UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Trabajo grupal

“ALEACIONES ACERADAS(ALAC) ”

Curso Integrador I

Grupo No. 04

INTEGRANTES:

 Stefani Montoya Rojas U21207507

 Edwin Alberto Alegre Alvarez U21207594
 Giancarlo Valencia Becerra U19213861
 Leticia Andrea Pacheco Gonzales U18203177
 Diego Leonardo Callan Aguirre U18205581

Docente

Duncan Arturo Sulca Rivera

Lima, Peru

Setiembre 2022

1
 Índice
Resumen..........................................................................................................................................4
Abstract............................................................................................................................................4
1. Presentación del caso:..............................................................................................................5
1.1. Objetivo general................................................................................................................5
2. Organigrama funcional:............................................................................................................6
3. Producto:..................................................................................................................................7
3.1. Producto a elaborar:..........................................................................................................7
Líneas de productos..................................................................................................................7
3.2 Características del producto...................................................................................................7
Aceros rápidos..........................................................................................................................7
Aceros para trabajos en frío......................................................................................................7
Aceros para trabajo en caliente................................................................................................7
Aceros para moldes de plástico................................................................................................7
3.3 Medidas..................................................................................................................................8
3.4 Materias primas: características, propiedades físicas y químicas..........................................8
3.5 Productos sustitutos y complementarios..............................................................................10
El grafeno...............................................................................................................................10
Aluminio.................................................................................................................................11
Polietileno de alta densidad....................................................................................................11
4. Procesos de producción del producto.....................................................................................11
4.1 Insumos................................................................................................................................11
4.2 Equipos y maquinarias.........................................................................................................13
4.3 Fabricación del acero: diagrama DOP.................................................................................17
5. Las 4E del producto Acero Industrial.....................................................................................19
5.1 Empaque y embalaje............................................................................................................19
A. Gestión de la calidad.........................................................................................................19
B. Gestión de seguridad y medio ambiente............................................................................19
5.2 Etiquetado y rotulado...........................................................................................................20
6. Diseño del producto................................................................................................................21
6.1 Análisis a considerar para el diseño del producto................................................................21
Análisis denotativo.................................................................................................................21
Análisis connotativo...............................................................................................................21

2
 Análisis pragmático................................................................................................................22
7. Elaboración de la imagen corporativa....................................................................................22
7.1 Marca...................................................................................................................................22
7.2 Colores.................................................................................................................................23
8. Condiciones de almacenaje:...................................................................................................30
8.1 Empaques:............................................................................................................................30
9. Almacenes:.............................................................................................................................30
9.1 Layout.............................................................................................................................31
9.2 Beneficios y características de un almacenaje adecuado................................................33
Beneficios...............................................................................................................................33
Características........................................................................................................................33
9.3 Tipos de distribución de almacenajes.............................................................................33
Distribución para un flujo en forma de T...............................................................................33
Distribución para un flujo en forma en U..................................................................................34
Distribución para un flujo en forma de línea recta.....................................................................35
10. Aplicación de ciencias relevantes.......................................................................................35
Química......................................................................................................................................35
Física..........................................................................................................................................35
Matemática.................................................................................................................................35
11. TEORÌA PARA LA SOLUCIÒN DE PROBLEMAS.......................................................36
11.1 INSUMOS..........................................................................................................................36
11.2 SUMINISTROS.................................................................................................................39
11.3 DIMENSIONES.................................................................................................................40
11.4 TIEMPOS...........................................................................................................................40
11.5 DESPACHOS....................................................................................................................42
CARACTERÌSTICAS DE LA BARRA DE ACERO...............................................................42
DIAGRAMA DE DESPACHO DEL PRODUCTO FINAL.....................................................43
11.6 COSTOS............................................................................................................................43
Conclusiones..................................................................................................................................44

3
Resumen

Mediante este trabajo se planificó elaborar una amplia capacidad de producción para incrementar
las ventas de la empresa, como consecuencia se logró una mayor demanda de mercado y
mejorando el sector de construcción, en este caso se hablará de la importancia de las 4E del
producto, la normativa, diseño del producto, análisis del diseño y la elaboración del logo y marca
de la empresa.

Palabras clave: Gestión, Análisis

Abstract
Through this work, it was planned to develop a wide production capacity to increase the
company's sales, as a consequence a greater market demand was achieved and the construction
sector was improved, in this case the importance of the 4E of the product will be discussed, the
regulations, product design, design analysis and development of the company's logo and brand.

Keywords: Management, Analysis

4
 1. Presentación del caso:

Mediante este trabajo se planifico elaborar una amplia capacidad de producción para
incrementar sus ventas , como consecuencia a su mayor demanda de mercado y mejorando el
sector de construcción , por ello la mayor importancia de enfoque para una mejora continua es
crear tipos de acero que se puedan adecuar a los trabajos diferentes en temas de construcción
como aceros rápidos, aceros para trabajo fríos, caliente y aceros para moldes de plásticos así
aplicando también en mejorar para un buen desarrollo sostenible.

1.1. Objetivo general

Ser una empresa competitiva en los rubros de construcción mediante nuevos productos,
y un buen diseño organizacional y estructural.

5
2. Organigrama funcional:

6
Gráfico 1: Organigrama de ALAC (Elaboración propia)

7
3. Producto:

3.1. Producto a elaborar:

Aleaciones Aceradas (ALAC) produce barras corrugadas y perfiles.

Líneas de productos
 Aceros rápidos.
 Aceros para trabajo en frío.
 Aceros para trabajo en caliente.
 Aceros para moldes de plástico.

3.2 Características del producto

Aceros rápidos
Los Acero Rápidos o HSS destacan entre otras características por su dureza
superior, su tenacidad, su resistencia al desgaste, sobre todo cuando es
expuesto a altas temperaturas de laminación.

Aceros para trabajos en frío

Se emplean para la fabricación de herramientas de múltiples aplicaciones que
involucren temperaturas de trabajo, en la superficie, de no más de 250 ° C (482
° F), presentando propiedades que garanticen la durabilidad de la herramienta a
altos esfuerzos que surgen de los excesivos procedimientos de mecanizado y
conformado en frío: dureza superior, alta resistencia al desgaste, buena
tenacidad, excelente resistencia a la compresión y al impacto, alta estabilidad
dimensional en el tratamiento térmico, buen comportamiento al mecanizado.

Aceros para trabajo en caliente

 Son resistentes bajo altas temperaturas.
 Resistentes a la alta presión y la alta abrasión.
 Materiales con gran tenacidad al someterse a temperaturas muy altas.
 Ofrecen gran estabilidad dimensional.
 Resistentes a la erosión y oxidación.
 Resistentes al desgaste y el revenido.

Aceros para moldes de plástico

 Excelente maquinabilidad.
 Alto grado de pureza.

8
  Acero de calidad uniforme.
 Propiedades homogéneas del material.

3.3 Medidas

- Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.

- Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo. SQR100: Barras
cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.
- Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo. SHV05: Chapas de 5 mm
de espesor - 1000 x 2000 mm.
- Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm.

3.4 Materias primas: características, propiedades físicas y químicas.

El Acero está formado principalmente por hierro y carbono. Asu vez, si se adicionan
otros metales, las características del producto final varía según su finalidad de
utilización industrial.

Por ejemplo:

 El cobalto da como resultado una mayor permeabilidad magnética por lo que

es .
 El manganeso agrega fuerza y dureza, y el producto es adecuado para los
cruces ferroviarios de servicio pesado.
 El molibdeno mantiene su fuerza a altas temperaturas, por lo que este aditivo
es útil cuando se realizan puntas de taladrado rápido.
 El níquel y el cromo resisten la corrosión y generalmente se agregan en la
fabricación de instrumentos quirúrgicos de acero

En la siguiente tabla se detalla los productos que nuestra empresa comercializa y los
porcentajes de materia prima que requiere cada uno.

9
Códi Carbo Crom Molib Vanad Wolfr Cobal Silicio Manga Hierr
go no o deno io amio to neso o

10
ALA C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.20
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.80
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.90
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66
C320 0.30 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32
P201 0.40 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.60
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91

Cabe mencionar que las aleaciones metálicas como el acero no presentan enlaces
químicos, debido a que las aleaciones metálicas son solo mezclas, por lo que sus
elementos componentes se detallan a nivel porcentual, tal como el cuadro.

