Práctica estándar para Preparación, limpieza y evaluación de la prueba de corrosión Muestras 1

1 alcance

1.1 Esta práctica cubre los procedimientos sugeridos para preparar probetas desnudas de metal
sólido para ensayos, para eliminar la corrosión productos después de que se haya completado la
prueba, y para evaluar el daño por corrosión que se ha producido. Se pone énfasis en
procedimientos relacionados con la evaluación de la corrosión por pérdida de masa y mediciones
de picaduras.

NOTA 1 — Precaución: En muchos casos, el producto de corrosión en los reactivos metales titanio
y circonio es un óxido duro y fuertemente unido que desafía la eliminación por medios químicos o
mecánicos ordinarios. En muchos de estos En los casos, las tasas de corrosión se establecen por
ganancia de masa en lugar de pérdida de masa.

1.2 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma de establecer prácticas adecuadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
Para

específicos consejos de prudencia, véanse las notas 1 y 6.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

A 262 Prácticas para detectar la susceptibilidad al ataque intergranular en aceros inoxidables

austeníticos2

D 1193 Especificación para agua reactiva3

D 1384 Método de prueba para prueba de corrosión de refrigerantes de motor en Cristalería4

D 2776 Métodos de prueba para la corrosión del agua en ausencia de transferencia de calor
(métodos eléctricos) 5

G 15 Terminología relacionada con la corrosión y la corrosión Pruebas6

G 16 Guía para la aplicación de estadísticas al análisis de la corrosión Datos

Práctica G 31 para pruebas de corrosión por inmersión en laboratorio de Metales6

G 33 Práctica para registrar datos de pruebas de corrosión atmosférica de muestras de acero con
revestimiento metálico6

G 46 Guía para el examen y evaluación de picaduras Corrosión6

Práctica G 50 para realizar pruebas de corrosión atmosférica sobre metales6

Guía G 78 para pruebas de corrosión por grietas de base de hierro y Aleaciones de acero
inoxidable a base de níquel en agua de mar y otros Ambientes acuosos que contienen cloruro6.

3. Terminología

3.1 Consulte Terminología G 15 para conocer los términos utilizados en esta práctica.

4. Importancia y uso

4.1 Los procedimientos dados están diseñados para eliminar la corrosión. Productos sin remoción
significativa de metal base. Esto permite una determinación precisa de la pérdida de masa del
metal o la aleación que ocurrió durante la exposición al ambiente corrosivo.

4.2 Estos procedimientos, en algunos casos, pueden aplicarse a metales recubrimientos. Sin
embargo, los posibles efectos del sustrato deben ser considerados.

5. Reactivos y materiales

5.1 Pureza de los reactivos: los químicos de grado reactivo deben utilizado en todas las pruebas. A
menos que se indique lo contrario, se pretende que Todos los reactivos se ajustan a las
especificaciones del Comité de Reactivos analíticos de la American Chemical Society donde tales
especificaciones están disponibles.7 Se pueden usar otros grados, siempre que se compruebe
primero que el reactivo es de suficiente alta pureza para permitir su uso sin disminuir la precisión
de la determinación.

5.2 Pureza del agua: a menos que se indique lo contrario, las referencias a agua debe entenderse
que el agua reactivo como se define según el Tipo IV de la Especificación D 1193.

6. Métodos de preparación de muestras para ensayo

6.1 Para pruebas de corrosión de laboratorio que simulan exposición a entornos de servicio, una
superficie comercial, muy parecida el que se usaría en servicio, rendirá más resultados
significativos.

6.2 Es conveniente marcar las muestras utilizadas en las pruebas de corrosión. Con una
designación única durante la preparación. Varias técnicas se pueden utilizar según el tipo de
muestra y prueba.

6.2.1 Plantilla o sello: la mayoría de las muestras metálicas pueden marcado por estarcido, es
decir, imprimiendo el código de designación en la superficie de metal usando sellos de plantilla de
acero endurecido con un martillo. La huella resultante será visible incluso después Se ha producido
una corrosión sustancial. Sin embargo, este procedimiento introduce regiones tensas localizadas y
la posibilidad de Contaminación superficial de hierro en el área marcada.

