SEPARADORES BIFÁSICOS

Y TRIFÁSICOS.

ING. NICOLAS SANTOS SANTOS.

DIEGO ARMANDO HERNANDEZ 2082307

LUIS ALBERTO RICO 2082308
JUNIOR CARVAJALINO OLAVE 2090689

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA
2013
INGENIERÍA DE GAS
 AGENDA
INTRODUCCIÓN

SEPARADORES BIFÁSICOS Y TRIFÁSICOS

PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN

EFECTOS DE PRESIÓN Y NÚMERO DE ETAPAS

SECCIONES DE UN SEPARADOR

INTERNOS DE UN SEPARADOR

EJEMPLOS DE DISEÑO

PROBLEMAS

OTRAS CONFIGURACIONES

TWISTER

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

INGENIERÍA DE GAS
INTRODUCCIÓN

INGENIERÍA DE GAS
PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN.

Fuerzas de Gravedad

Cambios en el
Momentum

Coalescencia

Fuerzas Centrífugas

INGENIERÍA DE GAS
 PRESIÓN INICIAL DE SEPARACIÓN.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

La presión óptima de un separador es aquella que estabiliza

en fase líquida el máximo número de los moles de la mezcla

INGENIERÍA DE GAS
 # ETAPAS vs ACEITE RECUPERADO

Hay un número óptimo de etapas

Presión Inicial de Número de Etapas

Separación (Psig)
25 – 125 1
125 – 300 1-2
300 – 500 2
500 – 700 2-3

Fuente: ARNOLD, K. “Surface Production Operations”. Vol.1. ThirdDE

INGENIERÍA Edition.
GAS
 SECCIONES DE UN SEPARADOR
Todos los separadores usados en la industria sin importar su capacidad
o la cantidad de fases a separar tiene 4 componentes principales.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 DEFLECTOR DE ENTRADA.

Elemento que cambia abruptamente la dirección

de flujo, causando la liberación del gas.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 EXTRACTOR DE NIEBLA.

BAFFLES

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

TIPO MALLA
IMPACTO
TIPOS DE
EXTRACTOR
ES MICRO-FIBRA
CENTRÍFUGO
MECANISMOS DE SEPARACIÓN TIPO IMPACTO.

1-10 um 0.3-1 um Menor a 0.3um

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 BAFFLES.

20-40 um
Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 MALLA.

Más común en operaciones de producción.

Tiene gran área superficial.
Tiene un espesor entre 3 y 7 pulgadas y una densidad de malla de 10 a
12 libras por pie cúbico.
El diámetro del alambre es de 0.1 a 0.28 mm.

INGENIERÍA DE GAS
 CENTRÍFUGO.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 INTERNOS DE UN SEPARADOR.

http://www.fenixchemtech.in/pdf_cat/intsep.pdf

INGENIERÍA DE GAS
 ROMPEOLAS.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

Son deflectores o placas perforadas que se colocan

perpendicularmente al flujo situado en la sección de
la colección líquido del separador

INGENIERÍA DE GAS
 ANTIESPUMANTES.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

Estas placas estrechamente espaciadas, proporcionan un

área superficial adicional, que rompe la espuma y permite
que la espuma se colapse.

INGENIERÍA DE GAS
 ROMPE VÓRTICE.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 SAND JETS.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

• Acumulación de solidos y arena en el fondo

Separador

• Bombear Fluido a alta presión (agua de

producción)

• Velocidad: 20 ft/s www.laksel.com.sg/Oil_Gas_Separation_System.html

INGENIERÍA DE GAS
 DISEÑO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

Re-entrainment un fenómeno causado

ASENTAMIENTO TIEMPO DE RETENCIÓN
GRAVITACIONAL
por la alta velocidad del gas en la
SEPARADORES BIFÁSICOS.
interfase gas-líquido de un separador.
GRAVEDAD
Generando API en TIEMPO
ondas el líquido(min)
y este
TAMAÑO puede ser>35 arrastrado
2
Vt
de 0,5 a 1 por el
nuevo 3
𝜋 ∗ 𝐷𝑚
GOTA FD = CD ∗ Ad ∗ ρ30
gas. 𝐹𝐵 = 𝜌2𝑙 − 𝜌𝑔 ∗
6
252 ∗ g 3
>20 4+
0.5
TIEMPO DE 𝜌𝑙 − 𝜌𝑔 𝑑𝑚
RETENCION 𝑉𝑡 = 0,0119 ∗
𝜌𝑔 𝐶𝐷

