Presentacion HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

HIDRAULICA
DE
PERFORACION
Abril de 2014
Ing. Arturo Vásquez

OBJETIVO
Describir los distintos Fluidos, sus

Propiedades y los Estudios Reológicos
involucrados, con el fin de seleccionar
y diseñar un Método Hidráulico
Optimizado con sus factores limitantes,
como el análisis de Tipos de Mechas
de Perforación, que permitan obtener
una máxima eficiencia de penetración
acorde con el tipo de formación
a atravesar,
MECHAS, FLUIDOS E HIDRÁULICA
Tipos de mechas. Descripción
Mecanismos de corte de las mechas. Conceptos generales
Selección y Evaluación (Código IADC)
Costo por pie perforado. Cálculos
Funciones. Propiedades y Reología de los Fluidos.

Formulaciones generales. Cálculos
Tipos de Métodos Hidráulicos. Definición
Factores limitantes involucrados. Definición y cálculos
Diseño y optimización de los Métodos Hidráulicos para mechas

tricónicas y para mechas PDC. Cálculos
Método Hidráulico de Campo. Aplicación y Procedimiento.

Cálculos
Comparación de resultados con programas computarizados

Fluidos,
Propiedades
y Reología
de los
Fluidos
(Teoría –Diseño – Cálculos)
FLUIDOS, PROPIEDADES Y REOLOGÍA
La historia de los Fluidos de Perforación puede ser

separada en tres períodos distintos. El primero de ellos va
desde la antigüedad hasta 1901, fecha en la que se completó
el primer pozo comercial importante con el método rotatorio
El segundo fue hasta 1921, durante este período se

utilizaba un fluido que era capaz de dejar producir las
arenas perforadas, esto dado no se anotaban sus propiedades
físicas porque para la época no existían herramientas que
observarán el comportamiento de las mismas
Fue a partir de 1921, que se inicia el tercer período hasta

nuestros días, ya que empiezan a controlarse las distintas
propiedades del fluido, de allí que varios investigadores
realizan numerosos estudios para el control de las
propiedades reológicas en toda su definición
Mechas, Fluidos e Hidráulica de Perforación

Definición de Fluido
Sustancia que se deforma continuamente cuando es
sometida a un esfuerzo por muy pequeño que este sea
El Fluido de Perforación es un líquido o gas que circula a

través de la sarta de perforación hasta a la mecha o broca y
regresa a la superficie por el espacio anular existente (ciclo)
Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba

mueva el Fluido de Perforación hacia abajo del hoyo y de
regreso a la superficie, esto es conocido a nivel de campo
como: darle una circulación al Fluido completa en un
Sistema de Circulación principal (ver gráfica anexa)
Hasta la fecha un pozo de gas o petróleo no puede ser

perforado sin este concepto básico de Fluido Circulante
Rotary Hose
Sistema de Swivel Standpipe or

Circulating
Circulación Pressure
Flow Standpipe
Line
Kelly or Topdrive
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas
Considerado como el Control Primario, el Fluido de

Perforación es una parte clave del proceso de
construcción de un pozo y el éxito de un Programa de
Perforación depende de su selección y diseño
Igualmente, un Fluido de Perforación para un área

particular debe ser diseñado para cumplir con los
requerimientos específicos de las distintas formaciones a
atravesar, tal que no cause ej: obstrucción, en los espacios
donde se aloja parte de los hidrocarburos a producir
En general, los Fluidos de Perforación tendrán muchas

propiedades que son benéficas para la operación, pero
también algunas otras que no son deseables y que pueden
finalmente crear problemas asociados a ellos
Funciones del Fluido

El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en
un Taladro de Perforación, uno de los más importantes y
de mayor responsabilidad
Dado que el fluido de perforación es considerado la

sangre del pozo, podemos establecerlo como el control
primario de dichas operaciones y que la optimización de
todas sus propiedades garantizarán el cumplimiento de
todas sus funciones
Existen una serie de funciones de los Fluidos de

Perforación, las cuales benefician de una manera directa a
la Optimización de los Parámetros Hidráulicos y
Mecánicos, utilizados durante el proceso de construir un
hoyo útil, a continuación se mencionan y analizan algunas
de ellas:
Funciones de los Fluidos

Existen una serie de funciones de los Fluidos de Perforación,
las cuales benefician de una manera directa a la Optimización de
los Parámetros Hidráulicos y Mecánicos utilizados durante el
proceso de construir un hoyo útil, a continuación se mencionan y
analizan algunas de ellas:
Remover y transportar los cortes del hoyo
Proveer presión hidrostática – control del pozo
Transmitir potencia hidráulica a la mecha o broca
Enfriar y lubricar la sarta de perforación en su
conjunto
Enfriar y lubricar la broca o mecha
Mantener los sólidos o cortes en suspensión
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
Proveer información sobre el pozo
Prevenir la corrosión
Proveer transmisión de datos de las herramientas de fondo
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
Análisis general
Remover y transportar los cortes del hoyo
Dado que los cortes y derrumbes son mas
pesado que el fluido, es necesario garantizar una
buena velocidad anular que evite que estas
partículas caigan al fondo del pozo, esta velocidad
depende de la densidad y viscosidad del fluido, así
como de un caudal óptimo
Proveer presión hidrostática – control del pozo

Dado que el agua, petróleo y gas se encuentran
en los yacimientos a presión de confinamiento, es
necesario generar con el fluido una suficiente Ph
para evitar la entrada de estos fluidos al pozo
Análisis general
Transmitir potencia hidráulica a la mecha o broca
La fuerza hidráulica con que el fluido sale de los
chorros o boquillas (jets) de la mecha o broca, hace
que los cortes se remuevan eficientemente del
fondo, si esto no se logra, la mecha o broca
retriturará los mismos reduciendo la R.O.P
Enfriar y lubricar la sarta de perforación

A medida que la sarta de perforación rota en
contra de las paredes del hoyo, se genera calor
friccional, por lo tanto el fluido debe absorber este
calor y conducirlo fuera del pozo. Igualmente
ejercerá un efecto lubricante al conjunto de la sarta
Análisis general
Enfriar y lubricar la broca o mecha
Igualmente, la acción de raspar de la mecha o
broca en contra de las formaciones que atraviesa
genera calor, para lo cual es necesario para evitar
sobre calentamiento un proceso de refrigerar y de
lubricar por parte del fluido de manera de
incrementar la vida útil de la misma
Mantener los sólidos o cortes en suspensión

Una vez que la circulación del fluido es paralizada,
los cortes caerán al fondo del pozo a menos que el
fluido tenga la capacidad de formar un estructura de
tipo Gel que evite esta caída
Análisis general
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo
Una torta o revoque del fluido frente a las paredes
del hoyo, evita que parte del fluido pase a las
formaciones dañando zonas de producción, así
mismo, es necesario la estabilidad de dichas paredes
que eviten la caída de las mismas al fondo del pozo
con resultados muy severos al proceso
Proveer información sobre el pozo

Los cortes de formación que son transportados a
través del fluido a la superficie y separados por los
equipos de control de sólidos, nos indican en forma
inmediata sobre el tipo de formación perforada, esto
ayuda en las medidas preventivas

