Sistema de Separacion

FACILIDADES DE PRODUCCIÓN Y SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES
DE OIL & GAS
Instructores: Ing. Carlos Alvarez / Dr. Rubén Cobelo

Fecha: Noviembre 21 a Diciembre 2, 5:00 pm – 9:00 pm (GMT-5 Hora de Perú)
Lam. 1
Facilidades y Operaciones de Producción
Sistema de Separación
INSTRUCTOR: ING: CARLOS ALVAREZ

Novienbre 2022
Lam. 2
Procesos de superficie
RECOLECCION
SEPARACION
TRATAMIENTO
TRANSPORTE
Lam. 3
Separación
RECOLECCION
SEPARACION
TRATAMIENTO
TRANSPORTE
Lam. 4
Separadores
Cilindros de acero que por lo general

se utilizan en los procesos de
producción, procesamiento y
tratamiento de los hidrocarburos
para disgregar la mezcla en sus
componentes básicos: petróleo y
gas. Adicionalmente, el recipiente
permite aislar los hidrocarburos de
elementos indeseables como arena
y agua.
Lam. 5
Introducción
 Los fluidos producidos desde al cabezal del pozo son

una mezcla compleja de diferentes compuestos de
hidrógeno y carbono, generalmente en presencia de
agua y sólidos
 La separación física de estas fases es una de las
operaciones básicas en el procesamiento, y
tratamiento del petróleo y el gas natural
 Los separadores se clasifican en
- Bi-fásicos (horizontales y verticales)
- Tri-fásicos (horizontales y verticales)
Copyright OPICA Consulting LLC Operaciones en Pozos Petrolíferos y Facilidades de Producción Octubre 2020 Lam. 6
Clasificación de Separadores
Factores que afectan la
separación
Las características del flujo afectan en gran medida el diseño y
funcionamiento de los separadores. Los siguientes factores deben
determinarse antes del diseño de un separador.
• Caudal de gas y líquido (mínimo, promedio y pico)
• Presión y temperatura de funcionamiento y diseño
• Tendencia a flujo intermitente en la corriente de alimentación
• Propiedades físicas de los fluidos como la densidad y la
compresibilidad
• Grado de separación requerido (por ejemplo, eliminación del
100% de partículas superiores a 10 micras)
• Presencia de impurezas (parafinas, arena, escamas, etc.)
• Tendencia a la formación de espuma
• Corrosividad de los fluidos
Separadores bi-fásicos
horizontales
VÁLVULA DE CONTROL DE
PRESIÓN
EXTRACTOR DE
NEBLINA SALIDA
DE GAS
ESTRADA DE
FLUIDOS SECCIÓN DE SEPARACIÓN POR
GRAVEDAD
INTERFASE GAS-LIQUIDO
SECCIÓN DE RECOLECCIÓN DE
LÍQUIDOS
DESVIADOR DE SALIDA DE
ENTRADA LÍQUIDO
VALVULA DE NIVEL DE
CONTROL
Separadores bi-fásicos
horizontales
A. ENTRADA C. DESVIADOR E. EXTRACTOR DE G. DRENAJE

NEBLINA
B. ÁNGULO DE IMPACTO D. ROMPEDOR DE OLAS F. SALIDA DE GAS H. SALIDA DE LIQUIDOS
Separador bifásico vertical
ESTANDAR Extractor de neblina
• Elimina las partículas más pequeñas de
GAS líquido
• Utiliza las fuerzas de colisión
Sección de separación primaria
• Remueve la mayor cantidad de líquido
ENTRADA • Detiene influjo por cabezadas
Sección de separación por gravedad