Es importante analizar a uno de los principales elementos químicos que componen el

acero. El hierro con símbolo Fe, tiene número atómico 26 y peso atómico 55.847. El
hierro es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre (5%). Es un metal
maleable, tenaz, de color gres plateado y magnético. Los cuatro isótopos estables, que

11
se encuentran en la naturaleza, tienen las masas 54, 56, 57 y 58. Los dos minerales
principales presentes en la naturaleza son la hematita, Fe2O3, y la limonita,
Fe2O3.3H2O. Las piritas, FeS2, y la cromita, Fe(CrO2)2.

El carbono se encuentra distribuido ampliamente en la naturaleza. Se estima que el

carbono constituye 0.032% de la corteza terrestre. El carbono libre se encuentra en
grandes depósitos como hulla, forma amorfa del elemento con otros compuestos
complejos de carbono-hidrógeno-nitrógeno (monóxido de carbono, CO, dióxido de
carbono, CO2, y óxido de carbono, C3O2).) El carbono cristalino puro se halla como
grafito y diamante.

3.5 Productos sustitutos y complementarios

Los materiales que podrían sustituir al acero son:

El grafeno.
El acero tiene entre sus desventajas, su peso, lo que supone cuando buscamos
estructuras que requieren una gran ligereza, por ejemplo, no resulta eficiente
hacer un coche o un avión de acero y por eso se emplean otros materiales como
el aluminio, aunque sean menos resistentes.

El material se obtiene al manipular la estructura del grafito que es la materia

prima, consiguiendo de esta forma un material tan fino como el papel, pero que
si lo comparamos con el acero, es seis veces más ligero, tiene seis veces menos
densidad, tiene 10 veces mayor resistencia a la tracción y 13 veces más rigidez
de flexión.

Gráfico 2: Grafeno

12
 Aluminio
Tanto el acero como el aluminio son conductores de calor y electricidad, entre
las características más destacables del acero se encuentra su resistencia a la
corrosión y oxidación, su peso que es un tercio del peso del acero, su condición
de metal no magnético, su nula toxicidad, impermeabilidad y alta capacidad
para ser reciclado en un 100%.Ademas, es el metal más utilizado después del
acero, ya que otorga prácticamente todas las características del acero con la
ventaja del peso y la resistencia a la corrosión y oxidación.

Polietileno de alta densidad

Los plásticos cada vez son más apreciados en la industria del automóvil,
sustituyendo en muchos casos al acero. El polietileno de alta densidad, es un
material usado para la fabricación de tanques y grandes recipientes más
ligeros, fuertes y baratos que sus homólogos del metal. Este material consiste
en resinas de polietileno. Tienen las ventajas de ser ligeros y resistentes a la
corrosión. (Hierro (Fe) Propiedades químicas y efectos sobre la salud y el
medio ambiente, s. f.)

4. Procesos de producción del producto

4.1 Insumos
A) Carbono (C): Es un elemento no metálico y buen conductor de la electricidad cuando
se encuentra en forma de grafito. El carbono es una sustancia de alta toxicidad, siendo
en la mayoría de sus formas físicas seguro para el manejo del hombre. Sin embargo,
muchos de los compuestos orgánicos e inorgánicos a base carbono pueden ser tóxicos
e incluso letales para el ser humano (Z=6, M=12,01).
B) Cromo (Cr): Metal de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es
relativamente suave y dúctil cuando no está tensionado o cuando está muy puro. Sus
principales usos son en la producción de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y
resistentes al calor y recubrimiento para galvanizados. El cromo elemental no se
encuentra en la naturaleza (Z=24, M=51,99).
C) Molibdeno (Mo): Metal gris plateado, encontrándose en muchas partes del mundo,
pero pocos depósitos son lo suficientemente ricos para garantizar la recuperación de
los costos (Z=42, M=95,94).

13
D) Vanadio (V): Elemento químico metálico de color gris claro, dúctil y resistente a la
corrosión, usado como catalizador y aleado para mejorar las propiedades mecánicas
del hierro, el acero y el titanio (Z=23, M=50,94)
E) Wolframio (W): Metal con una estructura cúbica centrada en el cuerpo y brillo
metálico gris plateado, siendo su punto de ebullición el más alto de todos los metales.
El metal presenta una baja presión de vapor, alta densidad y gran fuerza a
temperaturas elevadas en ausencia de aire y es extremadamente duro (Z=74,
M=183,85).
F) Cobalto (Co): Se encuentra distribuido con amplitud en la naturaleza y forma
aproximadamente el 0.001% del total de las rocas ígneas de la corteza terrestre. El
cobalto y sus aleaciones son resistentes al desgaste y a la corrosión, aún a temperaturas
elevadas (Z=27, M=58,93).
G) Silicio (Si): Es el elemento electropositivo más abundante de la corteza terrestre. El
silicio elemental crudo y sus compuestos Inter metálicos se emplean como integrantes
de aleaciones para dar mayor resistencia al aluminio, magnesio, cobre y otros metales
(Z=14, M=28,08).
H) Manganeso (Mn): Tiene propiedades en común con el cromo y el hierro. Aunque poco
conocido o usado en su forma pura, tiene gran importancia práctica en la fabricación
de acero. El manganeso se oxida con facilidad en el aire para formar una capa castaña
de óxido. También es un metal bastante reactivo (Z=25, M=54,93).
I) Hierro (Fe): Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre. Es un metal
maleable, tensa, de color gris plateado y magnético. El uso más extenso del hierro es
para la obtención de aceros estructurales, también se producen grandes cantidades de
hierro fundido y hierro forjado. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se
tienen la fabricación de imanes, tintes (tintas, papel para heliográficas, pigmentos
pulidores) y abrasivos (colcótar).

Este metal es un buen agente reductor y, dependiendo de las condiciones, puede

oxidarse hasta el estado 2+m 3+ o 6+. En la mayor parte de los compuestos de hierro
está presente el ion ferroso, hierro (II), o el ion férrico, hierro (III), como una
unidad distinta (Z=26, M=55,84).

14
 4.2 Equipos y maquinarias

 Apiladora retráctil eléctrica (modelo ETM/ETV 318-325)

Gráfico 3: Apiladora retráctil

 Carretilla elevadora eléctrico (modelo EFG213-220)

Gráfico 4: Carretilla elevadora

15
 Horno Eléctrico de Fusión AC

Gráfico 5: Horno 1

 Horno de Afino (Horno cuchara)

Gráfico 6: Horno 2

16
 Fajas transportadoras

Gráfico 7: Fajas

 Tuberías de abastecimiento de líquidos y gases

Gráfico 8: Tuberías

17
 Estanterías (autoportantes)

Gráfico 9: Estanterías

 Rodillo magnético

Gráfico 10: Rodillo

18
4.3 Fabricación del acero: diagrama DOP

Producto terminado
BARRAS DE ACERO

Gráfico 11: DOP

19
AVANCE
2

20
5. Las 4E del producto Acero Industrial
5.1 Envase

Envolvente sellada que contiene el producto generalmente en cantidad adecuada para

su venta.
Característica:

. Que se adapte a las líneas de fabricación y que sea resistente a las manipulaciones.

Norma ISO 28219:2017

Brinda información que las partes y componentes etiquetadas se lean entorno de

escaneos fijos.

5.2 Empaque y embalaje

Se sabe que el embalaje está pensado para proteger el producto durante el transporte y
que este llegue a su destino de una forma segura y eficiente. En nuestro caso, es
importante que este embalaje mantenga nuestras barras dentro del paquete, ya que la
liberación de una de estas en el proceso de transporte puede dañar el vehículo y/o
producir un accidente.

El empaque, por el contrario, se encarga de contener el producto, ya que separa el

producto del exterior. En este caso nosotros usamos termo encogibles cuando
vendemos pocas unidades de barras.