6.2.2 Grabado eléctrico mediante marcado vibratorio La herramienta se puede utilizar cuando la
extensión del daño por corrosión es conocido por ser pequeño. Sin embargo, este enfoque para
marcar es mucho más susceptible a perder las marcas como resultado de Daños por corrosión
durante la prueba.

6.2.3 Las muescas en los bordes son especialmente aplicables cuando Se anticipa corrosión y
acumulación de productos de corrosión. Ensayos atmosféricos a largo plazo e inmersión en agua
de mar Las pruebas en aleaciones de acero son ejemplos donde este enfoque es aplicable. Es
necesario desarrollar un sistema de código al usar muescas de borde.

6.2.4 Los orificios perforados también pueden usarse para identificar muestras. Cuando una gran
pérdida de metal, acumulación de productos de corrosión, o se prevé una gran formación de
incrustaciones. Los agujeros perforados pueden ser más simples y menos costoso que hacer
muescas en los bordes. Un sistema de código debe ser desarrollado cuando se utilizan agujeros
perforados. Los agujeros perforados no deben ser utilizados ya que introducen tensión residual.

6.2.5 Cuando no sea deseable deformar la superficie de muestras después de los procedimientos
de preparación, por ejemplo, cuando Al ensayar superficies recubiertas, se pueden utilizar
etiquetas para la identificación de muestras. Se puede usar un alambre de metal o plástico para
sujetar la etiqueta a la muestra y la identificación de la muestra se pueden sellar en la etiqueta. Es
importante asegurarse de que ni la etiqueta ni el cable se corroerán o degradará en el entorno de
prueba. También es importante estar seguro de que no hay interacciones galvánicas entre la
etiqueta, el cable y la muestra.

6.3 Para más pruebas de búsqueda del metal o del ambiente, se pueden preferir acabados
superficiales estándar. UNA El procedimiento adecuado podría ser:

6.3.1 Desengrasar con disolvente orgánico o limpiador alcalino caliente.

(Ver también Práctica G 31.)

NOTA 2 — Los álcalis calientes y los solventes clorados pueden atacar algunos metales.

NOTA 3: La limpieza ultrasónica puede ser beneficiosa tanto en la prueba previa como en
procedimientos de limpieza posteriores a la prueba.

6.3.2 Encurtir en una solución adecuada si se oxida o empaña están presentes. En algunos casos,
los limpiadores químicos descritos en La sección 6 serán suficiente.

NOTA 4: El decapado puede causar corrosión localizada en algunos materiales.

6.3.3 Lijar con una lechada de un abrasivo apropiado o con un papel abrasivo (ver Prácticas A 262 y
Método de prueba D 1384). Los bordes y las caras de las probetas. Debe lijarse para eliminar las
rebabas.

6.3.4 Enjuague bien, seque con aire caliente y almacene en un desecador.

6.4 Cuando la preparación de la muestra cambia el metalúrgico condición del metal, se deben
elegir otros métodos o el La condición metalúrgica debe corregirse mediante un tratamiento
posterior. Por ejemplo, cortar una muestra al tamaño adecuado funcionará en frío. y posiblemente
puede fracturar los bordes. Los bordes deben mecanizarse.

6.5 Las muestras limpias y secas deben medirse y pesado. Dimensiones determinadas a la tercera
cifra significativa y se sugiere la masa determinada a la quinta cifra significativa. Cuando se dispone
de cifras más significativas en los instrumentos de medición, deben registrarse.

7. Métodos de limpieza después de la prueba

7.1 Los procedimientos de eliminación de productos de corrosión se pueden dividir en tres
categorías generales: mecánica, química y electrolítica.

