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"Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional"

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

TEMA: “Aleaciones Aceradas”

Integrantes:

1. John Chacón Huamán 0711062

2. Medaly Sotelo Rupay U20228507
3. Ricardo Pérez La Rosa U18207709
4. Diana Jennifer Bellido Salluca U20205642

Facultad de ingeniería industrial, Universidad Tecnológica del Perú

Trabajo de investigación presentado como parte del curso Integrador I – Escuela de Industrial

Docente:
Ing. Lino Rolando Rodríguez Alegre

Sección: 59073

LIMA-PERU
2022
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Tabla de Contenido
1 ANÁLISIS Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CASO………………………………………10
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA……………………………………………………...11
Identificación de la oportunidad de mercado……………………………………………………12
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN……………………………………13
OBJETIVOS GENERALES…………………………………………………………………….14
OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………………………14
3. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………..15
3.1. PRODUCTO………………………………………………………………………………..15
DEFINICIÓN DEL ACERO………………………………………………………….……16
CARACTERÍSTICAS……………………………………………………………………...18
PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS………………………………………………………… 18
3.1.1 HISTORIA DEL ACERO………………………………………………………………...19
3.1.2. TIPOS DE ACEROS DE PRODUCCIÓN………………………………………………20
ACEROS RÁPIDOS…………………………………………………………………..20
ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO………………………………………………20
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE……………………………………….20
ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO…………………………………………..20
CARACTERISTICAS DEL ACERO…………………………………………………..20
3.1.3. MATERIA PRIMA E INSUMOS DE PRODUCCIÓN………………………………....21
El hierro………………………………………………………………………………….21
El carbono………………………………………………………………………………21
La piedra caliza………………………………………………………………………....22
Otros compuestos………………………………………………………………………...23
Propiedades físicas y químicas………………………………………………………………...23
3.1.4 PRODUCTOS SUSTITUTOS…………...…..…………………………………...24
3.1.5. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS……………..…………………………..27
4. PROCESOS DE PRODUCCION DEL PRODUCTO………...............………………..….29
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4.1. Insumos del acero…………………………………………………………..……...31

4.2Maquinaria y equipos……………………………………………………………….31
4.3. DOP DEL PROCESO DE PRODUCCION………………...………………………..34
4.4. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES POR PROCESOS..................................35

CAPITULO 2

5. DEFINICIÓN DE EMPAQUE Y EMBALAJE ……………………………………….36

5.1.Definición de la normatividad a considerar…………………………………………..37
5.2.Materiales a utilizar………………………………………………………..…………38
5.3. Diseño del empaque y su función …………………………………………………...39

6.METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DEL PRODUCTO………………………….…40

6.1.1. Identificación de necesidades del producto ………………………………...……...41
6.2. Método de análisis según reglamento E-90…………...………………………...……..42
6.3.Metodologia Desing Thinking………………………………………………………..43
6.4.Metodologia Scrum…………………………………………………………………...44
6.5. Análisis Denotativo …………………………………..………………………………..45
6.5.1Analisis pragmático ………………………………………………………...………..46
6.5.2Analisis connotativo………………………………………………………………….47
7.CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO……………….48
7.1.Condiciones de almacenaje de las materias primas…………………………………….49
7.2Condiciones de almacenaje de los insumos……………………………………………..50
7.3 Condiciones de almacenamiento de los empaques……………………………………..51
7.4 Normativas que se deben considerar en el diseño del almacén………...……………...52
8.BENEFICIOS DE UN ALMACENAJE ADECUADO……………………..……………53
8.1.Tipos de almacenes ………………………………………………………………........54
8.2. Tipos de distribución de almacenes …………………………………………………...55
8.3. Normas de seguridad en almacenes …………………………………..……………….56
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CAPITULO 3
9. Aplicaciones de las ciencias: Física, Química, Matemáticas, entre otras........................53
9.1. 1Física.............................................................................................................................53
9.1.2. Química.........................................................................................................................53
9.1.3. Matemáticas..................................................................................................................53
9.1.4 Regla de 3 simple...........................................................................................................54
9.2 Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso…………55
9.3 Supuestos de información para la resolución del casos:………………………….....58

10. Dimensionamiento del producto

10.1.1consideraciones para el dimensionamiento del producto, 
10.1.2 Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto,
10.1,3Cálculos relevantes para dimensionamiento de las materias primas e insumos
10.1.4Justificación explícita y coherente sobre la necesidad de dimensionar el producto para
luego -------------utilizarlo en el dimensionamiento del almacén
11. Calculo de necesidades de insumos y materiales
11.1 Calculo de materias primas e insumos
11.2 Cálculo de espacios y zonas de almacén
Capitulo 4
12.
12.1.1 Calculo del espacio fisico necesario para alamcenar la materia prima y los insumos
12.1.2 Plan de Producción
Capitulo 5
13.
13.1.1 Definir el proceso del empaque del producto
13.1.2 Determinar que tipo de maquinaria se va utilizar y la cantidad
13.1.3 Determinar la cantidad de personas que se va requerir
13.1.4 Diseñar la linea o cedula donde se va desarrolar el empaque del producto
13.1.5 Determinar la cantidad de unidades que van a empacar por día
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................................44

1.ANÁLISIS Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CASO

La empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) formada por un grupo familiar, tienen
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estudios en metalurgia y Minería Por lo cual se dedicaron a fabricar en ese entonces

barras corrugadas y perfiles con capacidad máxima de 20000 toneladas métricas (t)
anuales. Luego de 10 años la empresa decidió aumentar la producción para incrementar
sus ventas por la demanda de productos en el sector construcción. Por la cual adquieren
un área de terreno que ocuparan sus instalaciones operativas y almacenes para distribuir
su producto a nivel nacional.
Actualmente deciden incursionar en un mercado especializado: aceros industriales que
son demandados por sus características especiales de fabricación. Estos productos que le
interesa crear son: aceros rápidos, aceros para trabajo en frio, aceros para trabajo en
caliente y aceros para moldes de plástico. El crecimiento de la empresa se mantiene
gracias a la gestión estratégica. Estos productos industriales que se fabricaran están
establecidos por estándares de calidad. En la situación actual el área comercial a logrado
contratos a largo plazo con sus clientes locales y extranjeros al proveer aceros
industriales de diferentes características.
Gracias a los contratos establecidos la empresa ha decidido realizar la construcción de
una nueva planta de producción, también necesita diseñar sus almacenes para materia
prima y producto terminado y los procesos de producción de los tipos de acero. Para
ello la empresa decidió contratar unos consultores para calcular las cantidades de
producción mensual. Se calculará las dimensiones del almacén, se debe determinar la
cantidad de insumos para cada producto. La empresa posee equipos de transporte de
materiales para lo cual deben estar señalizados para evitar lesiones laborales. La
gerencia general ha solicitado diseñar una ficha técnica para los productos, estas son:
1.Diseño de los procesos de producción (DOP).
2.Ficha técnica del producto asignado.
3.Diseño de la unidad de manejo de los productos terminados.
4.Diseño de almacén en 2D y 3D.
5.Programa de producción según las proyecciones de marketing.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
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Aleaciones Aceradas (ALAC) era una empresa familiar fundada en 1990 en la ciudad de
Moquegua. Los dueños de la empresa habían cursado estudios de Metalurgia y Minería por lo
que tenían mucho conocimiento del negocio siderúrgico.

En sus inicios, ALAC producía barras corrugadas y perfiles en su planta original de producción,
cuya capacidad máxima era de 20,000 tonelada métricas (t) anuales.

10 años más tarde, producto de su esfuerzo y la calidad de sus productos, la empresa decidió
ampliar su capacidad de producción para incrementar sus ventas como consecuencia de la
creciente demanda y el fortalecimiento del sector construcción. En este sentido, adquieren una
considerable área de terreno que albergará tanto sus instalaciones operativas como sus almacenes
para distribución de sus productos a nivel nacional.

Actualmente, ya consolidado el mercado local de fierros y aceros de construcción, deciden

incursionar en un mercado más especializado: aceros industriales. Este rubro se caracteriza por
demandar aceros con características especiales de fabricación, los cuales resultan de la
combinación de varios elementos químicos en proporciones específicas de acuerdo al uso que se
le dará al acero. Así pues, las líneas de productos que les interesa crear son: aceros rápidos,
aceros para trabajo en frío, aceros para trabajo en caliente y aceros para moldes de plástico.

El crecimiento de la empresa se sostiene en la gestión estratégica, que principalmente tiene en el

área de I&D+i (Investigación, Desarrollo e Innovación) su ventaja competitiva. El desarrollo de
nuevos productos y productos a la medida de los clientes hacen que ALAC se posicione dentro
del mercado local como una de las mejores empresas dentro de su sector.

Identificación de la oportunidad de mercado

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Para poder mantenerse en un mercado tan competitivo que cambia año tras año es
necesario identificar oportunidades de mercado principalmente estar actualizándose,
crear productos novedosos ya que en esta época moderna las nuevas tecnologías
mejoran la productividad de las empresas, pero también han recortado el ciclo de vida
de los productos.
También se generan cambios de modelos de negocios por los nuevos competidores que
ingresan al mercado haciéndolo más competitivo.
Buscar nuevos nichos de mercado más especializado en los productos que se van a
fabricar.
Para poder identificar oportunidades de mercado se analizan una serie de factores de las
cuales las más importante son las siguientes:

Analizar el entorno
Se puede identificar el movimiento que tiene nuestra empresa respecto a al entorno que
nos rodea las cuales pueden ser cambios en los mercados financieros, cambio en las
leyes, problemas entre países de primer mundo, nuevas tecnologías, cambios en el
medio ambiente, etc.

Analizar la situación de compra

Analizar los medios por los cuales la población más compra lo productos y servicios,
también cuales son los medios de pagos que más utilizan de este modo se podrá
posicionar a la empresa de la mejor manera.

Analizar la competencia
Es importante estudiar la oferta y la demanda para obtener un buen nicho de mercado,
que el producto tenga las mejores prestaciones a comparación de la competencia.
Analizar cuales son los productos y marcas que crecen más rápido en el mercado, cuales
son nuestras ventajas sobre nuestra competencia y sobre nuestras desventajas es
necesario fortalecerlas.
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Analizar al consumidor
Analizar al consumidor es uno de los factores más importante, ya que si no se logra
convencer al cliente que nuestro producto es mejor que la competencia se corre el
peligro que la empresa fracase por tal motivo se segmenta a los consumidores que
tengan las mismas características.
Se puede segmentar a los consumidores por su edad, sexo, ocupación, nivel educativo,
dirección, etc.
A otro grupo se puede segmentar por sus motivaciones, estilo de vida, valores,
actitudes, etc.

2.OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACION:

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Objetivos generales

 Ampliar la capacidad de producción para incrementar las ventas, abastecer la creciente

demanda y fortalecer el sector construcción.

 Conocer sobre los procesos que realiza la empresa para la fabricación del acero.

Objetivos específicos

 Culminar el diseño de almacenes de la empresa para la materia prima y producto

terminado.

 Evaluar los procesos de producción de los tipos de acero.

 Conocer más sus características y componentes del acero.

MARCO TEORICO
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PRODUCTO
Aceros Industriales son diferentes tipos de aceros que se fabrican dentro de una empresa, estas se
fabrican
en diferentes grados y con diferentes propiedades físicas y químicas.