• Remueve pequeñas gotas de líquido
• La eficiencia depende de las propiedades
gas-líquidas y las turbulencias.
Sección de recolección de líquido
LÍQUIDO
• Recibe y dispensa líquido
• Minimiza turbulencia
Selección Vertical vs.
Horizontal
Usos Usos
- Pequeños caudales de líquido - Grandes volúmenes de líquido
- Manejo de grandes volúmenes de gas - Manejo de volúmenes medianos de gas
- Producción de arena, parafina o asfaltenos - Crudos con tendencia a formar espuma
- En espacios limitados - Separación trifásica
Ventajas Ventajas
- Más versátil que el horizontal - Más barato que el vertical
- Control del nivel de líquido no es crítico - Menor diámetro para la misma capacidad
- Fácil limpieza y drenaje inferior - Más fácil de transportar
- Maneja sólidos sin taponamiento - Reduce la turbulencia
- Ocupa un área más pequeña - Mejor manejo de flujo intermitente
Partes internas del equipo
1) Desviadores de flujo de entrada
A. Placas deflectoras
Deflector tangential
Deflector desviador
Deflector cónico
B. Desviadores Centrifugos
Los desviadores de entrada centrífugos son propietarios, generalmente utilizan una boquilla de entrada capaz
de crear una velocidad de fluido de unos 20 fps. Los desviadores centrífugos funcionan bien en la separación
inicial de gases y ayudan a prevenir la formación de espuma en crudos.
B. Desviadores Centrifugos
2) Rompedores de olas
En recipientes horizontales largos es necesario instalar rompeolas, que no son más que deflectores verticales que
abarcan la interfaz gas-líquido y son perpendiculares al flujo. Los rompeolas se proporcionan para detener la acción
de las olas causadas por las corrientes de Foucault de gas cerca de la interfaz gas-líquido para evitar el
reentrenamiento del líquido en la corriente de gas.
Rompedores
de olas
A. ENTRADA C. DESVIADOR E. EXTRACTOR DE G. DRENAJE

NEBLINA
B. ÁNGULO DE IMPACTO D. ROMPEDOR DE OLAS F. SALIDA DE GAS H. SALIDA DE LIQUIDOS
3) Placas anti-espuma
La espuma en la interfaz puede ocurrir cuando las burbujas de gas se liberan del
líquido. Esta espuma se puede estabilizar con la adición de productos químicos
en la entrada. Muchas veces una solución más eficaz es forzar la espuma a
pasar a través de una serie de placas o tubos paralelos inclinados con el fin de
ayudar en la unión y rompimiento de las burbujas de espuma.
4) Boquillas anti-vórtice
 Los separadores horizontales
a menudo están equipados
con interruptores de vórtice,
que impiden que se desarrolle
un vórtice cuando la válvula de
control de líquido está abierta.
 Un vórtice podría aspirar un
poco de gas del espacio de
vapor y volver a mezclarse
con el crudo en la salida de
líquido. Las placas planas
impiden cualquier movimiento
circular.
5) Extractor de Neblina
El tipo más común de extractor
de neblina que se encuentra en
Extractor de malla de alambre las operaciones de producción
es el tipo de malla de alambre de
punto, tanto la superficie como el
volumen vacío son adecuados.
La almohadilla de alambre se
coloca entre rejillas de soporte
superior e inferior para completar
el ensamblaje. : La eficacia de la
malla de alambre depende en
gran medida de que el gas esté
en el rango de velocidad
adecuado.
5) Extractor de Neblina
Otros modelos consisten en una serie de deflectores, paletas o placas entre las
cuales el gas debe fluir. La superficie de las placas sirve como objetivo para el
impacto y la recolección de gotas. El espacio entre los deflectores oscila entre 5 y
75 mm, con una profundidad total en la dirección de flujo de 150 a 300 mm. A
medida que el gas fluye a través de las placas, las gotas chocan con la superficie
de las placas. Las gotas se unen y caen hacia la sección de recolección de
líquidos del separador.
Momentum change Ga
throws liquid to s
outside
Gas/Liq Coalesced Velocity

