SEMINARIO

CONTROL
DE ARENA
 MOTIVACIÓN

– Introducción a la Industria Petrolera

– Daños debidos a la producción de arena
 INTRODUCCION A LA INDUSTRIA
 Baker Hughes Es la combinación de muchas compañías
innovadoras que han desarrollado e introducido
tecnologías de alto desempeño para servir a la industria
petrolera.

 Por 100 años, Baker International (1907) y 98 años

Hughes Tool Company (1909) han sido líderes mundiales
en completaciones de pozos, servicios de perforación y
servicios relacionados.
Reuben C. Baker

 Las dos compañías se fusionaron en 1987 para formar

Hughes Incorporated.
1907, Reuben C. Baker desarrollo la zapata de
revestimiento que revolución la perforación con
herramienta por cable.
1909, Howard R. Hughes, Sr. introdujo la
primera mecha con cortadores cónicos que
mejoró dramáticamente el proceso de
perforación rotativa.
… Howard R. Hughes,3Sr.
BAKER HUGHES EN LA INDUSTRIA

Perforación y Evaluación Completación y Producción

INTEQ Drilling Hughes Baker Baker Oil Centrilift Baker

Fluids Christensen Atlas Tools Petrolite
Servicios de Fluidos de Brocas de Registros Línea Completaciones ESP’s Químicos
Perforación Perforación Perforación de Acero Compl. Hoyo Bomba Campo Petrolero
Perforación Fluidos Base-Agua Tri-cone Hoyo Abierto Revestido Electro Industrial
Direccional Fluidos Drill-In PDC Hoyo Revestido Compl. Hoyo Abierto Sumergible Polímeros
Motores de Lodo Fluidos Base- Diamante Cañoneo Intervención de Pozo PCP Sistemas de Control y
MWD / LWD Sintética Bi-center Sísmica Pozo Sonda Sistemas de Control Gerencia
Roto-Guiables Abre-Huecos Análisis Petrofísico de Arena
Registros de lodo Servicio Fluidos
Núcleos Ambientales
Sistema de Control de Sólidos
Planimetría Manejo de Ripios
4
 BAKER OIL TOOLS

Lider de la industria en
completación, rehabilitación y
soluciones de pesca ayudando a
las compañías de exploración y
producción a maximizar el valor
de sus activos hidrocarburo-
sustentados.
5
 Qué es Producción de Arena (Sólidos)?

La producción poca o mucha de sólidos junto con

el fluido de yacimiento

Además de arena, la producción de sólidos puede

ser calizas, carbonatos, limo, asfaltenos,
parafinas, etc.

Fjaer, E., et. al. - Petroleum Related Rock Mechanics (1992)

July, 1997, Ziqiong

Zheng
Problemas Asociados con Producción de Arena
• Desgaste y erosión del equipo de producción
de fondo y superficie (riesgo de seguridad)

• Arenamiento del pozo – limpieza o abandono

de los pozos (gasto de mantenimiento)
• Colapso del revestimiento /liner
• Manejo y disposición de la arena – problemas
ambientales
July, 1997, Ziqiong
Zheng
Iniciación de la Producción de Arena
• La producción de arena se inicia cuando las
fuerzas actuando para separar los granos de
arena exceden la resistencia de la roca.

• Las fuerzas de separación incluyen

esfuerzos mecánicos en la roca y las fuerzas
de arrastre asociadas con el flujo de fluidos.

• Fuerzas de resistencia incluyen resistencia

de la roca y fuerzas capilares.
 Efectos de la Producción de Arena

• Acumulación en el equipo de superficie

– Incrementa costos de mantenimiento
– Costos asociados con diferimiento de la producción
• Acumulación en el fondo
– Viajes frecuentes de limpieza
– Disminución de la productividad
• Erosion del equipo de fondo y superficie
– Rehabilitaciones frecuentes
• Colapso de la formación y daño del revestimiento
– Pérdida del pozo.
 Erosión de Falla de Choque de Superficie Debido a Erosión por Arena de Formación.