Aceros rápidos
Son los metales que trabajan a altas velocidades o HSS (High Speed Steell que
en su mayoría son de las series M y T, estas herramientas contienen molibdeno y
wolframio también pueden contener vanadio y cromo, tienen una alta resistencia a la
temperatura y al desgaste.
Generalmente su uso se da en herramientas como: brocas, fresados y machos para poder
realizar diferentes mecanizados con máquinas herramientas.

Aceros para trabajo en frio

Son utilizados para producir diferentes herramientas ya que generalmente no funcionan
a una temperatura superficial igual o mayor que 200°C.Posee alta dureza, buena
ductilidad, poca deformación, bajo tratamiento térmico y buena maquinabilidad, son
las propiedades más importantes de estos aceros.

Aceros para trabajo en caliente

Herramientas que son de alta resistencia y altamente puro.
Estas herramientas trabajan generalmente en procesos de fundición a presión, forjado y
Extrusión. Las propiedades especiales de estos aceros para trabajo en caliente están
principalmente adaptados para trabajos de alta temperatura.

Aceros para moldes de plástico

Son piezas maquinadas con diferentes formas en la cual se ingresan a presión por un
agujero diferentes materiales fundidos para que al ingresar tomen la forma del molde de
acero.

DEFINICION
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El acero es un metal que está formado de la aleación de hierro y carbono, las que
contienen una proporción entre 0,02% y el 2% por lo que es básicamente hierro refinado
(más del 98%), ya que adquiere especial dureza, elasticidad y resistencia.

Tipos de aceros

Acero al carbono
El acero al carbono tiene un color mate y su característica principal es ser sensible a la
corrosión.
Existen 3 subtipos que son: acero con bajo carbono (30% de C), acero con medio
carbono (0,60% de C) y acero con alto carbono (1,5% de C), estos materiales son
excepcionalmente fuerte son usados comúnmente para fabricar diferentes objetos como:
cables de alto voltaje, piezas para automóviles, cuchillos y otros productos parecidos.

Aceros aleados
Los aceros aleados es la combinación de diferentes metales (el cobre, el níquel y el
aluminio).
Estos tipos de aceros son mas resistentes a la corrosión, más económicos y se fabrican
para algunas piezas de automóvil, cascos de barco, tuberías para agua y proyectos
mecánicos.

Acero para herramientas

El acero para herramientas se caracteriza por ser duro, resistente al calor y los rayones.
Se utiliza para fabricar herramientas como: martillo y comba.
Sus compuestos principales son el molibdeno, el cobalto y el tungsteno.

Acero inoxidable
Los aceros inoxidables son los materiales mas conocidos en el mercado. Estos
materiales contienen aproximadamente un 10% a 20% de cromo, ya que es su principal
elemento de aleación.
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Este acero es resistente a la corrosión y fácil de moldear. Este material mayormente es

usado para fabricar electrodomésticos, equipos de cocina, cubiertos, equipos quirúrgicos
y otros.

CARACTERÍSTICAS
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PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS

Corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y térmica no varían mayormente de una
aleación a
otra.

Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del acero.

Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la temperatura

(conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos

infrarrojos en el medio (radiación). 

Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.

Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o emitir brillo. Ejemplo de

ello es con la aleación requerida para lograr el acero inoxidable, cuanto mayor es su porcentaje

de aluminio, mejor será la propiedad óptica.

Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo electromagnético.

3.1.1 HISTORIA DEL ACERO

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El acero es uno de los materiales más extendidos ya que es un elemento que está presente en
grandes infraestructuras, edificios, vehículos y toda una serie de utensilios y aparatos que
utilizamos en nuestro día a día. Esto se debe a su versatilidad y a la gran cantidad de propiedades
físicas que posee.

Las capacidades que hoy día conocemos han tenido que pasar más de 4.000 años, ya que se
resulta imposible determinar con exactitud cuándo comienza la historia del acero. Las primeras
civilizaciones crearon acero sin querer. Realizaban otra serie de operaciones al fundir y
endurecer hierro. Pero, en este proceso, y sin que lo supieran, introducían también ciertas
cantidades de carbono, dando lugar a lo que hoy día conocemos como acero.

3.1.2. TIPOS DE ACEROS DE PRODUCCIÓN

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ACEROS RÁPIDOS:
Los aceros de alta velocidad o aceros rápidos se clasifican en diferentes graduaciones, lo cual
permite hacer

una mejor clasificación para sus diferentes implementaciones, pues estos pueden estar presentes
como

barras redondas, planas o bien en placas.

 M1: Se trata de un acero que trabaja a una velocidad alta, es de uso general principalmente en
operaciones de corte interrumpidas.
 Acero de alta velocidad M2: Es un tipo de acero de alta velocidad de propósito general, este
proporciona un excelente y notable equilibrio entre propiedades mecánicas y rentabilidad.
 M35: Compuesto por una base M2 adicionada con cobalto, mismo que dará mayor dureza.
 M42: Este se clasifica como un acero de alta velocidad el cual cuenta con una buena
resistencia al desgaste proveniente de una alta dureza proporcionada por el cobalto.
 M50: Es otro tipo de acero de alta velocidad, su nivel de dureza al trabajar en caliente no es
crítica. Su presentación más común son las brocas helicoidales.

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO

Los aceros de trabajo en frío BÖHLER se utilizan para producir herramientas que generalmente
no funcionan a una temperatura superficial de más de 200 ° C. Alta dureza, buena ductilidad,
bajos cambios dimensionales bajo tratamiento térmico y suficiente maquinabilidad son las
propiedades más críticas de estos aceros. Los aceros para trabajar en frío son la dureza elevada,
la gran resistencia al desgaste, buena tenacidad, maquinabilidad adecuada, resistencia elevada
contra presión impacto, reducida variación dimensional en tratamiento térmico.

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Se utilizan en herramientas que en su aplicación son sometidos a temperaturas permanentes

superiores a los 200°C. Consecuentemente el uso de aceros para trabajo en caliente supone que
además de las usuales tensiones que debe de soportar un acero para herramientas deba soportar
las tensiones térmicas que se derivan del continuo contacto entre las herramientas y los
materiales durante los procesos de conformado.
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Los aceros para trabajo en caliente deben ser altamente resistentes a la formación de grietas
térmicas, para así poder retardar -lo máximo posible- la aparición de grietas térmicas reticulares
en la superficie de las herramientas, formadas como consecuencia de los continuos cambios de
temperatura a los que son sometidas las mismas.
Los aceros para trabajar en caliente son la buena resistencia en caliente, reducida tendencia a la
adhesión, buena resistencia al revenido, alta estabilidad dimensional, además alta resistencia a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste. Resistencia a la erosión y a la oxidación y a la
oxidación a alta temperatura.

ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO

Es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es donde la pieza de plástico tomará
su forma y acabado. Es una pieza intercambiable que se atornilla en la prensa a través de un
porta molde. Consta de dos partes iguales que se unen herméticamente.

Materias primas
La materia prima son todos los elementos que son usados en la elaboración de un producto, en
una empresa manufacturera la materia prima es lo más importante y vital para la buena
viabilidad del negocio. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para
poder determinar tanto el costo final de producto como su composición. En el caso de la empresa
ALEACIONES ACERDAS el tipo de materia prima que se utiliza es mineral, ya que materiales
como el hierro, cobalto, carbono, silicio, cromo provienen del suelo.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las principales características de las materias primas son:

 Cierta producción depende de las estaciones de la naturaleza, debido a que existen
recursos que se obtienen solo en determinada época del año.
 Son extraídas de la naturaleza por el sector primario para luego ser transformadas para el
consumo por el sector secundario.
 Cumplen un rol importante en el proceso productivo.
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 Pueden ser renovables o no renovables.

 Algunas veces la extracción de materias primas conlleva contaminación ambiental.

Propiedades físicas
Las propiedades físicas de la materia son aquellas características que pueden ser medidas y
observadas sin que la sustancia cambie su fórmula química. Ejemplo: temperatura, densidad,
masa, volumen, etc..

Propiedades químicas
Las propiedades químicas de la materia son aquellas características que se manifiestan cuando se
produce un cambio en la estructura química de la materia. Es decir, para poder medir dicha
propiedad, la sustancia reacciona y cambia su constitución química. Ejemplo: reactividad,
ionización, calor de combustión, etc.

Materias primas a utilizar

<<Las materias primas minerales son sustancias que se extraen de la corteza terrestre para
aprovechar sus propiedades o algunos de sus componentes químicos.>> (Canet, 2004, p. 1)
Hierro
El hierro es un elemento químico de número atómico 26 y peso atómico igual a 55.847 u.m.a. Se
representa con el símbolo Fe en la Tabla Periódica. Es un metal de color gris plateado, muy
maleable y magnético. Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y representa
un 5 % de sus componentes. Sin embargo, en la naturaleza no se encuentra en estado puro y
tampoco es utilizado en estado puro, sino que se combina con otros metales o con otros
elementos químicos, formando aleaciones.
las propiedades físicas del hierro son que es maleable, es decir se puede deformar sin romper,
tiene alta dureza, alta densidad, es buen conductor térmico y tiene propiedades magnéticas.
Las propiedades químicas, es la oxidación, el hierro se oxida al estar expuesto al oxigeno
formando oxido de hierro.
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Cromo
Elemento químico, símbolo Cr, número atómico 24, peso atómico 51.996; metal que es de color
blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es relativamente suave y dúctil cuando no está
tensionado o cuando está muy puro. Sus principales usos son la producción de aleaciones
anticorrosivas de gran dureza y resistentes al calor y como recubrimiento para galvanizados. El
cromo elemental no se encuentra en la naturaleza. Su mineral más importante por abundancia es
la cromita.

Cobalto
Elemento químico metálico, Co, con número atómico de 27 y un peso atómico de 58.93. El
cobalto se parece al hierro y al níquel, tanto en estado libre como combinado. Se encuentra
distribuido con amplitud en la naturaleza y forma, aproximadamente, el 0.001% del total de las
rocas ígneas de la corteza terrestre.
El cobalto y sus aleaciones son resistentes al desgaste y a la corrosión, aun a temperaturas
elevadas. Entre sus aplicaciones comerciales más importantes están; la preparación de aleaciones
para uso a temperaturas elevadas, aleaciones magnéticas, aleaciones para máquinas y
herramientas, sellos vidrio a metal y la aleación dental y quirúrgica llamada vitallium. Las
plantas y los animales necesitan cantidades pequeñas de cobalto. Su isótopo radiactivo producido
artificialmente, cobalto-60, se utiliza mucho en la industria, la investigación y la medicina.
Silicio
Símbolo Si, número atómico 14 y peso atómico 28.086. El silicio es el elemento electropositivo
más abundante de la corteza terrestre. Es un metaloide con marcado lustre metálico y sumamente
quebradizo. es netamente electropositivo en su comportamiento químico.
El silicio elemental crudo y sus compuestos intermetálicos se emplean como integrantes de
aleaciones para dar mayor resistencia al aluminio, magnesio, cobre y otros metales. el silicio
metalúrgico con pureza del 98-99% se utiliza como materia prima en la manufactura de
compuestos organosilícicos y resinas de silicona, elastómeros y aceites. Los chips de silicio se
emplean en circuitos integrados. Las células fotovoltaicas para la conversión directa de energía
solar en eléctrica utilizan obleas cortadas de cristales simples de silicio de grado electrónico. El
dióxido de silicio se emplea como materia prima para producir silicio elemental y carburo de
silicio. Los cristales grandes de silicio se utilizan para cristales piezoeléctricos. Las arenas de
cuarzo fundido se transforman en vidrios de silicio que se usan en los laboratorios y plantas
químicas, así como en aislantes eléctricos. Se emplea una dispersión coloidal de silicio en agua
como agente de recubrimiento y como ingrediente de ciertos esmaltes.

