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MINERALURGÍA
DEL ORO
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
PM - Evaluación por competencia
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
»» Qué es la amalgamación
»» Como se usa una retorta
»» Que cuidados debemos de tomar para usar adecuadamente
el mercurio
»» Que es lo que usted cree que debe de pasar con el uso del mer-
curio en el futuro de la minería peruana y mundial.
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluación por competencia - PM
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
PM
–
Mineralurgia
del
oro
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
1. EL
ORO.................................................................................................................. 5
2. IDENTIFICACIÓN
–
EVALUACIÓN
Y
PREPARACIÓN
DE
MUESTRAS ...................... 9
3. ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
Y
CONCENTRACIÓN
GRAVIMÉTRICA .................. 13
4. AMALGAMACIÓN ............................................................................................... 21
5. FLOTACIÓN
DE
MINERALES
AURIFEROS ............................................................ 27
INTRODUCCIÓN
El
Perú,
en
un
70%
de
su
integridad
geográfica,
orográfica
e
hidrográfica
es
un
filón
de
minerales
y
entre
ellos
el
Oro.
Lo
que
falta
es
su
adecuada
explotación.
La
metalogenia
del
oro
es
muy
variada
y
por
sus
propiedades
químicas,
se
halla
en
la
naturaleza
en
estado
nativo.
Hay
tres
tipos
clásicos
de
yacimientos
auríferos.
a) Filoneanos.
c) Yacimientos Diseminados.
En
el
Perú,
se
localizan
muchísimos
lugares
y
son
25
puntos
auríferos
los
más
conocidos
y
están
en
las
diferentes
regiones
del
país.
El
oro
aluvial
se
extrae
de
los
ríos,
donde
hay
lavaderos.
Algunos
de
ellos
son:
en
Madre
de
Dios,
en
toda
su
extensión,
incluyendo
más
allá
de
las
fronteras
con
Brasil;
y
en
los
ríos
Huallaga,
Pachitea,
Marañón,
Santiago,
Chinchipe,
Cenepa,
Puyango,
y
Tablachaca
-‐
Santa.
San Antonio de Poto también es un deposito dendrítico aluvional.
En
la
cordillera
oriental
hay
dos
centros
auríferos
principales:
Pataz
y
Buldibuyo.
En
la
franja
volcánica
terciaria,
figuran
Huámpar.
Y
Orcopampa;
en
la
franja
sedimentaría
mesozoico
están
los
yacimientos
auríferos
Hualgayoc,
Algamarca,
Cabana
-‐
Pallasca,
Yanaico,
Tumpa,
Sucahuaylla
y
Utupara.
y
en
el
batolito,
Ocoña,
Calpa,
Sumiwilca
y
León.
El
material
aurífero
depositado
en
los
ríos
peruanos
y
hasta
en
el
mar,
es
muy
fino
y
esta
generalmente
asociado
a
minerales
pesados
como
la
magnetita,
hematita,
ilmenita,
rutilo,
y
otros.
En
la
franja
Nazca-‐
Ocoña
hay
numerosos
depósitos
de
cobre
con
contenidos
de
oro,
pero
mayormente
existen
minas
y
prospectos
de
este
metal
precioso
en
las
provincias
de
Palpa
y
Nazca
en
Ica,
Lucanas
y
Parinacochas
en
Ayacucho,
Caraveli
y
Condesuyos
en
Arequipa.
Se
estima
que
el
área
aproximada
de
esta
franja
ocupa
una
superficie
de
350
Km
de
largo
por
40
Km
de
ancho
y
su
altitud
sobre
el
nivel
del
mar
varia
entre
300
y
3
mil
metros.
Los
yacimientos
más
importantes
de
oro
filoneano
se
encuentran
en
los
departamentos
de
Ica,
Arequipa
y
Ayacucho.
En
Arequipa
se
estima
que
hay
por
lo
menos
50
minas
de
oro
en
las
provincias
de
la
Unión,
Condesuyos,
Caylloma
y
Camaná,
entre
otras
que
cerraron
en
determinado
momento.
Algunas
minas
costeñas,
como
Chabuca,
Eugenia,
La
Capitana
y
Alpacay
en
Arequipa;
los
Incas
y
Sol
de
oro
en
lea;
Saramarca
y
San
Luis
en
las
alturas
de
Ayacucho:
cabe
citar
zonas
auríferas
en
la
Libertad
y
Parcoy:
Cochasayhuas
en
Apurímac
y
Santo
Domingo,
La
Rinconada,
Ananea
en
Puna
y
Recientemente
Santa
Rosa
de
Quives
en
Lima
y
Canta,
además
de
Huarochirí;
el
número
de
los
prospectos
auríferos
que
van
aumentando
en
todo
nuestro
territorio
nacional.
