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EQUIPOS DE SEPARACIÓN
Los separadores son un componente crítico, pero a menudo pasado por alto, en una instalación de procesamiento. Las
aplicaciones van desde la separación a granel de los fluidos producidos hasta la depuración de gases aguas arriba de compresores,
deshidratadores y sistemas de aminas. El desempeño deficiente del separador puede afectar significativamente la efectividad y la
disponibilidad del equipo de proceso posterior, lo que a su vez reduce la rentabilidad. Este capítulo proporciona una descripción general
de los principios de separación, las aplicaciones y las técnicas de dimensionamiento.

La base de diseño para la especificación de separadores debe incluir:

1. Condiciones de funcionamiento:

• Tasas de flujo (incluida la estabilidad del flujo)

• Composiciones/propiedades de fluidos (incluidos los sólidos)

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julio
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usode
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los
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• Temperatura y presión

2. Requisitos de separación:

• 2 fases o 3 fases

• Manejo de flujo intermitente, por ejemplo, slug, surge

• Requisitos de calidad de los fluidos separados:

- líquido en el gas

— gas en el hidrocarburo líquido

— agua en el hidrocarburo líquido

— hidrocarburo líquido en el agua

Las limitaciones de espacio y peso pueden ser restricciones adicionales. Muchos tipos de equipos de separación no pueden
manejar una amplia gama de condiciones operativas y/o requisitos de separación. Como resultado, a menudo es necesario usar más
de un tipo de separador para una aplicación en particular.

Aplicaciones de separadores

La Tabla 11.1 proporciona una descripción general de las principales categorías de equipos de separación que se utilizan normalmente
en las operaciones de producción/procesamiento.

CAPÍTULO 11 1
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EQUIPOS DE SEPARACIÓN

Tabla 11.1
Aplicaciones típicas de separación

Producción Filtros Separadores/ líquido-líquido

Depuradores Atrapa babosas
Separadores Filtros coalescentes Coalescedores

bifásicos (gas-líquido) o 2 fases (gas-líquido) bifásicos (gas-líquido) Amplio rango de flujo Tasas de flujo más bajas

trifásicos (gas-hidrocarburo
líquido-agua)
Flujos fluctuantes de gas y
líquido
Flujo constante
Alta relación vapor/líquido
Generalmente verticales
Flujo constante
Altas proporciones de vapor
a líquido (capacidad limitada
de manejo de líquidos)
"Tipo de dedo" utilizado para Se utiliza para eliminar
capacidades más grandes/ una pequeña cantidad
tamaños de slug, por ejemplo, de fase acuosa de
>~240 m3 a
[1500 barriles] fase líquida de

Filtros “coalescentes” hidrocarburo, por ejemplo,

Sólidos, por ejemplo,
arena, productos de corrosión
Proporciones de vapor a
líquido de bajas a altas
Orientación vertical u
horizontal
Calidad de las fases
Calidad de las fases El objetivo principal es
normalmente verticales, un "pulido"
“suavizar” los caudales a
separadas: solicitud
filtros-separadores las instalaciones aguas
• menos de 0,013 verticales u horizontales
abajo Calidad de las fases
m3 liq./106 m3 std
separadas:
[0.1 gal EE.UU. liq./ Por lo general, se instala
Calidad de las fases • menos de 30 ppmw de
MMscf] en la salida de tuberías
separadas: fase acuosa en fase
multifásicas de gran
• Filtro coalescente: líquida de hidrocarburo
tamaño (diámetro y longitud).

separadas: • menos de 0,0013

Por lo general, diseñado solo
• 0,013-0,27 m3 m3 liq./106 m3 std
para la separación de gas y
liq./106 std m3 [0.01 gal EE.UU. liq./
líquido.
[0.1-2 galones de EE.UU. liq./
MMscf]

MMscf] • Filtro Calidad de las fases

separadas:
• Burbujas de gas de Separador:
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• menor o igual a • Solo separación a

200 ÿm (si la
granel
desgasificación es importante) 0,013 m3
• 2-3% vol. / vol. liq./106 std m3
agua en aceite [0.1 gal EE.UU. liq./
MMscf]
• 500-2000 ppmv de
aceite en agua

Nota: Los valores de especificación de calidad representan los rendimientos deseados del separador. Estos a menudo no se cumplen en las condiciones reales.