Manganeso
Elemento químico, símbolo Mn, de número atómico 25 y peso atómico 54.938. Es uno de los
metales de transición del primer periodo largo de la tabla periódica; se encuentra entre el cromo
y el hierro. Tiene propiedades en común con ambos metales. Aunque poco conocido o usado en
su forma pura, reviste gran importancia práctica en la fabricación de acero.
 20

El manganeso se oxida con facilidad en el aire para formar una capa castaña de óxido. También
lo hace a temperaturas elevadas. A este respecto su comportamiento es más parecido a su vecino
de mayor número atómico en la tabla periódica (el hierro), que al de menor número atómico, el
cromo.
El manganeso es un metal bastante reactivo. Aunque el metal sólido reacciona lentamente, el
polvo metálico reacciona con facilidad y en algunos casos, muy vigorosamente. Cuando se
calienta en presencia de aire u oxígeno, el manganeso en polvo forma un óxido rojo, Mn 3O4. Con
agua a temperatura ambiente se forman hidrógeno e hidróxido de manganeso(II), Mn(OH)2. En
el caso de ácidos, y a causa de que el manganeso es un metal reactivo, se libera hidrógeno y se
forma una sal de manganeso (II). El manganeso reacciona a temperaturas elevadas con los
halógenos, azufre, nitrógeno, carbono, silicio, fósforo y boro.

PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS DEL ACERO:

Productos sustitutos:
Grafeno : Es un material nanométrico bidimensional que esta compuesto por átomos de carbono
que es utilizado en la industria ,el grafeno es uno de los materiales mas utilizado por los
arquitectos con ello se puede construir estructuras de edificios ,es considerado como un sustituto
para el acero siendo un producto biocompatible , el grafeno es más resistente que el acero y es un
excelente conductor de electricidad .
Es recomendable utilizar este material, ya que según estudios que se realizaron por la
universidad Católica de San Antonio afirma que este material es del futuro que evitara que los
edificios se desplomen o deforme. Así mismo, las mezclas resultante producirá mayor resistencia
en hormigones en el sector de la construcción .También gracias a este material se reducirá otros
materiales como el cemento.
Propiedades: Gran conductor de electricidad ,enorme dureza, gran flexibilidad , se puede
reaccionar con otras sustancias.
 21

Aluminio : Es un metal no ferromagnetico polivalente , es el segundo metal mas utilazado

despues del acero , es un conductor de electricidad y de calor , sobre todo su costo es muy
economico , es muy utilizado en la industria para la extraccion del aluminio se usa la bauxista ,
se huza en la edificacion y construccion , sector automovilistico ,sector ferroviario .

Silerio(2012) explica que :

El aluminio es casi tres veces más ligero que el hierro, es más dúctil y maleable, lo cual lo
hace …..muy atractivo en ingeniería mecánica. El aluminio tiene baja densidad, 2,700 kg/m3 ,y
alta ,,,,,,resistencia a la corrosión. En estado puro tiene un límite de resistencia a la tracción.
(p.24)

Polietileno de alta densidad y baja densidad: Es químicamente inerte. Se obtiene de la

polimerización ,es un producto que se distingue por su tenacidad y rigidez , cuenta con una
buena resistencia al impacto de resistencia térmica y química .Últimamente, este producto
plástico a sustituido al acero en la industria automovilística , el polietileno de alta densidad lo
usan mucha veces para fabricación de grandes recipientes , este material es mas económico que
cualquier metal

Es recomendable utilizarlo por que es mas ligero ,resistente a la corrosión ,resistencia a roturas o
grietas , sobre todo su medio de transporte es mucho mas fácil .
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El rodio: Es un elemento metálico es considerado como un metal noble , su densidad es baja .

Se extrajo el rodio de una pieza de mineral de platino es resistente a la corrosión también es
altamente utilizado y aplicado en los catalizadores de automóviles .Así mismo se usa para
motores de turbinas de aviones. Este metal es estupendo debido a su resistencia a la oxidación
que puede resistir altas temperaturas y a su durabilidad .

La fibra de vidrio :Es un material que esta conformada de filamentos de diámetros pequeños
cerámicos basados en dióxido de silicio. Actualmente, es uno de los mas utilizados en la
industria , con ello se puede elaborar recipientes industriales , tanques .se caracteriza por su
sostenibilidad , conductividad térmica , resistencia a la atracción , es recomendable porque tiene
una mayor durabilidad y sobre todo su transporte es mas barato.

Productos complementarios del acero :

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Productos complementarios:

Malla electrosoldada: Las mallas electrosoldadas de alambre para refuerzo de concreto, son
fabricadas mediante alambre liso o corrugado. Utilizadas para todo el proceso de construcción
en ,vigas, columnas, muros, pisos , tuberías , canales  etc. También, podemos encontrar mallas
electrosoldadas en acero inoxidable .

Teja arquitecnonica : Este producto es muy utilizado en la industria de techos son laminadas se
describe de forma arquitecnonicas, es utilisado en algunas cubiertas de edficios residenciales te
permite tener una solucion convencional .Ssus ventajas son facilidad en su instalacion , de
acceso facil para las personas ligera y duradera , promueve la energia electrica , ya que se no es
necesario de electricidad si no de luz natural .
 24

Alambre negro :El conocido y popular alambre de amarre esta hecho de alambron y acero de
bajo carbono es muy utilizado en la industria de la construccion para la armadura de para las
viviendad y edificios etc, permite recristalizar la estructura metalográfica obtener máxima
ductilidad.

Soldadura: Proceso de union de 2 piezas metalicas en la cual las piesas seran soldadas , para
poder realizar la soldadura debemos usar el calor y la prescion . esto debe realizarse en un
ambiente adecuado o industrial , para poder realizar la soldadura de un acero inoxidable se usa la
tecnica TIG , quiere decir que se emplea corriente continua con polaridad directa.
 25

MATERIA PRIMA E INSUMOS DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

Hierro
El hierro es un metal utilizado para la fabricación del acero, construcciones y para automóviles
etc. El hierro fundido contiene típicamente más del 2.0% de carbono en peso; Para así poder a
producir acero, este material necesita varias etapas para su tratamiento

Carbono:
El carbono es un no metal sólido, este elemento es uno de los más abundante de la corteza terrestre
Harper (2006) afirma que:
En la industria automotriz se ha incrementado considerablemente la cantidad de polímeros utilizados,
… siendo la fibra de vidrio la que más se emplea, no obstante, se augura un incremento considerable en
,,,,,, el uso de fibra de carbono debido a sus propiedades mecánicas y a su lenta pero continua disminución
… de precio(p.30).
 26

La piedra caliza:

La piedra caliza es una piedra sedimentaria de forma rectangular y colores claros. que tiene una
forma o aspecto de forma porosa, estas piedras se encuentran ubicadas en grandes depósitos de
piedra caliza de arrecifes antiguos,
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EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE PRODUCCIÓN DEL ACERO: DESCRIPCIÓN,

CARACTERÍSTICAS.

Alto horno:
Un horno es un dispositivo donde se realizan transformaciones físicas y químicas a elevada
temperatura. Un alto horno es una estructura con forma de dos troncos de conos unidos por sus
bases (la cuba y el vientre) de paredes refractarias de 2,5 m de espesor y que mide de 40 a 60 m
de altura aproximadamente. La forma cónica superior se justifica porque así se facilita el
descenso de las cargas evitando obstrucciones y se mantiene la velocidad de ascenso de los gases
que van disminuyendo su volumen al disminuir la temperatura; la forma cónica inferior, a su vez,
se justifica porque allí ya todo lo que fluye se ha licuado (escoria. hierro) y, en consecuencia, hay
disminución de volumen que debe compensarse de manera que el descenso no resulte demasiado
rápido para que haya el tiempo y contacto necesarios para que se efectúen las reacciones
químicas.
<<El alto horno está constituido por dos cuerpos huecos de forma troncocónica colocados
uno sobre el otro y construidos de obra de albañilería que se mantiene sujeta dentro de
una envolvente de acero. Sus partes principales son el soporte u obra, el etalaje, el
vientre, la cuba y el tragante.>> (Leyensetter & Wutemberger, 1987, p. 55)
 28

Convertidor LD:
Es un dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insufla oxígeno a
presión (casi 10 atm) hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza (de unos 15mtr y
25mm de diámetro) refrigerada por agua. Su revestimiento de básico, y se opera en presencia de
cal o cal manganeso. Una de sus aplicaciones es la obtención de aceros comunes de baja
aleación, denominado acero LD. Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su
resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería de
construcción. En cada proceso, tiene una capacidad alrededor de 300toneladas de acero. En el
proceso de afino, los gases desprendidos (oxido de carbono) tienen una temperatura de 1700 °C,
aproximadamente.

Horno de arco directo:

Los Hornos de Arco Directo son los más utilizados para producir acero, haciendo que un arco se
establezca entre ellos y la chatarra o el metal fundido, ocasionando que la circulación de
corriente a través del metal caliente, sumándose al calor radiado por el arco. La mayoría son
trifásicos, utilizando, por lo tanto, tres electrodos de grafito.
 29

Martinete hidráulico:
El martinete de caída libre y accionamiento hidráulico resulta apropiado para hincar tubos de
acero, vigas y tablestacas, así como pilotes de hormigón prefabricados o pilotes de madera.
Gracias a los pesos modulares, el martinete se puede adaptar perfectamente a las exigencias
concretas de cada operación de hinca.