Análisis general
Prevenir la corrosión
El fluido dentro del pozo debe ser capaz de no crear
corrosión que produzca deterioro continuo a la sarta
con su exposición
Un fluido será más corrosivo, conforme disminuye

el Ph
Proveer transmisión de datos de las herramientas de

fondo
Se requiere que el fluido de perforación, sea un
buen conductor de la electricidad para la toma de
registros, así como para la evaluación de la
trayectoria del hoyo en registros de dirección
Análisis general
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
El fluido debe ser lo suficientemente seguro que no
produzca daño al personal que labora en el Taladro y
por ende al medio donde ser ejecuta el proceso de
perforar y/o reparar un pozo
Por supuesto, la recomendación siempre recae

sobre la obligatoriedad del uso de los equipos de
protección personal para el personal que estará en
contacto con el fluido durante las operaciones
Propiedades de los Fluidos

Cada una de las funciones mencionadas
anteriormente, requieren la adecuación y la vigilancia
permanente de sus Propiedades, las cuales cumplen un
propósito especifico durante la perforación y/o
reparación de los pozos petroleros
A continuación, se muestra una Tabla de
Propiedades, así como los equipos necesarios para su
determinación, sus unidades, su uso y algunas
observaciones importantes a fin de ser consideradas por
el Ingeniero de Diseño y Planificación
Estas Tablas, no pretenden ser una guía exacta de los

tópicos que están relacionados con el Fluido de
Perforación, solo servir de referencia conceptual
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Equipos de medición de las propiedades

Reología de los Fluidos

A fin de poder incorporarnos al campo de la Optimización de
los Métodos Hidráulicos, debemos hacer un repaso de los aspectos
asociados a la Reología de los Fluidos y algunos conceptos de
interés general, esto serviría de plataforma para poder analizar la
procedencia de los Métodos Hidráulicos, de allí su importancia
Reología
Ciencia de la fluidez de la materia que describe el
comportamiento del flujo de fluido
Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:

Esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento
fluyente
Régimen o Tasa de Corte:

Régimen al cual se desenvuelve el esfuerzo de
cizallamiento ó el fluido en comportamiento dinámico de
desplazamiento
Tipos de Fluidos
Los fluidos que se circulan durante la perforación de un
pozo, se pueden clasificar según el comportamiento
reológico o característica de flujo
Esto se traduce según la relación entre el esfuerzo de

cizallamiento o de corte y el gradiente de velocidad o tasa
de corte, de acuerdo a este criterio existen dos clases de
fluidos:
Fluidos Newtonianos
Fluidos No Newtonianos
Fluidos Newtonianos:
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo de
cizallamiento o de corte es directamente proporcional a a
la tasa de corte
Características generales:
El esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente
proporcional a régimen de cizallamiento o tasa de
corte
La viscosidad es independiente del régimen de
cizallamiento o corte y disminuye con la temperatura
Fluido incompresible
La relación de YP/VP = 0
No tiene capacidad de suspensión
Índice de comportamiento de flujo (n) igual a uno
Perfil de velocidad constante
Fluidos Newtonianos
Esfuerzo
n=1
de corte
σ
Tasa de corte (dv/dr)

Fluidos No Newtonianos:
Son aquellos que presentan una amplia variedad de
relaciones entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la
tasa de corte, lo cual conlleva a una clasificación
Características:
La incorporación de sólidos cambia el
comportamiento reológico de un fluido Newtoniano a
uno No Newtoniano
La viscosidad depende las condiciones de flujo
Se requiere de un esfuerzo de cizallamiento inicial
para comenzar a deformar el fluido
Poseen capacidad de suspensión
Los fluidos de perforación son considerados fluidos
No Newtonianos
Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:
Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

tiempo:
Plástico de Bingham:
Requieren de una velocidad mínima de cizallamiento
igual al punto cedente para iniciar el movimiento, en
otras palabras la deformación
Pseudoplástico
La viscosidad aparente disminuye al aumentar el
régimen o tasa de corte
Ver Figuras anexas sobre el Comportamiento de estos

Fluidos
Fluidos Plástico de Bingham
Esfuerzo
de corte n<1
σ
σo

Fluidos Pseudoplásticos
Esfuerzo
de corte n<1
σ

Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:
Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

tiempo:
Dilatante:
La viscosidad aparente aumenta al aumentar el
régimen o tasa de cizallamiento.
Los Fluidos Plásticos y Pseudo plásticos disminuye

su viscosidad al aumentar el régimen o tasa de
cizallamiento, en los Fluidos Dilatantes ocurre lo
contrario
Ver Figura anexa sobre Comportamiento de los Fluidos

Dilatantes
Fluidos Dilatantes
n>1
Esfuerzo
de corte
σ

Otros fluidos dentro de la clasificación No Newtonianos y

en la cual su comportamiento si es función del tiempo son
los siguientes:
Fluidos Tixotrópicos
El esfuerzo de cizallamiento o corte no sigue una
relación con respecto al aumento o disminución
del régimen de cizallamiento o tasa de corte
Fluidos Reopécticos
El régimen de cizallamiento a cierta velocidad,
va formando una estructura en función del tiempo
Un ejemplo lo tenemos con el Yeso, el cual puede

tardar hasta 40 minutos en fraguado, pero si se
agita suavemente se fragua en solo 20 minutos
Regímenes de Flujo:
Para realizar un análisis del comportamiento de los
fluidos, se han establecidos unos Regímenes de Flujo que
dependen de la velocidad del fluido y de las propiedades
del mismo
De allí que, podemos definir como Régimen de Flujo,

aquellos patrones de comportamiento de las características
del movimiento de un fluido a través de una tubería o un
espacio anular. Es necesario también definir lo siguiente:
Número de Reynolds (Nº Re):

Parámetro adimensional que relaciona la
velocidad y las propiedades de un fluido
El Nº Re de un Fluido Newtoniano circulado por una
tubería o anular, se obtiene mediante la siguiente
ecuación:
Nº Re = 15.47 d v ρ
µ
donde:
d: Díametro interno o anular existente
(DM – dm), pulgs
V: Velocidad del fluido, pies/min
ρ: Densidad del fluido, ppg
µ: Viscosidad del fluido, cps
Para determinar el Nº Re en Fluidos Plásticos de
Bingham, se debe buscar una viscosidad equivalente,
como si fuese Newtoniano. Se dice que un Fluido
Newtoniano es equivalente a un Fluido Bingham
cuando producen la misma caída de presión
La viscosidad equivalente se obtiene si se igualan las

caídas de presión para ambos tipos de fluidos,
resultando la siguiente ecuación:
µ = µp + 6.66 σo d
v
Sustituyendo el valor de la viscosidad equivalente en
la ecuación del Nº Re para Fluidos Newtonianos, se
obtiene la ecuación para Fluidos Plásticos de
Bingham
Nº Re = 15.47 d v ρ
µp + 6.66 σo d
v
donde:
µp: Viscosidad Plástica, cps
σo: Esfuerzo inicial de Bingham, lbs/100 pie
Velocidad Crítica (Vc):

Otra forma de considerar si un flujo puede ser clasificado
como Laminar o Turbulento, es utilizando el concepto de
Velocidad Crítica.
Esto sería comparando la Velocidad Anular (Va) en la

sección más pequeña con la Velocidad Crítica (Vc), es
decir:
Va < Vc Flujo Laminar
Va > Vc Flujo Turbulento