Principios de separación por gravedad

La mayoría de los separadores dependen de la gravedad para lograr la separación en función de la diferencia de
densidad entre las fases. Esto normalmente implica la separación de una fase dispersa, por ejemplo, gotitas de líquido o burbujas
de gas, de una fase continua.

Usando el ejemplo de separar una gota de líquido de un

gas (Figura 11.1) y realizar un balance de fuerzas en la gota, se
Fuerza de arrastre
en gasolina obtiene una ecuación para la velocidad terminal de la gota. Esta
en gota es la velocidad del gas a la que la gota permanecería esencialmente
"estacionaria" en la fase de gas ascendente. Las gotas más
Líquido
Gotita
grandes se asentarían hacia abajo a esta velocidad y las gotas
Dp más pequeñas serían transportadas hacia arriba con el gas.

Dirección Gravitacional
de flujo de gas Forzar La ecuación (11.1) es la forma general de la ecuación
Gotita
de velocidad terminal para la separación de una gota de líquido de
un gas.

Figura 11.1 Coeficiente de arrastre

2 VOLUMEN 2: LOS MÓDULOS DEL EQUIPO

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EQUIPOS DE SEPARACIÓN

0.5
= – ^tt 4 gD
pLg (11.1)
vt mi hola _
_ 3C t
DG

El coeficiente de arrastre, Cd, es una función del número de Reynolds de gota/burbuja, definido como:
Dv t
Re = ptf
(11.2)
pags norte
F

Dónde: SI FPS
— —
Rep = número de Reynolds de gota/burbuja
— —
Cd = Coeficiente de arrastre
metro pie
Dp = diámetro de la
partícula g = aceleración debida a 9,81 m/s2 32,17 pies/seg2

la gravedad vt = velocidad terminal m/s kg/ pies/seg

de la partícula tL = densidad del m3 kg/m3 lbm/ft3

líquido tg = densidad del gas tp = kg/m3 kg/ lbm/ft3

densidad de la partícula dispersa tf = m3 lbm/ lbm/ft3

densidad del fluido continuo ÿf = ft3

viscosidad del fluido continuo Pa•seg (kg/m•s) lbm/ft-seg

Nota: 1 cp = 0,001 kg/m·s = 6,72 ÿ 10–4 lbm/ft-seg

Estos términos se aplican a las Ecuaciones (11.1), (11.2) ya las ecuaciones presentadas en la Tabla 11.2.

El número de gota de Reynold incluye la velocidad terminal, lo que hace que la solución para Cd sea una
proceso iterativo, muy parecido a la solución para el factor de fricción en ciertos tipos de cálculos de flujo de fluidos.

Tenga en cuenta que esta ecuación es válida para:

una. Sedimentación de gotitas de líquido a partir de gas.

b. Burbuja de gas que se separa del líquido.

C. Sedimentación de gotitas de líquido de mayor densidad a través de una fase líquida de menor densidad (y viceversa).

d. Asentamiento de granos de arena a partir de líquido.

100 000

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10 000
Coeficiente
arrastre,
Cd
de

1000

100

10

Ley de Newton
Ley de Stoke (Laminar) Derecho Intermedio (Turbulento)
.10
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 10 000 100 000 1 000 000

Número de gota de Reynold, representante

Figura 11.2 Relación entre Cd y Rep para gotas esféricas

CAPÍTULO 11 3
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EQUIPOS DE SEPARACIÓN

La relación gráfica entre Cd y Rep para gotitas esféricas se muestra en la Figura 11.2
La figura 11.2 muestra la relación aproximada de Cd frente a Re para esferas en las tres regiones de la ley de
sedimentación (11.1) (laminar o ley de Stokes), intermedia y turbulenta (o ley de Newton). Este enfoque supone que la
gráfica logarítmica del coeficiente de arrastre versus el número de Reynolds se puede aproximar como una línea recta
(que se muestra en la figura 11.2). Esto no da como resultado una pérdida grave de precisión dado el nivel de
incertidumbre en los parámetros de entrada al cálculo.
La tabla 11.2 presenta la ecuación de velocidad terminal para cada una de las tres regiones de la ley de sedimentación.