Máquina de colada continua:

La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control continuo de la
transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de productos semi-
terminados como: hilos, cilindros, tubos.
 30

DIAGRAMA DE OPERACIÓN POR PROCESOS (DOP) PARA EL ACERO

CARBON ACERO RECICLADO HIERRO ESPONJA ACERO

C
3min TRANSPORTAR 15min COMPRADO 10min MEZCLADO

25min RECEPCIONADO 30 HORNEADO

15min INSPECCIONADO 30 ENFRIADO

20min TRITURADO

3min TRANSPORTAR

20min MEZCLADO

30min HORNEADO
HORNO CUCHARA ELECTRICO

HORNO

20min 10min
DESE
CHO
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20min DISTRIBUCION

REFRIGERACION

30min PRIMARIA

REFRIGERACION

25min SECUNDARIA

OBTENCION DE
30min PALANQUILLA

30min
HORNEADO

TREN DE
30min LAMINACION

ESTIRAMIEN
30min TO

30min ENFRIAMIENTO

40min CORTADO Y

EMPAQUETADO

2h DISTRIBUCION AL

MERCADO
SIMBOLO RESUMEN CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 13 6h 48min

INSPECCION 1 15min

OPERACIÓN 9 3h 13min
COMBINADA
 32

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES POR PROCESOS

PROCESO DE OBTENCION DEL CARBON

TRANSPORTAR
El carbón es enviado conjuntamente con el acero reciclado y el hierro esponja a una maquina
mezcladora.
PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO RECICLADO
COMPRAR
El acero reciclado es comprado de diferentes proveedores

RECEPCIONADO
Se obtiene la mercancía con diferentes metales reciclados.
INSPECCIONADO
Se verifica en que estado se encuentra el material.
TRITURADO
Se va moliendo diferentes tamaños del acero reciclado consiguiendo tamaños proporcionales.
TRANSPORTAR
El acero reciclado ya molido es enviado a la mezcladora junto con el carbono y el hierro esponja

PROCESO DE OBTENCION DEL HIERRO ESPONJA

MEZCLADO
El mineral de hierro pasa por una maquina mezcladora, para ser seleccionada, los metales útiles
Y los desperdicios que siempre vienen en estos diferentes tipos de metales.
HORNEADO
El hierro esponja con forma de pellets al ser horneado se le extrae el oxigeno
ENFRIADO
Es enfriado a temperatura ambiente mientras es trasladado al horno eléctrico.

PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO

 33

MEZCLADO
En este proceso se mezcla el carbón, acero reciclado, hierro esponja y la piedra caliza.
HORNEADO
Los componentes mencionados anteriormente son fundidos para obtener el acero.
Estos hornos producen una temperatura de fusión desde los 3000°c hasta los 5000°c.
HORNEADO
El material es nuevamente fundido en el horno eléctrico de cuchara para mejorar su composición
química. Se fusiona a temperatura de 1250°c.
DESECHO
Al terminar de ser fundido el metal, en la parte baja del horno se acumula la escoria la cual es
Desechada.

DISTRIBUCION
A través de la busa (la parte baja del horno eléctrico de cuchara) el acero pasa a la colada
Continua por medio de un distribuidor.
REFRIGERACION PRIMARIA
El acero se solidifica superficialmente.
REFRIGERACION SECUNDARIA
Mediante sprays y toberas se acelera el endurecimiento del acero
OBTENCION DE LA PALANQUILLA
La barra es solidificada y es cortada y tiene el nombre de palanquilla.
HORNEADO
La palanquilla se calienta entre los 1100°c a 2200°c.
TREN DE LAMINACION
Proceso por el cual la lamina de acero pasa por unos rodillos que lo van apretando dándole una
mayor dureza formando así diferentes tipos de perfiles.
ENFRIAMIENTO
El acero pasa a la mesa de enfriamiento a temperatura ambiente.
CORTADO Y EMPAQUETADO
El acero se corta a las medidas comerciales con la maquina cizalla y se protegen con el
empaquetado
DISTRIBUCION
 34

El producto terminado es enviado a diferentes clientes.

5.DEFINICION DE EMPAQUE Y EMBALAJE

¿QUE ES EMPAQUE?

Kotler (2006), señala que:

….. el empaque se puede definir fundamentalmente como cualquier material que encierra un
producto ……con la finalidad de preservarlo y/o facilitar el consumo del mismo. Permite la
protección suficiente …. ……para cantidades de consumo habituales con una presentación
adecuada al mercado meta. El empaque..es primordial para preservar la calidad de los productos
(p.21).

Tipos de empaque:
Los tipos de empaque que utilizaremos dependerá del grado del producto .
 Empaque primario , mejor conocido como envases donde se encuentran en contacto
directo con el producto , protegiendo y conservando su diseño.
 Empaque secundario, es el encargado de proteger el envase y el producto , donde se
conservara y se evite su contaminación .Así mismo, va la información del producto
 Empaque terciario , es el responsable de agrupar , protegiendo al envase , producto y
empaque , para poder realizar su transporte ,almacenamiento y distribución en el mercado
.

¿QUE ES EMBALAJE ?
El embalaje es un recipiente o envoltura que sirve para poder agrupar el producto de manera
temporal durante el proceso de acondicionar .No obstante , puede ser una caja donde va
contener nuestro producto , esto sirve para que se encuentres altamente protegido y no sufran
daños como riesgos mecánicos o climáticos durante es transportado y almacenado .

Existen diferentes tipos de embalajes:

Estos tipos de embalaje la depender según la naturaleza del producto en la que lo requiera .

 Embalaje con papel

 Embalaje con cartón
 35

 Embalaje con metal

 Embalaje con plástico
 Embalaje con vidrio

Propuesta de embalajes para nuestro acero de construcción:

Propaflex:

Este embalaje es creado por Propagroup para la protección eficaz del acero ,la delicada
superficie del acero. La flexibilidad de este producto le permite adherirse a superficies
redondeadas y, por lo tanto, es ideal también para la protección de bobinas de acero.

Embalaje horizontal de Bobina

de acero Embalaje vertical
 36

Abrazadera triple

Sirve como empaque para proteger los bordes

Del acero ,

Noma técnica peruana :

El articulo 1 de las normas técnicas del estado peruano menciona lo siguiente:

NTP 399.145:1990 (Revisada el 2010) ENVASE Y EMBALAJE. Embalaje de expedición.

Método de ensayo para el acondicionamiento. 1ª Edición

NTP 311.217:1980 (revisada el 2020) ENVASES DE PLÁSTICO. Determinación de la

resistencia del choque a la caída libre. 1ª Edición Reemplaza a la NTP 311.217:1980 (Revisada
el 2010)

NTP-ISO 7900:2015 Alambre de acero y productos de alambre para cercos. Alambre de acero
con púas revestidos con cinc y aleaciones de cinc. 1ª Edición

Norma Técnica Peruana “NTP-ISO 18604:2020”, que establece los requisitos para que los
envases como botellas de plástico, vidrio, aluminio, entre otros, puedan ser clasificados como
valorizables a través del reciclaje de material, con el propósito de contribuir con una gestión
responsable de los residuos y reducir su impacto en el medio ambiente.

Resolución 1407 de 2018 Minambiente que reglamentó utilización de empaques de papel,

cartón, plástico, vidrio y metal, y que tiene impacto directo en el sector industrial. La nueva
normatividad va dirigida a optimizar el uso de material en los envases y empaques.

Perú. Decreto Supremo 20 -2005- PRODUCE. Aprueban Reglamento de la Ley de Rotulado de

Productos Industriales Manufacturados. El Peruano, 26 de mayo 200

Materiales a utilizar:

 Cartón
 Madera
 Plástico, poliestireno, poliestireno anticalórico, espuma de poliestireno expandido
 Vidrio, frascos de vidrios
 Aluminio
 Pallets
 Botellas
 37

 Bolsas textiles
 Etiquetas

Diseño de los empaques:

El diseño de los empaques es la conexión inmediata entre el consumidor el producto y la marca ,

el diseño del empaque es el principal factor para la venta de los productos, el diseño debe ser
llamativo o coherente con el producto que vamos a ofrecer , sobre todo debemos cumplir con las
expectativas que tiene el cliente eso hará que seamos lideres en el mercado.

Lo esencial es que el diseñador no olvide que es el responsable de que el producto sea

elegido ……por el público, teniendo en cuenta el diseño de identidad de la marca, el diseño
emocional ……para atraer a los consumidores y la información útil que estos requieren para la
elección del ……producto (Valencia, 2018, p. 27).

Claves para su diseño:

 Para quien va dirigido o que tipo de cliente

 Investigar entorno , canal de distribución ,competencia , marca.

 Arquitectura grafica , marca grafica , descriptor, imagen .

 El formato

 Especificaciones de impresión

Las funciones del empaque y embalaje:

Empaque:

 Facilitar su manipulación
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 Unificar sus unidades para poder facilitar a la hora de ser comercializada

 Motivar compra del producto

 Identificar las características del producto ofrecido

 Conocer información importante del producto

Embalaje :

Protección del producto

Facilitar manipulación

Información del producto

 39

6.METODOLOGÍA PARA DE DISEÑO DE PRODUCTO

El diseño y desarrollo de productos juega un papel muy importante siendo este promotor en
innovación para la creación de un nuevo producto, en el que además se tiene en cuenta las
expectativas y necesidades del cliente. Es por esto que la creación de un nuevo producto para el
mercado en gran parte de los casos tiende a cubrir o solucionar algún tipo de necesidad y/o
problemática en la que se encuentre el cliente.

Identificación de necesidades de producto

La competencia y la industria para identificar cómo debe comercializar; la investigación del
cliente proporciona más información en profundidad sobre las necesidades, deseos, expectativas
y comportamientos de los clientes. Mediante la identificación de la información acerca de sus
consumidores, como en qué trabajan, lo que leen y dónde se ven en la publicidad, se pueden
mejorar las estrategias que se utilizan para atraerlos. También es importante entender su
comportamiento de compra y las actitudes con respecto a las marcas y productos. La
identificación de las necesidades del cliente, así como sus preferencias, le permitirá adaptar las
estrategias y tácticas que detallará en su plan de marketing.

Método de análisis según el reglamento E-090

Las especificaciones AISC mencionadas anteriormente son reconocidas en Perú por el RNC en
la Norma E-090 a falta de unas especificaciones nacionales. Por supuesto que en esta presentan
ligeras modificaciones con respecto a lo enunciado por las especificaciones AISC.
El diseño por resistencia, como ya se indicó presenta la ventaja que el factor de seguridad de los
elementos analizados puede ser determinado. La norma peruana de estructuras metálicas E-090
introduce el factor de seguridad en el diseño a través de los mecanismos. Estos son: implicación
de las cargas de servicio y reducción de las resistencias teórica de la pieza o reducción de la
capacidad, como lo hace la metodología AISC-LRFG antes mencionada.
Las cargas de servicio teniendo como base la norma E-020 de cargas, y el análisis estructural se
efectúa bajo la hipótesis de un comportamiento elástico de la estructura. Para nuestro caso el
SAP2000, software auxiliar usando tanto para el análisis como diseño estructural, realizara el
análisis elástico lineal de la estructura.
 40

Metodología Desing Thinking

Es una metodología utilizada para la identificación y solución de un problema. Se basa
principalmente en la persona para solucionar el problema. Esta metodología tiene cinco pasos
elementales:

Empatizar Definir Idear Prototipar Probar

Metodología Scrum
Es una metodología de desarrollo muy simple, que requiere de trabajo duro porque no se basa en
el seguimiento de un plan, si no en la adaptación continua a la circunstancia de la evolución del
proyecto. Scrum denomina “sprit” a cada iteración de desarrollo. El equipo Scrum son los
miembros del equipo de proyecto, personas dedicadas al desarrollo y diseño de la aplicación.
Scrum master es el director del proyecto y encargado de canalizar la información de nuevos
requerimientos o modificaciones.

Análisis Denotativo
La denotación es el significado básico de una palabra, tal como parece definido en los
diccionarios con una forma de expresión, formal y objetiva. Se basa en hacer una descripción de
los personajes y elementos que aparezcan en una imagen.