NORMAS ISO 7000

Estas normas nos hablan sobre el rotulado y marcado de un empaque lo cual nos
ayuda identificar un producto

Materiales a utilizar:

• Strech film

21
• Zuncho

• Pallets

A. Gestión de la calidad
Debemos asegurarnos que el proveedor tiene un Sistema de Gestión de la
Calidad certifica vigente como el ISO 9001. En caso no ente con este será
obligatorio que presente su política de calidad enunciada con un procedimiento
implementado, para controlar los productos no conformes. A su vez debe
demostrar que han tenido auditorías internas / externas para comprobar la
eficacia del Sistema.

B. Gestión de seguridad y medio ambiente

Todo proveedor debe contar con una Política de Salud y Seguridad
Ocupacional y dentro de sus instalaciones se debe haber realizado una
identificación de peligros y evaluación de riesgos en el área de trabajo e
instalaciones.

A su vez debe contar con procedimientos de seguridad y salud ocupacional en

el manipuleo de los empaques y embalajes ya que estos tienen contacto directo
con nuestro producto.

A su vez la empresa debe contar con una política de medio ambiente en la que
haya evaluado el impacto de sus actividades en el medioambiente

5.2 Etiquetado y rotulado

Aleaciones Aceradas (ALAC), identifica el contenido de todos los paquetes de barras

redondas, cuadradas y chapas, mediante una etiqueta plástica, con todos los datos
concernientes a la fabricación de la partida del producto según el artículo 3 del
Decreto Legislativo N°1304, que aprueba la Ley de Etiquetado y Verificación de los
Reglamentos Técnicos de los Productos Industriales Manufacturados y modificatoria,
complementando con la NTP 241.105: 2016, Debe tener la siguiente información:

• Nombre o denominación del producto

• País de fabricación

22
• Peso neto, en kg

• Cantidad, número de unidades o piezas

• Nombre del fabricante o importador o envasador o distribuidor responsable

• Domicilio legal en el Perú del fabricante o importador o envasador o distribuidor

responsable según corresponda, así como su número de registro único de
contribuyente (RUC);

• Designación de la norma técnica aplicable (NTP o ASTM);

• Designación de tipo y grado de acero

• Número de colada o lote

• Dimensiones, longitud

• Tratamiento térmico, si aplica

23
 Gráfico 11: Etiqueta de la compañía ALAC (Elaboración propia)

6. Diseño del producto

Análisis a considerar para el diseño del producto
Análisis denotativo

Se refiere a la percepción de la barra de acero, la denotación es la

representación lógica de la imagen. Nuestras barras de acero son adecuadas
para estructuras metálicas o como soporte en estructuras de construcción.

Gráfico 12: Barras de acero

Fuente: https://www.yieh.com/es/Product/bar/stainless-steel-bar-2

Análisis connotativo

Se refiere a la subjetividad de la descripción global de la imagen de la barra de

acero. La barra de acero es uno de los materiales no solo cuenta con una
resistencia superior, sino que también tiene una excelente apariencia. L
demanda de esto producto es alta debido al aspecto del metal, brindando
toques clásicos o modernos.

24
 Gráfico 13: Barras de acero

Fuente:https://www.cemex.com.pe/productos/acero/barras-de-acero-corrugado

Análisis pragmático

Se refiere a la utilidad que se le da al producto, en nuestro caso la barra de

acero se puede utilizarse para muchas industrias e incluso en el hogar. Por
ejemplo, las casas como muebles de metal en diferentes áreas de un hogar o
para fabricaciones metalmecánicas, así como también estructuras de
construcción.
Gráfico 14: Muebles de acero

25
 Fuente: http://crductosperu.com/services/muebles-en-acero-inoxidabl

7. Elaboración de la imagen corporativa

7.1 Marca
Nuestra marca es el activo más importante, debido a que, al posicionarnos en el
mercado, será la principal característica por la cual nos distinguirán nuestros
clientes, por ello hemos diseñado nuestro logo:

Gráfico 12: Logo de la compañía ALAC (elaboración propia)

Nuestro logo debe estar presenta en nuestros documentos oficiales, producto

terminado y la firma de todos nuestros trabajadores:

26
 Gráfico 13: Firma de correo electrónico de ALAC

7.2 Colores
ALAC, hace uso de la paleta de colores con codificación HEX, el cual es un
número hexadecimal de seis dígitos que representa un color en el espacio de
colores RGB. El formato del código HEX es #RRGGBB, donde RR (rojo), GG
(verde), y BB (azul) representan la intensidad de cada color. En este caso,
hemos hecho uso de la Herramienta Adove Illustraitor.

Gráfico 14: Captura de paleta de colores

27
Los colores y el diseño dentro de la identidad de ALAC, son elementos
centrales para la marca. Un sistema bien pensado de colores, armoniosamente
coordinados apoya la presencia de la marca y logra la diferenciación de otras
compañías, por ello contamos con nuestra Paleta de colores de ALAC:
Los colores metálicos representan a nuestro producto, las barras de acero
inoxidable:

Los tonos negro y azul lo usamos en documentos formales

28
Y el rojo, verde y amarillo lo usamos para resaltar información importante.

29
Ficha Técnica del producto
Aceros para trabajo en frío

30
Aceros para trabajo en caliente

Acero para moldes de plástico

31
8. Condiciones de almacenaje:

8.1 Condiciones de almacenaje de materia prima.

El almacenamiento de materias primas de los insumos terminados tiende a tener una

separación mínima de 60 cm, con respecto a las paredes frontales y laterales. Por lo
cual

disponer con parihuelas tipo EAN con mayor soporte para esto tipo de traslado de
aceros

y mantener siempre una de 15 cm respecto al piso.

Requisitos para un almacenaje de materia prima.

* Espacio bien ordenado (aplicando las 5S)

*Buena iluminación para los trabajos de despacho.

* Rack de acero en buenas condiciones con respecto a las paredes y suelos.

8.2 Condiciones de almacenaje de los productos terminado.

*Almacenamiento en un local seco, bien ventilado a temperatura entre 20 c y 25 c y

dependiendo de las condiciones climatizadas.

*Protección contra la humedad para evitar la oxidación. no mas de 65%de humedad

relativa en condiciones normales de almacenamiento.

32
 8.3 Empaques:
Los Empaques y etiquetas deben mantenerse lejos de la humedad, la luz y el exceso de
calor para que no pierda el color, las letras y la información que tengan escritas, ni las
características físicas de estas.

Los empaques están fabricados de materiales inflamables, por lo que deben estar lejos
de cuentes de fuego para evitar incendios.

A su vez, ALAC contrata a empresas especializadas para la fumigación de plagas,

cada 4 meses, y para la desratización, cada 2 meses.

Todos los productos cuentan con rotulado y en este caso se sigue el método FIFO
(First In, First Out) lo que nos permite contar con un stock renovado.

9. Almacenes:
Nuestro almacén forma parte de nuestro edificio junto al patio de maniobras, el cual lo
separa de la zona de producción. Los fines que tiene nuestro almacén son:

Consolidación: Principalmente para agrupar los diferentes productos que manea

ALAC como materias primas, producto terminado y empaques.

División para envíos: El almacén debe facilitar la movilización de los productos para
consolidación y venta

33
9.1 Layout

Gráfico 15: Plano de distribución de la Planta

34
 Gráfico 16: Plano de racks de producto terminado-vista lateral

Gráfico 17: Imagen referencial de vista frontal de racks de producto terminado

9.2 Beneficios y características de un almacenaje adecuado

 Beneficios.
Se pueden obtener ciertos beneficios al tener un almacenaje correcto. Un almacén
optimizado, nos ayuda a:

Reducir desperdicios al saber dónde y cómo se están gastando de más los insumos, todo
gracias a un buen manejo de inventario.

Mejorar el proceso de auditoría y mejorar la seguridad dentro y fuera del almacén.

Mejor planificación

Características
Buena ventilación e iluminación.

Mantener los pasillos despejados, sin obstáculos.

Pasillos exclusivos solo para desplazamiento de personas, sin vehículos.

Los pasillos deben ser suficientemente anchos para que las maquinas puedan circular
correctamente y se efectué un buen manejo de la mercancía.

9.3 Tipos de distribución de almacenajes

La distribución de almacenajes es un proceso importante, ya que un mal manejo haría aumentar el

tiempo de la distribución y esto produciría más costes, perjudicando a la empresa.