Tabla 11.2
Ecuaciones de velocidad terminal para los diferentes regímenes de flujo

Ley de Liquidación Reps Ecuación de velocidad terminal

2
= ^ gD-tt F
h
Ley de Stokes <2 vt
pags pags

_ 18 norte
F

0.714 1.142 – 0.714

0.1529g D ^ ttp h
Derecho Intermedio 2 – 500 v = pags

0,428 f
F
t 0.286
Tennesse
F

0.5
=
4gD-páginas
^tt F
h
Ley de Newton 500 – 200 000 vt
d 3 t0.44
_
norte
F

Para aplicaciones donde la partícula sube a través de la fase continua, la densidad de la partícula es menor que
<
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la densidad del fluido, tp tf . Los ejemplos incluyen

aceite que
unase
burbuja
eleva de
a través
gas que
delse
agua.
eleva
Ena estos
travéscasos,
de un la
líquido
aceleración
y una gota
de lade
gravedad debe ingresarse como un número negativo.

Pautas empíricas para la ley de liquidación que normalmente se aplica para varias solicitudes de separación
se proporcionan en la Tabla 11.3.

Tabla 11.3
Leyes típicas de resolución de solicitudes de separación

Gota/Partícula/
Burbuja Fase continua Ley típica de liquidación
aceite o agua Gas
Intermedio, Newton para gotitas > 400-500 ÿm

Gas Aceite Generalmente Stokes', pero Intermedio para burbujas > 200 ÿm en
aceite liviano de baja viscosidad

Aceite Agua Stokes' para gotas < 200-300 ÿm, Intermedio para gotas > 200-300
ÿm

Agua Aceite Generalmente Stokes', pero intermedio para gotitas > 200 ÿm en aceite
liviano de baja viscosidad

Tenga en cuenta que la ecuación de la Ley de Stokes para la velocidad terminal se puede utilizar para estimar la
separación debido a la fuerza centrífuga impuesta, por ejemplo, dispositivos de separación ciclónicos, sustituyendo el valor de
aceleración aproximado por "g".

4 VOLUMEN 2: LOS MÓDULOS DEL EQUIPO

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EQUIPOS DE SEPARACIÓN

La conclusión clave es que las gotas más pequeñas son más difíciles de separar. Se requieren velocidades de fase
continua más bajas, lo que generalmente corresponde a equipos más grandes y costosos. Siempre que sea posible, se desea:
1) evitar la formación de gotitas arrastradas, 2) proporcionar condiciones favorables para la coalescencia y el crecimiento de las
gotitas y 3) minimizar la disminución del tamaño de las gotitas debido a la excesiva cizalladura y turbulencia.

Las correlaciones presentadas en esta sección se basan en principios teóricos de separación por gravedad en los
que una de las fases se dispersa en forma de gotas en la otra fase continua. En la práctica, a menudo se utilizan aproximaciones
a los cálculos teóricos de sedimentación de gotas para dimensionar el separador.

Estos métodos de "práctica común" se aplican en lugar de los enfoques más "teóricos".
porque el enfoque teórico requiere el conocimiento de las siguientes variables:

una. distribuciones del tamaño de las gotas, que normalmente cambian debido a los efectos de
cizallamiento/coalescencia b. la cantidad de gotitas de fase dispersa arrastradas c. distribuciones de
perfil de velocidad de la fase continua d. detalles relativos a las trayectorias de sedimentación de la
fase dispersa
Estos parámetros son muy difíciles, si no imposibles, de cuantificar con precisión. Aún así, el enfoque teórico más
complejo (con algunos supuestos educados) a menudo se justifica para aplicaciones de separación grandes y de alto riesgo.
Los métodos de práctica común son más simples de aplicar desde el punto de vista del cálculo, pero el objetivo es instalar
equipos de separación que puedan cumplir con los requisitos de separación, ¡no solo para facilitar los cálculos!