Chambi (2008), afirma que:

Es el núcleo conceptual o significado objetivo y universal de las palabras en

diferentes contextos lingüísticos, y además se establece de forma convencional
teniendo una función cognitiva, siendo aceptado de acuerdo a la situación.
Tomando en cuenta estas consideraciones, se analizará los significados denotativos
de los léxicos de mitos del Aimara de los lugares sagrados del Aimara.(p.203)

Análisis Pragmático
 41

Pragmatismo, Es una Corriente filosófica desarrollada por los filósofos estadounidense del siglo
XIX Charles Sanders Pierce, William James y John Dewey siendo los principales impulsores de
la doctrina, que se caracteriza por la búsqueda de las consecuencias prácticas del pensamiento.

Por otro lado ,Kristeva (2017) ,señala que :

Es importante tener la lectura de William James ya que él fue el primero que uso el
termino en forma impresa. También para aclarar puesto que permite determinar
el estado de la defensa deseos del periodista respecto del efecto que desea lograr en el
audiencia (p.30).

Análisis Connotativo:
El lenguaje connotativo es el que utiliza palabras o expresiones de manera simbólica,
figurativa para transmitir sensaciones, emociones o sentimientos en un mensaje. La palabra
“Connotar” significa sugerir, es decir que la connotación sugiere a través de estas ambigüedades
propias de la lengua. Así, el lenguaje connotativo utiliza las palabras de una manera no literal, de
modo que se vale del sentido figurado. Este sentido suele variar entre las distintas comunidades
de habla y depende en gran medida del contexto y los participantes.
 42

7.CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO

“Almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa

comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales (materias primas) o productos terminados. Por lo tanto, el
almacenamiento o resguardo de los materiales ha de ser ordenado y con las condiciones más
favorables que ayuden a la consecución de los objetivos de la empresa” (García, 1993, p.2).

Un almacenamiento de productos debe ser realizado con las condiciones adecuadas de humedad,
temperatura e iluminación dependiendo de las instrucciones que nos brinda el fabricante, de tal
forma no debe afectar de forma directa o indirecta la calidad de estos productos.
Los cambios bruscos de temperatura y humedad pueden causar cambios en las dimensiones de
los envases y embalajes de cartón, en caso de los envases metálicos pueden oxidarse por la
condensación del vapor de agua que hay en el ambiente.
Al realizarse un incorrecto apilamiento que sobrepase el peso máximo permitido puede hacer que
los envases se deformen, logrando que no cierre bien el envasado.
Es importante colocar una etiqueta en los pallets, en caso que haya algún reclamo, sirva de
orientación si es un problema de fabricación o de tiempo excesivo de almacenamiento o de un
incorrecto almacenamiento.
Por más que este bien acondicionado un almacén, cuanto más tiempo este un pallet en este, lo
más probable es que sufra algún golpe y seguro que se llenara de polvo.
 43

Recomendaciones de almacenamiento:

 Evitar la luz directa a los productos ya que los rayos ultravioletas tienden a degradar los
colores y en caso de los aceros aleados es uno de los factores que produce la oxidación.
 Es importante la protección contra la humedad. Hasta 65% de humedad relativa en
condiciones normales de almacenamiento.
 Almacenar en un lugar seco y bien ventilado, de preferencia a una temperatura entre
20°C y 25°C.
 No colocar los embalajes directamente sobre el piso, colocar encima de parihuelas o
plataformas a una altura mínima de 15cm del suelo para evitar el contacto a la humedad.
 Los pallets deben estar sin suciedad y humedad, estas no deben presentar roturas o
astillas.
 Los pallets deben estar separados de las paredes y techos del almacén para poder realizar
una correcta limpieza e inspección.

Las condiciones de almacenaje de las materias primas:

Las materias primas son los bienes transformados durante el proceso de producción hasta
convertirse en bienes de consumo. Es decir, son el primer paso de la cadena de fabricación y en
el mundo de la inversión se conoce también como commodity.

Cuando se habla de materia prima, se refiere a todos aquellos elementos extraídos de la

naturaleza en su estado puro, con la finalidad de convertirse en algo más para el consumo,
energía o bienes que alimenten a otros circuitos industriales secundarios.

Para poder mantener en buenas condiciones la materia prima se debe realizar un estudio de sus
características y composición, para que de esta manera se pueda realizar un almacenamiento que
favorezca a la conservación de esta materia prima teniendo en cuenta los factores ambientales ya
que de esto dependerá la calidad de nuestra materia prima.

Tener en cuenta las condiciones de temperatura no mayor a 25°C, humedad relativa entre 20% y
40%, circulación del aire, buena iluminación y baja contaminación del área de almacenaje que
requiera el producto o materia prima.

En toda materia prima se deberá identificar su uso, calidad, procedencia y tiempo de vida.
 44

Toda materia prima utilizada para realizar los procesos debe estar en un sitio completamente
diferente a la de productos terminados.

Tener un control de entrada y salida de la materia prima para poder garantizar la rotación
adecuada de estos.

Las condiciones de almacenaje de los insumos:

Un insumo es todo aquel material que puede ser transformado en un bien o producto final con el
fin de cubrir las necesidades del ser humano. En este estudio se hace referencia a todas las
materias primas utilizadas para la producción de diferentes productos terminados.
El insumo, por lo tanto, se utiliza en una actividad que tiene como objetivo la obtención de un
bien más complejo o diferente, tras haber sido sometido a una serie de técnicas determinadas.
las materias primas necesitan de los insumos para poder realizar el producto terminado.
El acero contiene insumos de mayor consumo en el mercado mundial.
Las condiciones de almacenamiento de los insumos son:
Productos como perfiles, corrugados (barras y rollos), láminas tipo HR (Hot Rolled) y alfajor,
ángulos, canales, vigas, alambrones y platinas de acero requieren un almacenamiento más
simple, en comparación con los laminados en frío.

Para mayor seguridad, los amarres tienen que estar ajustados para que los arrumes sean sólidos.
Es necesario que no tengan deformaciones o unidades por fuera, para generar una especie de
bloque que brinde estabilidad en el arrume.
Evitar que entre en contacto con sustancias químicas y aceites.
Para que no se produzcan malformaciones, e importante almacenarlos en terrenos planos y
asegurar que los separadores lleven una línea imaginaria.
Productos como alambrón alto carbono y medio carbono no deben de estar a la intemperie y
tener cuidados específicos frente a la humedad.
 45

Las condiciones de almacenamiento de los empaques:

 Los productos deben ser protegidos frente a impactos nocivos como es daño mecánico,
intemperie o impacto químico.
 Al expedir productos del almacén, primero deben expedirse los productos guardados por
más tiempo (sistema FIFO).
 Los productos almacenados deben estar identificados clara y debidamente en el almacén
para que no se confundan.

 Debe encontrarse en un lugar protegido contra la intemperie, es decir, un lugar cerrado

donde se evite el contacto directo de diferentes condiciones atmosféricas.
 Se debe evitar presencia de líquidos de diferentes fuentes tales como: chorros de agua,
condensados, lluvias, etc...
 Evitar los impactos químicos producidos de los aerosoles de sales.
 Tener ventilación necesaria para mantener los empaques en buenas condiciones.
 Mantener a temperaturas considerables no mayor a 30 °C.

Normativa que se debe considerar en el diseño del almacén:

 46

“La operatividad del almacén se debe contar con los recursos

humanos, infraestructura y equipamiento, incluyendo las herramientas de gestión, que permitan
desarrollar las actividades de almacenamiento y distribución.
Para dicho efecto, se puede contar con uno o más almacenes, de acuerdo a la necesidad.
Las actividades que se desarrollan en el almacén se pueden organizar de acuerdo a los
siguientes flujos logísticos:

Logística de Entrada: recepción, verificación y control de calidad, internamiento y registro

Logística Interna: ubicación, custodia, control de stocks y registro;
Logística de Salida: selección de bienes, acondicionamiento, despacho y registro; y,
Logística Inversa: devoluciones y registro.

Artículo 9.- De los espacios del almacén

El almacén, de acuerdo a su dimensionamiento, cuenta con espacios definidos, delimitados y

señalizados, plasmados
en un plano o croquis, para un adecuado flujo de las actividades que permita brindar un
óptimo nivel de servicio, como:

Zona de recepción:  Espacio donde se reciben los bienes muebles y se

realiza la verificación cuantitativa y cualitativa; así como, la revisión de los documentos, antes de
su internamiento.  El diseño, dimensionamiento y
equipamiento permite la adecuada recepción de los bienes muebles.

Zona de almacenaje: Espacio destinado a mantener los bienes muebles en forma ordenada y en

condiciones adecuadas que aseguren la conservación de sus características. La distribución de
este espacio debe considerarla baja, media o alta rotación de los bienes muebles, así como:

Condiciones especiales controladas como humedad, temperatura, etc.

 Acceso restringido a productos controlados (estupefacientes, bienes fiscalizados, entre
otros) o que por su alto valor monetario deban tener un mayor control.
 Espacio para bienes muebles dados de baja.
 47

 Espacio para bienes muebles que no pueden ser distribuidos por ser objeto de pesquisas,
observaciones o se encuentren inmovilizados.

 Espacio para bienes muebles que se encuentren a la espera de la evaluación por parte del
área indicada en el requerimiento.

Zona de empaque y embalaje: 

Espacio destinado a la preparación de los pedidos y control de los bienes muebles a ser
despachados.
Zona de despacho:
 Espacio destinado a la consolidación de los empaques que son requeridos en uno o más pedidos
de Atención de Almacén, según rutas de distribución a fin de poder ser organizados y
contrastados con los documentos de salida.
Corredores y pasadizos: Espacios con dimensiones necesarias y adecuadas para el óptimo
tránsito de personas, materiales y/o equipos de acarreo.
Zona administrativa:   Espacio destinado   a las   operaciones administrativas de soporte a la ge
stión del almacenamiento y distribución.
Zona de servicios: Espacio necesario para el uso del personal que trabaja en el
almacén (comedor, vestuario, entre otros) así como para mantener las condiciones operativas de
los equipos e infraestructura del almacén (cuarto
de máquinas, recarga de baterías, entre otros).  Debe encontrarse fuera de cualquier espacio de
manipulación y/o custodia de los bienes muebles.
Patio de maniobras: Espacio destinado al giro y estacionamiento de los vehículos que ingresan
al almacén.
Zona de box: Espacio destinado a la carga y descarga de los bienes muebles. “
Ministerio de Economía y finanzas (MEF, 2021).
 48

8.BENEFICIOS DE UN ALMACENAJE ADECUADO

Las empresas de hoy reconocen la importancia de una gestión adecuada del inventario, ya sea
que su negocio se centre en las operaciones de materias primas o de productos terminados. Una
adecuada gestión del almacén, como efecto de dominio, puede aportar mejoras en diversas áreas
de la organización como la logística o las finanzas.
El propósito principal de los almacenes es regular la entrada de materias primas o productos y su
salida a otro punto de fabricación o venta.

Mejora del servicio al cliente: Realizando un correcto proceso de gestión de pedidos se puede
llevar a cabo un mejor control del producto. Una organización adecuada puede ayudar a
garantizar que el producto o material esté en stock en el momento adecuado cuando se necesite.
Reducción de costos: Si los productos están mejor distribuidos, se puede aprovechar mejor el
espacio. Una correcta distribución ayuda a reducir la pérdida o deterioro del producto, al igual
que su correcto registro, que puede facilitar la posibilidad de una correcta localización exacta de
la mercancía.
 49

Mejora en la calidad: La gestión adecuada de un almacén le permite enfocar su tiempo en otras

actividades que le permitan a la organización enfocar sus esfuerzos en llevar al mercado un
producto de calidad que sea mucho más atractivo en el mercado que la competencia.