Distribución para un flujo en forma de T

La recepción y la expedición están separados, en esta distribución la salida y entrada se
realizan por extremos opuestos, ya que los muelles no están orientados en la misma
dirección, por lo tanto, permite utilizarlos de forma independiente.

Página 36 de 85
 Gráfico 18: Distribución en “T” de Salazar, B (2013)

Distribución para un flujo en forma en U

Esta distribución cuenta con un mismo lado de recepción y expedición de las mercancías
con entrada y salida en la misma dirección, Entonces el producto ingresa por uno de los
lados del almacén, luego pasa al área de preparación de pedidos y sale por una puerta
ubicada al lado de la puerta de ingreso.

Gráfico 19: Distribución en “U” de Salazar, B (2013)

Página 37 de 85
 Distribución para un flujo en forma de línea recta
La mercancía sigue una ruta, sin retorno a la parte principal del almacén, obteniendo como
resultado una menor flexibilidad.

Gráfico 20: Distribución en recta de Salazar, B (2013)

10. Aplicación de ciencias relevantes

Química
La química desempeña un papel importante, ya que está presente en nuestra vida diaria, la
química contribuye con las necesidades de la vida humana como la alimentación, energía,
medicamentos, etc.

Aplicación: En las propiedades químicas del acero.

Física
La física es la ciencia que nos ayuda a entender diversos fenómenos naturales, estudia las
propiedades de la energía y la materia. Y complementa otros campos del conocimiento
como la biología y química.

Aplicación: comprenden las propiedades termodinámicas y mecánicas de aleaciones

metálicas

Matemática
Es la ciencia que estudia las operaciones con números, relación entre entes o elementos
abstractos, como son los números, los signos y las figuras.

Aplicación: En los cálculos realizados para la administración de la empresa.

Página 38 de 85
AVANCE
3

Página 39 de 85
 11. TEORÌA PARA LA SOLUCIÒN DE PROBLEMAS

11.1 INSUMOS PRINCIPALES

INSUMO FUNCIÓN

Acero reciclado Principal insumo para la producción de

acero y es utilizada como materia prima
fundamental en el proceso de fundición.
Carbono Encargado de dar dureza y resistencia al
acero, es bajo en costo y muy efectivo.
Hierro Encargado de la flexibilidad y
ductilidad del acero fabricado.

11.2 INSUMOS SECUNDARIOS

INSUMOS FUNCIÒN

Aceite lubricante Se utiliza para lubricar los motores de combustión interna

Se utiliza para mejorar las propiedades tribológicas de

Sal tenifer los aceros inoxidables. Asimismo, es utilizado para el proceso
de nitruración.
Tratamientos térmicos que hace referencia a las
operaciones que se realizan con el acero, con la intención de
Aceite de tratamiento
calentarlo o enfriarlo en condiciones controladas (de
térmico
temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar
sus propiedades mecánicas.
Se utiliza para procesos, enfriamiento, descalcificación y
Agua
limpieza del polvo
Refrigeración de rodillos laminadores que tiene un circuito
Refrigerante primario y un circuito secundario. Asimismo, mejora el control
de las láminas de acero y la seguridad del proceso.
Se realiza un baño isotérmico para la fabricación de trabajos en
Nitrógeno
frío.
Se utiliza para calentar las láminas de acero y posteriormente
Gas Natural
para el tratamiento térmico.

Página 40 de 85
Piedra caliza:

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

63.6 kg 0.033 m3 Quimi NET

FUENTE: GEOLOGIAWEB
 Métodos de Obtención: La cal se obtiene de la roca caliza. Ésta se encuentra conformando
afloramientos en la superficie o en cantera. Cuando la roca caliza se calienta a 1.000 ºC se produce
la siguiente reacción:

Reacción-Nº1:

Reacción Nº 2:

Esta reacción se lleva a cabo en el horno, es decir que se trata de una reacción endotérmica ya que
necesita de la adicción de calor para obtenerla. (Maira 2004).

Propiedades de la Caliza (Leiva 2005)

 Color: La coloración de las calizas ricas en calcio es blanco cuando son puras, pero cambia de
color entre el gris y el negro a consecuencia de las impurezas carbonosas que contienen.

 Resistencia: La resistencia de la caliza a la compresión y al aplastamiento oscila entre 98,4 y

583,5 kg/cm2.

 Densidad: La caliza rica en calcio tiene una densidad entre 2,65 a 2,75 kg/m3.
Página 41 de 85
 Otras características: Absorción de agua: 2 a 8% en peso.

 Desgaste al rozamiento: 30 a 40 cm3, y al chorro de arena de 7 a 10 cm3.

Hierro:

El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las impurezas y la otra
mena, que es el mineral de hierro puro.

Ganga=impurezas
Mena = mineral puro

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con
impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible,
separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar en el alto horno
algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral. Una vez separadas
las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono. El cálculo a
continuación está basado en la producción de 201 toneladas métricas mensuales.

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

18.4m3 Proveedor
Torres -
Fundición
144.5 TM de Hierro,
Aluminio y Bronce
El Valle Jicamarca ANX 22
MBY L 08, San Juan de
Lurigancho 15446

Carbón:

El carbón se utiliza principalmente en la producción de arrabio. En la producción de hierro, el

carbón cumple dos funciones: como combustible para generar el calor necesario para el
Página 42 de 85
funcionamiento del alto horno de la siderúrgica y como agente químico para retirar el oxígeno
durante el proceso. El arrabio es considerado el mejor del mundo porque utiliza el carbón vegetal y
no el mineral. El cálculo a continuación está basado en la producción de 201 toneladas métricas
mensuales.

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

Carbón center
10 TM ---- Jr. Pastaza
1484, Magdalena
Vieja 15083, URB. LA
ESMERALDA

Carbono:

Mejorar la templabilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste; reduce la ductilidad, la

soldabilidad y la tenacidad.

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

3.8 TM 1.7m3
Lima - Lurín 345

Cromo:

Página 43 de 85
Mejorar la tenacidad, templabilidad y resistencia al desgaste, a la corrosión y a la alta temperatura;
incrementa la profundidad de penetración de dureza resultante del tratamiento térmico, al promover
la carbonización.

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

Quimi NET
40.4 TM 5.6 m3
Ubicado en Lima-Perú

Molibdeno:

FUENTE: Bilski E. (S.F.). Características del Molibdeno.

Mejorar la templabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia a la temperatura elevada,

resistencia a la termofluencia y dureza; minimiza la fragilización por revenido.

CANTIDAD VOLUMNEN PROVEEDOR

2 TM 0.2 m3
Mina Antamina, Ayash
02390

Manganeso:

Página 44 de 85
 FUENTE: GEOLOGIAWEB

Mejorar la templabilidad, resistencia, resistencia a la abrasión y maquinabilidad; desoxida al acero

fundido, reduce la fragilización en caliente y disminuye la soldabilidad.

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

0.6 TM 0.08 m3
Productos de ROYAL
CHEMICAL
Dirección: C. Las Begonias
415, San Isidro 15046

Silicio:

Mejorar la resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica; disminuye la

pérdida por histéresis magnética, maquinabilidad y formabilidad en frío. (Leiva 2005).

Página 45 de 85
 Fuente: SES METALES S.A.C

CANTIDAD VOLUMEN PROVEEDOR

Química
Industrial
0.06 TM 0.3m3 Perú
Dirección:
Av. de las Américas 256,
Lima 15034

VANADIO (V) WOLFRAMIO (W)

CANTIDAD 8 TM CANTIDAD 1.2 TM
VOLUMEN 1.3 m3 VOLUMEN 0.06 m3
PROVEEDOR PROVEEDOR
La empresa Traelsa Importado CALLE 6A
S.A.C con Ruc: #19-79 BOGOTA,
20100490324, con
CUNDINAMARCA
dirección en Av. Oscar Benavides (Ex
Colombia.
Colonial) N° 1280- Lima Perú.

