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U.A.DE C.

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
COAHUILA

MAESTRA EN:
CIENCIAS DE LA INGENIERA CON ACENTUACIN EN
CONSTRUCCIN

MATERIA:
DURABILIDAD DE MATERIALES CEMANTICOS Y TCNICAS PARA
SU EVALUACIN

CATEDRTICO:
M.C. ULISES DE LOS SANTOS RODRIGUEZ

PRUEBA DE LABORATORIO:
ENSAYO A COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRULICO EN ESPECMENES CBICOS DE 2 (50 MM),
SEGN ASTM 109

INTEGRANTES DEL EQUIPO:


ARQ. OSCAR MIGUEL CISNEROS PORTILLO
ARQ. OSCAR MIGUEL CISNEROS PORTILLO
ARQ. OSCAR MIGUEL CISNEROS PORTILLO

ENSAYO A COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO EN


ESPECMENES CBICOS DE 2 (50 MM), SEGN ASTM 109
La siguiente prueba de resistencia a la compresin de morteros se llev a cabo en
el laboratorio de materiales de la facultad de ingeniera civil ubicado dentro de la
ciudad universitaria. La prueba fue realizada con el objetivo de conocer el
comportamiento del mortero al utilizar como agregado la ceniza volante, adems
de los agregados comunes (cemento-agua-arena) y Determinar la manera en que
dicho agregado acta cuando el mortero es sometido a un ensayo de compresin
en especmenes cbicos de 2 (50 mm) segn ASTM 109.
Para realizar la prueba fue necesario utilizar lo siguiente:
Materiales:

Cemento gris
Ceniza volante
Arena
Agua
Diesel

Equipo:

Moldes para Especmenes cbicos de 2 pulgadas


prensa de compresin para morteros
Bscula de precisin

Herramienta:

Probetas Graduadas
Charola
Cucharn
Apisonador
Marro de plstico
Regla de enrase
Esptula

1.-PREPARACIN DE LOS MOLDES DE ESPECMENES

1.1.-Se Limpiaron los moldes de 2 pulgadas (50 mm). Las caras del molde y la
placa base fueron limpiadas con un pao, tanto como fue necesario para remover
cualquier exceso de agente contaminante y obtener una delgada y pareja capa de
revestimiento en el interior de las superficies de los cubos del molde.
1.2.-Despus se aplic el disel para facilitar el desmolde de los especmenes, al
terminar dicho proceso, se limpiaron los moldes para remover cualquier exceso de
lubricante.
1.3.- Despus colocamos los moldes en una placa base y los cerramos
cuidadosamente (fijarlos, si es del tipo mariposa) luego se removi con un pao
seco cualquier exceso de Disel o contaminante de la superficie de los moldes y
de la placa base para evitar cualquier impureza.
2.- PROCEDIMIENTO DE LA MEZCLA
Se realiz una dosificacin de morteros para verterlo en los moldes y completar el
llenado de 6 especmenes cbicos de 2 (50 mm) con los siguientes datos:

Proporcin: 1:3
Relacin A/C: 0.6
Ceniza Volante: 35%
Aditivo : 10%
Tabla de Dosificacin
MATERIAL

PESO( GRAMOS)

Arena

1708

Cemento

362

Ceniza volante

195

Agua

334+10

Aditivo

5.57

2.1.-Preparamos los materiales dentro de la charola metlica y los mezclamos con


la ayuda del cucharon, luego agregamos agua a la mezcla y revolvimos con la
ayuda del cucharon hasta llegar a la consistencia idnea. Finalmente se
agregamos el aditivo a la mezcla y revolvimos nuevamente para obtener una
mezcla uniforme.
3.- MOLDEADO DE ESPECMENES DE PRUEBA

3.1.-inmediatamente de haber realizado la mezcla de los agregados se procede a


llenar los 6 especmenes cbicos de 2 (50 mm). La mezcla es vertida en los
compartimentos del molde dentro de un tiempo total de no ms de 2 minutos y 30
segundos, despus de completar el mezclado original del mortero. Se coloc una
capa de mortero de aproximadamente 1 pulgada o [25 mm] (aproximadamente la
mitad del peralte del molde) en todos los compartimentos.
3.2.-con la ayuda de un apisonador la mezcla fue compactada 32 veces en
alrededor de 10 segundos en cuatro rondas, cada ronda en ngulo recto respecto
a la otra y consistente en ocho golpes contiguos sobre la superficie del espcimen.
La presin de apisonado fue la suficiente para asegurar un llenado uniforme de los
moldes. Las cuatro rondas de compactacin (32 golpes) del mortero fueron
completadas en un cubo antes de continuar con el siguiente. Cuando se
completamos el compactado de la primera capa en todos los compartimientos de
cubo, se llenaron los compartimientos con el mortero restante y apisonamos como
se especific para la primera capa.
3.3.- AI terminar la compactacin de la mezcla, la parte superior de los cubos fue
esparcida ligeramente sobre los bordes superiores de los moldes y Regresamos
el mortero que se sali del molde con la esptula y alisamos los cubos con el filo
de la esptula (con el borde de entrada ligeramente elevado y retirando el mortero
sobrante con un movimiento de vaivn) una vez a lo largo de la parte superior de
cada cubo perpendicularmente a la longitud del molde.
4.-Almacenamiento de los Especmenes de Prueba
4.1.- al completar el moldeo, los especmenes de prueba fueron colocados en el
gabinete de curado o cuarto de curado con su superficie superior expuesta al aire
hmedo pero protegida de escurrimientos de agua y cubierta con plstico para
guardar la humedad.
4.2 despus de 24 horas los especmenes fueron desmoldados y curados para
evitar perdida de humedad y prevenir agrietamientos en los especmenes. El
curado empleado fue por saturacin de inmersin en una pila de agua sin
regulacin de la temperatura.

