UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONTRUCCION
ING. DIANA MORA ABRIL
Practica N. 5

RESISTENCIA A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGÓN

GRUPO 1
INTEGRANTES:

María Mercedes Ojeda Muñoz 0302797717

Andrea Carolina Narváez Torres 0150761245
Josseline Vanessa Contreras Duchimaza 0105614192
Cristhian Raúl González Tello 0301815346
Diego Andrés Alvarez León 0104838222
Xavier Esteban Bravo Santacruz 0302367065

Fecha de realización de la práctica: 18 de abril de 2017

Fecha de entrega del reporte: 23 de mayo de 2017

 Lab. Materiales de Construcción

INDICE
1. OBJETIVOS------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
1.1 OBJETIVO GENERAL----------------------------------------------------------------------------------------- 2
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS------------------------------------------------------------------------------2
2. MATERIALES---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3. EQUIPO---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
4. PROCEDIMIENTO---------------------------------------------------------------------------------------------- 2
4.1. DETERMINACION DE LAS CANTIDADES DE MATERIAL NECESARIO-----------------------------3
4.2. ELABORACIÓN DE LA MEZCLA---------------------------------------------------------------------------3
4.3. ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES------------------------------------------------------------------3
4.4. ENSAYE A COMPRESIÓN---------------------------------------------------------------------------------- 4
5. DATOS:---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
6. CÁLCULOS------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
6.1. Determinación de las cantidades de material necesario------------------------------------------5
6.2. Resistencia a los 7 días: (Lunes, 17 de abril)---------------------------------------------------------6
6.3. Resistencia a los 14 días: (Lunes, 24 de abril)--------------------------------------------------------6
6.4. Resistencia a los 28 días: (Lunes, 8 de mayo)--------------------------------------------------------6
7. RESULTADOS--------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
8. CONCLUSIONES------------------------------------------------------------------------------------------------ 7
9. Anexos----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Reproducir en el laboratorio la mezcla de mortero de pega para mampostería simple.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Observar la manejabilidad, así como la distribución de las partículas del

mortero.
 Fabricar especímenes de mortero, los cuales serán ensayados a compresión a
distintas edades.

2. MATERIALES

 El material a ser utilizado es el agregado fino (arena). Árido procedente de la reserva

del laboratorio de la Universidad de Cuenca (siendo de una mina desconocida).
 Cemento Guapán tipo Portland I
 Agua potable
 Cal

3. EQUIPO

 Bandeja: recepción del árido.

 Cocineta
 Tamiz numero 4: separado del árido fino del grueso.
 Balanza de precisión 0.1 gr.
 Espátula: hoja de acero de 100 mm a 150 mm de largo con bordes rectos
 Cuchareta
 Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
 Una mezcladora eléctrica.
 Un pisón tamper: construido de material no abrasivo, no absorbente, ni quebradizo,
debiendo tener una sección transversal con dimensiones de ½” por 1” (13mm por
25mm).
 Molde de acero o plástico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con nomás de
tres compartimentos, y construido con un material metálico no deformable.
 Máquina compresora.

4. PROCEDIMIENTO

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4.1. DETERMINACION DE LAS CANTIDADES DE MATERIAL NECESARIO

Previo a la realización de la práctica han sido asignados diferentes tipos de mortero bastardo
para cada grupo de laboratorio. En nuestro caso, se ha asignado realizar un mortero tipo M.

Tabla 1

De acuerdo a la Tabla No. 1 Clasificación de los morteros de pega para mampostería simple
según resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación; para un mortero tipo M, por
cada porción de cemento portland, corresponde agregar 0.25 partes de cal y entre 2.25 y 3
veces la suma de cemento y cal utilizada, de agregado fino.