Equipo Causada
por Producción
de Arena

Figure 2
Surface Choke Failure due to Erosion by Formation Sand
Erosión de Equipo Causada por
Producción de Arena
Influencias Operacionales y Económicas para
el Control de Arena
• Consideraciones Operacionales
– Facilidad de rehabilitación
– Vida productiva esperada del pozo
– Consideraciones de seguridad
• Consideraciones Económicas
– Costo inicial de la completación de control de arena
– Reducción de productividad causada por el control de
arena
– Reducción de productividad causada por la producción de
arena
• Consideraciones de riesgo
 Daño a la Formación Inducido por la Producción

• Migración de Finos
– Alta velocidad de flujo, incremento de la presión diferencial o incremento del
porcentaje de agua que puede movilizar finos
– Puede causar taponamiento de la formación, empaque, o rejilla
• Precipitación de incrustaciones orgánicas e inorgánicas
– La reducción de presión causa pérdida de solubilidad
– Puede ocurrir en la formación y/o en tuberías
• Compactación del yacimiento
– La reducción de la presión de poro incrementa el efecto de sobrecarga en la
matriz de la formación
– Los espacios porosos colapsan causando la reducción de la permeabilidad
• Efectos de permeabilidad relativa
– Flujo de multi-fase causa la reducción de permeabilidad
 Empaque con Grava Exitoso
Requiere:
• Hoyo limpio
• Fluidos de completación y estimulación limpios y compatibles con la
formación
• Perforaciones de calidad de suficiente diámetro y número (hoyos
entubados)
• Fluidos drill-in diseñados adecuadamente (hoyo abierto)
• Grava de calidad y tamaño apropiados
• Fluidos de trabajo y programa de bombeo apropiados
• Selección adecuada de la completación y los procedimientos
• Materiales de control de pérdida de fluidos diseñados adecuadamente

El empaque con grava es una de las operaciones

de completación más común y compleja
 Técnicas Disponibles de Control de Arena
• Mantenimiento y Rehabilitación
• Control de la Tasa
• Perforación Selectiva
• Consolidación Plástica
• Completaciones Sin Restricción (Full Bore)
– Grava Recubierta con Resina
– Frac-Pack sin rejillas
– Rejillas Expansibles
• Rejillas sin empaque

• Empaque con Grava

 Mantenimiento y Rehabilitación
• Método Pasivo
• Requiere Saca-muestras, Lavado y limpieza de
Instalaciones de superficie y Fondo
• Usado cuando:
– La producción de arena es limitada.
– El potencial de producción es bajo.
– El riesgo de intervención del pozo es bajo.
– El costo de una técnica de control de arena más
pro-activa no se justifica económicamente.
Técnicas de Control de Arena
Disponibles

• Mantenimiento y
rehabilitación
• Control de la Tasa
 Exclusión con la Tasa
• Reducción de la tasa de producción reduce las
fuerzas de arrastre y des-balance para proveer
riesgo reducido de producción de arena
• Procedimiento:
– Incremente lentamente la tasa hasta que se
observe aumento de la producción de arena
– Reduzca lentamente la tasa hasta que la
producción de arena decline a una tasa aceptable
– Intento de establecer la tasa máxima con un arco
estable.
Técnicas Disponibles de
Control de Arena

• Mantenimiento y
Rehabilitación
• Control de la Tasa

• Perforación
Selectiva
 Prácticas de Completación Selectiva

• Cañonea Arena Baja Resist.

únicamente capas
de mayor
resistencia
• Cañonea con Alta
Densidad Arena Mayor Resist.