5.- Determinacin de la Resistencia a la Compresin

5.1.-los especmenes fueron retirados despus de haber permanecer por 14 das


en la pila de curado. Cabe destacar que se retiraron 3 especmenes de la pila de
curado ya que el de ensayo de la resistencia a compresin se llev a cabo solo
para estas tres muestras.
5.2.- los especmenes fueron limpiados hasta obtener una condicin de superficie
seca y retiramos cualquier grano de arena suelto o incrustaciones de las caras que
estuvieran en contacto con los bloques de soporte de la mquina de prueba.
5.3.-posteriormente se determinaron los pesos y dimensiones de las muestras,
marcando el rea neta que soportar la carga para identificarlo al realizar el
ensayo de resistencia a la compresin; y se obtuvieron los siguientes resultados:

IDENTIFICACION
DEL ESPECIMEN

LADO A
(cms)

LADO B ALTURA
(cms)
(cms)

PESO
(gms)

AREA
(cm)

01 CPYC-1:3

248

25

02 CPYC-1:3

242

25

03 CPYC-1:3

250

25

Tabla 2.Dimensiones, rea y Peso de las Muestras de Morteros.

5.4.- se colocaron los especmenes uno a uno en la prensa de compresin para


morteros, con la cara superior marcada hacia arriba, luego accionamos la prensa
de compresin manualmente, la cual aplic una carga vertical sin interrupcin en
el rea superior del espcimen (ASTM 109), hasta que se produjo la falla del
mismo y registramos la carga mxima total indicada por la mquina de prueba en
cada uno de los especmenes cbicos y determinamos la resistencia a la
compresin en cada muestra.
5.5.- Luego de realizar el ensayo, se procedi a la eliminacin de los residuos y
materiales de desperdicio que se generaron al terminar el ensayo de resistencia a
la compresin de morteros de cemento hidrulico en especmenes cbicos de 2
(50 mm) dentro del laboratorio de materiales.

6.-Analisis de los Resultados

Los resultados obtenidos en la prueba de resistencia a la compresin de morteros


se calcularon de la siguiente manera:

fm = P/A
Dnde:
fm = resistencia a la compresin (kg/cm)
P
A

= carga mxima total (kg)


= rea de la superficie cargada (cm)

Dando como resultado la resistencia promedio de los especmenes de mortero


elaborados con los agregados de cemento-agua-arena y ceniza volante a la edad
de 14 das, dicha informacin se muestra en la siguiente tabla:
IDENTIFICACION
DEL ESPECIMEN

EDAD
(das)

01 CPYC-1:3
02 CPYC-1:3
03 CPYC-1:3

28

LADO A
(cms)

LADO B
(cms)

ALTURA
(cms)

PESO
(gms)

CARGA
(kg)

AREA
(cm)

ESFUERZO
(kg/cm)

248

1600

25

64

242

1600

25

64

250

3200

25

128

Tabla 3.- resistencia promedio de los especmenes de mortero.

7.-NORMATIVAS DE REFERENCIA

ES
PR
(

ASTM C109 / C109M - 13E1


Mtodo de Prueba Estndar Para La Resistencia a la Compresin de
Morteros de Cemento Hidrulico (Utilizando Muestras Cbicas de 2
Pulgadas [50 mm])

ASTM C618-15
Especificacin normalizada para la ceniza volante de carbn y puzolana
natural en crudo o calcinada para uso en concreto.

ASTM C311 / C311M - 13


Mtodos de prueba estndar para el muestreo y pruebas de cenizas
volantes o puzolanas naturales para uso en Portland-Cemento Concreto.

8.- Conclusiones Personales

Tiempo de fraguado
Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos
especificados en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el
aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial de
la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final
tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si
la pasta esta desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal.
El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre
el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin agua-cemento, y los
aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los concretos no estn
relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas debido
a la prdida de agua en el aire (evaporacin) o en los lechos y debido a las
diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura
controlada que existe en el laboratorio.

Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150,
es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm,
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109 . Estos cubos se hacen y se
curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar. La norma chilena
utiliza una probeta (vigueta) de 4*4*16 cm., que se utiliza para flexotraccin y
las dos prtes resultantes se ensayan en compresin.