<<Una vez que los productos se hayan recibido adecuadamente, se distribuyen, bien sea
directamente a los sitios de producción o de servicio, o a los locales de almacenamiento,
es lo más común. Los locales y prácticas de almacenamiento son componentes críticos
del programa de control de calidad, ya que el mantenimiento adecuado de los locales,
limpieza y saneamiento, son cuidados importantes para asegurar la calidad de los
productos.>> (Tejada, 2006, p. 370)

Tipos de almacenes
Los procesos de producción requieren que nuestros productos pasen por una serie de fases y
espacios diseñados para trabajar con ellos, al mismo tiempo que se almacenan y distribuyen de
manera segura y profesional.
Cada producto tiene su lugar, por lo que conocer los diferentes tipos de almacenes es sumamente
importante para entender y sobre todo asegurar la logística de una empresa.
Además, cada uno de estos espacios cuenta con características especiales para garantizar que el
producto se mantenga en óptimas condiciones durante todo el proceso de producción y
distribución.
La categorización de los tipos de almacenamiento existentes requiere de ciertos conocimientos
técnicos en cuanto a la funcionalidad que cumplen suficientemente, así como su ubicación,
tecnología de almacenamiento, construcción, nivel de automatización y otros aspectos.

Almacén de distribución: Un almacén de distribución, o almacén de suministro, como también

se le conoce, a menudo se encuentra en una ubicación geográfica cercana al cliente final. Este
tipo de almacenes responde a una necesidad estratégica fundamental, ya que estos centros
logísticos son los encargados de asegurar el abastecimiento de productos específicos en cada
zona comercial. El objetivo principal de un almacén de distribución es reducir al mínimo los
tiempos y costos de entrega y ser responsable de evitar interrupciones y posibles contratiempos
en la cadena operativa, asegurando así un servicio de primera calidad al cliente final.
 50

Almacén de transito: Los almacenes de tránsito también se denominan almacenes provisionales

de mercancías. En este tipo de almacenamiento se depositan los productos a transportar en un
tiempo relativamente corto para ser enviados posteriormente a un centro de embalaje o al cliente
final.

Almacén de producción: Es un tipo de almacén que se encarga esencialmente de abastecer las

líneas de producción de la empresa, asegurando así un flujo de producción constante y eficiente,
sin interrupciones por problemas logísticos. Las materias primas, las piezas de producción, los
componentes y los productos semielaborados se encuentran entre los artículos más comunes que
aseguran estos depósitos de suministro y es imperativo que mantengan la proximidad y la
comunicación con las plantas y fábricas.

Almacén de picking: La efectividad de este tipo de almacenamiento queda clara cuando se

mide el grado de optimización de tiempo y espacio en las operaciones diarias. Estas instalaciones
cuentan con sistemas de almacenamiento manual y automático que agilizan el transporte de los
productos y garantizan los procesos requeridos para grandes pedidos. Una característica
importante de los almacenes de preparación de pedidos es que tienen acceso directo a las
mercancías, lo que brinda a los operadores una conexión más accesible con cada artículo
almacenado.

Tipos de distribución de almacenes

La distribución de un almacén logístico o el layout de un almacén debe basarse en la rotación de

los productos. Esto significa que no todos los productos almacenados se distribuyen por
unanimidad, sino que se tiene en cuenta el tiempo de permanencia en el almacén en función de la
demanda existente y prevista. De esta forma, cada producto se almacena en un lugar u otro
dependiendo de su tipo y tiempo estimado de entrega.
Un ejemplo de distribución de un almacén distribuye el espacio disponible en diferentes áreas
con objetivos logísticos específicos y claramente definidos, de modo que estaría disponible un
plan de almacén con las áreas y funciones correspondientes.
 51

En este sentido, un buen ejemplo de distribución de almacenes podría ser el siguiente: 

Zona de descarga: área de descarga en donde llegan los camiones y se ejecutan las labores de
descarga. 
Zona de almacenamiento: área de almacenamiento puro. En este caso, las zonas de
almacenamiento estarán subdivididas dependiendo del nivel de rotación de los productos
almacenados. De esta forma, encontraremos tres subzonas, cada una de ellas, asociadas a
artículos de rotación alta, media y baja. 
Zona de preparación de pedidos: área destinada al picking y packing, y a la preparación de
pedidos en general. 
Zona de carga: área de carga de pedidos, unida a la zona de salida desde donde los productos y
los paquetes ya preparados salen para iniciar las operaciones de transporte y logística externa. 
Todas estas zonas deben estar correctamente definidas en un plano de almacén con áreas y
funciones. La especialización de las áreas individuales permite un manejo mucho más eficiente
de los procesos logísticos, lo que a su vez permite una optimización de todo el almacén y la
logística del almacén.
<< La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene
numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades competitivas de la
organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual
que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen. Una
distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una estrategia que apoye
la diferenciación, el bajo costo o la respuesta.>> (Heizer & Rendy, 2009, p. 348)

Normas de seguridad en almacén

Los estándares de seguridad en un almacén se basan en la evaluación y prevención de riesgos.

Además de las normas de cada entorno de trabajo, existen medidas específicas para el almacén,
un lugar donde, por su especificidad en el manejo de mercancías y el uso de carretillas
elevadoras y transpaletas para trabajos en altura, se deben aplicar estrictas normas logísticas.
 52

Normas de circulación en los pasillos: La circulación por los pasillos debe estar bien regulada
para evitar choques y atropellos. Estas normas logísticas deben ser puestas en conocimiento de
los trabajadores y es muy importante que se respeten para evitar accidentes. Entre las medidas
más básicas de seguridad a implantar se incluyen:

 El ancho de los pasillos: debe ser suficiente para que las máquinas puedan circular sin
peligro y el transporte y manejo de las mercancías se efectúe sin problemas. Hay que
tener en cuenta también los giros y, especialmente, la zona de cruce de los pasillos, que
debe estar bien señalizada para evitar choques.
 Vías exclusivas para desplazamiento de personas: establecer pasillos seguros, sin
vehículos.
 Sin obstáculos: mantener los pasillos despejados, no abandonar mercancía ni ningún otro
material en una zona de paso.
 Señalización de los desniveles


Correcta manipulación y almacenamiento de mercancías:

Es muy importante que las cargas se manipulen y almacenen de forma equilibrada y que estén
bien fijadas para evitar su caída o el desprendimiento de parte de la mercancía. Además, es
imprescindible que los sistemas de almacenaje sean los apropiados para cada una de las cargas.
Para ello, se precisa contar con estanterías metálicas para almacén o con sistemas de
paletización, si se utilizan pallets. Tanto las paletas como cualquier otro tipo de carga deben estar
correctamente acomodadas en los largueros de las estanterías para evitar caídas.
Asimismo, nunca se debe sobrepasar el peso máximo de carga indicado por el fabricante.

Salidas de emergencia: Las salidas de emergencia tienen que estar bien señalizadas y, por
supuesto, libres de obstáculos. En definitiva, listas para cumplir su función en caso de
evacuación.

Buena ventilación e iluminación: Como en cualquier entorno laboral, una buena ventilación e
iluminación favorecen que el trabajo se pueda realizar en buenas condiciones.

Equipos de protección individual: Los trabajadores de los almacenes deben utilizar en algunas
ocasiones Equipos de Protección Individual (EPI). Se les proporcionarán en función de sus tareas
y a los riesgos a los que estén expuestos. Los más habituales son el calzado de
protección (muchas veces con puntera reforzada para mitigar posibles golpes), los guantes y
los cascos para proteger la cabeza.
 53

9. Aplicaciones de las ciencias: Física, Química, Matemáticas, entre otras.

9.1. Física
La física es la ciencia que estudia las propiedades del tiempo, espacio, energía y la materia asi
como la interacción entre ellas. Por ende, realiza un estudio de los fenómenos naturales.

Según López (2010) ,menciona:

“La física estudia fenómenos reales, y esa es su principal diferencia con las matemáticas, y
dentro de ellos, las magnitudes, que intervienen, se entiende que una magnitud corresponde a una
cualidad o propiedad medible, por lo que si una cualidad no es medible, como por ejemplo la
sinceridad, esta fuera de la física, lo que convierte a esta en una ciencia total mente cuantitativa y
no descriptiva, como en ocasiones ocurre en la química.” (López, 2010, p11).

9.2. Química
La química es la ciencia que se dedica a estudiar las propiedades, estructura, composición y el
cambio de la materia.

Según Raymond Chang menciona:

“La química es el estudio de la materia y los cambios que experimenta. Es muy frecuente que a
la química se le considera la ciencia central ya que, para los estudiantes de biología, física,
geología, ecología y otras disciplinas, es esencial tener un cocimiento básico de la química.”
(Chang,2002, p2).

9.3. Matemáticas

Según DRAE (Diccionario de la Real Academia Española): Es la ciencia deductiva que estudia
las propiedades de los entes abstractos, como son los números, las figuras geométricas, los
símbolos y sus relaciones. El estudio de la cantidad que se considera es abstracta o aplicada.
 54

Nos permite evaluar opciones de configuración respecto al dimensionamiento del almacén, por
lo cual nos influye en tomar decisiones adecuadas, por ejemplo: permite determinar la capacidad
operativa de la empresa a corto, mediano y largo plazo.
Las matemáticas nos ayudan en nuestro caso de estudio a realizar los cálculos de inventario del
producto terminado.

Los productos terminados son la cantidad de bienes que obtienes en el inicio del período, así
como cualesquiera productos manufacturados añadido durante el periodo, menos los costes de
fabricación de los bienes vendidos en ese período.

Para realizar los cálculos de inventario es necesario tener en cuenta lo siguiente:

-Comprueba los registros de inventario de la compañía para el inventario de productos

terminados durante el período anterior. Usa esta cantidad como tu inventario de productos para el
comienzo del período actual de los cálculos.
-Añadir al inventario los bienes del costo de los productos fabricados durante el período de
cálculo. Hay que asegurarse de incluir todos los costos de mano de obra directa, a los gastos
generales en la cantidad. Esto te dará el valor de inventario total en el período.
-Se debe restar el costo de los bienes vendidos durante ese período de tu inventario total para
poder calcular el inventario de productos terminados para el nuevo período.

9.3.1 Regla de 3 Simple

Esta operación lo podemos relacionar para nuestro caso de estudio Aleaciones Aceradas (ALAC)
con el porcentaje de composición química: Carbono, Cromo, Molibdeno, Vanadio, Wolframio,
Cobalto, Silicio, Manganeso y Hierro; que debe contener cada tipo de producto: aceros rápidos,
aceros al caliente, aceros al frio y aceros para moldes de plástico.

10. Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso

10.1 Geometría del espacio

10.1.1 Volumen de un prisma rectangular

Volumen de un presma rectangular es la unidad donde se trabaja con cuerpos geométricos que pueden
ser prismas rectangulares, cubos o cuerpos. Donde se utiliza como unidad de medida el centímetro
 55

cúbico para luego hacer la equivalencia con el metro cúbico, y la relación de estos con las medidas de
capacidad (litro y mililitro). La formula que utilizariamos es la siguiente manera:

Volumen= I x b x h

10.1.2 Volumen de un cilindro

Volumen de un Cilindro es la densidad del cilindro,
cantidad de material que cabe en un cilindro. Se recuerda que el
cilindro es una figura tridimensional que tiene como bases
circulares. Son vistos como par de discos circulares que
están colocados una encima del otro. Se halla el volumen al multiplicar el área de las bases circulares
por la altura del cilindro, donde su fórmula es:

Volumen= π r² x h

10.2 Densidad
La densidad va entre el peso que es la masa de una sustancia y
también el volumen que ocupa esa misma sustancia. Las
masas comúnmente utilizadas están kg/m3 o g/cm3 para los
sólidos, y kg/l o g/ml que son para los gases y los líquidos.

Ecuación de la densidad
ρ= m /v
Dónde:
ρ: Densidad m: Masa v: volumen
Unidades de equivalencia
- 1kilogramo (kg) ≅1000 gramos (gr).
- 1metro (m) ≅100 centímetros (cm).
 56

- 1metrocúbico (m 3)
≅1000000cetimetros cúbicos cm 3.
- 1metro (m) ≅1000milímentro (mm).

10. 3 Área
El área es la superficie encerrada de una figura que es
geométrica o la medida de la región.
Las unidades utilizadas para medir áreas son las siguientes:
- Múltiplos
Kilómetro cuadrado (km 2)
- Unidad
Metro cuadrado (m2)
- Submúltiplos
Centímetro cuadrado (cm 2)
Milímetro cuadrado (mm2 )
El área que se va utilizar para nuestro caso es el rectangular ya que presenta debido a las barras y
chapas, la formulas es:

Área (rectángulo) = b x h
b: base. h: altura

10.3.1 Método Guerchet

Es calcular los espacios fisicos que se encuentran que se requieren ya sea en una planta. También es
para indentificar el numero total de equipo, el total de operarios y equipo de acarreo. Donde se calcula
con la suma de 3 superficies parciales que son:

ST = n Ss + Sg + Se

Dónde:

- ST : Superficie total.
- Ss : Superficie estática.
- Sg : Superficie de gravitación.
- Se : Superficie de evolución.
- N : número de elementos móviles o estáticos por tipo.

Supuestos de información para la resolución del caso:

Supuestos insumos:
 57

Nosotros aplicaremos otros elementos con lo que se realiza otros tipos de acero como, algunos
de los elementos más habituales y en la forma en que se modifican las propiedades del acero son:

El aluminio: es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal

no ferromagnético.es el más común encontrado en la corteza terrestre. La conductividad térmica
del aluminio va de 80 a 230 W/m.K, 

Boro: aumenta la capacidad de endurecimiento superficial, proporcionando un revestimiento

duro y mejorando la templabilidad. Tiene como número atómico el 5, su masa es de 10,811. Es
un elemento metaloide, semiconductor, trivalente .

Cobalto: se identificó que disminuye la templabilidad. Mejorando la dureza en caliente. Se usa

demasiado en los aceros rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta
las propiedades magnéticas de los aceros.

Manganeso: se puede añadir para lograr neutralizar la negativa influencia del azufre y del
oxígeno, actúa como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se podrían laminar ni
forjar.
 58

Níquel:  es el productor de gran tenacidad, es un elemento de suma importancia en la producción

de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosión.

Plomo: tiene una gran función en la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado,...) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los aceros porque mejora
la maquinabilidad.

Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado

Los elementos y sus densidades:

 59

Sistema de acarreo:
Se utilizará este sistema de acarreo para poder transportar cuidadosamente los materiales de los
diferentes tipo de acero en el lugar adecuado.

CAMION VOLVO MODELO FMX 8X4 R, AÑO 2012, MODELO 2,012

 Motor Volvo D13A440 Turbo intercooler, freno de motor VEB, con taponamiento al escape +
compresión
 Caja VT2514 de 12 velocidades sincronizadas + 2 hacia adelante. Embrague doble disco. 
Distancia entre ejes 4300 mm
 60

 Relación final 4.55:1

 Capacidad eje delantero 17.4 ton
 Capacidad eje posterior 27 ton
 Eje posterior RT3210HV con cubos reductores y bloqueadores de diferencial entre ejes y
rueda.

Montacarga
Su función principal es de levantar, bajar, y mover cargas con muy poco, o sin ningún tipo de
esfuerzo manual. Esto es posible usando un mástil en la parte de enfrente de una grúa horquilla.
 61

Puente grúa:
es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para izar y desplazar cargas pesadas,
permitiendo que se puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical. Solo se
permite el manejo de Puentes-Grúa personal autorizado por la empresa. - El trabajador
conocerá y actuará en base a las normas establecidas.

DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Bhaskaran & Malmborg (1990), señala que :

 62

En el momento de dimensionar un almacén se debe realizar un análisis de validación en zonas

como la del almacenamiento de reserva, la cual está directamente relacionada con los costos de
almacenar por pie cubico de espacio y el costo de reposición del inventario, donde se hace una
aproximación con un método estocástico para el caso de almacenes con estantería convencional,
en donde existe una relación al dimensionar el almacén con el costo de preparación de pedidos.
( p.20)

Consideraciones para el dimensionamiento del producto:

 Los perfiles y planchas metálicas de considerable peso y tamaño deberían almacenarse en

estantes provistos de rodillo sobre los que se deposite el material, con ligera inclinación
hacia el interior, para evitar desplazamientos incontrolados y para facilitar su manejo
cuando éste no se realice con medios mecánicos. Es fundamental, cuando los perfiles se
depositen horizontalmente, situarlos distanciados de zonas de paso y proteger sus
extremos. 

 Se debe controlar drásticamente la resistencia estructural de las estanterías en función de

la carga máxima y otras solicitaciones previsibles como posibles impactos accidentales.
Las instrucciones de los fabricantes de las estanterías son esenciales, tanto en su
concepción, diseño y montaje a tenor de su finalidad, como en su utilización posterior.

 Facilitar formación y conocimientos sobre los métodos seguros de manejar el material y

la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles. Además, se debe conocer
los riesgos laborales concretos que pueden derivarse de las tareas de almacenamiento,
según las características estructurales del almacén y las condiciones de seguridad del
recinto (orden, espacios, señalización…).

 Evitar almacenar cajas apiladas unas sobre las otras si no se cuenta con una estructura
contra la que puedan apoyarse, puesto que la carga queda inestable y se favorece la caída
del material y la posibilidad ad de accidentes. Las cajas también pueden almacenarse
contra la pared o en forma piramidal, pero siempre verificando la estabilidad del
apilamiento y, como máximo, hasta la altura que alcance el equipo de manu- tención.

Consideraciones de seguridad y salud en el trabajo

 Realizar métodos ergonómicos para cada trabajador dentro del almacén, se debe
aprovechar de forma eficiente y eficaz el espacio disponible para almacenar los
 63

materiales, facilitar el acceso al producto almacenado y que los materiales se manipulen

lo mínimo posible. Muchos de los accidentes o los problemas de salud que sufren los
trabajadores en las tareas de almacenamiento se deben a la mala concepción y
mantenimiento de los espacios.

 Los trabajadores deben proveer y asegurar el mantenimiento de los sitios donde se

encuentran trabajando, instalaciones, equipos, herramientas y maquinarias y organizar el
trabajo de manera que se puedan eliminar o, de no ser posible, controlar los peligros y los
riesgos que entraña la producción de metales no ferrosos.

 Adoptar medidas necesarias que permitan reducir la exposición y eliminar, controlar los
riesgos que se encuentran expuestos cada trabajador , realizar cada mes una evaluación de
seguridad y salud.

 Todos los trabajadores de los almacenes deben utilizar en algunas ocasiones Equipos de
Protección Individual (EPI). Se les proporcionarán en función de sus tareas y a los
riesgos a los que estén expuestos. Los más habituales son el calzado de
protección (muchas veces con puntera reforzada para mitigar posibles golpes),
los guantes y los cascos para proteger la cabeza.

Cálculos
relevantes para el dimensionamiento del producto:
 64

Calculo para calcular el peso de una varilla de acero

 65

Cálculos relevantes para dimensionamiento de las materias primas e insumos

Caja de cartón doble:

Caja de cartón doble corrugado es conocida como cartón ondulado, su principal caracteriza es
por combinar dos fundamentales elementos en su estructura: Una (o varias) lámina de papel de
 66

ondulado, también conocida como flauta o médium, que ejerce como nervio central y que aporta
al cartón corrugado un extra de resistencia.

Cálculo del volumen total

Dimensiones:
Alto: 20 cm
Ancho :5cm
Largo :10 cm
Peso:500g
Grosor:8 mm

Pallet de madera
El pallet de madera es una estructura donde apilamos productos para poder moverlos y
levantarlos fácilmente con ayuda de maquinaria elevadora. Es el material que más se utiliza, por
su resistencia, fiabilidad y precio. Las ventajas de este tipo de material son: Precio Asequible
 67

Dimensiones
Largo :1200 mm

Ancho :1000 mm

Peso:25 kg

Estanterías convencionales para pallet:

Dimensiones

Altura:2500
Anchura:2 x 1825 mm
Capacidad:200 kg
Fondo:1100mm
Espacio entre mesas:1.2mts
Espacio del suelo entre mesas:0.2
mt
 68

Escalera para anaqueles

Dimensiones
Paso: 0.3m x1.2m x 1/8
Descanso :1.2 x 1.2m x 1/8
Baranda: Tubo 1 x 1.5mm
1mer descanso: H =1.4 m
2do descanso: H=2.6 m
 69

Dimensionamiento de unidades:

Dimensión de unidad de carga

Cálculo de los Insumos:

 70

Justificación explícita y coherente sobre la necesidad de dimensionar el producto para

luego utilizarlo en el dimensionamiento del almacén:

Primeramente, indicar que es importante saber dimensionar nuestro producto el tamaño y sus
medidas que tiene las materias primas e insumos que se usaran , también realizar un análisis de
precios y rotaciones de nuestro producto .Así mismo , podremos identificar la capacidad el
tamaño de un almacén de nuestra compañía y realizar un análisis estableciendo herramientas
tecnológicas o metodologías se usan para dimensionar el almacén y/o se soportan en consultorías
especializadas para la definición del tamaño del almacén.