7.1.1 Un procedimiento ideal debería eliminar solo la corrosión productos y no dar lugar a la
eliminación de ningún metal base. A determinar la pérdida de masa del metal base al retirar
productos de corrosión, replicar muestras de control no corroídas debe limpiarse con el mismo
procedimiento que se utiliza en la prueba muestra. Pesando la muestra de control antes y después
limpieza, el grado de pérdida de metal resultante de la limpieza puede utilizarse para corregir la
pérdida de masa por corrosión.

NOTA 5: Es deseable raspar muestras de productos de corrosión antes utilizando cualquier técnica
química para eliminarlos. Estos raspados pueden entonces someterse a diversas formas de
análisis, incluyendo quizás rayos X difracción para determinar formas cristalinas, así como análisis
químicos para mirar para corrontes específicos, como cloruros. Todas las técnicas químicas que se
discuten en la Sección 7 tienden a destruir los productos de corrosión y con ello perderá la
información contenida en estos productos de corrosión. Cuidado puede ser necesario para que el
metal no corroído no se elimine con los productos de corrosión.

7.1.2 El procedimiento dado en 7.1.1 puede no ser confiable cuando las muestras muy corroídas
deben limpiarse. La aplicación de procedimientos de limpieza repetidos para muestras con
corrosión superficies a menudo, incluso en ausencia de productos de corrosión, resultar en
continuas pérdidas de masa. Esto se debe a que una corroída superficie, particularmente de una
aleación multifase, es a menudo más susceptible que una superficie recién mecanizada o pulida a
corrosión por el procedimiento de limpieza. En tales casos, el siguiente método para determinar la
pérdida de masa debido a la Se prefiere el procedimiento de limpieza.

7.1.2.1 El procedimiento de limpieza debe repetirse en las muestras. varias veces. La pérdida de
masa debe determinarse después cada limpieza pesando la muestra.

7.1.2.2 La pérdida de masa se debe representar gráficamente en función del número de ciclos de
limpieza iguales como se muestra en la Fig. 1. Dos líneas se obtendrán: AB y BC. Este último
corresponderá a corrosión del metal después de la eliminación de productos de corrosión. Los La
pérdida de masa debido a la corrosión corresponderá aproximadamente a punto B.

7.1.2.3 Para minimizar la incertidumbre asociada con la corrosión del metal por el método de
limpieza, un método debe ser elegido para proporcionar la pendiente más baja (cercana a la
horizontal) de la línea ANTES DE CRISTO.

7.1.3 Puede ser necesario un tratamiento repetido para completar eliminación de productos de
corrosión. La eliminación a menudo se puede confirmar por examen con un microscopio de baja
potencia (para ejemplo, 73 a 303). Esto es particularmente útil con picados superficies donde los
productos de corrosión pueden acumularse en los hoyos. Esta El tratamiento repetido también
puede ser necesario debido a la requisitos de 7.1.2.1. Tras el tratamiento final, el las muestras
deben enjuagarse minuciosamente y secarse inmediatamente.

7.1.4 Todas las soluciones de limpieza se deben preparar con agua y productos químicos de grado
reactivo.
7.2 Los procedimientos químicos implican la inmersión de la corrosión. Muestra de ensayo en una
solución específica que está diseñada para eliminar los productos de corrosión con una disolución
mínima de cualquier metal base. En la Tabla A1.1 se enumeran varios procedimientos. Los La
elección del procedimiento químico a utilizar es en parte una cuestión de ensayo y error para
establecer el método más eficaz para un metal específico y tipo de escala de producto de
corrosión.

NOTA 6 — Precaución: Estos métodos pueden ser peligrosos para el personal.

7.2.1 La limpieza química suele ir precedida de un cepillado suave. (Cerdas no metálicas) o

limpieza ultrasónica de la muestra de prueba para eliminar productos de corrosión sueltos y
voluminosos.

7.2.2 Retirada intermitente de muestras de la limpieza solución para cepillado ligero o limpieza
ultrasónica a menudo Facilitar la eliminación de productos de corrosión fuertemente adherentes.

7.2.3 La limpieza química suele ir seguida de un cepillado suave. O limpieza ultrasónica en agua
reactiva para eliminar productos.

