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SEPARADORES ESFERICOS

INTRODUCCIÓN

Las mezclas de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros


principalmente por las siguientes causas:

 Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo


flujo
 Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas;
pero debido a los cambios de presión y temperatura que se producen a
través dela tubería, hay vaporización de líquido o condensación de gas,
dando lugar al flujo de dos fases
 En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y
equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separación
adecuada de líquido y gas, son:

 En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de


separación adecuado y además el gas se quema, una cantidad
considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas
también es quemado, ocasionando grandes pérdidas si se considera
que el aceite ligero es el de más alto valor comercial.
 Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de líquido, ya que este
ocasiona problemas, tales como: corrosión y abrasión del equipo de
transporte.

Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra líquidos de


proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor
considerable.

OBJETIVOS

Objetivo general

 Describir un separador esférico

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Objetivos específicos

 Ver las ventajas y desventajas de un separador esférico


 Realizar una comparación de los separadores verticales vs separadores
horizontales vs separadores esféricos

MARCO TEÓRICO

Separadores

Un separador es un recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido
total. Un separador puede ser horizontal, vertical o esférico. El líquido
(petróleo, emulsión) sale del recipiente por el fondo a través de una válvula de
control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y
pasa a través de un extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de
líquido del gas. Los separadores se pueden clasificar según su presión
operativa. Las unidades de baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi [69
a 1241 kPa]. Los separadores de media presión operan de 230 a 700 psi [1586
a 4826 kPa]. Las unidades de alta presión manejan presiones de 975 a 1500
psi [6722 a 10.342 kPa]. La segregación gravitacional es la fuerza más
importante que ocurre durante la separación, lo que significa que el fluido más
pesado se decanta en el fondo y el fluido más liviano se eleva hacia la
superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separación entre el gas
y el líquido dependerá de la presión operativa del separador, el tiempo de
residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento
permite que escapen más burbujas que el flujo laminar.

Funciones que debe cumplir un separador

Un equipo bien diseñado hace posible una separación de gas libre y de los
diferentes líquidos. Por esto un separador debe cumplir las siguientes
funciones:

 Permitir una primera separación de la mayoría de los hidrocarburos


líquidos de la corriente de gas.

 Refinar aún más el proceso, mediante la recolección de partículas


liquidas atrapadas en la fase gaseosa.

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 Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda permanecer en la
fase liquida.

 Descargar, por separado, las fases liquidas y gaseosas evitando


así que se puedan volver a mezclar, ya sea parcial o totalmente.

Separador esférico

Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separación de fluidos. Se


puede utilizar un separador esférico para la separación de dos o tres fases. Los
separadores esféricos son menos eficientes que los separadores cilíndricos
horizontales o verticales y se utilizan menos. Sin embargo, su tamaño
compacto y la facilidad para transportarlos los hace aptos para áreas de
procesamiento muy complejas.

Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una producción alta,
y además a presión alta, de gas. La figura muestra un esquema de un
separador esférico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado

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hacia el extremo opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ángulo
de 180°; con este método se busca distribuir la corriente a través de toda la
circunferencia del separador para mejorar la separación de fases; así ocurre la
separación inicial de líquido y de gas, el líquido se va al fondo y el gas se va
hacia arriba. En la parte superior del separador hay una sección extractora de
humedad por la cual tiene que pasar el gas antes de buscar la línea de
salida. En este separador el volumen ocupado por la sección de acumulación
de líquidos debe ser pequeño comparada con el volumen del separador a fin de
que pueda manejar una cantidad alta de gas y éste pueda salir bien seco. El
bafle horizontal con orificios se usa para separar las zonas de gas y de líquido.

La siguiente figura muestra un separador esférico típico. Las mismas cuatro


secciones previamente descritas también están en este recipiente. Los
separadores esféricos pueden ser considerados como un caso especial de
separadores verticales sin un casco cilíndrico entre los dos cabezales. Este
diseño puede ser muy eficiente de punto de vista de contención de presión,
pero debido a su capacidad limitada de oleada líquido y dificultades con la
fabricación, los separadores esféricos ya no son especificados para
aplicaciones para campos petrolíferos y no proveeremos ninguna discusión
adicional sobre ellos.

Figura.

Inlet diverter = desviador de ingreso


Inlet = ingreso
Pressure control valve = válvula de control de presión
Gas out = salida del gas
Mist extractor = extractor de neblina
Liquid control valve – válvula de control de líquidos
Gravity settling section = sección de asentamiento de gravedad
Gas – liquid interface = interfaz de gas – líquidos
Liquid out = salida de líquidos
Liquid collection section – sección de recolección de líquidos

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Ventajas y desventajas de un separador esférico

Ventajas:

 Más baratos que los horizontales o verticales.


 Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan
en plataformas costa afuera.
 Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
 Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico
para instalaciones individuales de pozos de alta presión.

Desventajas:

 Tienen un espacio de separación muy limitado.

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Separadores verticales vs separadores horizontales vs separadores
esféricos

Horizontales Verticales Esféricos

Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas

Mayor No Fácil Más Más baratos Espacio de


capacidad adecuados limpieza. costosos. que los Separación
para para el Difíciles de horizontales. limitado
manejar manejo de instalar.
gas. arena o Control de Diámetro Más
lodo. nivel no debe ser compactos
Más crítico. mayor que el que los
económicos. Control de de un horizontales.
Fáciles de nivel es Recomenda horizontal
instalar. crítico. dos para para manejo
Limpieza
flujos de de misma
más fácil que
pozos que cantidad de
Adecuados los verticales.
producen gas.
para
manejar por bombeo.
Diferentes
aceite con tamaños
alto Menos disponible
contenido tendencia a .
de espuma. re-
vaporización
de líquidos

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CONCLUSIONES

Se pudo ver las un separador esférico tiene muchas más ventajas que
desventajas pero eso no la hace la más usada o requerida en el campo de
producción debido a que tiene un espacio de separación limitado, esa seria su
mayor desventaja pero sin embargo debido a su tamaño compacto brinda la
facilidad para transportarlos y en cuanto a costos son relativamente más
baratos que cualquier otro separador.

ANEXOS

Diseño de separadores

Factores a considerar en un diseño

• Propiedades de los fluidos

• Condiciones mecánicas de los separadores

• Sección de separación primaria

• Sección de separación secundaria

• Sección de extracción de niebla

• Sección de almacenamiento de líquido

Parámetros que influyen en el diseño de separadores

 Composición del fluido que se va a separar

 Presión y Temperatura de operación

 Determinación del Factor de Compresibilidad

 Tiempo de retención asignado al liquido

 Caudal del gas en condiciones normales

 Velocidad critica del gas

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BIBLIOGRAFÍA

 DISEÑO CONCEPTUAL DE SEPARADORES. Marcias J. Martinez


Ingenieros Consultores S.R.L
 MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES MDP
 Separadores bifásicos y trifásicos – PDF
 Sistemas de producción separadores- PDF

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