Comportamiento de la Velocidad Crítica
Esfuerzo de Corte
Flujo Turbulento
Flujo Laminar
Periodo de Transición
Velocidad Crítica
Tasa de Corre

Considerando el número adimensional de Reynolds, los
Regímenes de Flujo se han clasificado de la siguiente
manera:
- Flujo Tapón: Nº Re ≤ 100
- Flujo Laminar:100 ≤ Nº Re ≤ 2100
- Flujo Turbulento: Nº Re > 4000
Como podemos observar, existe un régimen de transición

entre Laminar y Turbulento, para el cual no se han
desarrollado ecuaciones para aproximar el
comportamiento real del fluido.
Etapas de Flujo. Análisis
El comportamiento gráfico de los Regímenes de
Flujo se muestra en esta secuencia en Etapas:
Perfiles de Velocidad
Flujo Tapón Flujo Laminar
Flujo de Transición Flujo Turbulento

Flujo Tapón
Perfil de Velocidad ( Movimiento en

flujo de tapón). La velocidad es igual en
el centro y en la pared.
Flujo Laminar
Perfil de Velocidad Parabólico

( Movimiento deslizante ). La velocidad
es máxima en el centro

Flujo Turbulento
Perfil de Velocidad Desordenado

(Movimiento giratorio). La velocidad
promedio de partícula es uniforme

Modelos Reológicos
Se define como Modelo Reológico aquellas
aproximaciones matemáticas del comportamiento real de
un fluido en régimen de Flujo Laminar
En la caracterización del comportamiento de los fluidos

que son circulados durante el proceso de la perforación de
un pozo, numerosos estudios se han realizado con el objeto
de obtener una descripción matemática de las fuerzas
viscosas presentes
Esta descripción, permite desarrollar unas ecuaciones

para poder determinar las pérdidas de presión por fricción
que se producen al circular el fluido de perforación en un
Sistema de Circulación (ver gráfico anexo)
Rotary Hose
Sistema de Swivel Standpipe or

Circulating
Circulación Pressure
Flow Standpipe
Line
Kelly or Topdrive
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas
Modelos Reológicos
Un buen Modelo Reológico, debe cumplir los siguientes
requisitos:
Aproximarse estrechamente a la relación verdadera

entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la velocidad
o tasa de corte
Debe basarse en mediciones que puedan realizarse

a nivel de campo en forma rutinaria
Debe ser suficientemente simple, de modo que sus

cálculos y las inferencias que se basen en él puedan
ser aplicadas en el campo
Modelos Reológicos
Los Modelos Reológicos más utilizados en la Industria
Petrolera, son los siguientes:
Modelo Newtoniano
Utilizado para Fluidos Newtonianos
Modelo Plástico de Bingham

Utilizado para Fluidos Plásticos
Modelo Ley de Potencia (Power Law) o

Exponencial
Utilizado para Fluidos Pseuplásticos y Fluidos
Dilatantes
Modelos Reológicos
Modelo Newtoniano:
El comportamiento reológico de los Fluidos
Newtonianos pueden representarse fácilmente con una
ecuación matemática simple
Esta representación solo requiere conocer el esfuerzo

de cizallamiento o corte a una sola tasa de corte
σ = F/A = - μ (dv/dr)
donde:
σ: Esfuerzo de corte
µ: Viscosidad, cps
dv/dr: Tasa de corte
Modelos Reológicos
Modelo Plástico de Bingham
La mayoría de los fluidos de perforación exhiben un
comportamiento reológico mucho más complejo de
caracterizar que el de los Fluidos Newtonianos
El Modelo Plástico de Bingham es de uso práctico

(campo), simple y aporta buenos resultados para la
aproximación matemática a su comportamiento
σ = σo +µp (dv / dr)

μp: Viscosidad plástica = L600 - L300
σo: Esfuerzo inicial ó Punto Cedente YP = L300 – µp

La ecuación utilizada para el Modelo Plástico de
Bingham es la siguiente:
[
Vc = 60 1,08 µp + 1,08 √(µp) + 9,26 (DM – dm)
2 2
YP ρ ]
ρ (DM – dm)
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
YP: Punto cedente, lbs/100 pie 2
Modelos Reológicos
Modelo Ley de Potencia (Power Law)
Los cálculos hidráulicos basados en el Modelo
Plástico de Bingham, han dado resultados muy
diferentes de las condiciones reales del pozo
Esto se explica, por que las velocidades de corte en el

espacio anular están en un rango donde el Modelo
difiere del comportamiento reológico, de allí que el
Modelo de Ley de Potencia aproxima con mayor
exactitud el comportamiento real
n
σ = k (dv/dr)
k: Índice de consistencia
n: Índice de comportamiento de flujo o de potencia (n < 1)

Los valores de los parámetros “n” y “k” se pueden
determinar utilizando el Viscosímetro FANN V.G a
través de las siguientes ecuaciones:
donde:
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a
las distintas velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm

La ecuación utilizada para el Modelo Ley de Potencia
es la siguiente:
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
K: Índice de consistencia, lbs/100 pie 2
n: Índice de potencia, adim
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
Modelos Reológicos
El comportamiento reológico de los Fluidos Dilatantes,
es descrito por la misma ecuación de Ley de Potencia, con
la diferencia que el Índice de Comportamiento de Flujo
“n” es mayor que la unidad
n
σ = k (dv/dr)
donde:
σ: Esfuerzo de corte
k: Índice de consistencia
dv/dr: Tasa de corte
n: Índice de comportamiento de flujo o de potencia (n > 1)
Modelos Reológicos
Fórmulas Generales
Para determinar las caídas de presión en el
Sistema de Circulación, es necesario determinar las
pérdidas por fricción en cada sección por donde el
fluido transitará durante el proceso, para luego
obtener la caída total de presión en el sistema
Las pérdidas por fricción en cada parte del

sistema, dependerá principalmente de los siguientes
parámetros:
.- Diámetros de tubería o anulares

.- Velocidad del Fluido
.- Viscosidad del Fluido
.- Número de Reynolds
Fórmulas Generales
Los valores de los diámetros referidos a los tubulares,
están en función de la configuración final del hoyo
previamente diseñado. Así como los valores de
Viscosidad Plástica en función del tipo de fluido y sus
características
Los valores de Velocidad podrán ser calculados de

acuerdo a las siguientes ecuaciones:
donde:
Vi: Velocidad interna (pies/min) di: Diámetro interno, pulgs
Van: (Velocidad anular (pies/min) DM: Diam. Mayor, pulgs
Q: Caudal o Gasto, gal/min dm: Diam. menor, pulgs
Fórmulas Generales
La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de
presión que existen en un Sistema de Circulación
Ps = ∆Pcs + ∆Pdp + ∆Pdc + ∆Pm + ∆Ph-dp + ∆h-dc
donde:
Ps: Presión total en el sistema
∆Pcs: Caída de presión en las conexiones superficiales
∆Pdp: Caída de presión en la tubería de perf. (drill pipe)
∆Pdc: Caída de presión en las barras (drill collars)
∆Pm: Caída de presión en la mecha o broca
∆Ph-dp: Caída de presión anular hoyo – drill pipe
∆Ph-dc: Caída de presión anular hoyo – drill collars
Fórmulas Generales
En general, podemos concluir que la Presión Total del
Sistema es:
Ps = ∆Pc + Pm
donde:
Ps: Presión Total en el Sistema a nivel de la bomba de
circulación del fluido, psi
∆Pc: Pérdidas de presión por fricción a través de todo el