4.2. ELABORACIÓ N DE LA MEZCLA

 Se tamiza la arena a utilizar por el tamiz N°4, para eliminar el sobre tamaño.
 Se recepta una cantidad suficiente de arena en una bandeja
 Se lo seca en la cocineta y se pesa la muestra seca.
 Se pesan los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero.
 Se coloque en la mezcladora la cantidad de agua de mezclado estimada. En caso de ser
necesario se agrega agua en el transcurso del ensayo.
 Se agrega el cemento y la cal y se empieza a mezclar a una velocidad baja (140 + 5
rpm) durante 30 segundos.
 Se agrega lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos, a la
velocidad indicada en el inciso anterior.
 Se detiene la mezcladora y se cambia en el selector a velocidad media (285 + 10 rpm),
luego mezcle por un tiempo de 30 segundos.
 Se detiene nuevamente la mezcladora y se deja reposar el mortero por un tiempo de
90 segundos. Se limpian las paredes de la mezcladora con una espátula, aprovechando
los primeros 15 segundos.
 Se encienda la mezcladora y se mezcla a velocidad media durante un tiempo de 60
segundos.

4.3. ELABORACIÓ N DE LOS ESPECÍMENES

 Se coloca el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de

espesor cada capa. Se aplica a cada capa 16 golpes con el pisón tamper distribuidos en
dos rondas ortogonales entre sí

Los moldes deben llenarse en dos capas: se coloca una capa de mortero de

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aproximadamente la mitad de la profundidad del molde en todos los compartimentos

cúbicos y se apisona el mortero en cada compartimento cúbico 32 veces en alrededor
de 10 segundos; en 4 rondas, en cada ronda se debe compactar con 8 golpes, en
dirección perpendicular a la anterior.
Durante la compactación de la segunda capa, mediante el compactador y los dedos
con las manos enguantadas, se coloca nuevamente al interior el mortero que haya
rebosado sobre el borde superior de los moldes después de cada ronda de
compactación.

 Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa se debe observar si el nivel del
mortero desciende, si esto ocurre se rellena antes de enrasar.
 Se enrasa con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa.
 Se colocan los moldes que contienen los especímenes en el cuarto de curado por un
tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la humedad
pero protegida de cualquier caída de agua.
 Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, se retiran los especímenes
del molde y se los colocan en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser
ensayado a la compresión.

4.4. ENSAYE A COMPRESIÓ N

 Se ensayan a la compresión los especímenes a las edades de 7, 14 y 28 días.

 Se retira el espécimen de la pileta de curado, se lo seca y se remueve cualquier grano
de arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga
de la máquina compresora. El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas
antes de realizarle el ensaye a compresión.
 Se comprueba que las caras del espécimen estén ortogonales, en caso contrario se lo
descarta.
 Se coloca el espécimen en la máquina de compresión, sobre la cara superior se coloca
una placa de acero, por encima de él un balín y otra placa de acero.
 Se aplica lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga
máxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni mayor de 80 segundos,
hasta obtener la carga.
 Se registra la carga máxima y se calcula el esfuerzo a la compresión

5. DATOS:

 Cantidad de cemento: Se consideró la cantidad de cemento utilizada en la práctica de

un mortero de diseño y sabiendo que dicha cantidad (570 kg), en la práctica de
realización de mortero bastardo es equivalente a la cantidad de cemento y cal a
utilizar, se determinó emplear una cantidad de cemento igual a 500 kg.

 Resistencia a la Compresión en 7 días

Carga Carga Resistencia

Espécimen lado 1 (cm) lado 2 (cm) Área (cm2) máxima kN máxima kg máxima (Mpa)
1 5.01 4.98 24.95 24.676 2517.96 9.87
2 4.97 5 24.85 25.855 2638.27 10.342

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 Resistencia a la Compresión en 14 días

Carga Carga Resistencia

Espécimen lado 1 (cm) lado 2 (cm) Área (cm2) máxima kN máxima kg máxima Mpa
1 5.14 5.045 25.9313 33.721 3440.92 13.004
2 5.2 5.135 26.702 31.978 3263.06 11.976

 Resistencia a la Compresión en 28 días

Carga Carga Resistencia

Espécimen lado 1 (cm) lado 2 (cm) Área (cm2) máxima kN máxima kg máxima Mpa
1 5.12 5.04 25.81 35.48 3620.41 14.192
2 5.09 5 25.45 32.036 3268.98 12.814

6. CÁLCULOS

6.1. Determinació n de las cantidades de material necesario

 Cantidad de cal:
Cal=0.25∗500 kg

Cal=125 kg
 Cantidad de Arena:

Cantidad mín. de Arena = 2.25 (Cantidad de cemento + cantidad de cal)

Cantidad mín. de Arena = 2.25 (500 + 125) =1406.25 kg.

