DIPLOMADO

“DISEÑO, EJECUCION, OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Y REUSO DE DESECHOS”

“DISEÑO DE PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES

-III”

Junio 2019 Mgs. Sara Sarmiento T

 LODOS ACTIVADOS
Tenemos reactores aerobios con 2 formas de biocenosis:

1.Con biomasa suspendida dentro de reactor, dentro de

ellos los lodos activados en todas sus variantes:
convencionales, aireación extendida, SBR, etc.

2.Con biomasa adherida a un soporte o material de

relleno, denominados procesos de bio-pelicula (lechos
bacterianos, biodiscos, lechos sumergidos-MBBR)
REACTOR BIOLOGICO SBR
Es una variante de configuración de los
reactores de biomasa en suspensión
denominada “reactores con
funcionamiento secuencial” o “por lotes”;
su denominación en inglés es
“sequenting batch reactors” o “sequential
batch reactors” (SBR).
REACTOR BIOLOGICO SBR
Estos sistemas son diseñados para
eliminar materia orgánica por ciclos,
pueden ser fácilmente modificados para
conseguir eliminar nutrientes si esto fuera
requerido (Se realiza a través de
programación) . Los sistemas SBR son
flexibles para adaptarse a los cambios en
las normas regulatorias de parámetros
del efluente.
 Ventajas de los SBR
1.La homogenización de caudales, la sedimentación primaria
(en la mayoría de los casos), el tratamiento biológico y la
sedimentación secundaria pueden lograrse en un tanque
reactor único.
2.No se requiere recirculación externa de fangos para
mantener la concentración de sólidos en el reactor.
3.No se requiere recirculación interna del licor mezcla para los
procesos de nitrificación-desnitrificación.
4.Flexibilidad de operación y control.
5.Área de ocupación mínima.
6.Ahorro potencial de inversión de capital por la eliminación de
sedimentadores y otros equipos.
 Ventajas de los SBR
7.Fácil reconocimiento y corrección de los problemas
de decantación.
8.Versatilidad para trabajar con fluctuaciones de
caudal y de concentración de materia orgánica.
9.Capacidad para la adaptación de los
microorganismos a efluentes con elevado contenido
en sales.
10.Mejor control del crecimiento de organismos
filamentosos y de problemas de decantación
 Desventajas de los SBR
1.Se requiere un nivel mayor de sofisticación (en
comparación a los sistemas convencionales) de las
unidades de programación temporal y controles,
especialmente en sistemas de mayor tamaño.
2.Un nivel más alto de mantenimiento (comparado con
los sistemas convencionales) asociado con el tipo más
sofisticado de controles, interruptores automáticos y
válvulas automáticas.
3.Descarga potencial de lodos flotantes o sedimentados
durante la fase de descarga o decantación del reactor en
algunas configuraciones de SBR.
 Desventajas de los SBR
4.Taponamiento potencial de los dispositivos de
aireación durante ciclos operativos específicos
dependiendo del sistema de aireación utilizado por el
fabricante. Necesidad potencial de homogenización
de caudales dependiendo de los procesos utilizados
aguas abajo.
 Condiciones para el buen
funcionamiento de un SBR
La explotación de los SBR se caracteriza por encadenar
etapas o fases, por secuenciarlas definiendo ciclos,
requiriéndose:
1.Configuración de la planta (panel de mando) que permita
programar los ciclos y todas las etapas que dura cada ciclo.
Todo el panel de mando debe estar ligado a los equipos que
conforman el corazón de la planta y los sensores de control
(ph, Q, T, OD, SSVTA).
2.Tener técnicas y sondas de medición fiables.
3.Disponer de personal cualificado (personal técnico en
mecánicos eléctricos, automatización, electrónicos)
4.Contar con laboratorio para el control de la planta.
5.Que la EPS que opta por esta tecnología disponga de las
condiciones económicas para operar y mantener la PTAR
 Fases en un SBR
1.Fase de llenado.
2.Fase de mezcla.
3.Fase de aireación
4.Fase de remoción de nutrientes (P y N)
5.Fase de sedimentación.
6.Fase de reacción.
7.Fase de retirada de agua clarificada.
8.Fase de reposo.
Secuencia de Fases durante un ciclo
 ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA DE PUENTE PIEDRA (LIMA)

Canal de Salida de PLanta

Efluente Rejas
RIO CHILLON

Tratado gruesa

REJAS Y
DESARENADOR
By-pass
INGRESO DE
DESAGUE
TUBERIAS DE CRUDO
EXTRACCIÓN
C A DE LODOS HOGENIZADO
R DE LODOS

B AREA DE
CENTRIFUGADO
TANQUE BIOLOGICO DE LODOS

DISPOSICIÓN FINAL DE
EFLUENTE TRATADO LODOS
DESHIDRATADOS

Kruger: Dinamarca
PTAR PUENTE PIEDRA
 PTAR MANCHAY - LIMA

XILEM: Patente Americana

PTAR MANCHAY
 REACTOR BIOLOGICO MBBR
El MBBR es un reactor Biológico de lecho
móvil (proceso MBBR, por sus siglas en
inglés: Moving Bed Biofilm Reactor)
diseñado e implementado especialmente
para el tratamiento de aguas residuales
(Domesticas, comerciales y Municipales)
de alta complejidad. El principio de
funcionamiento se basa en un proceso
biológico avanzado
REACTOR BIOLOGICO MBBR