ESPUMA CO2
RE-
ENTRAINMENT Incrementa tr Tiempo de
de 2x a 4x retención mínimo
de 5min
Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.
INGENIERÍA DE GAS
 DISEÑO SEPARADOR HORIZONTAL.

VALOR UNIDAD
Producción de gas 10 MMscfd
Presión de operación 1000 psia
Temperatura de operación 60 °F
Tamaño de la partícula a retirar 140 mm
Tiempo de retención 3 minutos
Gravedad API 40
Producción de crudo 2000 BOPD
Gravedad específica del gas 0,6

INGENIERÍA DE GAS
 1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un proceso
iterativo (Suponer un CD=0,34).

12
 l   g  dm 
V1  0,0119 
  g  C 
 D
CD V (ft/seg) Re CD
0,34 0,866 169,54 0,712  g d mV
Re  0,0049 C D  0,854
0,712 0,598 117,07 0,822
g
0,822 0,557 109,05 0,847
0,847 0,548 107,28 0,853
0,853 0,547 107,08 0,854
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re

INGENIERÍA DE GAS
2. Calcular la capacidad al gas.

12
 TZQg    g  CD 

 420     d 
dLeff
 P    l   g  m
dLeff  39,92

3. Calcular la capacidad al líquido.

t r Ql
2
d Leff 
0,7

d 2 Leff  8571,43

INGENIERÍA DE GAS
4. Establecer relaciones entre el diámetro del separador (d) y la longitud
efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al líquido.

5. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss) para cada

diámetro.
d
Para Leff > 7,5ft: LSS  Leff 
12

Para Leff < 7,5ft: LSS  Leff  2,5

6. Determinar la relación de Gas Leff Líquido

esbeltez para cada diámetro d (in) Lss (ft) SR
(ft) Leff (ft)
30 1,33 9,52 12 4,8
12 LSS
SR  36 1,108 6,61 9,11 3,036
d 42 0,95 4,85 7,35 2,1

INGENIERÍA DE GAS
 DISEÑO SEPARADOR VERTICAL.
1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un proceso
iterativo (Suponer un CD=0,34).

12
 l   g  dm 
V1  0,0119 
  g  C 
 D
CD V (ft/seg) Re CD
0,34 0,866 169,54 0,712  g d mV
Re  0,0049 C D  0,854
0,712 0,598 117,07 0,822
g
0,822 0,557 109,05 0,847
0,847 0,548 107,28 0,853
0,853 0,547 107,08 0,854
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re
INGENIERÍA DE GAS
PASO 2. Calcular la capacidad al gas.
1/2
2
𝑇𝑍𝑄𝑔 𝜌𝑔 𝐶𝐷
𝑑 = 5040 ∗ ∗
𝑃 𝜌𝑙 − 𝜌𝑔 𝑑𝑚

𝑑 = 21,88 𝑖𝑛

PASO 3. Calcular la capacidad al líquido.

𝑡𝑟 ∗ 𝑄𝑙
𝑑2 ∗ ℎ =
0,12
𝑑 2 ∗ ℎ = 50000
PASO 4. Determinar la longitud entre cordones de Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.
soldadura, altura y relación de esbeltez.
d (in) h (in) Lss (ft) SR
22 103,31 14,94 8,15
24 86,81 13,57 6,78
30 55,56 10,96 4,38
36 38,58 9,56 3,18

INGENIERÍA DE GAS
 SEPARADORES TRIFÁSICOS

Equipos de presión diseñados para separar y eliminar el

agua libre de una mezcla de crudo y agua cuando la
presencia de gas es considerable.