• Necesita Buena
Comunicación
Hidráulica
 Consolidación Química
El objetivo es inyectar resinas plásticas en la formación
para proveer mayor resistencia a la compresión
mientras se mantiene la permeabilidad aceptable.
• Los objetivos del tratamiento son:
– Cubrir todo el intervalo cañoneado
– Recubrir los granos de arena con resina
– Concentrar la resina en los puntos de contacto
– Dejar los espacios porales abiertos
• Tres tipos de resinas disponibles:
– Epóxicas
– Furanos (y mezclas furano/Fenolicas)
– Fenólicas
Técnicas de Colocación de la Consolidación Química
Sistema de Separación de Fases Catalizado Internamente

Agua de Polímero
Formación Solvente sin
reaccionar
Plástico
Oil Oil

Inicial Pre-flujo Solución de Resina

Agua de Sistema Catalizado In-situ por sobre-

Formación
desplazamiento
Resina
Catalizador Plástico
Oil
Oil Oil

Inicial Pre-flujo Solución de Resina

 Ventajas y Limitaciones de los Tratamientos de
Consolidación Química
Ventajas Limitaciones
• La ventaja primaria es que el • Permeabilidad en la cara de la
hoyo queda sin restricciones formación reducida
• Adecuada para aplicaciones • Colocación uniforme difícil
thru-tubing en revestimientos • Intervalos menores a 15’
pequeños • Permeabilidad mayor a 50 md
• Temperatura de fondo menor
de 225ºF
• Los químicos son costosos y
peligrosos
 Grava Recubierta con Resina
Consiste en arena de empaque con grava recubierta con
una capa delgada de resina que se cura cuando se expone a
alta temperatura.

Sin Curar Curada

Consideraciones para el Uso de
Grava Recubierta con Resina

• Todas las perforaciones deben ser

cubiertas totalmente.
• La resina debe curarse.
• La temperatura de fondo debe
sobrepasar los 300º F durante el curado
para asegurar la resistencia a la
compresión máxima.
 Frac-Pack sin Rejillas

• Frac-Pack estándar con grava

recubierta con resina
• Se desplaza hasta encima del tope
de las perforaciones
• Permitir curado de la resina
• Perforar la grava remanente
dentro del revestimiento
 Rejillas Expansibles
• La rejilla se corre con
un diámetro menor
• La rejilla se expande
contra el
revestimiento o contra
el hoyo abierto
• Luz mínima afuera de
la rejilla ayuda a :
– Minimizar erosión de
la rejilla
– Estabilidad del hoyo
Picture downloaded from internet site http://www.petroline.co.uk/
 Rejillas y Liners Ranurados Sin Empaque
• Permeabilidad reducida por
redistribución de tamaños del
material de la formación y Taponamiento con Puenteo con Material
Material Mal Distribuido Bien Distribuido
llenado de las perforaciones
• Las rejillas se pueden taponar
• Mejor aplicado en arenas limpias
con granos grandes y uniformes
• Utilizados en algunas
aplicaciones horizontales con
poco des-balance
• El uso del empaque con grava
extendería la vida de la
completación.
Receso
 Empaque con Grava
• Es la técnica más aplicada
históricamente para el
control de arena
• Utiliza grava de alta
permeabilidad junto con la
rejilla o el liner ranurado
• Se empacan las
perforaciones y el anular
con grava de un tamaño
específicamente escogido
Hoyo Hoyo Abierto para estabilizar la
Revestido
Cased Hole Open Hole formación
Gravel Pack Gravel Pack
 Con certeza..!

• Los pozos empacados pueden producir

libres de arena

Sin embargo,

• El empaque con grava continua siendo

una restricción
Empaques con Grava
Horizontales
Es un Esfuezo de Grupo
Yacimientos
Empaque con Grava
en
Pozos Horizontales
 Modelo Baker para Empaque con Grava Horizontal
• Utiliza un modelo existente
• Utiliza simuladores numéricos
• Conduce pruebas a escala del campo
Entrada de Flujo Tubería Lavadora Hueco Malla