Sistema de Circulación excluyendo la mecha o broca, psi
Pm: Pérdida de presión por fricción a través de la mecha o

broca, psi
Fórmulas Generales
A continuación se presentas las formulaciones generales
para los Modelos más comúnmente utilizados partiendo de
sus ecuaciones base
Estas formulaciones, estarán orientadas a conocer las

pérdidas de presión por fricción en las secciones donde el
fluido realiza su recorrido durante el proceso de
circulación
Las mismas serán para:

o Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos Newtonianos en
Tubería y Anular - Modelo Newtoniano
o Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos No
Newtonianos en Tubería y Anular - Modelo Plástico de
Bingham y Modelo Ley de Potencia
Fluido Newtoniano - Modelo Newtoniano

Fluido No Newtoniano - Modelo Plástico de Bingham

Fluido No Newtoniano - Modelo Ley de Potencia

Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)

Si una mayor presión en el fondo del hoyo existiese
generada por una mayor densidad del fluido, podría
producirse un retraso considerable en la velocidad o tasa
de penetración (ROP)
Esto significa, que si existe una condición dinámica,

existirá una mayor presión en el fondo ejercida por una
densidad dinámica del fluido de perforación, de allí el
concepto de E.C.D (Equivalent Circulation Density)
Se conoce como E.C.D, a la densidad existente dentro

del hoyo cuando se realiza la actividad de circulación de
un fluido y referida al fondo la densidad que se ejerce en
contra de la formación que se esta atravesando
Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)

Al existir la circulación en el proceso de perforación
las probabilidades de arremetidas o amagos son menores
que cuando se esta realizando los viajes con la tubería,
esto representa un ventaja para las condiciones
dinámicas
El cálculo del E.C.D en el fondo del pozo, se podrá

obtener por la siguiente ecuación:
E.C.D = ρo + [ Σ ∆P anular ]
0.052 x TVD
ρo: Densidad original del fluido, ppg

Σ∆P anular: Sumatorias de las pérdidas de presión por
fricción anular, psi
TVD: Profundidad Vertical Verdadera, pies
Anexo Hidraulica:
Ejercicio:
Datos
L600 = 50 lbs/100 pie2
L300 = 30 lbs/100 pie2
L200 = 25 lbs/100 pie2
L100 = 18 lbs/100 pie2
L6 = 6 lbs/100 pie2
L3 = 4.5 lbs/100 pie2
Profundidad: 10000´
DP´s: 5”, 19.5 lbs/pie, “S-135”
DC´s: 6 ¼” DE x 2 ¼” DI, Longitud DC´s: 650´
Diámetro del hoyo: 8 3/8”
ρo : 10 ppg
Diámetro del revestidor: 9 5/8”, “N-80”, DI: 8.681”
TVD zap: 6000´
Caudal (Q): 300 gal/min
Calcular el E.C.D utilizando el Modelo Plástico de

Bingham y el de Ley de Potencia. Evaluar comparación
Gráfica en papel (log-log) del

TASA DE CORTE VS ESFUERZO CORTANTE
1000
ESFUERZO CORTANTE(LBS/100 FT^2)
100
10
1
1 10 100 1000
TASA DE CORTE (RPM)

Manguera
Tubo
vertical
Hidráulica
de
Perforación
Sarta de
Perforación
Anular (Teoría –Diseño – Cálculos)

HIDRÁULICA
Hidráulica de Perforación
El uso de la Hidráulica de Perforación, se inició con la
utilización de los orificios o jets de la broca o mecha en el
año de 1948. Desde ese entonces hasta la actualidad han
sido utilizados y mejorados los programas de circulación
para lograr optimizar la velocidad o tasa de penetración
(R.O.P)
El concepto de Hidráulica de Perforación, se refiere a la

limpieza efectiva del fondo del pozo mediante el desalojo
de los cortes o sólidos producidos por la acción de la
barrena contra la formación
Fundamentalmente, la velocidad o tasa de penetración

de un pozo, está gobernada por la eficiencia en la
remoción de los sólidos desde el fondo del hoyo hasta la
superficie
HIDRÁULICA
Adicionalmente, dicha velocidad
proporcional al peso sobre la broca y se comporta de
manera exponencial a la velocidad de rotación o RPM
seleccionados, considerado estos como Factores Mecánicos
De allí que para obtener una apropiada remoción y

penetración, se diseñan a su vez Programas Hidráulicos, los
cuales establecen una óptima selección de caudales o gastos
para la circulación, así como tamaños de los orificios o jets
de la broca
En conclusión, esta combinación de Factores Mecánicos

y Factores Hidráulicos producen una mejor rentabilidad en
los costos finales del pozo dado que se genera una óptima
penetración de la roca
HIDRÁULICA
Factores Mecánicos e Hidráulicos
M R.
S. P.
P. M
R.O.P opt.
HIDRÁULICA
(Caudal y Área de los jets)
HIDRÁULICA
Descripción General de los Métodos

Los Métodos Hidráulicos están definidos como el
procedimiento a seguir en un Programa de Circulación
del fluido de perforación, el cual podrá a través de un
diseño óptimo del caudal y del tamaño de los orificios o
chorros (jets) de la mecha o broca generar una limpieza
efectiva del fondo del hoyo
De allí que, análisis realizados por investigadores

confirman dos diferentes teorías en el diseño de los
Programas de Circulación o Hidráulicos apropiados
Estos análisis concluyen la existencia de dos Métodos

Hidráulicos comúnmente utilizados en el proceso de
construir un pozo y un hoyo útil
HIDRÁULICA
Métodos Hidráulicos
Método de Máximo Impacto Hidráulico
Impacto que se produce al salir los fluidos de la
mecha o barrena. Utilizado para formaciones poco
consolidadas.
Representa el 48 % de la Presión de Circulación

o de Superficie a nivel de la mecha o brocha
ΔPr. Broca = m x Pr. Superficie

m+2
donde: m = Pendiente = 1,86

HIDRÁULICA
Métodos Hidráulicos
Método de Máxima Potencia Hidráulica
Maximizando la Potencia al salir los fluidos de la
mecha. Utilizado para formaciones consolidadas
Representa el 65 % de la Presión de Circulación

o de Superficie a nivel de la mecha o broca
ΔPr. Broca = m x Pr. Superficie

m+1
donde: m = Pendiente = 1,86

HIDRÁULICA
Factores Limitantes
Caudal mínimo
Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo
Caudal máximo
Limitado por las características de la bomba del taladro
Caudal crítico
Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo
Presión máxima
Depende de las características de la bomba del taladro
Caudal óptimo
Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha de
acuerdo al Método Hidráulico seleccionado
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
Hidráulica de Prerforación
Existen varios formas para el cálculo de las Pérdidas
de Presión por Fricción, a saber:
Reglas hidráulicas
Gráficos
Tablas
Fórmulas y/o Correlaciones
Programas Computarizados
De las correlaciones más utilizadas en dicho cálculo

están: la Correlación de Blasius, así como la Correlación
de Colebrook, las cuales su formulación es la siguiente:
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
HIDRÁULICA
Ejercicio para el Diseño Hidráulico:
Datos
Dhoyo = 12 ¼”
Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
Long b = 700 pies
Dlodo = 10 ppg
VP = 20 cps
YP = 10 lbs / 100 pie cuadrados
2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV = 95%
Strokes por min = 120 spm c/u
Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
Presión de trabajo en superficie recomendada = 2.500 psi
Profundidad del pozo para el diseño: 6.000 a 10.000 pies
Calcular las caídas de presión utilizando el mecanismo de