PRODUCTO CANTIDAD PARA UNA BARRA DE

METAL (TM)

Página 46 de 85
 Hierro 144.5
Cromo 40.4
Silicio 0.06
Manganeso 0.6
Molibdeno 2
Carbón 100
Carbono 3.8
Vanadio 8
Wolframio 1.2

1.1 DIMENSIONES
Dimensión De Insumos

Según las dimensiones dadas, para la realización de nuestro cálculo de insumos se logra conceptuar
que el mes tiene 30 días, por tanto, se produce todos los días a tres turnos diarios. Asimismo, se
requieren 3 días para realizar la parada de planta por mantenimiento de hornos e instalaciones esto
con el fin de aumentar la productividad de nuestros equipos, y para reparaciones de emergencia.

P390-SHV05
SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.

Página 47 de 85
11.4 TIEMPOS

Tiempo en el horno

El tiempo que la palanquilla permanece en el horno es aproximadamente de dos horas, en este

tiempo el lingote hace su recorrido a través del horno, desde su entrada por la bodega de patio hasta
su salida en la planta, lapso durante el cual el acero alcanza temperaturas hasta de 1000 °C, esto con
el fin de poder ser trabajados con facilidad por el resto del proceso productivo, ya que la
temperatura lo hace dúctil y moldeable.

Tiempo en el desbaste

Después de que la palanquilla sale del horno cae al desbaste, el tiempo que esta pasa en el desbaste
es en promedio de 50 segundos a un minuto, periodo durante en el cual al lingote se le reduce el
área transversal entre 25% y 30%.

Tiempo total de laminación

El tiempo total de laminación se toma desde que el lingote es arrojado del horno al desbaste hasta
que cae en la cama de enfriamiento, es decir, que es todo el recorrido que la palanquilla debe seguir
para lograr ser transformada en producto terminado y para este caso se le llama varilla. Los tiempos
para procesar un lingote es aproximadamente de un minuto, este tiempo puede variar dependiendo
de la rapidez de la producción, sin contratiempos, o bien de todos los retrasos que puedan
presentarse en la misma, como que la palanquilla se descarrile en cualquier parte del proceso, por lo
regular esto puede suceder al momento de entrar a un castillo o al salir de la cizalla.

Los tiempos de los lingotes tomados individualmente reflejan a simple vista que las producciones
de los mismos son de más de un minuto y medio; pero hay que recordar que es un proceso en línea,
esto quiere decir, que va una palanquilla detrás de la otra y por eso es que la laminación de un
lingote es de aproximadamente un minute.

Página 48 de 85
Tiempo y forma de muestreo

El tiempo de muestreo aproximadamente es de una hora a hora y media por cada colada de prueba,
esto sin contar cuando hay retrasos en la producción por cualquier motivo. La forma de muestreo
fue determinada por la fórmula que aparece al principio del capítulo, la cual dio como resultado un
total de 30 lingotes por colada en cada planta; pero tomando en cuenta que las coladas para estudio
fueron divididas en las dos plantas, entonces tenemos como total 60 palanquillas, estas son la mitad
del lote, dado que este consta en la mayoría de las veces de 120 lingotes.

11.5 DESPACHOS

El área de almacén observa los pedidos ingresados al sistema y antes de proceder a canjear el
pedido, se le entrega una hoja borrador a los ayudantes de almacén para verificar la existencia en su
totalidad del pedido, son ellos los que ubican las posiciones de los materiales y se despacha en las
cantidades requeridas por el área de ventas para su posterior facturación y despacho al cliente. De
no contar con el producto o cantidades solicitadas, se notifica al área logística para gestionar la
compra con los proveedores, por lo cual se espera entre 2 o 3 días hábiles para provisionar el pedido
de compra por el área de almacén. Una vez recepcionado correctamente la documentación del
pedido (facturas y guías) se realiza la entrega al área logística para el posterior ingreso de las
cantidades adquiridas de los productos. Finalmente se gestiona la venta por las cantidades
solicitadas por el cliente.

CARACTERÌSTICAS DE LA BARRA DE ACERO

Resistencia: Característica física que le permite resistir grandes cantidades, donde se tiene un
máximo límite de fluencia, que resiste sin deformarse.

Ductilidad: Capacidad que tiene el acero para deformarse o estirarse cuando es sometido a una
fuerza externa.

Peso: Según el peso indicado en cuadro de previamente descrito el peso fue de 424kg cumpliendo
las normas básicas donde es utilizado para construcción y soporte de estructuras pesadas, siendo
una de estas los cimientos de construcción.

Página 49 de 85
DIAGRAMA DE DESPACHO DEL PRODUCTO FINAL

Comprobaciòn
de que todos
del inventario Proceso de de
Recepciòn de
de suministros preparacion de Despacho
pedido
para pasarlos pedido
el pedido por
el sitema

11.6 COSTOS:

Para la producción de 2001 toneladas métricas mensuales

PRODUCTOS COSTOS
Silicio S/8000
Manganeso S/107334
Hierro S/85224
Carbono S/4000
Piedra caliza S/ 15678
Cromo S/20000
Molibdeno S/2800

COSTO TOTAL MENSUAL S/243,036

COSTO DE VENTA

Producto Precio Unitario de venta

Barra de acero S/500

Página 50 de 85
12. Dimensionamiento

Dimensionamiento del producto.

La empresa ALEACIONES ACERADAS(ALAC)., tiene planteado incrementar las ventas

de sus productos, por lo que el área comercial ha desarrollado un esquema de cantidades
agresivo, a fin de lograr el objetivo de expansión en el mercado nacional, por lo cual la
empresa contara con la capacidad de atender el abastecimiento de productos estándares y
brindar soluciones alternas de acuerdo a los diferentes trabajos de acero requeridos por los
clientes. Por ello, es importante saber sobre las dimensiones del producto.

Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto.

Este estudio presentado por el grupo tiene como objetivo analizar las dimensiones del
producto teniendo en cuenta lo siguientes:

 Largo = materia primas e insumos

 Ancho= materia primas e insumos

 Espesor = materia primas e insumos

PRODUCT
O Características
CRC100 Barras redondas de 100mm de diámetro x 2000 mm de largo
Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de
CRC200: largo.
SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.
SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.
SQR200: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.
SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm.
SHV15: Chapas de 15 mm de espesor 1500 x 3000 mm.

Fuente: Elaboración propia

Página 51 de 85
Así nos permitirán realizar el cálculo a nuestro producto final con las medidas adecuadas utilizando la
referencia de dimensiones presentadas de aceros.

Cálculos relevantes para las dimensiones de insumos y producto terminado.

Insumos

ZUNCHO

ETIQUETA

PAPEL VC1 CORROSIVO

Página 52 de 85
GRAPA DE METAL

Por último, para el producto terminado, se procederá a determinar las dimensiones de las cajas de
madera donde se guardarán los aceros terminados.

Dónde: V =volumen, a= ancho, b = largo y c= altura

Para lo cual consideramos para la definición de las dimensiones de este producto:

 Masa

 Volumen

 Altura

 Largo

 Ancho

 Densidad

Gráfico 22: Dimensiones de una caja

Con las dimensiones, nos permitirá realizar los cálculos de nuestro producto final.