uid Inlet Liquid fall decreased on
inside of turn
Separadores no estándar
CICLONICOS Un separador ciclónico es un equipo
similar al estándar, pero al cual se le
colocan unos internos que incrementan el
mecanismo de separación por la fuerza
centrífuga, incrementado la velocidad con
la cual las partículas de líquido se
impactan en las paredes del recipiente,
evitando la reentrada de los líquidos.
La fuerza centrífuga que se induce a las
partículas de líquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser mucho más
grande que la fuerza de gravedad que
actúa sobre las mismas partículas. Este
principio mecánico de separación se
emplea en un separador tanto en la
sección de separación primaria como en
algunos tipos de extractores de niebla,
Lam. 21
TEORÍA DE
SEPARACIÓN
DE FLUÍDOS
Lam. 22
Ecuaciones fundamentales de
separación gas - petróleo
1
FD  CD ρg A V2
Peso
VERTICAL
Arrastre Flotación
2
FLOW
 1 ρ π 3
VT  V gas + V gota FW L g D
6
1
Peso FF  ρg g π D3
HORIZONTAL 6
Arrastre
FLOW 1
FG  (ρL - ρg ) g π D3
Flotación
VT  Vgota 6
Donde:
FD : Fuerza de arrastre FF : Fuerza de flotación CD : coeficiente de arrastre
FW : Fuerza de peso FG : Fuerza de gravedad
Lam. 23
ECUACIÓN GENERAL: velocidad de gotas en separadores verticales
4 g Dd (ρL − ρg )
Vd 
3 CD ρg
Dd = Diámetro de gotas
24
CD  Flujo Laminar
Re Re < 2300
18 .5
CD  Flujo Transitorio
Re 0. 6 2300 < Re < 4000
C D  0. 44 Flujo Turbulento Dp V
Re > 4000 Re 
CD = Coeficiente de arrastre
Lam. 24
ECUACIÓN GENERAL: velocidad de gotas en separadores verticales
Para tamaños de gota muy pequeños, CD = 24/Re = 24 g / dd Vd g
4 g Dd ( )
Reemplazando Cd en la ecuación Vd 
l g
Y haciendo Vd = Vg resulta:
3 CD g
Vg = (4g Dd / 3 CD) ( L – g) / g
L  g
Vg  Ks Ecuación de
g Souders y Brown
CD = Coeficiente de arrastre Ks = Sizing parameter

Lam. 25
ECUACIÓN GENERAL: Velocidad de gotas en separadores horizontales
En los separadores horizontales, la velocidad descendente de la
gota es perpendicular al flujo de gas horizontal. El tiempo para que
la caída de líquido más remota caiga a través de toda la fase
gaseosa (td) se establece igual al tiempo teórico de residencia para
el flujo de gas a través del separador:
td = D (1 – hD)/Vd = trg
Donde: hD = HL/D
Estas ecuaciones muestran que la velocidad máxima del gas no es

igual sino proporcional a la velocidad de caída. Por lo tanto, la
ecuación de Soulder-Brown todavía se puede utilizar.
l  v
Vg  Ks
v
Lam. 26
OIL GAS SEPARATOR
DESING APPROACHES
1000 psig
0 psig
1000
High liquid feed
(gal/MMSCF)
100
Drag
Less liquid feed
10
1
0, 1
0,01
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Constant K
Lam. 27
DISEÑO DE SEPARADORES
VERTICALES
Lam. 28
Diseño de separadores verticales
Datos conocidos:
qo = bopd Oil gravity = ºAPI
qw = bwpd w = adimensional
qg = MMscfd g = adimensional
po = psia (tr)o = (tr)w = min
To = ºF Oil viscosity = cp
1. Cálculo de la gravedad específica del petróleo y las densidades

de los tres fluidos 0.6
g
P 10 0.0125 ªAPI 1.205 F = Rs + 1.25 T
Rs = g x o
18 10 0.00091 T Bo = 0.972 + 0.00014 F 1.175
141.5
62.4 o + 0.0764 g Rs / 5.615
o =
ρo = (lbs/ft3)
131.5 + o API
Bo
Lam. 29
El factor volumétrico del gas, Bg, puede determinarse usando la
siguiente ecuación, que se deriva de ecuación de estado (PV = znRT)
zT P: presión, psia,
Bg = 0.028269 (vol./vol.) T: temperatura oR (oF + 460)
P z: Factor de compresibilidad.
El factor Z se puede obtener del diagrama correspondiente entrando con la

presión reducida, Pr y cortando la curva de la temperatura reducida, Tr,
ambos se obtienen como sigue:
P (psia) T (ºR)
Pr = Tr =
701 – 47 g 175 + 307g
El factor de compresibilidad Z se obtiene del gráfico siguiente
Lam. 30
COMPRESSIBILITY FACTOR Z
Lam. 31
Se calcula la densidad del gas natural y del agua:
ρgSC = 0.0764 g ρg = ρgSC / Bg ρg = lb/ft3
ρwSC = 62.4 w ρw = ρwSC / Bw ρw = lb/ft3
Nota: Bw es despreciable ya que su valor es casi siempre igual a 1
2. Se calcula la densidad del la fase líquida:

ρL = (ρo Fro + ρw Frw ) Fro + Frw = 1
3. Se calculan los flujos de gas y líquido a condiciones de operación:
 z op  T op  Pst  Qop Flujo de gas @ P,T (ft3/s)

Q gop  Q gst .  Zop Factor de compresibilidad @ P,T
 z T  P 
 st st op  Top
Pop
Temperatura de operación (oR)
Presión de operación (psia)
Zst Compresibilidad estándar (=1)
 z op  T op  Pst  Tst Temperatura estándar (oR)
Q Lop  Q Lst .  Pst Presión estándar (psia)
 z T  P  Qst Volumen estándar (ft3/s)
 st st op 
Lam. 32
3. Se calcula los flujos másicos de gas y líquido:
wg = Qgop x g wg Flujo másico del líquido (lbs/s)
wL = QLop x L wL Flujo másico del gas (lbs/s)
4. Se calcula el factor de diseño Ks:
wL Ajustes del factor K por Presión

 0 ,1 Ks = 0,35 Presión (psi) % del factor de diseño
wg
Atmosférica 100
wL 150 90
0 ,1   1, 0 Ks = 0,25
wg 300 85
wL 600 80
 1, 0 Ks = 0,20 1150 75
wg
Lam. 33
5. Se calcula la Velocidad Crítica del gas:
Vg Velocidad del gas (ft/s)
 L g
V g  Ks L Densidad del líquido (lb/ft3)
g
g Densidad del gas (lb/ft3)
6. Se calculan las dimensiones del separador vertical:
Q gop
A A Área transversal (ft2)
Vg Di Diámetro interno (ft)
4 A
Di 

Lam. 34
Volumen del flujo de líquido API > 40 tr=1,5 min
V L  60  Q L  t r 25<API<40 tr=3 min

API<25 tr=5 min
Nivel de líquido VL Volumen de líquido (ft3)

VL Tr Tiempo de residencia (min)
hL  hL Nivel del líquido (ft)
A A Área transversal (ft2)
m Densidad de la mezcla (lb/ft3)
Densidad de la mezcla
wL  wg
m 
QL  Qg
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada
80
V mi 
m
Lam. 35
Diámetro de la boquilla de entrada

Vmi Velocidad de la mezcla (ft3/seg)
4  Q L  Q g  Dem Diámetro de la boquilla (ft)

Di  VL Velocidad del líquido (ft3/seg)
  V mi
Vg Velocidad del gas (ft3/seg)
A Transversal Area (ft2)
Diámetro de la boquilla de salida de gas
g Gas density (lb/ft3)
60 4 Qg
Vg  Dg 
g   Vg
Diámetro de la boquilla de salida de líquido
4 QL
VL < 3 pie3/s DL 
 V L
Lam. 36
Dg
ho=DV/4
h1=(DV- Dg )/2 - ho
h2=6” (extractor de neblina)
DV
h3=0,6DV o 36” minimum
h4=Di
Di
h5=0,3DV o 24” minimum
Hold-up volume
h6=12” minimum
h7=6”minimum
ho=DV/4
Lam. 37
DISEÑO DE SEPARADORES
HORIZONTALES
Lam. 38
Diseño de separadores
horizontales
Velocidad crítica del gas
Vg Velocidad del gas (ft/s)
 L g
V g  Ks  L Densidad del líquido (lb/ft3)
g
g Densidad del gas (lb/ft3)
L Longitud del separador(ft)

Donde Ks es: Longitud minima: 7,5 ft
L D Diámetro del separador (ft)

2 ,5  4 Ks = 0,4
D
L
4 6 Ks = 0,5
D
Lam. 39
horizontales
Flujo de gas: Donde:
Qop Flujo de gas @ P,T (ft3/s)
 z op  T op  Pst  zop Factor de compresibilidad @ P,T
Q op     Q st
 z T  P  Top Temperatura de operación (oR)
 st st op  Pop Presión de operación (psia)
zst Compresibilidad estándar (=1)
wg
Q op  wg = Qop x g
Tst Temperatura estándar (oR)
g Pst Presión estándar (psia)
Qst Volumen estándar (ft3/s)
Area transversal Vg Velocidad de gas (ft/s)