7.3 La limpieza electrolítica también se puede utilizar para eliminar productos de corrosión. Varios
métodos útiles para la prueba de corrosión. En la Tabla A2.1 se dan muestras de hierro, hierro
fundido o acero.

7.3.1 La limpieza electrolítica debe ir precedida de un cepillado. O limpieza ultrasónica de la

muestra de prueba para eliminar la suelta, productos de corrosión voluminosos. Cepillado o
limpieza ultrasónica También debe seguir la limpieza electrolítica para eliminar cualquier limo
suelto o depósitos. Esto ayudará a minimizar cualquier redeposición de metal a partir de
productos de corrosión reducibles que reduciría la aparente pérdida de masa.

7.4 Los procedimientos mecánicos pueden incluir raspado, fregado, cepillado, limpieza ultrasónica,
choque mecánico e impacto granallado (por ejemplo, granallado, chorro de agua y así
sucesivamente). Estos métodos se utilizan a menudo para eliminar mucho productos de corrosión
incrustados. Fregar con un no metálico un cepillo de cerdas y una lechada de agua destilada con
abrasivo suave también pueden utilizarse para eliminar productos corrosivos.

7.4.1 Una limpieza mecánica vigorosa puede resultar en la eliminación de algún metal común; por
lo tanto, se debe tener cuidado. Estos deben usarse solo cuando otros métodos no brinden
eliminación adecuada de los productos de corrosión. Al igual que con otros métodos, La corrección
de la pérdida de metal debido al método de limpieza es recomendado. Las fuerzas mecánicas
utilizadas en la limpieza deben mantenerse lo más constante posible.

8. Evaluación de daños por corrosión

8.1 El área de superficie total inicial de la muestra (haciendo correcciones para las áreas asociadas
con los orificios de montaje) y se determina la masa perdida durante la prueba. La media La
velocidad de corrosión puede obtenerse de la siguiente manera:

Tasa de corrosión:
 Donde:

K= la constantes (ver 8.12)

T= tiempo de exposición en horas

A= área en cm2

W= perdida de masa en gramos

D= densidad en g/cm3

8.1.1 Las tasas de corrosión no son necesariamente constantes con el tiempo. de exposición.
Consulte la Práctica G 31 para obtener más orientación.

8.1.2 Se utilizan muchas unidades diferentes para expresar la corrosión. tarifas. Usando las
unidades en 7.1 para T, A, W y D, la corrosión La tasa se puede calcular en una variedad de
unidades con los siguientes valores apropiado de K:

Unidades de tasa de corrosión deseadas Constante (K) en corrosión Ecuación

de tasa
Milésima de pulgada por año (mpy) 3.45X106
Pulgada por año (ipy) 3.45X103
Pulgadas por mes (ipm) 2.87X102
Milímetros por año (mm/y) 8.76x104
Micrómetros por año (um/y) 8.76x107
Picometros por segundo (pm/y) 2.78X106
Gramos por metro cuadrado por hora (g/m 2*h) 1.00X104XD
Miligramos por decímetro cuadrado por día (mdd) 10.40X106XD
Microgramos por metro cuadrado por segundo(ug/m 2*s) 2.78X106XD

NOTA 7: si lo desea, estas constantes también se pueden utilizar para convertir tasas de corrosión
de un conjunto de unidades a otro. Para convertir una tasa de corrosión en unidades X a una tasa
en unidades Y, multiplicar por KY / KX; por ejemplo:

8.2 Las tasas de corrosión calculadas a partir de las pérdidas de masa pueden engañoso cuando el
deterioro es muy localizado, como en las picaduras o corrosión por grietas. Si la corrosión se
presenta en forma de picaduras, se puede medir con un calibre de profundidad o calibradores
micrométricos con yunques puntiagudos (ver Guía G 46). Métodos microscópicos determinará la
profundidad del pozo al enfocarse de arriba a abajo del pozo cuando se ve desde arriba (usando
un enfoque calibrado perilla) o examinando una sección que ha sido montada y pulido
metalográfica mente. El factor de picadura es la relación de la penetración de metal más profunda
a la penetración de metal promedio (medido por la pérdida de masa).