Retorho
de Flujo

Ventana
Ventana
Ventana

Ventana

Ventana
Pérdida de Fluido

• Longitud - 1,500 pies

• Diámetro - 4½ pulgadas • Pérdida de fluido escalado
• Rejilla - 2-1/16 pulgadas • Ventanas Transparentes
• Tubería lavadora - 1.315 pulgadas • Camisas deslizantes
• Relación DE - DI de tubería • Adquisición de datos
lavadora-rejilla - 0.75
Modelo Horizontal de Baker para Empaque Horizontal
Colocación de la Duna de Grava
Prueba 1
Tasa de bombeo - 1 bbl/min
Conc. de grava - 0.375 lb/gal
Fin del Modelo
Colocación de Duna, pies

1600
Onda Beta
1400 Onda Alfa
1200 Velocidad - 3.75 pies/m
1000
800
600
400
200
0

0 2 4 6 8 10
Tiempo Transcurrido, hrs
Definición del Tamaño de Grava
con Malla Tipo U.S.
• Malla se refiere a la
cantidad de huecos
por pulgada lineal
• El tamaño del hueco
depende de la malla
1 y diámetro del
alambre
• Las series de “U.S.
Mesh” determina el
tamaño de la malla y
tamaño del hueco
 Definición del Tamaño de Grava
con Malla Tipo U.S.
• Las Series Geométricas
están basadas en una
d4 A4
A4 =(A3)(2)½
d4 = (d3)(2)¼
progresión de la raíz
cuadrada de 2
d3 A3
A3 =(A2)(2)½
d3 = (d2)(2)¼
• Cada área sucesiva
incrementa por un factor de
d2 A2
A2 =(A1)(2)½
d2 = (d1)(2)¼ (2)½
d1 A1 • El diámetro efectivo de una
partícula que puede pasar a
través de cada área sucesiva,
incrementa por un factor de
(2)¼
 Tamaños de Malla, Tipo “U.S.
Mesh”
Malla de Tamaño de Tamaño de Malla de Tamaño de Tamaño de
U.S. Mesh Hueco (pul.) Hueco (mm) U.S. Mesh Hueco (pul.) Hueco (mm)
2.5 0.315 8.00 35 0.0197 0.500
3 0.265 6.73 40 0.0165 0.420
3.5 0.223 5.66 45 0.0138 0.351
4 0.187 4.76 50 0.0117 0.297
5 0.157 4.00 60 0.0098 0.250
6 0.132 3.36 70 0.0083 0.210
7 0.111 2.83 80 0.007 0.177
8 0.0937 2.38 100 0.0059 0.149
10 0.0787 2.00 120 0.0049 0.124
12 0.0661 1.68 140 0.0041 0.104
14 0.0555 1.41 170 0.0035 0.088
16 0.0469 1.19 200 0.0029 0.074
18 0.0394 1.00 230 0.0024 0.062
20 0.0331 0.840 270 0.0021 0.053
25 0.028 0.710 325 0.0017 0.044
30 0.0232 0.589 400 0.0015 0.370
CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN
TAMICES PARA CARACTERIZACIÓN DE ARENA
 Como obtener la Muestra de
Formación

• Arena Producida ( Finos )

• Bailed Sand (course grains)
• Corona - Corazon ( Cores - Muestra completa)
• Saca-muestras ( Side Wall Core (wireline))
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

El tamizado se realiza de la manera

siguiente:

• Lave y purifique la muestra de arena usando un solvente

apropiado para la remoción de trazas de hidrocarburos.
• Proceda a secar la muestra procurando mantener una
temperatura no mayor que 100 ºC.
• Pese la muestra y registre el dato. Pese cada cernidor vacío
por separado y registre la data.
• Vierta la muestra en el primer cernidor de un arreglo de
cernidores desde un rango de 10 mesh hasta 200 mesh
dependiendo de la formación de procedencia.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Gráfico para bandas granulométricas, según NCh 165

 • CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

El tamizado se realiza de la manera siguiente

cont…:
• Aplique vibración al ensamblaje de cernidores para
asegurar que todos los granos de tamaño inferior al orificio
de la malla filtrante puedan traspasar la misma.
• Desmantele los elementos filtrantes y proceda a pesar cada
cernidor restándole el peso del cernidor vacío. La
sumatoria de los pesos individuales debe ser idéntico al
peso total de la muestra registrado antes del proceso de
filtrado.
• El resultado de cada cernidor divídalo por el peso total de
la muestra y multiplíquelo por 100 para obtener el
porcentaje de distribución de grano de la muestra retenida
en cada cernidor.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Análisis del tamizado:

•Elabore una tabla colocando en una columna el porcentaje

en peso individual de la muestra y en otra columna el
porcentaje acumulado en peso
• A cada cernidor le corresponde un tamaño de grano de
arena. Forme pares ordenados (x,y) colocando el tamaño de
grano (MESH SIZE) como primera coordenada y el
porcentaje en peso acumulado como segunda coordenada (%
peso acum’,diám’ grano).
Ver gráfica siguiente..
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

EJEMPLO TÍPICO
Porcentaje acumulado en peso.

NÓTESE QUE LA GRÁFICA ES

SEMILOGARITMICA EN EL EJE DE LAS
ABCISAS Y ORDENADA DE MAYOR A
MENOR Y DECIMAL EN EL EJE DE LAS
ORDENADAS.

Tamaño de grano en pulg. (MESH-SIZE)

 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN
Distribución del tamaño de grano
Porcentaje en peso acumulado

Diámetro de grano, pulg.

Grueso, distribución pobre Fino, distribución pobre
Grueso, buena distribución
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Se define coeficiente SI: Arena altamente

de uniformidad de la uniforme; mejor
arena Cµ Cµ<3 descrita por el
tamaño D10
3<Cµ<5 Arena uniforme; mejor
descrita por el
tamaño D10
como la relación
5<Cµ>10 Arena no-uniforme;
entre el tamaño de
mejor descrita por el
grano retenido en un
tamaño D40
40 % y el tamaño de
grano retenido en un Cµ >10 Arena altamente no-
90 % (ambos obtenidos uniforme; mejor
de la gráfica) descrita por el
tamaño D70
CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

A medida que las formaciones son menos

uniformes, la selección del tipo de terminación
requiere la consideración de parámetros
distintos a los tamaños medios de los granos
(D50) del análisis granulométrico. El
coeficiente de clasificación D10/D95, el
coeficiente de uniformidad D40/D90 y el
porcentaje de partículas de 44 μm y de menor
tamaño, determinan la calidad de la
formación e influyen en los diseños de los
filtros de grava y de los empaques de grava.
CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Por ejemplo, probablemente sean la mejor

elección las terminaciones con empaque de
grava a pozo abierto en aquellos pozos con un
coeficiente de clasificación superior a 10, un
coeficiente de uniformidad mayor a 5 y un
contenido de finos de 44 micrones superior al
5%.
CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN
Trabajos de Coberly y Wagner
En 1938, Coberly y Wagner publicaron sus
trabajos recomendando que el medio de
empaque de grava debería tener tamaños
promedios de grava 10 veces mayor que el
D10 de las partículas de la formación. Se
reportaron gran cantidad de fallas, por lo
que más tarde, Hill, sugirió que esa
relación debería ser reducida de 10 a 8; sin
embargo, los resultados fallaron en la
misma proporción.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Trabajo de Saucier
Las investigaciones que siguieron se
concentraron en la presencia de particulas
finas, hasta que en 1974 Saucier, investigando
la capacidad de retención granular y la
permeabilidad del medio de empaque,
encontró que la permeabilidad del medio se
reducía dramáticamente cuando el tamaño
D50 de la grava de empaque se hacía de 5 a 6
veces mayor que el tamaño D50 de la arena de
la formación.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Entonces publicó su bién conocida recomendación en la que el

tamaño medio de grano del empaque debía ser de 5 a 6 veces
mayor que el tamaño medio de la arena de la formación.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Los resultados de Saucier son

lógicos cuando se
considera la geometría de
esferas empaquetadas
como las de la figura.
Cualquier particula menor
que el 15% (1/6.5) del
diámetro del empaque se
hace capaz de invadir el
espacio poral reduciendo
su permeabilidad efectiva.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