A Area del gas (pie2)
Q op
Ag  wg Flujo másico de gas (Lb/s)
Vg g Densidad del gas (Lb/ft3)
Lam. 40
horizontales
Consideración del diseño del área de gas
Diámetro interno del separador:
A = 2Ag
Agas 50%
4A
di 
Alíquid 
50%
La longitud del separador se calcula con la relación L/D
Lam. 41
horizontales
Verificación del diámetro con área del líquido:
VL Volumen del líquido (ft3)
Liquid volume hold-up
AL Area del líquido (ft2)
V L  AL  L L Length (ft)
Tiempo de retención
Agas 50%
VL
tr 
60  Q L
Alíquido Tr Tiempo de retención del líquido (min)
50%
QL Flujo de líquido (ft3/min)
Lam. 42
horizontales
Consideraciones de diseño de área del líquido (Verificación):
Verificar :
API > 40 tr = 1,5 min

25<API<40 tr = 3 min
API<25 tr = 5 min
Es necesario ajustar L, con el fin de encontrar L / D entre 2,5 y 6. Si

eso no es posible, ajuste D y repita el proceso, pero el efecto de K
tiene que ser considerado
Lam. 43
horizontales
Diámetro de la boquilla de entrada
De Diámetro de la boquilla (ft)
4  Q l  Q g  VL Velocidad del líquido (ft3/seg)
De 
 V e Vg Velocidad del gas (ft3/seg)
A Transversal Area (ft2)
Diámetro de la boquilla de gas g Gas density (lb/ft3)
Vg 
60 4 Qg
g 
g   Vg
Díametro de la boquilla de líquido

4 QL
VL < 3 pie/s d 
 V L
L
Lam. 44
horizontales
2,5 - 6 Dv
Db+6”
Dv 24” min
HHL Emergency (1) 0,2 Dv o 12” min
HLS
6” min HL
Surge volume
HLA
NL
Hold-up volume
LL
LLA
6” min LLL Emergency (2) LLS
6” min
Lam. 45
OPERACIONES
DE
SEPARACION
Lam. 46
Parámetros de Operación
Lam. 47
Parámetros de Operación
DIAGRAMA DE FASES
PR
Pwf
Pwh
Ps
Lam. 48
Separadores bifásicos
verticales
Lam. 49
Separadores bifásicos
verticales
VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN
Válvula de
Seguridad Mechero
SALIDA DE GAS
EXTRACTOR
DE NEBLINA
SECCIÓN DE
SEPARACIÓN POR
GRAVEDAD
ENTRADA DE INTERFASE
FLUIDOS GAS-LIQUIDO
DESVIADOR DE
ENTRADA VÁLVULA DE
CONTROL DE NIVEL
SECCIÓN DE SALIDA DE
RECOLECCÓN DE LÍQUIDO
LÍQUIDO
Operación rutinaria de
separadores
• Se debe revisar la presión y los instrumentos de control de nivel tanto como sea
posible.
• Las válvulas de control accionadas deben comprobarse con frecuencia para
garantizar que puedan abrirse y cerrarse.
• El líquido en las indicadores de nivel deben drenarse de vez en cuando.
Válvula de Mechero
seguridad Salida
de gas
Salida de
líquido
Drenaje
Lam. 51
Parada de separadores
4. Compruebe que la válvula

del mechero esté abierta 3. Cierre la válvula de salida
de gas
Válvula de Mechero
seguridad Salida
de gas
2a. Si el recipiente será drenado, ajuste el
nivel de control para drenar el
1. Cierre la válvula de separador.
entrada
Salida de
líquido
2b. Si no es necesario drenar el

Drenaje separador, proceda a cerrar la
válvula de salida de líquido.
Lam. 52
Arranque de separadores
2. Ajuste de la presión de
funcionamiento en el control
de presión
Safety Flare
valve Gas
outlet
6. Ajuste los controles de presión y nivel
hasta que se estabite el funcionamiento
4. Abra lentamente la
válvula de entrada
Liquid outlet
1. Verifique que la válvula de