NOTA 8 — Consulte la Guía G 46 para obtener orientación sobre la evaluación de la profundidad

de las picaduras.
NOTA 9 — Consulte la Guía G 78 para obtener orientación sobre la evaluación de la corrosión por
grietas.

8.3 Otros métodos para evaluar el daño por corrosión son:

8.3.1 Apariencia: degradación de la apariencia por oxidación, deslustre u oxidación. (Ver Práctica G
33.)

8.3.2 Propiedades mecánicas: una pérdida aparente de tracción la resistencia resultará si el área
de la sección transversal de la muestra (medido antes de la exposición al ambiente corrosivo) es
reducido por la corrosión. (Ver Práctica G 50.) Pérdida en tracción la fuerza resultará si se produce
un cambio de composición, como la desarticulación. La pérdida de resistencia a la tracción y el
alargamiento resultado de un ataque localizado, como agrietamiento o intergranular corrosión.

8.3.3 Propiedades eléctricas: pérdida de conductividad eléctrica se puede medir cuando la pérdida
de metal resulta de una corrosión. (Ver métodos de prueba D 2776.)

8.3.4 Examen microscópico: desprendimiento, exfoliación, El agrietamiento o el ataque

intergranular pueden detectarse mediante el examen metalográfico de secciones preparadas
adecuadamente.

9. Informe

9.1 El informe debe incluir las composiciones y tamaños de especímenes, sus condiciones
metalúrgicas, preparaciones de superficies, y métodos de limpieza, así como medidas de
corrosión. daños, como tasas de corrosión (calculadas a partir de pérdidas de masa),
profundidades máximas de picaduras o pérdidas en las propiedades mecánicas.

10. Precisión y sesgo

10.1 Los factores que pueden producir errores en la pérdida de masa La medición incluye
calibración y estandarización inadecuadas de la balanza. Generalmente, las balanzas analíticas
modernas pueden determinar valores de masa hasta 60,2 mg con facilidad y las balanzas se
disponible que puede obtener valores de masa hasta 60,02 mg. En general, las mediciones de
masa no son el factor limitante. Sin embargo, la eliminación inadecuada del producto de corrosión
o la limpieza excesiva afectar la precisión.

10.2 La determinación del área de la muestra suele ser la mínima paso preciso en las
determinaciones de la tasa de corrosión. La precisión de Los calibradores y otros dispositivos de
medición de longitud pueden variar ampliamente. Sin embargo, generalmente no es necesario
lograr mejores que 61% para mediciones de área con fines de tasa de corrosión.

10.3 El tiempo de exposición normalmente se puede controlar para mejorar than6 1% en la

mayoría de los procedimientos de laboratorio. Sin embargo, en el campo exposiciones, las
condiciones corrosivas pueden variar significativamente y la La estimación de cuánto tiempo
existieron las condiciones corrosivas puede presentan importantes oportunidades de error.
Además, los procesos de corrosión no son necesariamente lineales con el tiempo, por lo que la
tasa Los valores pueden no predecir el deterioro futuro, pero sólo son indicaciones de la
exposición pasada.
10.4 Análisis de regresión de los resultados, como se muestra en la Fig.1, se puede utilizar para
obtener información específica sobre precisión. Ver Guía G 16 para obtener más información
sobre análisis estadístico.

10.5 El sesgo puede resultar de un producto de corrosión inadecuado remoción o remoción de

metal causada por una limpieza excesiva. El uso de Los pasos de limpieza repetitivos, como se
muestra en la Fig.1, pueden minimizar tanto. De estos errores.

10.5.1 Estimaciones de penetración de corrosión basadas en pérdida de masa puede subestimar

seriamente la penetración de la corrosión causada por procesos localizados, como picaduras,
grietas, grietas corrosión, etc.

11. Palabras clave

11.1 limpieza; eliminación de productos de corrosión; evaluación; masa pérdida; rieles;

preparación; especímenes