El método de Saucier es excelente para controlar la

arena de la formacion, es el mas utilizado y si no se
aplica adecuadamente, se produce la invasion de
finos con la consecuente dramática reducción en la
permeabilidad efectiva.

interfase
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN
Trabajo de Jennings
Más tarde, Jennings repitió los
ensayos de Saucier utilizando
materiales sintéticos y
mejorando la redondez
granular con tres
distribuciones diferentes de
finos de formación. Encontró
que el criterio de Saucier era
muy conservativo y sugirió D50=(6-8) d50
que el D50 de la grava
debería ser, al menos, 6 a 8
veces mayor que el d50 de la
formación.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ARENA DE FORMACIÓN

Trabajo de Jennings (Cont..)

Interfase
Aunque con esta técnica se Finos
permite la invasión de
ciertos finos a los
espacios porales, estos
últimos solo alcanzan
unos pocos milímetros
dentro del empaque y
fungen como elemento
filtrante del resto de los
finos de la formación.
 Objectivo del Análisis de
Formación

• Determinar el tamaño de la Arena

producida
• Determinar la compatibilidad de la
formación con los fluidos de Completación.
• Determinar el tipo de fluido de Estimulación
requerido.
 Pruebas básicas de Laboratorio
Arena Grava
• Contenido de Arcillas (Clay
Content)
• Solubilidad en Acido (Acid
Solubility)
• Análisis del Tamizado (Sieve
Analysis)
• -Para Obtener el tamaño de la
arena (gravel size)
 Resumen Procedimiento de análisis de
Arena
• Separar los granos de arena de formación
• Limpiarlos con solvente y Secar la muestra
• Pesar la muestra
• Pasar la muestra a través del Tamiz ( Malla )
• Pesar la parte retenida en cada tamaño de malla.
• Calcular el Porcentaje en Peso
• Calcular el Porcentaje Acumulativo
• Graficar el % Acumulativo contra el tamaño de arena
• Obtener el percentile que se este buscando, D50s, D40s,
D90s,…
• Seleccionar el Método para obtener el tamaño de grava
 Métodos de Selección del Tamaño de
Grava
• Método Saucier (comúnmente usado)
Dg50 = 5 a 6 veces el Df50
• Método de Uniformidad de Schwartz
C = Df40 / Ds90
D10g = 6 x D10f for C < 5 Arena uniforme
D40g = 6 x D40f for C > 5 Arena Moderadamente
uniforme
D70g = 6 x D70f for C > 10 Arena no uniforme
• Stein
D85g < D15f
• Coberly
• D10g < D10f
 Redondéz y Esfericidad

.9
Esfericidad

.7

.5

.3

.1 .3 .5 .7 .9
Redondéz
Receso
 Equipos Bombeo

• Bombas Triplex
• Bombas Centrífugas
• Mezcladores
• Equipo de Potencia
• Equipo de Granel
• Manifolds y Tuberías Alta Presión
• Unidades de Adquisición de Datos
• Misceláneos
Bombas
Triplex
Bomba de Pistón
Fluido Presurizado

Succión de fluido
Bombas Triplex
• SC600
– 500 HHP
– máx 10,000 psi
o máx 7.0 BPM
• SC1200
– 1200 HHP
– máx 12,000 psi
o máx 16 BPM
Bombas Centrífugas
 Bomba Centrífuga Descarga