Drainage salida de líquido está abierta
3. Desactivar el control de bajo nivel
si el nivel de líquido está por 5. Cuando el nivel de funcionamiento sea normal,
debajo de ese punto abra la válvula de líquido de salida y vuelva a
activar el control de bajo nivel.
Lam. 53
Operación de separadores
En condiciones normales de operación, los controles de operación de un separador son el control
de presión y el control de nivel, cuyo funcionamiento se explica a continuación.
El control de presión mantiene constante la presión del separador, regulando la salida de gas; si
la presión aumenta por encima de la presión de operación, ésta presión actúa sobre una válvula
de control de salida de gas, haciendo que se abra más para permitir que mayor volumen de gas
salga del separador. Si por el contrario, la presión disminuye por debajo de la presión de
operación, la válvula que controla la salida de gas se cierra un poco, restringiendo el volumen de
gas que sale del separador, hasta que la presión se operación se restituye nuevamente.
Adicional a la válvula de control de presión, el separador tiene un válvula de alivio, la cual
funciona en caso de que la válvula de control no funcione o no logre bajar la presión. En caso de
que la válvula de alivio también falle, un tercer sistema de control llamado disco de ruptura, se
rompe cuando la presión alcanza un determinado nivel por encima de la presión de operación,
desahogando el exceso de gas sale a la atmósfera o hacia la línea de alivio que conduce a un
mechero.
El control de nivel mantiene constante el nivel de líquido en el separador, actuando sobre la
válvula que controla el drenaje de líquido. Este control funciona con un detector de nivel de
líquido, una línea de suministro de presión y la válvula de descarga de líquido. El control de nivel
le envía señales a la válvula de control a través de la línea de suministro de presión, para que
ésta abra o cierre dependiendo de si el nivel de líquido está por encima o por debajo del nivel
establecido.
Lam. 54
• La temperatura de operación generalmente se encuentra en el rango de 100-160 oF.
En el tratamiento de crudos pesados puede ser más alta de los 300 oF.
• Adicionar temperatura puede causar una pérdida significativa de hidrocarburos livianos,
si se alcanza el punto de ebullición de la mezcla.
• La presión es uno de los factores más importantes en la separación, desde el punto de
vista de la recuperación de líquidos. Siempre existe una presión óptima de separación
para cada situación en particular.
• En ocasiones, al disminuir la presión de separación, principalmente en la separación
de gas y condensado, la recuperación de líquidos aumenta. Sin embargo, es
necesario considerar el valor económico de volumen de líquidos, contra la compresión
extra que puede necesitarse para transportar el gas. La capacidad de los separadores
también es afectada por la presión de separación; al aumentar la presión, aumenta la
capacidad de separación de gas y viceversa.
• Existe la seguridad de que al elevar la presión podría fallar el material; pero
usualmente no se analiza el incremento de la velocidad dentro del sistema al bajarla; un
descenso abrupto, manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad interna del
equipo, produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el extractor de niebla.
Lam. 55
Problemas potenciales
1) Crudos espumosos
- El control mecánico del líquido se agrava
- La espuma tiene una alta relación volumen-peso
- Banco de espuma incontrolable
2) Parafina
- Tapona las placas de coalescencia y los extractores de neblina de malla
de alambre
- Atasca las válvulas de control
- Tapona los elementos internos del separador
- Se acumula en el fondo del separador
4) Arrastre de líquido y gas
- Líquido libre se escapa con la fase gaseosa: alto nivel de líquido, daño al
interior del recipiente, espuma, diseño inadecuado, salidas de líquido
taponadas o caudales más altos que excedan la tasa de diseño del
recipiente
- El gas libre se escapa con la fase líquida: bajo nivel de líquido, vórtice o
fallo de control de nivel
Mantenimiento de separadores
Los separadores de hidrocarburos necesitan un mantenimiento anual
para tenerlos en buenas condiciones durante muchos años.
• Se recomienda vaciar la arena acumulada, como mínimo una vez
al año, para que el separador no se obstruya.
• Verificar anualmente el buen funcionamiento del control de nivel de
fluidos y de las válvulas de control.
• Vaciar los hidrocarburos acumulados cuando el grosor de la capa
superficial exceda los 120 mm.
• Limpiar las células coalescentes con ayuda de una máquina de
limpieza con agua a presión.
• Verificar frecuentemente las condiciones del sistema de protección
catódica y reemplazar periódicamente los ánodos de sacrificio.
Separación por etapas
El objetivo de la separación por etapas es maximizar la recuperación de líquido de mezclas de hidrocarburos
y brindar una estabilización máxima a las fases resultantes ...
G
A
2000 PSIA S
SEPARADOR DE ALTA
PPRESION
P SEPARADOR DE
PRESION INTERMEDIA
O 1000 PSIA
Z SEDIMENTOS
O SEPARADOR DE BAJA
S 500 PSIA
PRESION
SEDIMENTOS 100 PSIA
PETROLEO
SEDIMENTOS
AGUA
Lam. 58
Separación por etapas
Teóricamente, entre mayor sea el número
de etapas empleadas para la separación
gas - aceite, mayor será la recuperación
de líquidos en la última etapa. Sin
embargo, en cada una se recupera un
porcentaje menor de líquidos respecto a
la anterior, como se ilustra en la figura,
hasta llegar a un punto donde la
recuperación de aceite en esa etapa no
justifica el costo adicional de agregarla.
Si la presión se fija demasiado alta en la primera etapa, sólo se removerá una pequeña
parte del gas liberado y una gran cantidad en el tanque, donde se perderán componentes
intermedios junto con los ligeros, lo que resulta en un mayor encogimiento y menor calidad
del aceite
por otro lado, si la presión es muy baja, se liberará demasiado gas en la primera etapa y
los componentes ligeros atraerán a los intermedios, también ocasionando un alto
encogimiento.
Lam. 59
Separación gas-líquido
Test de tiempo de retención en el laboratorio
Gas
GAS
• La capacidad de líquido es función del tiempo Bifásico
FEED
Thede liquid
retencióncapacity is function of
retention time.
• Se debe proveer suficiente tiempo para lograr
una separación
Enough completa
time have to bedeprovided
petróleo y in
gas
order to separate oil from gas
• Cuando la mezcla gas-líquido tiende a formar
espumas, la separación es ineficiente Líquido
LIQUID
Vi m
V1
V2 36
120
m
t=0 t1 t2 
V
Lam. 60
Separación gas-líquido
Test de tiempo de retención en el laboratorio
El tiempo de retención puede ser estimado considerando una prueba con un agente
antiespumante. Un agente antiespumante es un aditivo químico, a base de silicona,
que reduce y dificulta la formación de espuma en líquidos.
Sin antiespumante 280