www.iet-engineering.com/activities_oil_and_gas_separators_

INGENIERÍA DE GAS
 AGUA LIBRE
Cuando el aceite y el agua son mezclados con cierta
intensidad y se permite el asentamiento, un capa de agua libre
puede apreciarse en el fondo

la fracción de agua
obtenida por
asentamiento
gravitacional es
llamada “agua
libre”.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 LAVADO CON AGUA

El proceso promueve
la coalescencia de
las gotas de agua,
que son arrastradas
en la fase de aceite
continua.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 SEPARADORES HORIZONTALES

La instalación de las placas de coalescencia en la sección de

líquido hará que el tamaño de las gotitas de agua arrastradas en la
fase de aceite aumente logrando un asentamiento por gravedad
mas fácil

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 CONTROLADOR DE INTERFAZ Y
VERTEDERO

El gas fluye horizontalmente y hacia fuera a través de un extractor

El
El vertedero
agua producida
mantiene fluye
el nivel
desdede aceite,
una boquilla
y el controlador
en el separador
de nivel
de niebla a una válvula de control de presión manteniendo la
mantiene
situado aguas
el nivel
arriba
del agua.
del vertedero de aceite
presión constante.

INGENIERÍA DE GAS
 CUBETA Y VERTEDERO

ElAguas
La
El aceitefluye
agua
altura desborda
abajoporyel elnivel
vertedero
de en una
este cubeta
vertedero ydonde
el niveles se controla
controlado su
porrecipiente
un
Tanto eldel vertedero
aceite debajo de
el agua de
aceite
la cubeta
fluyen controla
de vertederos
sobre aceite de
luego
líquido
sobre
donde enun
se el
logra
nivel por diferencia
un
controlador
Pequeña
vertedero de controlador
de nivel quedeacciona
nivel yque opera
la válvula ladeválvula de descarga
descarga de agua de
el control deagua.
nivel de densidad
mediante altos
un flotador caudales
desplazamiento simple.
aceite.

INGENIERÍA DE GAS
 ESPESOR DE LA CAPA DE ACEITE

𝜌𝑜ℎ𝑜 + 𝜌𝑤ℎ𝑤 = 𝜌𝑤ℎ´𝑤

𝜌𝑤ℎ´𝑤 − 𝜌𝑜ℎ𝑜 𝜌𝑜ℎ𝑜

ℎ𝑤 = = ℎ´𝑤 −
𝜌𝑤 𝜌𝑤

𝛥ℎ = ℎ𝑜 + ℎ𝑤 − ℎ′ 𝑤

𝜌𝑜ℎ𝑜 𝜌𝑜
𝛥ℎ = ℎ𝑜 − = ℎ𝑜 1 −
𝜌𝑤 𝜌𝑤

Si aumenta el caudal de aceite, la capa de aceite aumenta , por lo

tanto, la cubeta debe ser lo suficientemente profunda para evitar que
el aceite fluya bajo esta.

INGENIERÍA DE GAS
INGENIERÍA DE GAS
 FREE- WATER KNOCKOUT

La diseño
El principal
de undiferencia
FWKO es entre
el mismoun
sistema
que el de unconvencional
separador de tresde fases,
un
separador
dado que haytres poco
fasesgas,
y un FWKO es
la restricción
quecapacidad
de en este esta último sólo haypordos
determinado el
salidas de fluido.
líquido.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 SEPARADOR TRIFÁSICO
CON BOTA DE AGUA

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

ElSeparador
diámetro del cuerpo de
horizontal principal del recipiente
tres fases puede
con una bota deser másenpequeño
agua la parte
Empleado cuando la tasa de agua es muy pequeña comparada con
inferior del separador
la de líquido

INGENIERÍA DE GAS
 SEPARADOR VERTICAL

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 MÉTODOS DE CONTROL

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 VERTICAL vs HORIZONTAL

CARACTERISTICA VERTICAL HORIZONTAL

Velocidad de asentamiento es perpendicular a la Velocidad x

arrastre
Mayor área de interfaz, mejora equilibrio de fases x
Buen manejo de sólidos x
Utilizan menos área para la misma separación x
Diámetro pequeño tiene mayor capacidad x
Económicos y favorables contra emulsiones, espumas y RGL x
Eficaz en bajas RGP y con producción de sólidos x