Carcasa

Propela

Ojo de succión
Bombas Centrífugas
• Galigher 5 x 6 Doble
– Movidas Hidráulicamente
– 50 psi /6 BPM c/u.
• Galigher 5 x 6
– Movida Hidráulicamente
– 50 psi /6 BPM.
• Galigher 3 x 4
– Movida Hidráulicamente
– 50 psi /6 BPM
• Galigher 2 x 2½
– Movida Hidráulicamente
– 50 psi /4.5 BPM
Equipo de Mezclado
Equipo de Mezclado
• Infusor de Grava
• Mezclador Doble 13
BBL
• Mezclador 25 BBL
• Mezclador 100 BBL
• Mezclador 200 BBL
• Hidrolizador
• Unidad de Filtración
de Ácido
 Infusores de Grava
• Tornillo Paso Completo 4”.
• Fuente de Poder Hidráulico
Externa
• 1800 lb/min Máximo c/ Hirate
• 30 lb/min Mínimo c/ 4”
• Montados en Skid Petrolero
• 6’ W x 8’ H x 8’ L
• 9,000 lbs – Infusor Estándar
• 16,000 lbs - Infusor Hi rate
• Bomba de Descarga del Infusor
Hi Rate movida por 2 circuitos
hidráulicos.
• Infusor Hi Rate tiene Control
Bomba de Descarga en la
consola
• Manómetro de Descarga
 Tanque Mezclador de 200 BBL
• Capacidad de 200 BBL • Oilfield Skid Mounted
• Tanque de Polietileno • 16’ L x 8’ W x 10’ H (OP)
• Paletas de SS • 16,000 lbs
• Concentración de Grava
Máxima 18 PPG
• Fuente de Poder Hidráulico
Externa
• Línea de llenado de 3” Válvula
Manual
• Descarga de 4”
• Válvulas de Descarga
Neumáticas
• Requiere Aire 80-100 psi
• Pasamanos de 3’ Retractables
Encima por Seguridad
Tanque de Grava de 3000 lb
• Capacidad 3000 lb
• Tanque de Polietileno
• Totalmente Cerrado
• Transportable
• Descarga de 6” en el
fondo
• Montado en Skid
Petrolero
• 46” L x 43” A x 71” H
• Peso vacío 500 lbs
Cabina BDAQ
• Protección Climática  Sistema BDAQ 9000NT
 Programa SMARTS
• Aire Acondicionado  Monitoreo Tiempo Real
• Monitores Elevados  Análisis de Información
 Suministro Ininterrumpido de
• Almacenamiento de Electricidad (UPS)
Sensores y Cables
Anexo
• Caja de Herramientas de
Acero
• Montada en Skid
Petrolero
• 10’ L x 8.5’ A x 8.5’ H
• 7,500 lbs
• Electricidad suministrada
por el Generador de 10
KW o por el taladro
(110v)
Deshidratador de Lechada
• Línea de Llenado de 2” 1502
• Línea de Succión de 3”
Camlock
• Recubrimiento de Bolsa
Separado
• Capacidad 3,000 lb
• Montado en Skid Petrolero
• 6.7’ L x 4’ A x 8.5’ H
• Peso 2205 lbs.
• Se necesita Bomba de
Diafragma M-15.
Bombas de Diafragma M-8 y M-15

• M8 (ÁCIDO)
Polipropileno
• M-15 (NO ÁCIDO)
Fundición de Metal
• M8 Conexiones
Camlock 2”
• M15 Conexiones
Camlock 3”
• Funcionan con Aire
Receso
Componentes
Básicos de un
Ensamblaje de
Empaque con
Grava
Ensamblaje de Empaque con Grava

Herramienta de Sentamiento Hidráulico /Setting Tool

Empacadura /Gravel Pack Packer: SC-1, SC-2, HP-1
Extensión Superior
Receptáculo Pulido c/Camisa Deslizante o Extensión Perforada
/Seal Bore w/ Sliding Sleeve or Perforated Extension

Extensión Inferior
Válvula de aislamiento súbito “Knock-Out Isolation Sleeve”
Junta de Seguridad cizallable /Shear-Out Safety Joint

Tubo Liso /Blank Pipe

Rejillas
Ensamblaje de Sellos (Seal Assembly)
Empacadura Sumidero (Sump Packer)
Sistema de Empaque con Grava “SC”

Herramienta de Sentamiento
Model "SC" Hidráulico
Hydraulic Setting Mod. “SC”
Tool