Con antiespumante
300
280 260
240
260 220
240 200
180
VOLUME (ml)
220 160
VOLUME (ml)
200 140
180 120
100
160 80
140 60
40
120 20
100 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
TIME ( min)
TIME (min)
La espuma es causada generalmente por las impurezas presentes en el agua y en el
crudo. Pero también muchos productos químicos, como los inhibidores y anticorrosivos
agregados directamente a las tuberías, son formadores de espuma, la cual impide el
buen funcionamiento del separador.
Lam. 61
Flujo Intermitente
TAPON
FLUJO DE LÍQUIDO
CON OLAS
FLUJO DE GAS
Lam. 62
Ajustes iniciales a los separadores
El tapón de líquido viene en la

TIEMPO
LC
linea de flujo
Las ondas son producidas por el

TIEMPO
LC
tapón de líquido, cuando éste
entra en el separador
Si se descontrola el nivel de líquido y

LC sale petróleo por la boquilla del gas,
indica que el tamaño de la válvula de
control es inadecuado y no puede
controlar la tasa de líquido
Lam. 63
Prever los problemas antes de
que ocurran
Lam. 64
SEPARADORES
TRIFÁSICOS
Lam. 65
Separación trifásica
INTRODUCCION
Crecimiento de la capa de agua con el tiempo
% Agua en muestra
Petróleo ho
hw / h
he
Emulsión
h
hw
Agua
Time
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Separador vertical trifásico
Oil weir
https://www.youtube.com/watch?v=sPDvpZiIX7o
Separadores verticales trifásicos
Esquemas de control de nivel de líquido
OIL WEIR
LC LC
OIL OIL
OUT OUT
OIL
OIL OIL
LC LC
WATER
WATER WATER WATER
OUT OUT
INTERFACE LEVEL CONTROL

INTERFACE LEVEL CONTROL WITH OIL CHAMBER
Separador horizontal trifásico

Válvula de control de presión
Extractor de
neblina GAS
INLET
SECCIÓN DE ASENTAMIENTO
POR GRAVEDAD
Desviador EMULSIÓN Y PETRÓLEO