INGENIERÍA DE GAS
 PROBLEMAS
Espumoso
• Control Mecánico se dificultad ocupa mucho espacio
• Material espumoso puede ser arrastrado

Parafina
• Obstruye las placas de coalescencia y daña el extractor tipo malla
• Se recomienda los extractores centrifugo
• T > punto de nube

Arrastre de líquido
Puede indicar: alto nivel de Liquido, Daños internos, espuma, diseño
inadecuado.
se evita instalando un nivel de seguridad alto se acciona cuando el
nivel sube 10-15%

INGENIERÍA DE GAS
 PROBLEMAS
Escape de gas:
Indica bajo nivel de líquido, agitación y control de nivel inadecuado
Se soluciona instalando un sensor de najo nivel, se acciona cuando el
nivel baja 10-15%
Arena
• Tapona las partes internas
• Se elimina con inyección de agua
• Los verticales tienen forma cónica para solucionar este problema

Baches de líquidos
La tubería tiende a acumular líquidos en puntos bajos, el nivel de
cierre del separador deben estar preparados para soportar el bache

Emulsiones
Disminuye el aceite efectivo y la eficiencia de separación, esta se
puede reducir aplicando calor o productos químicos

INGENIERÍA DE GAS
INGENIERÍA DE GAS
 DATOS DEL EJEMPLO

VALOR UNIDAD
Producción de gas 5 MMscfd
Presión de operación 100 psia
Temperatura de operación 90 °F
Tamaño de la partícula a retirar 100 mm
Tiempo de retención 10 minutos
Gravedad API 30
Producción de crudo 5000 BOPD
Producción de agua 3000 BWPD
Gravedad específica del gas 0,6
Gravedad específica del agua 1.07
µo 10 cp
µw 1 cp

INGENIERÍA DE GAS
 TIEMPO DE RETENCIÓN

TIEMPO DE RETENCIÓN SEPARADORES TRIFÁSICOS

GRAVEDAD API TIEMPO
>40 2-5
30-40 5-7,5
20-30 7,5-10
<20 10+

EMULSION
Incrementa tr
de 2 a 4 veces

INGENIERÍA DE GAS
 DISEÑO DE SEPARADORES (Horiz.)

1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un proceso

iterativo (Suponer un CD=0,34).

12
 l   g  dm 
V1  0,0119 
  g  C 
 D

 g d mV
Re  0,0049
g CD  2,01
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re

INGENIERÍA DE GAS
 ESPESOR MÁXIMO DE CAPA DE ACCEITE

hO MAX  1,28 10 t

3 ro SG d 2
m
o
hO MAX  62,1
Fracción ocupada por el agua.
Aw Qwt rw
 0,5
A Qot ro  Qwt rw
Aw
 0,1875 Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.
A

INGENIERÍA DE GAS
 ho MAX
d MAX 
B 0,257
b
d MAX  241,6in
b

INGENIERÍA DE GAS
 CAPACIDAD DE GAS

12
 TZQg    g  CD 

 420    d 
dLeff
 P    l   g  m
dLeff  120

Gas Leff
d (in)
(ft)
60 2
72 1,66
84 1,42
96 1,25
108 1,11

INGENIERÍA DE GAS
 CAPACIDAD DE LIQUIDO

d 2 Leff  1,42Qot ro  Qwt rw  LSS  Leff 

d
12
d 2 Leff  113600
Gas Leff Líquido 4
LSS  Leff
d (in) Lss (ft) SR
(ft) Leff (ft)
60 2 31,6 42,1 8,4 3
72 1,66 21,9 29,2 4,9
84 1,42 16,1 21,5 3,1 12 LSS
96 1,25 12,3 16,4 2,1
SR 
d
108 1,11 9,7 13,0 1,4

Posible elecciones Seleccionar la opción que

72 (in) y 30 ft . contenga una relación de
84 (in) y 25 ft . esbeltez entre 3 y 5.