Los ejemplos de métodos de práctica común incluyen el uso de un coeficiente de tamaño, factor Ks , para calcular
la velocidad de gas máxima permitida cuando se separan gotas de líquido de una fase gaseosa o el uso de tiempos de
residencia para la separación de burbujas de gas de un líquido o separación líquido/líquido.

La Tabla 11.4 proporciona los criterios de gobierno típicos para dimensionar varios tipos de equipos de separación.
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Tabla 11.4
Criterios típicos de gobierno para varios tipos de equipos de separación

Líquido Separación de Suavizado de flujo / Eliminación de gotas

tipo de equipo desgasificación Fases líquidas Manejo de babosas de vapor

Receptor de babosas 3 2 1 3

Separador gas-líquido “convencional” 2 (normalmente) 3 2 1

depurador de gases 3 3 3 1

Filtro coalescente/ filtro separador 3 3 3 1

Separador trifásico 2 (normalmente) 1 2 2

Nota: 1 = Requisito principal, 2 = Requisito secundario, 3 = Requisito menor o N/A

CAPÍTULO 11 5
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EQUIPOS DE SEPARACIÓN

COMPONENTES DEL SEPARADOR Y CORRELACIONES DE TAMAÑO

PARA SEPARACIÓN GAS-LÍQUIDO

La Figura 11.3 y la Figura 11.4 proporcionan ejemplos de configuraciones de separadores de dos fases y sus componentes principales.

Gas
Afuera

Presión
Control
Válvula

Gas
Neblina
Gravedad de gases Neblina Afuera
Extracción Gravedad de gases
Separación Extracción
Separación
Presión
Control
Válvula
Entrada Entrada

Gas-Líquido
Entrada Interfaz
desviador Entrada
Sección de recolección de líquidos
Líquido desviador
Recopilación
Sección

Gas-Líquido Líquido
Gravedad líquida Gravedad líquida
Interfaz Afuera
Separación Líquido Separación
Afuera
Nivel
Control
Nivel
Válvula
Control
Válvula

Figura 11.3 Separador Vertical Bifásico Figura 11.4 Separador bifásico horizontal

Sección de entrada

La sección de entrada consiste en la tubería de alimentación y el dispositivo de entrada.

Recientemente se cuantificó la importancia del tamaño y la geometría de la tubería de alimentación del separador.
Esto requiere conocer la cantidad y el tamaño de las gotas arrastradas que, a su vez, depende del tamaño y la geometría de la tubería de alimentación.

Patrón de flujo
pies/
seg

Velocidad de gas superficial, vSG, pies/seg.

La Figura 11.5 (introducida originalmente en el Capítulo 8, Figura
0.1 1.0 10 100 500
20
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5.0 Flujo disperso 8.17) es un mapa de patrón de flujo horizontal simple para un sistema de aire-
10 agua en una tubería de diámetro pequeño.
A pesar de sus limitaciones, es útil para ayudar a comprender el
1.0 Burbuja,
Babosa
superficial,
Velocidad
líquido
vSL,
del
m/
s alargado Caudal comportamiento del flujo multifásico en las tuberías de alimentación del separador.
Flujo de burbujas superficial,
Velocidad
líquido
vSL,
del

1.0 La cantidad de líquido arrastrado como gotitas en la

Anular,
Niebla anular fase gaseosa es generalmente pequeña para condiciones de
Caudal
0.1
flujo estratificado y ondulatorio, pero el arrastre comienza a
aumentar a medida que se produce la transición al flujo de niebla anular.
estratificado Ola 0.1
Caudal Caudal
En términos generales, un aumento en la velocidad
0.01 del gas aumenta el arrastre y disminuye el tamaño de las
gotas, lo que tendrá un impacto negativo en la separación.
0.01
0.1 1.0 10 100 Desde el punto de vista de la separación general, se
Velocidad de gas superficial, vSG, m/s prefiere el flujo estratificado u ondulado para la separación
de las gotas de líquido del gas; sin embargo, rara vez es econom
Figura 11.5 Mapa de patrones de flujo de Mandane,
et.al., flujo horizontal (11.16)

6 VOLUMEN 2: LOS MÓDULOS DEL EQUIPO