Tablas.
Utilice para los cálculos de optimización de la hidráulica los
dos Métodos sugeridos
HIDRÁULICA
Tabla para el Diseño Hidráulico

Prof Δpces ΔPtp ΔPb ΔPh-b ΔPh-tp ΣΔPc Fc ΔPcc
(pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
HIDRÁULICA

Prof ΔPcc Qopt Qtrab ΔPcopt ΔPbitopt TFA % HSI
(pies) (psi) (GPM) (GPM) (psi) (psi) (pc) Efic. (Hp/pc)
HIDRÁULICA

Prof Δpces ΔPtp ΔPb ΔPh-b ΔPh-tp ΣΔPc Fc ΔPcc
(pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
HIDRÁULICA

Prof ΔPcc Qopt Qtrab ΔPcopt ΔPbitopt TFA % HSI
(pies) (psi) (GPM) (GPM) (psi) (psi) (pc) Efic. (Hp/pc)
HIDRÁULICA
Criterios Hidráulicos modificados
El flujo cruzado es el volumen de fluido moviéndose a

través del fondo del pozo y es función directa de la tasa de
circulación. En algunas oportunidades se expresa en
unidades de gal/min., por pulgada de diámetro de la
mecha.
Es una medida de la eficiencia de la limpieza del fondo

del pozo, necesaria para prevenir retriturar los cortes de
formación ya originados y/o dañar la mecha
En algunos casos, debido a deficiencias en el flujo

circulando en la cara de la mecha (flujo cruzado), los
cortes no son removidos eficientemente fuera del fondo
del pozo.
HIDRÁULICA

Esto origina una reducción de la tasa de penetración,
pegas de tubería e innecesarias pérdidas de circulación.
Para eliminar éstas posibilidades, es aconsejable
mantener el máximo volumen de bombeo y calcular la
tasa de penetración máxima permisible, de acuerdo a la
hidráulica disponible
Se recomienda, estimar una máxima tasa de
penetración antes de perforar hoyos de 14 ¾” y mayores
Esta máxima tasa se calcula inicialmente basada en el

peso del lodo anticipado entrando, el máximo peso del
lodo tolerable saliendo, incluyendo el peso de los cortes y
la máxima tasa de circulación que puede usarse, sin
exceder la velocidad anular crítica
HIDRÁULICA

La densidad del lodo en el anular no debe exceder la
densidad del lodo entrando, en más de 0.5 lbs/gal, para los
cálculos iniciales. Después de iniciada la perforación, la
experiencia de campo permitirá hacer ajustes mayores o
menores
La siguiente regla de mano se usa en el campo con

exactitud adecuada para calcular la tasa de penetración
máxima:
donde:
Dls = Densidad del lodo saliendo, ppg
Del = Densidad del lodo entrando, ppg
HIDRÁULICA

Como incrementar el flujo cruzado en mechas
tricónicas ?
Estudios realizados por A. Sutko, R.H. Mclean, S.C.

Townsend, L.H. Robinson y otros, además de experiencias
operacionales, han demostrado que al taponar un orificio o
chorro a una mecha tricónica, conservando el TFA
constante y con un caudal determinado, mejora la tasa de
penetración, por una mejoría en la limpieza del hoyo,
debida a un incremento en la velocidad del flujo cruzado.
La fuerza de remoción de las cortes para mechas con 2

chorros es mayor que la fuerza para una mecha con 3
chorros o jtes. Investigadores han desarrollado
formulaciones para determinar la velocidad del flujo
cruzado en el borde del área inmediata de los chorros.
HIDRÁULICA
Hidráulica en Brocas PDC

El diseño hidráulico para las Brocas PDC, se reduce a
la búsqueda efectiva del área de los jets o chorros
requeridos para circular con el Caudal mínimo sugerido
por el fabricante
Igualmente, que produzca los HSI pre-seleccionados y

que los valores de presión de circulación o bombeo sean
manejables por las bombas del Taladro
La información necesaria para poder implementar un

Diseño son:
Qmin (proporcionado por el fabricante)

HSI (rangos en 2,5 y 6,0)
Densidad del fluido
HIDRÁULICA
Hidráulica en Mechas o Brocas PDC

Procedimiento de Diseño
Seleccione un valor de HSI sugerido por el fabricante
Calcular el Qmin, Qmax y Qcrítico
Seleccione un valor de Caudal de Trabajo (Qtrab) que este

dentro de los valores mínimos y máximos y que no exceda el
Qcrítico. Compare este Qtrab con el valor mínimo que
sugiere el fabricante
Calcule el valor de Caída de Presión en la mecha (ΔPm)

HIDRÁULICA
Hidráulica en Mechas o Brocas PDC

Procedimiento de Diseño:
Calcule en Área de los Jets y distribuya en diámetro de
acuerdo al número de jets que la mecha o broca posea
Ajets = [ (Qtrab 2x Dlodo) / (10.860 x ΔPm) ] 1/2
Con el Qtrab calcule las distintas caídas de presión del

Sistema de Ciirculación (ΔPc)
Calcule la Presión en la Superficie
Pr. superf = ΔPm + ΔPc

HIDRÁULICA
Ejercicio para el Diseño Hidráulico de PDC:

Datos
Dhoyo = 12 ¼”
Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
Long b = 750 pies
Dlodo = 16 ppg
VP = 30 cps
Presión de trabajo en superficie: 2.700 a 3.300 psi
Profundidad del pozo para el diseño: 7.000 pies
HSI recomendado = 3,0 y 4,0
Qmin recomendado por el fabricante = 600 GPM
Jets de la broca PDC = 5 jets
HIDRÁULICA HIDRÁULICA
Hidráulica de campo
Las relaciones analizadas para el criterio de máximo impacto
hidráulico han sido profundamente utilizadas en todos los
programas hidráulicos existentes en la actualidad, con las
consiguientes observaciones y objeciones sobre su exactitud, por
las razones siguientes:
El valor del exponente o pendiente igual a 1,86 es
aproximado.
No existe ningún modelo reológico que represente

fielmente el comportamiento de los fluidos utilizados en
perforación, además, se asume que en todo el pozo el patrón
de flujo es turbulento.
Los modelos reológicos utilizados más frecuentemente para

el cálculo de las caídas de presión en el sistema de
circulación son: el Modelo Plástico o de Bingham y el
Modelo de Ley de Potencia, así como otros más sofisticados,
como el de Casson, son igualmente modelos empíricos
HIDRÁULICA
En base a lo expuesto anteriormente las caídas de presión
obtenidas con éstos modelos son referenciales
Se considera que en todo el pozo el flujo es turbulento, lo cual

es aplicable para el cálculo de las caídas de presión dentro de la
sarta de perforación, no así para los espacios anulares, donde
normalmente se tiene flujo laminar o de transición
Para los cálculos con los modelos anteriores, se considera