INGENIERÍA DE GAS
 DISEÑO VERTICAL
VALOR UNIDAD

Producción de gas 5 MMscfd

Presión de operación 100 psia

Temperatura de operación 90 °F

Tamaño de la partícula a retirar 100 mm

Tiempo de retención 10 minutos

Gravedad API 30

Producción de crudo 5000 BOPD

Producción de agua 3000 BWPD

Gravedad específica del gas 0,6

Gravedad específica del agua 1.07

µo 10 cp

µw 1 cp

INGENIERÍA DE GAS
 DISEÑO VERTICAL
Determinar el diámetro mínimo de una gota de liquido.

𝑑 = 34,9 𝑖𝑛

Determinar el diámetro mínimo de una gota de agua para asentar a través

aceite.

𝑑 = 83 𝑖𝑛

Determinar el diámetro mínimo de una gota de aceite para ascienda a través

agua.
Seleccionar el mayor de los tres diámetros
como el diámetro mínimo. Cualquier valor
mayor que este mínimo puede ser utilizado
𝑑 = 50,8 𝑖𝑛
para el diámetro del recipiente.

INGENIERÍA DE GAS
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 83 𝑖𝑛

Establecer la altura de la capa de líquido para cada diámetro.

t roQo  t rwQw
hliq  hO  hW  hO  hW  76
0,12d 2 LSS 
12
667000
hliq  hO  hW  hO  hW  d  40
d2 LSS 
12
ho + hw
d (in) Lss (ft) SR 12 LSS
(in) SR 
d
84 94,5 18,2 2,6
Relación de
90 82,3 17,7 2,4
esbeltez entre
96 72,3 17,4 2,2 1,5 y 3.
102 64,1 17,2 2,0

INGENIERÍA DE GAS
 OTRAS CONFIGURACIONES.

SCRUBBER

Es un separador de dos fases,

diseñado para el recobro de
líquidos del gas que sale de los
separadores de producción, o
condensados por enfriadores y
caídas de presión.

Fuente: Catálogo Exterran.

INGENIERÍA DE GAS
 SCRUBBER

Funciona básicamente igual

que el separador primario, pero
para cargas de liquido mucho
mas pequeñas.

Fuente: Catálogo Exterran.

INGENIERÍA DE GAS
 SCRUBBER

Usar antes de:

1. Compresión.
2. Deshidratación.
3. Venteo o quema.

Después de:
1. Coolers.

Fuente: Catálogo Exterran.

INGENIERÍA DE GAS
 SLUG CATCHER

Es un separador gas-liquido diseñado para manejar

grandes capacidades de gas con baches de líquido y se
usa en tuberías de acopio de gas, después del marraneo.

Fuente: Catálogo Exterran.

INGENIERÍA DE GAS
 SLUG CATCHER

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 SLUG CATCHER

Es posible aumentar
la capacidad del
sistema, agregando
tuberías en paralelo.

Fuente: MOKHABAT, Saied. Natural Gas Transmission and Processing

INGENIERÍA DE GAS
 SLUG CATCHER

Consideraciones de diseño:
• Despresurizar por
seguridad.
• El tamaño dependerá de
la frecuencia con la que
se haga marraneo y los
caudales que se manejan.

Fuente: Catálogo Exterran.

INGENIERÍA DE GAS
 FILTROS SEPARADORES

Estos separadores están diseñados para remover

partículas de solidos (polvo) y líquidos (niebla) de la
corriente de gas.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

INGENIERÍA DE GAS
 FILTROS SEPARADORES

La corriente de gas pasa por unos filtros, encargados de

remover las partículas contaminantes del gas, para luego
drenar el condensado total.

Fuente: KW International.

INGENIERÍA DE GAS
 FILTROS SEPARADORES

El filtro consiste en un tubo de metal perforado, con una

cubierta de fibra de vidrio. El gas fluye hacia dentro del
tubo a través de los orificios que retienen partículas
grandes.

