FICHA DE MANTENIMIENTO

NOMBRE DEL EQUIPO

EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS-
LIMPIALODOS

DESCRIPCION
 El Sistema de equipo de control de
solidos-limpialodos es la segunda
clase de los equipos de control de
solidos, el cual es nuevo en su tipo
para el tratamiento de fluido
perforador.
 El sistema de limpia lodos de la
empresa GN SOLIDS CONTROL es
un equipo combinado de un
desarenador, deslimador, zaranda
vibratoria y mallas. Su estructura es
compacta, ocupa un pequeño espacio
y su función es poderossa en la
industria del petróleo para el lodo de
perforación.
PROCEDENCIA
 En 1973 se posiciona este equipo de
control de solidos como la patente
No. 3`766.997 que es expedida y
concedida por J.K. Heilhecker y L.H.
Robinson de la compañía Exxon
Production Research.
 Hoy en día, el limpiador de lodo
utilizado en el campo petrolífero es el
equipo que procesa el lodo de
perforación.

PROVEEDORES VARIABLES QUE MANEJA EL EQUIPO

•  Amplitud (mm)
FLUID SYSTEMS  Area de la pantalla (m2)
Capacidades
INC  Potencia (Kw)
•  50 m3/h
GN SOLIDS  Área de filtración (m2)
CONT.  90 m3/h  Presión (psi)
• DERRICK  120 m3/h  Viscosidad
• BRIGHTWAY  200 m3/h
• ORBIJET
 240 m3/h
• KOSUN
• MI SWACO  320 m3/h
• H-SCREENING  360 m3/h
SEP. 360 m3/h
•PETROLEUM
SOLIDS CONTROL.
REPUESTOS MAS COMUNES
 Mallas Zarandas.
Es una pieza importante de la
zarandela del sistema de lodos de
perforación. La calidad de esta
afecta directamente la funcionalidad
de la eliminación de solidos.
 Bomba Centrífuga.
 Conos deslimador.
 Conos desarenador.
POSIBLES FALLAS QUE PUEDE
PRESENTAR
 La mallas reciclan o atrapan sólidos
finos a través de ellas.
 Degradación de sólidos producidos
en la succión y entrada a la centrifuga
dando lugar a corrosión.
 Taponamiendo de las bomba
centrifuga.
 Taponamiento de los cilindros
cónicos.
 Falta de lubricación.

 Desalienamiento.

DESCRIPCION DE PROCESOS DE
INSPECCION DE MANTENIMIENTO
 Verificación funcionamiento de las
mallas (Cada vez que se haga uso
del equipo)
 Revisión de acumulación de sólidos
en la centrifuga ( Cada vez que se
haga uso del equipo)
 Verificar la presión de la bomba
centrifuga ( Dos veces al mes)
 Revisión del tubo de drenaje (Cada
vez que se haga uso del equipo)
DIAGRAMA DE ARBOL PARA LA SOLUCION DE FALLAS
 diagrama de árbol para la solución de fallas de tipo físicas

 Diagrama de desición

 Diagrama de árbol para la solución de fallas de tipo humanas y latentes

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Modelo GNZJ703E GNZJ703E GNZJ594E GNZJ703E GNZJ594E

-1S8N -2S12N -2S12N -3S16N -3S16N
Capacidad
(m³/h) 120 240 240 360 360
Deslimador
4"x8ea 4"x12ea 4"x12ea 4"x16ea 4"x16ea
Hidrociclón
Desarenador Hidrociclón 10"x1ea 10"x2ea10"x2ea 10"x3ea 10"x3ea
Presión 0.25~0.4Mpa
Tamaño interior 6 pulgadas
Tamaño exterior 8pulgadas
Modelo de la zaranda GNZS703E GNZS703E GNZS594E GNZS703E GNZS594E
Modo de vibración Moción Lineal
Motor vibrador 2×1.72KW
Espec Motor de ajuste del
0.55KW
de la ángulo
zaranda Cantidad de mallas 3 3 4 3 4
inferior Tamaño mallas (mm) 700×1250 700x1250 585x1165 700x1250 585x1165
área de Mallas
2.63m2 2.63m2 2.73m2 2.63m2 2.73m2
Zarandas
Fuerza G ≤7.5G
Amplitud de vibración 4.14～5.96mm
ángulo de ajuste -1°~+5°(Eléctrica y mecánica)
Ex estándar ExdIIBt4/IECEX/A-TEX
2419x2113 2419x2113 2639x2113 2419x2113 2639x2113
Dimensión(mm) x1848 x2147 x2147 x2147 x2147
Peso(kg) 2071 2296 2343 2393 2440

PARTES

3
2 4

5
1

6
7
9

1. Tubo de derivación de circulación

2. Tubo de drenaje
3. Cámara de volumen.
 4. Tubería de rebose.
5. Tubo de admisión.
6. Soporte.
7. Cilindro cónico
8. Dispositivo de ajuste inferior.

Ficha para los correctos procedimientos de operación, inspección y mantenimiento

preventivo del equipo LIMPIOLODOS y su control de la integridad mecánica
INSPECCIÓN DEL EQUIPO