constante la reología del fluido en todo su recorrido, desde que
abandona la bomba, hasta que retorna a los tanques activos, lo
cual no es cierto y por ende origina errores adicionales
Otra parte de error en los cálculos, es asumir que el hoyo a

perforar estará a calibre, también, al ocurrir cualquier cambio
en las características del hoyo perforado se deben ajustar los
cálculos hidráulicos
HIDRÁULICA
En vista de lo mencionado anteriormente, se recomienda la
utilización del denominado “Método Hidráulico de Campo”. Las
ventajas de la aplicación de éste método durante la perforación de
un pozo son las siguientes:
No es necesario el cálculo de las caídas de presión en el

sistema de circulación con modelos matemáticos empíricos,
puestos que éstos se obtienen de las presiones de bombas,
observadas en los manómetros respectivos.
Esto dará el esfuerzo real (Pres. de Bomba) necesario para

mover el fluido de circulación en el sistema de circulación,
para una condición dada.
La única caída de presión a calcular, es la que se origina a

través de los chorros o jets de la mecha o broca. Esta se
determina con la fórmula utilizada para la caída de presión a
través de los chorros o jets
HIDRÁULICA
Con este Método, se obtiene el valor real de “m” y el ajuste
de los parámetros hidráulicos se realiza a la profundidad
donde sea necesario un cambio de mecha
En conclusión, el realizar un procedimiento de campo es

realmente un mecanismo de absoluta confianza para el
diseño de los chorros o jets de la mecha o broca que esta por
entrar, este debe hacerse bajo las premisas de que se tienen
reales condiciones del fluido y de tener con exactitud los
valores de la verdaderas caídas de presión en un sistema de
circulación y en un hoyo
A continuación el procedimiento sugerido para realizar un

Método Hidráulico de Campo
HIDRÁULICA
Seleccione dos valores de Caudal diferentes (Q1 y Q2) y

observe los valores de presiones de la bomba (Psup1 y
Psup2). Se recomienda que Q1 sea el valor de caudal que se
está utilizando para la perforación
Calcule dos valores de la caída de presión en la mecha para

los dos caudales seleccionados. El área de los chorros o jets a
utilizar deberá ser el de la broca que está por sacarse del
hoyo
ΔPb1 = Dlodo x (Q1) 2 ΔPb2 = Dlodo x (Q2)

2
10.860 x TFA 2 10.860 x TFA 2

HIDRÁULICA
Determine los valores de caídas de presión en el sistema de

circulación (ΔPc) para los valores de caudal seleccionados:
ΔPc1 = Psup1 – ΔPm1 y ΔPc2 = Psup2 – ΔPm2
Determine el valor real de la pendiente “m”
m = log (ΔPc1 / ΔPc2)

log (Q1 / Q2)
Calcule el valor de “K”

m m
K = (ΔPc1 / Q1 ) = (ΔPc2 / Q2 )
HIDRÁULICA
De acuerdo al Método Hidráulico que ha seleccionado,

calcule el valor del ΔPcopt
Impacto: ΔPcopt = (2 / (m + 2)) x Ps1
Potencia: ΔPcopt = (1 /( m + 1)) x Ps1
Determine el valor de ΔPm opt = Ps1 – ΔPcopt

1/m
Calcule el valor de Qopt = (ΔPcopt / K )
Calcule el TFA de la fórmula conocida
Calcule los HSI y el Porcentaje de eficiencia real de las

fórmulas conocidas
HIDRÁULICA
Ejercicio para Método de Campo:

Datos
Dhoyo = 8 ½”
Barras DC´s = 6 ¼” OD x 2 ¼” ID
Long Dc´s = 700 pies
Dlodo = 14 ppg
VP = 28 cps
Jets de la mecha o broca en uso: 2 x 10/32 y 1 x 9/32
Profundidad; 12.000 pies
Valores tomados: Q1 = 250 GPM y Ps1 = 2.700 psi
Q2 = 125 GPM y Ps2 = 690 psi
Calcule los nuevos tamaños de los chorros o jets de la

próxima mecha o broca
Mechas
ó
Brocas
de
Perforación
MECHAS DE PERFORACIÓN
Mecha o Broca
Herramienta básica del proceso de perforación,
conocida igualmente con el nombre de Barrena ó
Trepano
Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

formaciones que se encuentran en la envoltura rocosa
que constituye la corteza terrestre
Lutitas, arcillas y limolitas

Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
Su selección dependerá de ese tipo de formación a penetrar

en sus distintas fases, tal que la misma pueda atravesarlas en
el mejor tiempo posible, garantizando la optimización de su
velocidad de penetración (ROP)
Tipos de Mechas o Brocas
De Conos: Maquinadas ó de Insertos de Carburo

de Tnngsteno
De Diamantes Policristalinos (PDC)
De Diamantes Naturales
Para la toma de núcleos

Mechas de Conos Maquinados ó de Insertos CT

Mechas de Conos – Descripción general

Cojinetes o Rodamientos
Los cojinetes o rodamientos permiten a los conos rotar
alrededor del cuerpo de la mecha o broca. Los cojinetes
para mechas de conos de primera calidad, son sellados y
lubricados, para asegurar una vida más larga en el difícil
ambiente del fondo del agujero
Cojinetes de rodillos y de bola no sellados también se

fabrican y son primordialmente utilizados para secciones
superiores del agujero, en donde el tiempo de viaje es corto y
las altas velocidades rotarias son preferibles
Los cojinetes de fricción no contienen rodillos, solamente

un muñón sólido incluido en la superficie del cono o un
buje el cual cabe entre el cono y la muñonera
Cojinetes o Rodamientos
Los rozamientos se diseñan de tal forma que todos los
elementos de los cojinetes estén cargados de manera uniforme y se
puedan utilizar altos pesos en barrena y velocidades rotarias. Un
reservorio sellado de lubricantes es mantenido dentro del cuerpo de
la barrena para lubricar los cojinetes o los rodamientos.
Mecha con cojinete de rodillos y de bolas Mecha con cojinete de fricción

Mechas de Conos
Cojinete de Fricción y Canal de lubricidad interna
Mechas de Diamantes Mechas de

Policristalinos (PDC) Diamante Natural
Mecanismo de Corte de la Mecha o Broca
El mecanismo de corte de una mecha o broca,

representa la forma como la misma penetra en la
formación y realiza la separación de la corteza en partes
pequeñas conocidas como ripios o sólidos
Este mecanismo, esta relacionado con los factores

mecánicos aplicados (PSM y RPM) y dependerá del
esfuerzo de la matriz de la roca para su vencimiento
De allí, que existen diferntes mecanismos de cortes,

dependiendo el tipo de mecha o broca y por ende del tipo
de formación
A continuación, una muestra de los mecanismos de

corte de las mechas o brocas:
Mecha o Broca de Insertos de Carburo

de Tungsteno (Tricónica)
Mecanismo: Trituración
Mecha o Broca P.D.C
Mecanismo: Cizallamiento
BROCAS E HIDRÁULICA
Mecha o Broca de Diamante Natural
Mecanismo: Fricción ó Abrasión

Descentralización de las Mechas de Conos (Off-Set)
Definición:
La acción de perforación de una Mecha o Broca de
conos depende de la descentralización de los mismos
Se conoce como Off-Set la medida o distancia de

cuanto los conos están movidos tal que sus ejes axiales
no se intersectan en un punto común de la línea
central del hoyo
Este Off-Set, se expresa algunas veces como el