Fuente: ARNOLD, Ken. Surface Production Operation.

Tamaño de partícula removida:

100% de particulas de 1 micra, 99% de 0,5 micras y
hasta 0,35 micras.

INGENIERÍA DE GAS
 FILTROS SEPARADORES

Usar antes de:

1. Compresión.
2. Deshidratación.
3. Endulzamiento.
4. Recobro de aceite.
5. Medición y regulación.

Después de:
1. Refrigeración.
2. Tratamientos de glicol y
aminas.
Fuente: KW International.

INGENIERÍA DE GAS
 TWISTER

El separador supersónico Twister es una combinación

única de procesos físicos para separar agua e
hidrocarburos pesados del gas natural.

• Expansión

• Separación ciclónica

Fuente: Twister BV . • Re-compresión

INGENIERÍA DE GAS
 TWISTER

Así como un turbo expansor transforma presión en trabajo,

el Twister la transforma en energía cinética, provocando
una caída de temperatura (i.e. velocidad supersónica).

Fuente: Twister BV .

INGENIERÍA DE GAS
 TWISTER

Fuente: Twister BV .

INGENIERÍA DE GAS
 TWISTER

Fuente: Twister BV .

La separación por Twister es un proceso de baja

temperatura, por lo que resulta ventajoso utilizar un cooler
corriente arriba.

INGENIERÍA DE GAS
 TWISTER

Aunque los separadores

Twister tengan una
determinada capacidad
(105 MMscfd), un correcto
arreglo de varios de ellos
no necesita de mucho
espacio en una locación.

Fuente: Twister BV .

INGENIERÍA DE GAS
 TWISTER

“Esta tecnología reduce los costos,

porque requiere bajo mantenimiento, no
tiene partes móviles que se desgasten
con el tiempo, es ambientalmente
amigable y reduce los consumos de
energía…”.
Juan Guillermo Londoño M, Carta
Gibraltar, Toledo, Petrolera 125, Mayo 2011.
Norte de Santander

Fuente: Wikipedia.

INGENIERÍA DE GAS
Tamaño de partícula, selección de
equipo y leyes físicas

Fuente: GPSA.

INGENIERÍA DE GAS
Tamaño de partícula, selección de
equipo y leyes físicas

INGENIERÍA DE GAS
Tamaño de partícula, selección de
equipo y leyes físicas

INGENIERÍA DE GAS
 CONCLUSIONES

• En el proceso de diseño de separadores trifásicos y

bifásicos en importante establecer las condiciones de
presión, temperatura y una caracterización del crudo para
el diseño de los internos del separador.

• El diseño de los separadores consiste en determinar el

diámetro y longitud de soldadura a soldadura que
garantice el tiempo de retención necesario para la
separación correcta de las fases , en cuanto a los internos
del separador dependen de las condiciones operacionales
y del fluido.

INGENIERÍA DE GAS
 CONCLUSIONES
• Los separadores horizontales tienen mayores áreas de
interfaz, lo cual mejora el equilibrio de las fases. Por lo
tanto, desde una perspectiva de proceso, los separadores
horizontales son mas utilizados.

• La selección del tipo de separador de gas-líquido,

depende de la carga de liquido y las facilidades de las
que sale o entra el flujo.

• Nuevas tecnologías como la Twister presentan

alternativas eficientes para la separación de gas-líquido.

INGENIERÍA DE GAS
 BIBLIOGRAFÍA

• ARNOLD, Ken. 2008. Surface Production Operation. Elsevier, NY,

2008.

• MOKHATAB, Saeid. Handbook of natural gas transmission and

processing. Elsevier, NY, 2004.

• ABDEL, Aal and MOHAMED, Aggour. Petroleum and gas field

processing. Marcel Dekker, NY, 2003.

• REQUENA, José y RODRÍGUEZ, Mauricio, Diseño y evaluación

de separadores bifásicos y trifásicos, Universidad Central de
Venezuela.

• Twister Supersonic Separator http://twisterbv.com

INGENIERÍA DE GAS