Cantidad máx. de Arena = 3 (Cantidad de cemento + cantidad de cal)

Cantidad mín. de Arena = 3 (500 + 125) =1875 kg.

1406.25 kg ≤ C antidad de arena ≤ 1875 kg

 Cantidad estimada de agua:

Se sabe de la práctica de un mortero de diseño que para una cantidad de 570 kg de

cemento se utilizó una cantidad de agua igual a 300 ml. A partir de esta relación se
estimó la cantidad de agua necesaria para la práctica.
Sean 625 kg. la suma de las cantidades de cemento y cal:

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300 ml
Cantidad de agua= ∗625 kg
570 kg

Cantidad de agua=330 ml .

6.2. Resistencia a los 7 días: (Lunes, 17 de abril)

 Espécimen 1:

2517.95 kg
Resistencia = ¿ 100.9 kg /cm2
24.95 cm 2

 Espécimen 2:

2638.26 kg
Resistencia = ¿ 106.2 kg/cm 2
24.85 cm 2

6.3. Resistencia a los 14 días: (Lunes, 24 de abril)

 Espécimen 1:

3440.29 kg
Resistencia = ¿ 132.7 kg / cm2
25.93 cm 2

 Espécimen 2:

3263.1kg
Resistencia = ¿ 122.2 kg/cm 2
26.7 cm 2

6.4. Resistencia a los 28 días: (Lunes, 8 de mayo)

 Espécimen 1:

3620.41kg
Resistencia = ¿ 140.3 kg /cm2
25.81 cm2

 Espécimen 2:

3268.98 kg
Resistencia = ¿ 128.5 kg /cm2
25.45 cm 2

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7. RESULTADOS

-RESISTENCIA A LA COMPRESION

Resistencia a la Promedio
Fecha de Ensayo Edad(días) compresión Resistencia
(kg/cm2) (kg/cm2)
Lunes, 17 de abril 7 100.9
105.5
Lunes, 17 de abril 7 106.2
Lunes, 24 de abril 14 132.7
127.5
Lunes, 24 de abril 14 122.2
Lunes, 8 de mayo 28 140.3
134.4
Lunes, 8 de mayo 28 128.5

8. CONCLUSIONES

De acuerdo a la tabla No. 1 el mortero elaborado está diseñado para una resistencia a
compresión de 175 kg/cm2, habiendo alcanzado hasta los 28 días de edad un 77% de la
resistencia de diseño.

A los siete días se ha obtenido una resistencia promedio de 103.5 kg/cm2 correspondiente a
un 59 % de la resistencia de diseño; por lo que sobrepasa los resultados esperados ya que se
debería alcanzar el 45% de la resistencia de diseño.

A los catorce días se ha obtenido una resistencia promedio de 127.44 kg/cm2 correspondiente
a un 73 % de la resistencia prevista; por lo que aproximadamente cumple con los resultados
esperados ya que se debería alcanzar el 70% de la resistencia de diseño.

A los 28 días se ha obtenido una resistencia promedio de 134.37 kg/cm2 correspondiente a un

77% de la resistencia, es decir no se alcanzó la resistencia esperada para el mortero elaborado.

Dados los resultados de prueba de resistencia a compresión en las diferentes probetas a las
edades de 7, 14,28 días se pueden notar que presentan gran variación entre ellas debido a que
las condiciones del laboratorio no son las adecuadas ya que no se cuenta con un cuarto de
curado y un adecuado espacio de fraguado, lo que dificulta obtener los parámetros de diseño.

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9. Anexos

Ilustración 1: mortero antes de ensayo

Ilustración 2: Mortero antes de ensayo