Fisk & Hung(1984), menciona que :

La definición del tamaño del almacén es una decisión que involucra la parte del planeamiento; de
la cual, se desprenden varias actividades que van hacer constantes en el tiempo, afectando la
operación de la empresa, por lo cual han existido modelos lineales que pretenden determinar el
 71

dimensionamiento del almacén por medio de la demanda, que puede ser estacional o dinámica
para definir la capacidad optima a construir al paso con el tiempo. (p.25)

Cantidad de materias primas e insumos que se van a necesitar

Para lograr calcular la cantidad necesaria de materia prima e insumos, vamos a calcular el peso
de las barras redondas, barras cuadradas y chapas, así como su composición química en
porcentaje, de esta forma obtenemos los cálculos necesarios y requeridos para luego estimar el
espacio que ocupara en el almacén.
<< Las materias primas e insumos son aquellos materiales que influyen
directamente sobre el proceso de producción y que son parte del producto final.
Usamos el manejo de inventarios como una cantidad de materiales disponibles
para el uso o venta posteriores.>> (Koch, 2000, p.48)
 72

Calculo del espacio físico necesario para almacenar la materia prima y los insumos
En esta etapa vamos a determinar los espacios necesarios para almacenar las materias primas y
los insumos, también vamos a determinar las áreas del almacén y las condiciones adecuadas para
evitar riesgos y peligros.
<<Lo primero que se debe realizar en el proceso de almacenaje es la decisión de la
zona donde se va a colocar la mercancía y de que sistema de almacenaje se
utilizará para colocar estas existencias.>> (Hernández, 2015, p. 17)

Zona Área
Zona de espera 400 m2
Zona de rotulado 80 m2
Zona de almacén de montacargas 160 m2
Zona de control 36 m2
Zona de apilamiento 715 m2
Zona de comedor 24 m2
Zona de vestuario 28 m2
Zona técnica 122 m2
Zona de almacén de suministros 76 m2
Zona de estanterías 1100 m2
Zona de tópico 14 m2
 73

PLAN DE PRODUCCION
El plan de producción tiene como objetivo describir las diferentes operaciones en la producción
Empezando en el área de procesos, área de almacenamiento ,área logística, cantidad de operarios
Transporte y entrega a los clientes.

Porcentaje de aleantes masa:

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
densidad 2.26 7.14 1.2 6.11 19.25 8.9 2.33 7.43 7.874
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91
 74

DENSIDAD DE LA BARRA

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
DENSIDAD POR BARRA DENSIDAD EN KG
R290 0.044974 0.268464 0.02928 0.309166 2.750825 0.97989 4.838573 9.221172 9221.172
R390 0.036838 0.339864 0.02388 0.293891 2.000075 0.71289 5.3866034 8.7940414 8794.0414
R500 0.024634 0.279174 0.11028 0.073931 0.267575 0.71289 5.921248 7.389732 7389.732
R590 0.029154 0.300594 0.05988 0.183911 1.210825 0.74849 5.653532 8.186386 8186.386
R600 0.020114 0.293454 0.05988 0.110591 1.230075 6.4417194 8.1558334 8155.8334
R705 0.020566 0.293454 0.05988 0.116701 1.230075 0.42809 6.0535312 8.2022972 8202.2972
F100 0.044974 0.821814 0.005592 0.023033 6.767703 7.663116 7663.116
F110 0.034804 0.807534 0.00888 0.046436 0.006757 0.023033 6.696837 7.624281 7624.281
F390 0.055596 0.300594 0.04548 0.550511 0.190575 0.17889 0.012582 0.030463 6.0299092 7.3946002 7394.6002
F490 0.031414 0.457674 0.01788 0.226681 0.671825 6.5755774 7.9810514 7981.0514
F605 0.012204 0.072114 0.00288 0.006757 0.030463 7.6779374 7.8023554 7802.3554
F890 0.018984 0.311304 0.03348 0.128921 0.48895 0.40139 0.012582 0.030463 6.448806 7.87488 7874.88
C300 0.008362 0.357714 0.01548 0.025051 0.025397 0.030463 7.1984108 7.6608778 7660.8778
C302 0.008588 0.371994 0.01548 0.058656 0.025397 0.030463 7.1385684 7.6491464 7649.1464
C320 0.00678 0.207774 0.03228 0.034216 0.006757 0.026748 7.3141586 7.6287136 7628.7136
C350 0.008362 0.357714 0.02088 0.034216 0.004427 0.041608 7.2102218 7.6774288 7677.4288
C360 0.011074 0.322014 0.03588 0.037271 0.004427 0.019318 7.161403 7.591387 7591.387
C400 0.008362 0.357714 0.01548 0.031161 0.004427 0.023033 7.2692768 7.7094538 7709.4538
P201 0.00904 0.143514 0.00228 0.006757 0.112193 7.527544 7.801328 7801.328
P333 0.006102 0.964614 0.006757 0.023033 6.7417188 7.7422248 7742.2248
P340 0.011978 1.235934 0.01308 0.006721 0.009087 0.030463 6.3117984 7.6190614 7619.0614
P390 0.042714 1.428714 0.01188 0.245011 0.113575 0.006757 0.023033 5.6621934 7.5338774 7533.8774

Volumen De la barra:
V=π*r2*h
CRC100=0.016M3
 75

CRC200=0.063M3

SQR100=0.02M3

SCR200=0.08M3

SHV05=0.01M3

SHV10=0.03125M3

SHV15=0.0675M3

CANTIDAD DE HORAS QUE SE VAN A TRABAJAR

Horario de trabajo:8 horas minutos:600 minutos
Refrigerio:1 hora minutos: 60 minutos
Horario útil: 7 horas minutos:420 minutos

HORARIO DE TRABAJO SEMANAL

Lunes-sábado
1 semana: 6dias

LA CANTIDAD DE PERSONAS QUE SE REQUIEREN

Sera necesario un total de 40 operarios
 76

Total de masa por toneladas mensuales

codigo ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15 total masa por tonelada unidades
R290 223 40 294 112 0 0 0 669 toneladas mensuales 9.221172
R390 191 160 291 218 0 0 0 860 toneladas mensuales 8.7940414
R500 428 203 399 363 0 0 0 1393 toneladas mensuales 7.389732
R590 232 324 378 155 0 0 0 1089 toneladas mensuales 8.186386
R600 63 296 27 288 0 0 0 674 toneladas mensuales 8.1558334
R705 190 310 93 406 0 0 0 999 toneladas mensuales 8.2022972
F100 174 378 51 412 0 0 0 1015 toneladas mensuales 7.663116
F110 67 43 306 53 0 0 0 469 toneladas mensuales 7.624281
F390 32 262 30 86 0 0 0 410 toneladas mensuales 7.3946002
F490 260 388 89 276 0 0 0 1013 toneladas mensuales 7.9810514
F605 114 49 299 295 0 0 0 757 toneladas mensuales 7.8023554
F890 290 112 91 344 0 0 0 837 toneladas mensuales 7.87488
C300 49 182 262 258 0 0 0 751 toneladas mensuales 7.6608778
C302 394 103 160 246 0 0 0 903 toneladas mensuales 7.6491464
C320 202 182 331 317 0 0 0 1032 toneladas mensuales 7.6287136
C350 339 55 62 209 0 0 0 665 toneladas mensuales 7.6774288
C360 371 125 182 283 0 0 0 961 toneladas mensuales 7.591387
C400 290 91 68 172 0 0 0 621 toneladas mensuales 7.7094538
P201 0 0 0 0 374 269 173 816 toneladas mensuales 7.801328
P333 0 0 0 0 286 105 207 598 toneladas mensuales 7.7422248
P340 0 0 0 0 99 398 299 796 toneladas mensuales 7.6190614
P390 0 0 0 0 221 400 343 964 toneladas mensuales 7.5338774
total masa por forma 3909 3303 3413 4493 980 1172 1022 18292 total toneladas mensuales
 77

volumen en m3 mensuales
codigo ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15
R290 24.1834769 4.33784339 31.8831489 12.1459615 0 0 0
R390 21.7192519 18.1941377 33.0905879 24.7895126 0 0 0
R500 57.9182033 27.4705497 53.993839 49.1222144 0 0 0
R590 28.3397338 39.5779041 46.1742214 18.9338739 0 0 0
R600 7.72453248 36.2930415 3.31051392 35.3121485 0 0 0
R705 23.1642423 37.7942901 11.338287 49.4983283 0 0 0
F100 22.7061681 49.3271928 6.65525616 53.7640302 0 0 0
F110 8.78771388 5.63987607 40.1349321 6.95147516 0 0 0
F390 4.3274821 35.4312597 4.05701447 11.6301081 0 0 0
F490 32.5771615 48.6151486 11.151413 34.5819098 0 0 0
F605 14.6109725 6.28015484 38.3217611 37.8090954 0 0 0
F890 36.825958 14.2224389 11.5557316 43.6832053 0 0 0
C300 6.39613387 23.7570687 34.1997362 33.6776028 0 0 0
C302 51.5090154 13.4655548 20.9173667 32.1604513 0 0 0
C320 26.4789073 23.8572333 43.3887045 41.5535327 0 0 0
C350 44.1554079 7.16385673 8.07562032 27.2226556 0 0 0
C360 48.8711747 16.4660292 23.9745385 37.2790901 0 0 0
C400 37.6161538 11.8036896 8.82033952 22.3102705 0 0 0
P201 0 0 0 0 47.9405558 34.4813088 22.17571162
P333 0 0 0 0 36.9402862 13.5619932 26.73650086
P340 0 0 0 0 12.9937265 52.2374055 39.24367902
P390 0 0 0 0 29.3341646 53.0935107 45.52768539
 78

12.1.1 Calculo del espacio físico necesario para almacenar la materia prima y los insumos
En esta etapa vamos a determinar los espacios necesarios para almacenar las materias primas y
los insumos, también vamos a determinar las áreas del almacén y las condiciones adecuadas para
evitar riesgos y peligros.

Zona Área

Zona de espera 400 m2

Zona de rotulado 80 m2

Zona de almacén de montacargas 160 m2

Zona de control 36 m2

Zona de apilamiento 715 m2

Zona de comedor 24 m2

Zona de vestuario 28 m2

Zona técnica 122 m2

Zona de almacén de suministros 76 m2

Zona de estanterías 1100 m2

Zona de tópico 14 m2

12.1.2 PLAN DE PRODUCCION

El plan de producción es un conjunto de planes sistemáticos con acciones en caminadas a
dirigir la producción, teniendo que considerar los factores cuanto, donde a que costo.
 79

13.1.1 Definir el proceso del empaque del producto

Empaque primario: Es aquel que está en contacto directo con el producto. Debe contener su etiqueta
con especificaciones. Por ejemplo, latas, botellas, etc. Empaque secundario: Es el que protege al
empaque primario y el que se desecha en el momento que es usado el producto, en ocasiones, agrupa
empaques primarios, por ejemplo, la bolsa de paletas de dulce que contiene las paletas de
dulce.Empaque terciario: Este protege al producto al momento de transportarlo, o almacenarlo, además
agrupa gran cantidad de empaques secundarios, por ejemplo, contenedores, cajas, estibas, etc.
(Ospinas,2015)

13.1.2 Determinar que tipo de maquinaria se va utilizar y la cantidad

El fleje de acero es una cinta continua de material utilizada en la industria como materia prima,
en el transporte de mercadería para la sujeción de cargas, y en la construcción como elemento
de fijación es conocida como zuncho o precinto.Los flejes para cargas pesadas son rollos
fuertemente enrollados y atados para su facilidad de transporte en ancho 13, 16 y 19 mm . La cantidad
del peso de resistencia a rotura lineal de 600kg.

13.1.3 Determinar la cantidad de personas que se va requerir

La cantidad de personas que se ve requerir en de 100 personas por turnos ya que son por tres turnos
que están dividas las personas para así evitar el reinicio del proceso.

13.1.4 Diseñar la linea o cedula donde se va desarrolar el empaque del producto

El empaque del producto con el fleje de acero.
 80

13.1.5 Determinar la cantidad de unidades que van a empacar por día

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