cuyo medio de soporte utiliza Diferentes

Rellenos: MUTAG Biochip, FLOCOR o
Tirillas de BIOFLEX), dichos rellenos
poseen una densidad ligeramente
inferior a la del agua lo que le permite
mantenerse en suspensión en el agua.
La eficiencia depende de la cama movil
 REACTOR BIOLOGICO MBBR
Tipos de medio soporte
REACTOR BIOLOGICO MBBR
El medio dentro del reactor se mantiene
en suspensión utilizando difusores de
aire de burbuja fina o gruesa si el
sistema es aeróbico o con mezcladores
mecánicos si el sistema es anaeróbico.
Dentro de los procesos llevados a cabo
en el MBBR no existe un retorno de
lodos activados.
REACTOR BIOLOGICO MBBR
El medio usado en los MBBR es
elaborado en polietileno de forma
cilíndrica y con una capacidad máxima
de llenado del 70%. La cantidad de éste
utilizada depende de la carga orgánica e
hidráulica, la temperatura, la capacidad
de transferencia de oxígeno y el grado
de tratamiento requerido.
REACTOR BIOLOGICO MBBR
El relleno permite tener mayor
concentración de microorganismos
depuradores de agua, lo que aumenta la
eficiencia del reactor, cabe resaltar que
este sistema es una mejora de la
tecnología lodos activados
convencional, dicha mejora suele
utilizarse en plantas de tratamiento de
aguas residuales donde no se alcanza la
remoción esperada.
REACTOR BIOLOGICO MBBR
TREN DE TRATAMIENTO PARA REACTOR BIOLOGICO DE LECHO MOVIL

TRATAMIENTO REACTOR SEDIMENTADOR

ARC PRETRATAMIENTO Efluente
PRIMARIO MBBR SECUNDARIO

Basura y Arenas Producc. de lodos Producc. de Lodos Producc. de Lodos

REACTOR BIOLOGICO MBBR AEROBIO

PORCENTAJES DE REMOCION
PARAMETRO % DE REMOCION
DBO5 92
DQO 96
SST 95
REACTOR BIOLOGICO MBBR
Ventajas:
1.Larga vida útil
2.Requiere un área de terreno pequeña
3.Económicamente viable para la construcción
4.Efectividad demostrada a bajas temperaturas
5.No es necesaria la recirculación de lodos
6.Los sólidos producidos son fácilmente sedimentables
7.La retención de biomasa en el sedimentador es
independiente, por lo tanta, la carga de sólidos en la unidad
de la separación sólidos/líquidos se reduce
considerablemente comparando a los sistemas de lodos
activados.
REACTOR BIOLOGICO MBBR
Ventajas:
8.Alser un proceso de flujo continuo no requiere de un ciclo
operacional especial para el control del grosor de la
biopelícula
9.Es adaptable a actualizaciones o expansiones para Plantas
a nivel Municipal
10.Puede adaptarse a los tanques existentes del sistema de
lodos activados
REACTOR BIOLOGICO MBBR
Desventajas:
1.Alto consumo energético debido a la aireación
2.Altos costos debido al consumo energético en la aireación
3.El mantenimiento es complejo
4.Puede requerirse adición de productos químicos para
mejorar las características del licor mixto estabilizado
5. La información al respecto del diseño de este tipo de
tecnología es muy escasa y este es generalmente realizado
por el proveedor
6.Como parte del proceso de tratamiento, dentro de un
reactor MBBR existen zonas anóxicas e inclusive, zonas
anaeróbicas. Esta configuración produce olores indeseables
que requieren de sistemas para el control
PTAR MUNICIPAL MBBR CALLAO
 REACTOR BIOLOGICO MBR
Los Biorreactores de Membranas o Reactor
Biológico de Membrana se puede definir como la
combinación de dos procesos:
•Proceso de degradación biológica: aerobia o
anaerobia y
•Proceso de separación de sólidos y líquidos
mediante una unidad de filtración por membrana
en el cual los sólidos en suspensión y
microorganismos responsables de la
biodegradación son separados del agua tratada.
 Fundamento de Filtracion por
Membrana
Separación de solutos en disoluciones haciéndolo pasar a través de una
membrana.
 REACTOR BIOLOGICO MBR
Ventajas:
1.Efluente de alta calidad.
2.Reducción en la producción de lodos
3.Se tiene el control de la edad del lodo dentro del reactor
4.Trabaja con concentraciones en el licor de mezcla entre 15
a 30 gr/l
5.Efluente desinfectado sin necesidad de tratamiento terciario

6.Presenta la posibilidad de ampliación de plantas

preexistentes sin necesidad de obra civil por su gran
estabilidad frente a vertidos de alta carga contaminante.
7.No requiere contar con el Sedimentador secundario.
REACTOR BIOLOGICO MBR
 Tipos de Membrana
Clasificación según la filtración y/o tamaño del
poro Su utilización estaba en función a las
exigencias de la calidad del agua a obtener:

•Microfiltración (MF),
•Ultrafiltración (UF)
•Nanofiltracion (NF) y,
•Osmosis Inversa (OI).
 Esquemas de Tipos de
OSMOSIS INVERSA
Membrana
NANOFILTRSCION

ULTRAFILTRACION MICROFILTRACION
Tipos de Membrana y
Características
 Microfiltracion y Ultrafiltracion
Características que deben cumplir las
Membranas:
Deben ser inertes y no biodegradables.
Deben ser fáciles de limpiar y de regenerar.
Deben ser resistentes a los agentes químicos,
presiones y temperaturas elevadas.
Deben tener una distribución de los poros uniforme
y elevada porosidad
Deben ser neutras o presentar carga negativa para
evitar la adsorción de microorganismos.
Deben ser duraderas y fáciles de sustituir.
 Microfiltracion y Ultrafiltracion
Materiales en la fabricación de las
Membranas:

Polifluoruro de Vinilideno (PVDF)

Polietilsulfonas (PES)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
 Microfiltracion
Configuración respecto a la orientación del
flujo:
Un área grande de membrana.
Un alto grado de turbulencia para la promoción
de transferencia de masas sobre el lado del
afluente.
Un gasto de energía bajo por volumen de agua
producido.
Un precio bajo por membrana en relación al
área.
Un diseño que facilita la limpieza,
Un diseño que permite la modulación.
 Microfiltracion y Ultrafiltracion
Los cuatro principales módulos que se
encuentran en el mercado son :

Placa plana
Enrolladas espiral
Tubular
Fibra hueca
 Membrana de Placa Plana
Este tipo de configuración está formada por
membranas planas enrolladas en espiral alrededor
de un tubo central. En estos módulos, el influente
circula entre las membranas de dos placas
adyacentes. Las membranas se encuentran
separadas entre sí por medio de una anchura
aproximada de 2mm.

En estos sistemas el ensuciamiento de la superficie

de la membrana se disminuye introduciendo
energía mecánica en el sistema para prevenir que
las partículas se adhieran a los poros.
Membrana de Placa Plana
Membrana Enrollada en espiral
Esta configuración se llama así porque está
formada por membranas planas enrolladas en
espiral alrededor de un tubo central. Estos módulos
suelen tener 20 cm de diámetro y 100 cm de largo
con varias membranas enrolladas que proporcionan
una superficie de membrana de 1 – 2 m2.
Existen dos desventajas que destacar en este tipo
de configuración, la primera que una vez se ha
contaminado, tanto la membrana como el
contenedor deben reemplazarse, y posee dificultad
para manejar materiales viscosos o con gran
cantidad de sólidos.
Membrana Enrollada en espiral
 Membrana Tubular
Está formado por cáscaras cilíndricas que
contienen un número variable de membranas
tubulares. Estas membranas están constituidas
por un soporte poroso de papel o fibra de vidrio
sobre el que se deposita la superficie filtrante.
También se construyen en materiales
cerámicos. Los módulos tubulares suelen tener
longitudes de 13 cm – 20 cm, con 4 – 6
membranas de 0.5 cm – 1 cm de diámetro,
dispuestas en su interior.
 Membrana Tubular
El ensuciamiento de este tipo de membrana es
más lento que otros, pues utiliza diámetros de
tubo mayores cuando la filtración es de adentro
hacia afuera. Entre sus ventajas se encuentran
que sus orificios permiten manejar partículas
más grandes y procesar influentes con grandes
concentraciones de partículas. , su mayor
desventaja lo representan los costos asociados
con el reemplazo de los tubos de membrana.
Membrana Enrollada en espiral
 Membrana Fibra hueca
La caída de presión en este tipo de módulos es
de 0.7 bar – 70 bar, según el tipo de aplicación.
Los elementos de filtración consisten en fibras
que pueden ser presurizadas en el interior o
exterior y la alimentación se puede producir de
dos maneras:
El influente tiene lugar por dentro de las fibras
(configuración de dentro – fuera) o bien por
fuera de las fibras (configuración exterior –
interior).
 Membrana Fibra hueca
En la configuración dentro – fuera, la
alimentación ingresa al interior de la membrana
y el permeado se obtiene al pasar del interior de
la membrana al exterior. En la configuración
exterior – interior o fuera – dentro, el influente
viene por fuera de la membrana y el permeado
se obtiene al pasar del exterior al interior de la
fibra, quedando el retenido en el exterior, esto
permite que se pueda tratar influentes con
mayor concentración de sólidos en suspensión.
 Membrana Fibra hueca
El diseño de los módulos también determina
otras características como la demanda de
energía, la capacidad para separar los sólidos
en suspensión, la facilidad para limpiarlos y
reemplazarlos, la densidad de
empaquetamiento.
Entre las ventajas que presenta esta membrana
están que la membrana puede retrolavarse
periódicamente para compensar el
ensuciamiento de la misma.
Membrana Fibra hueca
Sistema MBR
Sistema MBR
GRACIAS…..