ángulo que el eje del cono haría al ser rotado para
hacerle pasar por el eje central
Sin Off Set Con Off Set

Para formaciones blandas donde se utiliza una mecha o

broca de dientes fresados o maquinados largos los cuales
penetran fácilmente, el mecanismo de rotación y la acción
de raspado alternada del cono con Off-Set o sea
descentralizado hace que se remueva o penetre mejor la
formación
Una mecha o broca sin Off-Set o sea cero grado posee un

mecanismo de corte el cual es esencialmente la trituración
Se recomienda en formaciónes blandas un Off-Set de

hasta 4 grados, con tendencia a 0 grados en formaciones
duras
Selección y Evaluación IADC

La IADC por años ha implementado una forma
internacional de poder realizar una Selección y
Evaluación de las Mechas o Brocas en la Industria
Petrolera
En principio, esta Selección y Evaluación estaba

focalizada en las Mechas o Brocas de Conos,
posteriormente esta se expandió hasta la Mechas o
Brocas PDC y de Diamantes Naturales
La forma tradicional de Evaluación tambien se extendió

hasta estos diferentes tipos de Mechas o Brocas, esto a
permitido a los Ingenieros de Diseño mejorar la Selección
de la misma debido a que se realiza una información
integral de la Mecha o Broca al finalizar su trabajo

En muchas ocasiones, las mechas de conos pueden ser
corridas en las mismas aplicaciones que las mechas de
cortadores fijos PDC, particularmente las mechas tipo
“premium” para motor, con dientes de gran diámetro y
mechas “premium” de insertos para altas velocidades
(algunas de las cuales incorporan sellos de metal)
Las mechas de conos en general, perforan más lento que

las mechas PDC y tienen una vida más corta en términos
de la longitud en pies (o metros) que pueda ser perforada
Sin embargo, en relación con la mecha en sí, su costo es

menor al de las mechas PDC. La elección de cuál mecha
se debe correr en una aplicación dada muchas veces
depende de los resultados del análisis de costo/pie

Las siguientes directrices básicas deberán ser utilizadas
como una ayuda para la selección de las mechas de
conos:
La lutita tiene una mayor respuesta a las RPM
La roca caliza tiene una mayor respuesta de

perforación al peso sobre la mecha (PSM)
Las mechas con cojinete de rodillos pueden ser

corridas con RPM más altas que las mechas con
cojinetes de fricción
Las mechas con cojinetes sellados pueden tener una

vida más larga que las mechas con cojinetes abiertos

Las mechas de conos dentados con cojinetes de
fricción, pueden ser corridas con pesos más altos que
las mechas de conos dentados con cojinete de rodillos.
Las mechas de cortadores fijos pueden ser corridas a

mayores RPM que las mechas de conos
Las mechas con alta excentricidad de conos podrían

desgastar más en el calibre
Las mechas con alta excentricidad podrían también

causar mayor desviación del agujero.

Las aplicaciones en donde se tiende a utilizar mechas de
conos antes que de cortadores fijos, incluyen:
Pozos Exploratorios: en donde existe insuficiente

formación para determinar si las formaciones a ser
perforadas son demasiado duras para ser perforadas
con mechas PDC. Otro factor que favorece a las mechas
de conos es el tamaño de los recortes.
Los geólogos algunas veces prefieren que no se corran

mechas PDC, debido a que los recortes generados por
mechas PDC en las formaciones, probablemente
productoras, tienden a ser mucho más pequeños que los
hechos por mechas de conos.
Intervalos Cortos: en donde la larga vida de una

PDC de alto costo, no puede ser nivelada a un menor
costo por pie.
Situaciones de Alto Riesgo: en donde existe una alta

probabilidad de dañar la mecha (como por ejemplo,
limpiar equipo de cementación que contenga partes
metálicas)
Áreas de Perforación de Bajo Costo: en donde el

valor del tiempo ahorrado por una barrena PDC de
perforación más rápida, no es suficiente para desviar
el precio más alto de la mecha
Formaciones Extremadamente Duras: en donde las

mechas PDC aun no han demostrado poder perforar de
manera económica
Áreas Altas en Fallas con intercalaciones Duras: en

donde es extremadamente difícil predecir cuando una
formación extremadamente dura (en particular una que
contenga nódulos de roca cuarzosa), será encontrada.

La forma de Selección IADC tradicional de las Mechas o
Brocas de Conos, esta referida a tres dígitos, estos
representan lo siguiente:
1er Dígito:
Distingue el Tipo de Mecha o Broca
1 , 2 y 3: Mecha de dientes maquinados
4, 5, 6, 7 y 8: Mecha de insertos de CT
2do Dígito:
Distingue el Rango de Dureza o características
de la formación
1: Suave – Blanda / 2: Semi – Dura
3: Dura / 4: Extremadamente Dura
3er Dígito
Distingue las características de la Mecha o Broca
Tabla IADC – Selección Mechas Tricónicas

La tabla de clasificación de la IADC para mechas desgastadas
permite registrar ocho factores o criterios de evaluación del desgaste.
La tabla aplica tanto para mechas de conos como para mechas de

cortadores fijos, a pesar de que existen diferentes códigos de desgaste
para cada una
Estructura de Corte B G Comentarios

HILERAS HILERAS Desgastada UBICACIÓN Sello de CALIBRE OTRAS RAZÓN
INTERIORES EXTERIORES Balineras 1/16” CARACT. PARA
SACARLA

La forma de Evaluación IADC tradicional de las Mechas
de Conos, esta referida a tres aspectos de comparación de
una Mecha o Broca nueva y posterior a su uso, estos
representan lo siguiente:
Dientes de la Mecha o Broca:

Distingue el desgaste del diente
T1 hasta T8
Conos de la Mecha o Broca:

Distingue el estado del cono
B1 a B4: Bueno, B5: Duda, B6 a B8: Malo
Calibre (Gage) de la Mecha o Broca:

Distingue el desgaste del calibre o diámetro
original de la Mecha o broca
Ingage o Outgage
Estructura de Corte B G Comentarios

HILERAS HILERAS desgastada UBICACIÓN Sello de CALIBRE OTRAS RAZÓN
INTERIORES EXTERIORES
Balineras 1/16” CARACT. PARA
SACARLA
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la

estructura de corte que se perdió (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).
Mechas de Cortador Fijo Mechas de Cono de Rodillos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de Corte
Interior (todas las Cono 1
hileras interiores)
Estructura de corte
exterior (únicamente
la hilera que
determina el Cono 2
tamaño) Cono 3
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information

Así mismo, tal como lo mencionamos anteriormente el Sistema IADC
de Evaluación nos permite conocer en más detalle las características de
su Estructura de Corte y su estado final una vez finalizada la
perforación, así como la razón que conllevo a decidir sacar la Mecha
BF – Falla de Adherencia BC – Cono Roto LN – Tobera perdida