Página 53 de 85
Consideraciones: Dimensiones del Pallet
Las dimensiones del pallet que utilizaremos para apilar los acero es la siguiente:

Largo: 1200 mm // 1.20 m

Ancho: 1000 mm // 1.00 m
Altura: 200 mm // 0.2 m

13. Plan de producción

Según las proyecciones de ventas, conforme a los contratos comerciales ya establecidos, las
cantidades de producción mensuales en toneladas métricas por cada producto son las
siguientes:

Página 54 de 85
 PROYECCIÓN DE VENTAS EN TONELADAS
TOTAL DE
Cód. TONELADAS
CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15
ALAC
R290 192 35 243 91 0 0 0 561
R390 165 140 255 177 0 0 0 737
R500 369 178 350 295 0 0 0 1192
R590 200 284 332 126 0 0 0 942
R600 54 260 24 234 0 0 0 572
R705 164 272 82 330 0 0 0 848
F100 150 332 45 335 0 0 0 862
F110 58 38 268 43 0 0 0 407
F390 28 230 26 70 0 0 0 354
F490 224 340 78 224 0 0 0 866
F605 98 43 262 240 0 0 0 643
F890 250 98 80 280 0 0 0 708
C300 42 160 230 210 0 0 0 642
C302 340 90 140 200 0 0 0 770
C320 174 160 290 258 0 0 0 882
C350 292 48 54 170 0 0 0 564
C360 320 110 160 230 0 0 0 820
C400 250 80 60 140 0 0 0 530
P201 0 0 0 0 340 230 150 720
P333 0 0 0 0 260 90 180 530
P340 0 0 0 0 90 340 260 690
P390 0 0 0 0 201 342 298 841
TOTAL 15681

Tabla: Proyección de ventas en toneladas

Además, la siguiente tabla muestra el porcentaje % de materia prima para cada tipo de
acero:
% DE MATERIA PRIMA x PRODUCTO

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe

R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 0 0 61.45 100

R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 0 0 68.41 100
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 0 0 75.2 100
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 0 0 71.8 100
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 0 0 0 81.81 100
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 0 0 76.88 100
F100 1.99 11.51 0 0 0 0 0.24 0.31 85.95 100
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 0 0 0.29 0.31 85.05 100
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 0 0 0 83.51 100
F605 0.54 1.01 0.24 0 0 0 0.29 0.41 97.51 100
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 0 0 1.09 0.41 91.42 100
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 0 0 1.09 0.41 90.66 100
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 0 0 0.29 0.36 92.89 100
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 0 0 0.19 0.56 91.57 100
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 0 0 0.19 0.26 90.95 100
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 0 0 0.19 0.31 92.32 100
P201 0.4 2.01 0.19 0 0 0 0.29 1.51 95.6 100
P333 0.27 13.51 0 0 0 0 0.29 0.31 85.62 100
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 0 0 0.39 0.41 80.16 100
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 0 0.29 0.31 71.91 100

Tabla: Porcentaje de materia prima por tipo de acero

Página 55 de 85
Gracias al análisis de ambas tablas, en base al total de toneladas proyectadas para venta, logramos
definir en con porcentaje de materia prima por tipo de acero, las cantidades en toneladas que se
requiere de materia prima:
MATERIA PRIMA EN TONELADAS
Manganes
Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Hierro
o

ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe

R290 11 21 14 28 80 62 0 0 345
R390 12 35 15 35 77 59 0 0 504
R500 13 47 110 14 17 95 0 0 896
R590 12 40 47 28 59 79 0 0 676
R600 5 24 29 10 37 0 0 0 468
R705 8 35 42 16 54 41 0 0 652
F100 17 99 0 0 0 0 2 3 741
F110 6 46 3 3 0 0 1 1 346
F390 9 15 13 32 4 7 2 1 271
F490 12 56 13 32 30 0 0 0 723
F605 3 6 2 0 0 0 2 3 627
F890 6 31 20 15 18 32 4 3 580
C300 2 32 8 3 0 0 7 3 587
C302 3 40 10 7 0 0 8 3 698
C320 3 26 24 5 0 0 3 3 819
C350 2 28 10 3 0 0 1 3 516
C360 4 37 25 5 0 0 2 2 746
C400 2 27 7 3 0 0 1 2 489
P201 3 14 1 0 0 0 2 11 688
P333 1 72 0 0 0 0 2 2 454
P340 4 119 8 1 0 0 3 3 553
P390 16 168 8 34 5 0 2 3 605 TOTAL
TOTAL 155 1017 407 276 380 375 41 45 12986 15681

Tabla: Toneladas de materia prima

Dando como resultado las siguientes cantidades en toneladas:

Toneladas

Carbono C 155
Cromo Cr 1017
Molibdeno Mo 407
Vanadio V 276
Wolframio W 380
Cobalto Co 375
Silicio Si 41
Manganeso Mn 45
Hierro Fe 12986
TOTAL 15681

Cálculo de la producción:

Página 56 de 85
 PRODUCCIÓN

DIAS PRODUC X PRODUCCION PRODUCCION Cantidad de

PRODUCTO Turnos LABORADOS HORA DIÁRIA MENSUAL
26
días laborados
CRC100 2 6 8 130 3370 Horas x Turno 8
CRC200 2 6 7 111 2898 Turrnos x Día 2
SQR100 2 6 7 115 2979 Horas x Día 16
SQR200 2 6 9 141 3653
SHV05 2 6 2 34 891
SHV10 2 6 2 39 1002
SHV15 2 6 2 34 888
TOTAL 38 603 15681 Toneladas

Requerimiento de materia prima (carbono –c)

CARBONO
MATERIA
%CARBON PRIMA
BARRAS REDONDAS CRC100 DEMANDA % MERMA MATERIA PRIMA MERMA
O CARBONO
KG
R290 192,000 86 192,086 68.52% 131,617
R390 165,000 92 165,092 75.40% 124,479
F110 58,000 75 58,075 68.35% 396,943
415000 653,039
Aplicando una regla de tres simple se calcula producción mensual barra redonda crc100-rc290

Requerimiento de materia prima cromo

cromo
MATERIA
%CARBON PRIMA
BARRAS REDONDAS CRC100 DEMANDA % MERMA MATERIA PRIMA MERMA
O CARBONO
KG
R290 192,000 84 192,084 78.52% 150.8240
R390 165,000 75 165,075 65.40% 107.9590
R500 369,000 69 369,069 88.35% 326.0720
726000 584.855

Página 57 de 85
Aplicando una regla de tres simple se calcula producción mensual barra redonda crc100-rc290

Requerimiento de materia prima cobalto

cobalto
MATERIA
BARRAS REDONDAS MATERIA PRIMA PRIMA
DEMANDA % MERMA %CARBONO
CRC100 MERMA CARBONO
KG
R290 192,000 65 192,065 48.52% 93.1900
R390 165,000 55 165,055 75.40% 124.4510
R500 369,000 79 369,079 98.35% 362.9890
726000 580.630

Horario de producción por turnos

TURNO HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
1° CRC100: CRC200: SQR100: SQR200:
7:00 - 16:00 SHV05: SHV15:
Barras Barras Barras Barras
2° Chapas Chapas
redondas redondas cuadradas cuadradas
16:30 - 01:30

Página 58 de 85
Diagrama de análisis de procesos

 Aceros para trabajo en frío

Página 59 de 85
 DAP – Elaboración propia

 Aceros para trabajo en caliente

Página 60 de 85
 DAP – Elaboración propia

 Aceros Rápidos

Página 61 de 85
 DAP – Elaboración propia

 Acero para moldes de plástico

Página 62 de 85
 DAP – Elaboración propia

Para llevar a cabo el proyecto, también debemos determinar todos los documentos finales que se
requieran, para esto hemos elaborado la siguiente matriz.

Página 63 de 85
Fase Hitos Principales Fecha Tipo
1 Informe de identificación de problema y del contexto del 03/06/2022 Obligatorio
negocio

1 Informe de identificación de procesos y equipos 10/06/2022 Obligatorio

2 Informe de modelamiento de la Planta 08/07/2022 Obligatorio

2 Informe de programación de equipos 11/07/2022 Obligatorio

3 Informe de implementación de equipos y Almacén 30/07/2022 Obligatorio

3 Informe de programación de equipos 04/08/2022 Obligatorio

4 Informe de la fase inicial del proyecto 09/08/2022 Obligatorio

5 Informe de la fase de planeación del proyecto 03/09/2022 Obligatorio

6 Informe de la fase de ejecución del proyecto 19/09/2022 Obligatorio

6 Informe de control de proyecto 03/11/2022 Obligatorio

7 Informe de cierre del proyecto 04/12/2022 Obligatorio

Tabla de informes de la empresa ALAC

Página 64 de 85
Para este debemos desglosar las diferentes sub tareas y sus responsables:
COD.
COD. TIPO DE
PAQ. DESCRIPCIÓN DURACIÓN RESP. PERSONAL
ACT. DEPENDENCIA
TRAB.