PETRÓLEO
AGUA
AGUA OIL
Válvula de control de nivel Válvula de control de nivel
Separador horizontal trifásico con diseño de cubeta y vertedero
Este diseño elimina la necesidad de un controlador de interfaz líquida. Tanto el petróleo como el agua fluyen
sobre los vertederos donde el control de nivel se logra mediante un simple flotador de desplazamiento.
Operación de un separador horizontal trifásico
https://www.youtube.com/watch?v=sPDvpZiIX7o
trifásicos horizontales
En los separadores trifásicos, la separación de la producción comienza cuando los fluídos del pozo
ingresan de forma horizontal a un recipiente y golpean una serie de placas perpendiculares. Esto
hace que el líquido caiga al fondo del recipiente, mientras que el gas (rojo) se eleva hacia la parte
superior. La gravedad separa los líquidos en petróleo (marrón) y agua (azul). Las fases de gas,
petróleo y agua se miden individualmente a medida que salen de la unidad, a través de líneas de flujo
de salida separadas. Los medidores mecánicos miden los fluidos; un medidor de orificio mide el gas.
Ambos dispositivos requieren re-calibración periódica.
Lam. 72
Separador horizontal trifásico: Free – Water Knockout
(FWKO)
Se llama comúnmente Free-Water Knockout a un separador trifásico porque puede
separar el gas, el aceite y el agua libre. Los líquidos que se descargan del knockout
de agua libre se tratan aún más en recipientes llamados tratadores.
https://www.youtube.com/watch?v=wQ1A8w9Ouy4&t=8s
VESSEL INTERNALS
b) Corrugated Plate Interceptor (CPI)
Gas
Out
Gas Out
Adjustable
Oil Out
Adjustable Oil Weir
Water Weir Oil
Flow Distribution
Baffle
Inlet
Water
Out
Drain
Drain
VESSEL INTERNALS
b) Corrugated Plate Interceptor (CPI)
GRACIAS
Lam. 76

Sistema de Separacion

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FACILIDADES DE PRODUCCIÓN Y SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

DE OIL & GAS

Instructores: Ing. Carlos Alvarez / Dr. Rubén Cobelo

INSTRUCTOR: ING: CARLOS ALVAREZ

Cilindros de acero que por lo general

 Los fluidos producidos desde al cabezal del pozo son

- Tri-fásicos (horizontales y verticales)

A. ENTRADA C. DESVIADOR E. EXTRACTOR DE G. DRENAJE

Sección de separación por gravedad

A. ENTRADA C. DESVIADOR E. EXTRACTOR DE G. DRENAJE

Gas/Liq Coalesced Velocity

Para tamaños de gota muy pequeños, CD = 24/Re = 24 g / dd Vd g

CD = Coeficiente de arrastre Ks = Sizing parameter

Estas ecuaciones muestran que la velocidad máxima del gas no es

Less liquid feed

1. Cálculo de la gravedad específica del petróleo y las densidades

El factor Z se puede obtener del diagrama correspondiente entrando con la

El factor de compresibilidad Z se obtiene del gráfico siguiente

2. Se calcula la densidad del la fase líquida:

 z op  T op  Pst  Qop Flujo de gas @ P,T (ft3/s)

wL = QLop x L wL Flujo másico del gas (lbs/s)

4. Se calcula el factor de diseño Ks:

wL Ajustes del factor K por Presión

6. Se calculan las dimensiones del separador vertical:

V L  60  Q L  t r 25<API<40 tr=3 min

Nivel de líquido VL Volumen de líquido (ft3)

Diámetro de la boquilla de entrada

4  Q L  Q g  Dem Diámetro de la boquilla (ft)

L Longitud del separador(ft)

L D Diámetro del separador (ft)

Area transversal Vg Velocidad de gas (ft/s)

La longitud del separador se calcula con la relación L/D

API > 40 tr = 1,5 min

Es necesario ajustar L, con el fin de encontrar L / D entre 2,5 y 6. Si

Díametro de la boquilla de líquido

4. Compruebe que la válvula

2b. Si no es necesario drenar el

1. Verifique que la válvula de

SEDIMENTOS 100 PSIA

Sin antiespumante 280

El tapón de líquido viene en la

Las ondas son producidas por el

Si se descontrola el nivel de líquido y

Crecimiento de la capa de agua con el tiempo

INTERFACE LEVEL CONTROL

Separador horizontal trifásico

Desviador EMULSIÓN Y PETRÓLEO

Válvula de control de nivel Válvula de control de nivel

Operación de un separador horizontal trifásico

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