Empacadura Modelo
Model "SC-1" “SC-1”
Packer Puertos
Bypas s dePorts
Retorno /Bypass Ports
Asiento de Bola
Ball Seat for para sentarPack
Setting empacadura
er

Puerto
Gravelde Pack
Empaque / Gravel Pack Port
Port

Extensión
Model "S"de Empaque
Gravel Modelo
Pack “S”
Extension
Herramienta de Cruce
Model "S-2" Modelo
Gravel Pack “S-2”
Crossover Tool

Bola de Baja Presión

Reversing Ball /Reversing Ball

Junta
Modelde Seguridad
"GPR-6" Modelo “GPR-6”
Shear-Out Safety Joint

Tubo
BlankLiso
Pipe

Tubería Lavadora
W ashpipe

Rejilla Bakerweld
Bakerweld Screen

Ensamble de Sellos
Model "S-22" De Indicación
Multiple Múltiple Modelo
Acting Indicator “S-22”
Seal Assy.

Empacadura de Sumidero
Model "D" Sump Packer Modelo “D”
Extensiones de Empaque de Grava
Extensiones de Empaque de Grava:
• Dos tipos:
 Perforada
Extensión
Superior  Camisa deslizante
• Proporcionan trayectoria al flujo de la
tubería que esta por encima de la
Puertos GP
empacadura, hacia las rejillas/ anular del
Camisa deslizante revestimiento
• Tres componentes:
 Extensión superior
Substituto  Contiene puertos de flujo
c/receptáculo  Receptáculo de sello
de sello
 Extensión inferior
 Aloja a la herramienta de cruce a
Extensión
todo lo largo de su rango de
Inferior movimiento
Rejillas para empaque con grava
• Crea el alojamiento anular para la grava y
retiene la arena empaquetada.
• El tamaño de las ranuras esta determinado
Grav e l Pack Formation
por los tamaños de la grava
Sand Sand

 Longitud de rejillas
Wire Wrappe d
Scre e n

Típicamente deben extenderse (solaparse) 5 pies por

encima y/o por debajo del intervalo perforado
El beneficio de mayor solape es cuestionable
 Diámetro de las rejillas
Debe proporcionar un empaque anular óptimo y
permitir la pesca
Mantiene 0.75 - 1.0 pulg de espaciamiento entre el DI
del revestimiento y el DE de las rejillas
Tipos de rejillas y área de flujo

Tubo ranurado Rejilla de alambre Rejilla

(3-6%) enrollado (6-12%) Slim-Pak (3-6%)

Rejilla EXCLUDER2000
(15-30%)
Rejillas “Premium”

• EXCLUDER20
00TM

• EQUALIZER™
• EXPressTM
• Direct PakTM
Rejilla EXCLUDER2000TM
Componentes de la Rejilla
EXCLUDER2000
Tres componentes principales:
Chaqueta interior Bakerweld

Membrana Vectora Tejida

Manto Vector
Construyendo el diseño primicia
Rejilla EXPress TM

• Tubería base Capa de drenaje

Capa filtrante
• Capa de drenaje
Capa de
• Capa de mejora de
filtración
filtración
• Capa de mejora
de filtración
• Manto externo
Completaciones a hoyo desnudo
Las completaciones a hoyo
desnudo tienen diferentes
componentes para diferentes
opciones de completación y
necesidades
 Conclusiones
• Los Impulsos son efectivos donde fallan los martillos
• Nunca hay que correr martillos
• Los Impulsos son mejores mientras más cerca se este del pescado
• Porque los impulsos reducen la fricción
• La sobretensión excesiva es innecesaria
• Evita que las empacaduras se atasquen aun más

• Reducción de costos operacionales mediante el uso de la tubería de

producción en lugar de la sarta de trabajo.
• No se requiere de drill collars
• Efectivo en pozos horizontales donde los martillos no.
• No se requiere de sobretensión cuando la integridad del pescado es
cuestionable
• 92% de tasa de exito para todas las aplicaciones de campohasta la
fecha
Preguntas