2 encargados de la
1 1.1 Descripción de la Organización Dependiente 2 días Administrador
fase
2 encargados de la
1 1.2 Identificación de procesos Dependiente 5 días Ingeniero 1
fase
2 2.1 Análisis del sistema Dependiente 3 días Ingeniero 1 1 diseñador

2 2.2 Diseño del sistema Dependiente 20 días Ingeniero 2 1 diseñador

3 3.1 Discrecional 2 días Administrador 2 1 encargado de la fase

Codificación
2 encargados de la
3 3.2 Implementación Discrecional 15 días Ingeniero 3
fase, 2 operarios

3 3.3 Soporte y mantenimiento Discrecional 4 días Ingeniero 1 1 personal, 2 técnicos

2 encargados de la
4 4.1 Capacitación Discrecional 2 días Ingeniero 2
fase
1 encargado de
5 5.1 Inicio Dependiente 2 días Gerente General
proyecto
1 encargado de
5 5.2 Planeación Dependiente 22 días Ingeniero 1
proyecto
2 encargados de
5 5.3 Ejecución Dependiente 13 días Ingeniero 2
proyecto
1 encargado de
5 5.4 Monitoreo y control Dependiente 12 días Ingeniero 3
proyecto
1 encargado de
5 5.5 Cierre Discrecional 1 día Gerente General
proyecto
A su vez debemos realizar un plan de comunicación entre los diferentes agentes:

PLAN DE GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES

Requisitos de Mediante informes, correos, se le facilitara la información y requerimientos
información de pertinentes con relación a los costos, tiempos, estándares de calidad,
los interesados recursos humanos, entre otros.

Información que La información será en base a los interesados en cuestión de entregables

será comunicada para una mejora continua o críticas constructivas al proyecto.

Responsables de
distribuir la Los responsables a distribuir dicha información serán los jefes o

información encargados de cada área del proyecto a elaborar

Personas que
recibirían la Gerencia ejecutiva, cliente, miembros del equipo de proyecto, empleados,

información proveedores, comunidad.

Métodos o
Los métodos de comunicación serán los memorandos, correo electrónico,
tecnologías para
páginas web, redes sociales, informes, reuniones, los celulares, buzón de
transmitir la
sugerencias.
información
Frecuencia de La frecuencia de comunicación tendrá rangos Semanales, quincenales y
Comunicación mensuales respectivamente.
El proceso de escalamiento tendrá plazos de acuerdo con el nivel
Proceso de
establecido y la cadena de mando para el escalamiento de polémicas que no
escalamiento
puedan resolverse rápidamente.
Método para
El método que se utilizara será mediante un informe ejecutivo que muestre
actualizar y
los avances/retrasos y actualizaciones en tiempo y costo con las
refinar el plan de
anotaciones pertinentes al proyecto.
comunicaciones

Tabla de gestión de comunicación

Por otro lado, debemos realizar el cálculo de la inversión:
Materia prima para un mes:
CÁLCULO DEL COSTO DE MATERIA PRIMA PARA UN MES
Líneas Prod. Mensual Costo x Tonelada MES
Carbono 155 10000 S/. 1,545,921.00
Cromo 1017 30000 S/. 30,520,923.00
Molibdeno 407 50000 S/. 20,335,780.00
Vanadio 276 70000 S/. 19,287,072.00
Wolframio 380 90000 S/. 34,197,561.00
Cobalto 375 110000 S/. 41,286,982.00
Silicio 41 130000 S/. 5,354,531.00
Manganeso 45 150000 S/. 6,715,995.00
Hierro 12986 10000 S/. 129,855,275.00
TOTAL S/. 129,855,275.00

Costo por mano de Obra:

TOTAL TOTAL
ESSALUD
SUELDOS Y SALARIOS CANTIDAD REMUNERACION TOTAL PAGO REAL (mensual) (semestral)
9% 1 6
ADMINISTRATIVOS 7 S/. 2,900.00 S/. 20,300.00 S/. 25,375.00 S/. 2,283.75 S/. 27,658.75 S/. 165,952.50
VENDEDORES 3 S/. 3,500.00 S/. 10,500.00 S/. 13,125.00 S/. 1,181.25 S/. 14,306.25 S/. 85,837.50
INGENIEROS 3 S/. 6,500.00 S/. 19,500.00 S/. 24,375.00 S/. 2,193.75 S/. 26,568.75 S/. 159,412.50
OPERARIOS 27 S/. 1,800.00 S/. 48,600.00 S/. 60,750.00 S/. 5,467.50 S/. 66,217.50 S/. 397,305.00
GERENTE 2 S/. 9,500.00 S/. 19,000.00 S/. 23,750.00 S/. 2,137.50 S/. 25,887.50 S/. 155,325.00
TOTAL REMUNERACIONES S/. 160,639.75 S/. 963,838.50
Costo mensual por los servicios
SERVICIOS TOTAL SEMESTRAL
LUZ S/. 35,200.00 S/. 211,200.00
TELEFONO / INTERNET S/. 1,500.00 S/. 9,000.00
ALQUILER S/. 19,000.00 S/. 114,000.00
AGUA S/. 3,600.00 S/. 21,600.00
PUBLICIDAD S/. 15,000.00 S/. 90,000.00
TOTAL S/. 74,300.00 S/. 445,800.00

Gastos administrativos:
GASTOS DE ADM Y VENTAS MENSUAL SEMESTRE
1 6
UTILES DE OFICINA S/. 50,00 S/. 300,00
TRANSPORTE S/. 200,00 S/. 1.200,00
TOTAL S/. 250,00 S/. 1.500,00

Capital de trabajo en el primer mes

CAPITAL DE TRABAJO 1er MES

COSTO DE MATERIA PRIMA 129.855.275,00

MANO DE OBRA 81.069,75
GASTOS DE SERVICIOS 25.800,00
ESTUDIO DE PROYECTO 2.000,00 MONTO ASIGNADO PARA EVENTUALIDADE
GASTOS DE CONSTITUCION 1.648,00
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS 250,00
CAJA 5.000,00 MONTO PARA EVENTUALIDADES
PUBLICIDAD 10.000,00
TOTAL S/. 129.981.042,75
Costos tangibles e intangibles:
TANGIBLES S/. 2.940.761,00
EQUIPOS CANT. PRECIO UNID S/. 10.000,00
COMPUTADORA 8 S/. 1.200,00 S/. 9.600,00
IMPRESORA 2 S/. 200,00 S/. 400,00
MUEBLES S/. 3.784,00
MESA DE COMEDOR 10 S/. 80,00 S/. 800,00
SILLAS DE COMEDOR 40 S/. 40,00 S/. 1.600,00
BANCAS OPERARIOS 2 S/. 12,00 S/. 24,00
MESA DE OFICINA 4 S/. 120,00 S/. 480,00
SILLAS DE OFICINA 8 S/. 110,00 S/. 880,00
ENSERES S/. 12.177,00
ESCOBA 2 S/. 8,00 S/. 16,00
EXTINTOR 4 S/. 75,00 S/. 300,00
CALCULADORA 4 S/. 15,00 S/. 60,00
BOTIQUIN 1 S/. 20,00 S/. 20,00

2
RECOGEDOR S/. 7,00 S/. 14,00
MASCARILLA (PAQUETE 50 UNIDADES) 1 S/. 8,00 S/. 8,00
UNIFORMES DE TRABAJO 80 S/. 20,00 S/. 1.600,00
CASCOS 80 S/. 50,00 S/. 4.000,00
PROTECTORES DE OIDO 80 S/. 30,00 S/. 2.400,00
GUANTES 120 S/. 31,00 S/. 3.720,00
UTENSILIOS DE LIMPIEZA 1 S/. 20,00 S/. 20,00
REPISA 1 S/. 19,00 S/. 19,00
MAQUINARIA S/. 2.895.800,00
Apiladora retráctil eléctrica (modelo ETM/ETV 318-325) 1 S/. 65.200,00 S/. 65.200,00

Carretilla elevadora eléctrico (modelo EFG213-220) 1 S/. 100.000,00 S/. 100.000,00

Horno Eléctrico de Fusión AC 1 S/. 2.000.000,00 S/. 2.000.000,00

Horno de Afino (Horno cuchara) 1 S/. 400.000,00 S/. 400.000,00

Fajas transportadoras 1 S/. 200.000,00 S/. 200.000,00

Tuberías de abastecimiento de líquidos y gases 1 S/. 54.400,00 S/. 54.400,00

Estanterías (autoportantes) 1 S/. 54.800,00 S/. 54.800,00
Rodillo magnético 1 S/. 21.400,00 S/. 21.400,00
INSTALACIONES S/. 19.000,00
INSTALACIONES S/. 19.000,00 S/. 19.000,00
INTANGIBLES 38000,00
GARANTÍA DE ALQUILER 2 19000 S/. 38.000,00

Resultando una inversión fija de:

INVERSION FIJA S/. 2,978,761.00

Realizando el cálculo de todos los factores, da como resultado un total de inversión de:
INVERSIÓN TOTAL S/. 132,959,803.75

Página 69 de 85
MATRIZ DE COMUNICACIONES

Método de
Frecuencia de
Comunicación a ser
Interesados comunicación
Información que será utilizado
principales (mensual,
comunicada (entregables) (Memorando, correo
seminal,
electrónico, actas,
quincenal)
etc.)