BT – Cortadores Rotos BF – Falla de Hueso LT – Dientes/Cortadores perdidos
BU - Embolada BT – Dientes/Cortadores Rotos OC – Desgaste descentrado
CT – Cortadores cincelados BU – Barrena embolada PB – Barrena deformada
ER - Erosión CC – Cono Agrietado PN – Tobera tapada/pasaje de flujo
HC – Dañada por Calor CD – Cono atascado tapado
JD - daño por chatarra metálica CI – Interferencia de cono RG – Calibre redondeado
LN – Tobera Perdida CR - Cortado de núcleos RO - desgaste anillado
LT – Cortador perdido CT – Dientes/cortadores SD – Faldón dañado
NR – No se puede volver a correr cincelados SS – Desgaste de autoafilado
PN – Tobera tapada ER - Erosión TR - Tracking
RG – diámetro externo desgastado FC – Desgaste en crestas planas WO – barrena lavada
RO - desgaste anillado HC – Dañanda por calor WT – Dientes/cortadores
RR – Se puede volver a correr JD - daño por chatarra metálica desgastados
SS – Desgaste de autoafilado LC – Cono perdido NO - No tiene características de
TR desgaste
WO––“Tracking”
barrena lavada
WT – Cortadores gastados
NO - No tiene características de desgaste

Mechas o Brocas PDC: Estos tipos de mechas o brocas
consta de cuatro caracteres:
1ero: Define el material de la matriz de la mecha. Se utiliza
“M” para carburo de tungsteno y “S” para acero.
2do: Identifica la densidad de corte que posee la mecha. Se

utilizan cuatro dígitos que van del 1 al 4. El dígito “1”
representa menor número de cortadores y el dígito “4” el
mayor número de cortadores.
3ero: Identifica el tamaño o diámetro de los cortadores. Se

utilizan los números del 1 al 4. Dígito 1, para mechas con
cortadores de 24 mm. Dígito 2, con cortadores entre 14 mm a
24 mm. Dígito 3, con cortadores entre 9 mm a 14 mm. Dígito
4, con cortadores menores a 9 mm
4to: Indica el estilo general del cuerpo de la mecha y varía

desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo turbina con flanco)
M432 Clasificación IADC– Cortador Fijo
Material del Cuerpo: Acero o Matriz.

Densidad del Cortador: PDC: 1 a 4, barrenas de
diamante: 6 a 8 (mientras menor sea la cantidad, más ligera
será la barrena).
12-1/4” DS66H Tamaño de Cortador / Tipo: para cortador PDC, 1
indica >24 mm, 2 está entre 14 y 24 mm, 3 está entre 8 y 14 mm
y 4 es más pequeño que 8. Para barrenas de diamante, 1
representa diamante natural, 2 es para TSP, 3 es una
combinación de diamante natural y TSP y 4 es para
impregnada.
Perfil: El último dígito indica el estilo general del cuerpo y
varía desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo de turbina con flancos
largos).
Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar el aspecto
físico general de las mechas de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para las mechas de rodillos,
estos códigos no representan una guía para la aplicación. Ref. SPE 23940. Desarrollo de un nuevo sistema de
clasificación de mechas de cortador fijo de la IADC.

Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste
CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO SIN CORTADOR CORTADOR CORTADOR
FALLA DE
EROSIÓN
DESGASTE ADHERENCIA
DESGASTADO ROTO PERDIDO (ER)
(NO) (BF)
(WT) (BT) (LT)
CORTADORES SIN
CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE
DE CILINDRO DESGASTE
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA
(NO)
(WT) (BT) (LT) (BF)
Courtesy of
Costo por pie perforado

Una de las formas de conocer la vida útil de una mecha
o broca es través del costo por pie perforado
Este valor, junto con otros indicativos, tales como:
Horas de rotación
Torque
ROP
Cambios formacionales
Son una referencia importante al momento de decidir si

es necesario un cambio de la mecha o broca para continuar
con la perforación del pozo en cuestión. Esto puede
definirse númericamente o gráficamente como Break Even
Point considerando la siguiente ecuación:
Costo por pie perforado
Cpp = Cm + Ceq (Tvr + Tp) = Bs/pie

Ppa
donde:
Cm = Costo de la Mecha o Broca, Bs
Ceq = Costo del Equipo, Bs / horas
Tvr = Tiempo de viaje redondo, horas
Tp = Tiempo perforando, horas
Ppa = Pies perforados acumulados, pies
Ejemplo de Costo por pie perforado

Datos:
Cm = 80.000.000 Bs.
Cequipo = 2.500.000 Bs / hr
Tiempo viaje = 12 hrs
Profundidad = 10.000 pies
Tiempo perforando = 16 hrs
Horas Pies
perfor. 9 15
1 18 10 15
2 18 11 16
3 17 12 14
4 18 13 11
5 19 14 10
6 17 15 10
7 16 16 8
8 16
Esperamos que esta nueva experiencia de aprendizaje
haya sido enriquecedora y les permita lograr mejores
niveles de desempeño
Muchísimas gracias …

Presentacion HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

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HIDRAULICA

Ing. Arturo Vásquez

Describir los distintos Fluidos, sus

Tipos de mechas. Descripción

Mecanismos de corte de las mechas. Conceptos generales

Selección y Evaluación (Código IADC)

Costo por pie perforado. Cálculos

Funciones. Propiedades y Reología de los Fluidos.

Tipos de Métodos Hidráulicos. Definición

Factores limitantes involucrados. Definición y cálculos

Diseño y optimización de los Métodos Hidráulicos para mechas

Método Hidráulico de Campo. Aplicación y Procedimiento.

Comparación de resultados con programas computarizados

La historia de los Fluidos de Perforación puede ser

El segundo fue hasta 1921, durante este período se

Fue a partir de 1921, que se inicia el tercer período hasta

Mechas, Fluidos e Hidráulica de Perforación

El Fluido de Perforación es un líquido o gas que circula a

Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba

Hasta la fecha un pozo de gas o petróleo no puede ser

Sistema de Swivel Standpipe or

Drilling Mud Wellbore

Considerado como el Control Primario, el Fluido de

Igualmente, un Fluido de Perforación para un área

En general, los Fluidos de Perforación tendrán muchas

Funciones del Fluido

Dado que el fluido de perforación es considerado la

Existen una serie de funciones de los Fluidos de

Funciones de los Fluidos

Funciones del Fluido

Proveer presión hidrostática – control del pozo

Funciones del Fluido

Enfriar y lubricar la sarta de perforación

Funciones del Fluido

Mantener los sólidos o cortes en suspensión

Funciones del Fluido

Proveer información sobre el pozo

Funciones del Fluido

Un fluido será más corrosivo, conforme disminuye

Proveer transmisión de datos de las herramientas de

Funciones del Fluido

Por supuesto, la recomendación siempre recae

Propiedades de los Fluidos

Estas Tablas, no pretenden ser una guía exacta de los

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Mechas, Fluidos e Hidráulica de Perforación

Equipos de medición de las propiedades

Reología de los Fluidos

Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:

Régimen o Tasa de Corte:

Esto se traduce según la relación entre el esfuerzo de

Tasa de corte (dv/dr)

Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

Ver Figuras anexas sobre el Comportamiento de estos

Fluidos Plástico de Bingham

Tasa de corte (dv/dr)

Tasa de corte (dv/dr)

Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

Los Fluidos Plásticos y Pseudo plásticos disminuye

Ver Figura anexa sobre Comportamiento de los Fluidos

Tasa de corte (dv/dr)

Otros fluidos dentro de la clasificación No Newtonianos y