Revelador
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
Magnaflux SKD-S2 No Clorado No Acuoso -17ºC

Magnaflux ZP-4B No Clorado Polio N/A
Magnaflux ZP-9F No Clorado No Acuoso N/A
ANEXO B 15.2 Reporte de resultados (informe).

Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:
Fecha: ENERO- 2018
Numero:
Título:

WP-TPC-NDT-LP-3001-2016 Rev-2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

WP-TPC-NDT-LP-3001-2016 Rev-2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fecha: ENERO- 2018

AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA:

ELABORADO POR: Abraham Pliego Tapia

Jose Luís Ponce Lopez

TSU. Daniel de la Cruz Reyes

REVISIÓN No. No. TOTAL DE PÁGINAS FECHA MODIFICACIONES REALIZADAS

00 Todas Enero-2016 Creación de documento

No. Contenido Pagina

2.- CAMPO DE APLICACIÓN O ALCANCE 3

3.- DOCUMENTOS DE REFERNCIA 3-4

4.- DEFINICIONES 4-5

5.- REQUERIMIENTOS DE PERSONAL 5

6.- REQUISITOS GENERALES 5-7

7.- EQUIPOS Y MATERIALES 7-8

8.- TECNICAS DE PROCESO PENETRANTE 8

9.- DESARROLLO DE LA PRUEBA 8-11

10.- INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES 11-12

11.- EVALUACION DE INDICACIONES 12

12.- CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO 13-16

13.- REQUISITOS DE REPARACION 17

14.- REGISTROS DE RESULTADOS 17-18

15.- ANEXOS 18-21

2.0 CAMPO DE APLICACIÓN O ALCANCE.

2.1 Este procedimiento es aplicable a la mayoría de las configuraciones geométricas y materiales

3.4 ASME B31.3, 2014 Edition, Process Piping Cede.

3.7 ASTM E 1316-13c Standard Terminology fer Nondestructive Examinations.

5.0 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL.

6.0 REQUISITOS GENERALES.

cambios de las variables esenciales o no esenciales de los especificados en el procedimiento

6.2 Preparación de la superficie.

7.0 EQUIPOS Y MATERIALES.

8.0 TÉCNICAS DE PROCESO PENETRANTE.

b) Penetrante removible con solvente

8.3 Restricciones técnicas.

8.3.2 No se permite la entremezcla de materiales penetrantes de diferentes familias o fabricantes.

9.0 DESARROLLO DE LA PRUEBA.

9.1 Aplicación del Penetrante

TIEMPOS MÍNIMOS DE PERMANENCIA

MATERIAL FORMA FORMA DE DISCONTINUIDAD TIEMPOS DE PERMANENCIA MINIMOS

HERRAMIENTES CON FALTAS DE FUSION, POROSIDAD,

PLASTICO TODAS LAS FORMAS GRIETAS

9.3 Remoción del exceso de penetrante.

9.4 Secado después de la remoción de exceso de penetrante.

9.5 Proceso de revelado.

9.5.3 Aplicación del revelador húmedo no acuoso. El revelador no acuoso es un polvo

10.0 INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES.

11.0 EVALUACION DE INDICACIONES

12.0 CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.

a) Indicaciones lineales relevantes (mayores a 1/16 pulg).

b) Indicaciones redondeadas relevantes, mayores a 3/16 pulg (5 mm)

a) Cualquier grieta y/o indicación lineal.

d) Diez o más indicaciones redondeadas en cualquier superficie de 6 in2 con la dimensión

El criterio de aceptación y rechazo para soldaduras en tubería de proceso. conforme

ingeniería de diseño. Vea también párrafos 341.5 y 341.5.3.

(a) 1.5 mm (1/16 pulg.) para espesores s 2 mm (5/64 pulg.)

13.0 REQUISITOS DE REPARACION.

14.0 REGISTRO DE RESULTADOS.

La información detallada de la inspección por líquidos penetrantes debe ser documentada.

15.1 ANEXO A.- Materiales penetrantes calificados

Magnaflux ZL-60D Lavable con Fluoresc 93ºC

Magnaflux SKC-S No dorado N/A 12°C

Magnaflux SKD-S2 No Clorado No Acuoso -17ºC

ANEXO B 15.2 Reporte de resultados (informe).