Gerencia Informe elaborado por

Correo electrónico Semanal
Ejecutiva estudiantes

Patrocinador Cotizaciones de costo de material Correo electrónico Quincenal

Miembros del
Informe elaborado por
equipo de Correo electrónico Semanal
estudiantes
proyecto

Empleados Informe de avance Correo electrónico Mensual

Informe elaborado por

Proveedores Correo electrónico Semanal
estudiantes

Sindicatos Informe de avance Correo electrónico Mensual

Agencias del
Informe de avance Correo electrónico Mensual
Gobierno

Prensa Informe de avance Correo electrónico Mensual

Comunidad Informe de avance Correo electrónico Mensual

Otros Informe de avance Correo electrónico Mensual

Página 70 de 85
Finalmente debemos establecer el calendario definitivo de ejecución del proyecto.

Cronograma de ejecución del proyecto:

Página 71 de 85
Conclusiones
 Gracias a los diagramas de análisis de procesos podemos calcular los tiempos queridos para
fabricar nuestros productos logrando que estos cumplan con la calidad estándar.
 A su vez, calcular el dimensionamiento del producto nos permite definir las medidas
correctas para los procesos de embace, embalaje y etiquetado de los productos.
 Es importante calcular la producción en nuestra planta ya que nos permite estimar los costos
y nuestra capacidad para atender los pedidos. También se logra determinar los turnos de
producción, la cantidad de empleados, la cantidad de materia prima a producir durante una
semana y mensual, también para llevar un mejor control de los recursos.

Página 72 de 85
AVANCE
4

Página 73 de 85
Resumen Ejecutivo
El presente trabajo de investigación tiene por finalidad crear el diseño y dimensionamiento de los
distintos almacenes de la empresa ALAC, tomando en cuenta las necesidades de almacenaje, el
requerimiento de espacio óptimo para los volúmenes de productos o materia prima, entre otros.
Además, se busca crear prototipos de nuestros algunos de nuestros productos que nos permitan
tener una visión rápida de los atributos, características, y también identificar problemas que
puedan estar relacionados al diseño del mismo.

Diseño y dimensionamiento de los almacenes

Plano de distribución de la Planta:

Layout de almacén de materia prima

Podemos inferir que el almacén de materias primas contiene una dimensión de un 55% de
capacidad útil del área específica, lo cual se incluyendo las áreas de maniobras del montacargas
con determinada medida
*El área temporal representa la posterior carga

Página 74 de 85
*El área de maniobra maneja un espacio de 6 metros.
*El área de despacho y recepción de insumos de 3 metros
*El área administrativa de 6 metros.
Layaout de almacén de materia prima

*La altura determinada por temas de peso sobre el rack tiene como mediad 1.35cm por nivel *El
espacio determinado con la pared sobre el rack tiene una medida de 30cm.

Página 75 de 85
También tiene un diseño de distribución en forma de LÍNEAL por el tipo de traslado que siguen
los productos:

Layout de almacén de producto terminado

En el caso del almacén de materia prima, este sigue una distribución ABC y un Kardex FIFO. Au
su vez las barras, al ser pesadas, no van en pallets sino en al ras del suelo:

También tiene un diseño de distribución en forma de U por el tipo de traslado que siguen los
productos:

Página 76 de 85
Layout de almacén de Empaques

Líneas abajo se muestra las dimensiones del almacén de empaques, este tiene pasillos de 3
metros en base al largo del montacarga, para mayor facilidad de maniobra:

También tiene un diseño de distribución en forma de T por el tipo de traslado que siguen los
productos:

Página 77 de 85
Ficha Técnica del producto

Imagen en Inventor:

Página 78 de 85
Planos barras redondas:

Página 79 de 85
Aceros para trabajo en caliente

Página 80 de 85
Diseño del producto – Planos
Barras cuadradas Imagen en Inventor:

Planos barras cuadradas:

Página 81 de 85
También, indicamos el plano de un producto elaborado con barras de acero. Elegimos la broca de
minería.

Broca 3D AutoCAD

Página 82 de 85
Conclusiones:
 Debido a la importancia de un correcto diseño de almacenes se logra administrar de una
manera más inteligente nuestros distintos procesos para mejorar la productividad,
cumplimientos de estándares de calidad y reducción de costes al optimizar dichos almacenes.
 A su vez, calcular el dimensionamiento del almacén nos permite definir las medidas correctas
para los procesos de traslado, almacenamiento, empaque y embalajes de nuestras materias
primas, suministros y productos terminados.

Página 83 de 85
Referencias Bibliográficas:

Hierro (Fe) Propiedades químicas y efectos sobre la salud y el medio ambiente. (s. f.).
Tratamiento y purificación del agua - Lenntech.

https://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm#ixzz7cqNwuFhy

What is ASTM A276 - Langley Alloys. (s. f.). Langley Alloys.

https://www.langleyalloys.com/knowledge-advice/what-is-astm-a276/#:~:text=The%20Scope
%20of%20ASTM%20A276%20The%20ASTM%20A276,that%20are%20commonly%20used
%20types%20of%20stainless%20steels.

Ruiz-Román, J. M. (2000). Aceros rápidos reforzados con carburos mediante molino de alta
energía. Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, 39(3), 281-284.

https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2888887

Salazar, B (2013). DISEÑO Y LAYOUT DE ALMACENES Y CENTROS DE

DISTRIBUCIÓN. Recuperado en http:// ingenierosindustriales.jimdo.com/ herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/ gesti%C3%B3n-de-almacenes/ dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-
ycentros-de-distribuci%C3%B3n/ [2013, 6 de Junio].

Angulo, J (2021) IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN PARA MEJORAR

LA PRODUCTIVIDAD EN UNA DISTRIBUIDORA FERRETERA.

https://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.14138/4927/IND-T030_76805529_T
%20%20%20ANGULO%20SIVINCHA%20JHAKELINE%20EDITH.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/43754505/
LA_CIENCIA_PARA_TODOS_HIERRO_Y_ACEROS-with-cover-page-v2.pdf?
Expires=1664867161&Signature=WfwXZfpnBb9yxfX9hMBZRWnmY7ZXeCidIZmB6gI5LRO
ff5tOWsXGU9EVcJy~qdiLWoAPARstyXsuw1QkzwruZ3LapSemOKZVCLl-
M~2DzMoJXe3pEXQoqP51Y87~pbGLdi02iaF1f6TIS1d78B3wbPbXGtyRvynlY74mBJu4e-
hLDw02iMRnDnqRr7cnkJBmfcdnPEyJ8VUhBMuKcVfR4Tm7GLl0JdFdR-

Página 84 de 85
DpoTRmQmmXDnoMrWsssO-NTAgp0-
ZM93Or0tAnGA16luS3B~9HI6kl7mH7usJnB09S7BAyVfwfADiq-
1IWnIHENFZM1wi1ihuTTDA9h9Uub1NEEBPqYQ__&Key-Pair-
Id=APKAJLOHF5GGSLRBV4ZA8

ROMO, I. G. R. LA CIENCIA PARA TODOS HIERRO, ACEROS Y FUNDICIONES.

Página 85 de 85