Aporte
de
los
lavaderos
dictados,
hay
oro
en
los
ríos
Tabacones
y
Chirinos
en
Cajamarca;
Numpakay
en
Amazonas;
Chira
en
Piura;
la
Leche
en
Lambayeque,
Zaña
en
la
Libertad
y
Santa
en
Ancash;
aporte
de
otros
muchos
lugares
que
se
vienen
descubriendo
en
nuestro
territorio
nacional.
1
EL
ORO
El
oro
ocurre
en
la
naturaleza
con
muy
pocas
excepciones
como
metal
nativo.
Se
simboliza
con
las
letras
Au.
1.1. PROPIEDADES
FISICAS-‐QUÍMICAS
El
oro
figura
a
la
cabeza
de
los
metales
por
su
maleabilidad
y
ductilidad.
Cinco
centigramos
de
oro
pueden
ser
estirados
en
un
hilo
de
160
metros
de
largo
y
se
puede
obtener
con
este
metal
hojas
de
1/10000
de
mm
de
espesor.
La
presencia
de
algunas
impurezas
metálicas
afectan
notablemente
estas
cualidades
del
oro.
Así
basta
0.005%
de
Plomo,
o
0.01%
de
Teluro,
o
0.1%
de
Bismuto
para
volver
frágil
al
Oro.
Mientras
que
la
presencia
de
1%
de
Hierro
o
Estaño
o
de
0.01%
de
aluminio
no
alteran
la
maleabilidad
del
metal.
DUREZA.-‐
El
oro
es
más
blando
que
la
Plata
y
más
duro
que
el
Estaño,
en
la
escala
de
dureza
de
Mohs
está
entre
2.5
y
3.
El
trabajo
y
ciertas
impurezas
metálicas
aumentan
su
dureza.
DENSIDAD.-‐
la
gravedad
específica
del
Oro
es
19.3.
FUSIBILIDAD.-‐
el
oro
funde
a
1063°
y
hierve
a
2530°.
Sin
embargo
su
volatilización
empieza
a
más
baja
temperatura
si
se
le
expone
a
una
fuerte
corriente
de
aire.
Cuando
se
funde
el
oro
y
vuelve
a
solidificarse
hay
siempre
alguna
pérdida
y
se
supone
que
ésta
es
debida
a
la
volatilización
del
metal.
Algunas
experiencias
han
indicado
que
el
Oro
empieza
a
volatilizarse
a
1070°
en
el
vacío,
y
entonces
hierve
a
1800°.
También
se
ha
logrado
la
destilación
del
Oro
sometido
a
una
corriente
de
300
amperes
y
70
voltios
durante
seis
minutos.
Calentando
el
Oro
bajo
una
corriente
de
Hidrógeno
a
120C°
sufre
pérdidas
que
aumentan
con
la
temperatura
y
el
tiempo
que
se
actúa,
y
que
se
suponen
debidas
a
la
formación
de
un
compuesto
Au2H2
volátil
inestable.
CRISTALIZACIÓN.-‐
El
oro
cristaliza
en
el
sistema
cúbico,
encontrándose
frecuentemente
en
la
naturaleza
en
la
forma
de
cubos,
octaedros,
dodecaedros
rómbicos
y
trapezoedros.
DISOLUCIÓN.-‐
El
oro
es
fácilmente
soluble
en
agua
regia
o
en
cualquier
otra
mezcla
que
produzca
cloro
naciente.
La
solución
de
oro
en
agua
regia
se
produce
de
acuerdo
con
la
siguiente
fórmula:
Au
+
HNO3
+
4HCl
=
2H2O
+
NO
+
HAuCl3
Esta
fórmula
de
las
proporciones
más
económicas
para
su
empleo
corresponden
a
una
parte
en
peso
de
ácido
nítrico,
de
gravedad
1.48,
y
cuatro
partes
en
peso
de
ácido
clorhídrico
de
densidad
1.2.
En
volumen,
una
parte
por
4.7
partes.
La
presencia
de
la
Plata
en
el
metal
retarda
el
proceso
de
disolución
por
la
formación
de
un
cloruro
de
Plata
insoluble
que
recubre
el
metal,
y
en
exceso
de
Plata
puede
paralizar
la
reacción.
El
oro
es
también
disuelto
por
líquidos
que
contengan
Cloro
o
Bromo
pero
con
más
lentitud,
reacción
que
es
ayudada
por
el
calor.
El
Yodo
al
estado
naciente
disuelve
el
Oro.
El
oro
se
disuelve
igualmente
en
ácido
clorhídrico
en
presencia
de
sustancias
orgánicas;
por
ejemplo,
alcohol,
cloroformo,
etc.
El
ácido
sulfúrico
concentrado
no
disuelve
al
oro
salvo
que
haya
presente
pequeña
cantidad
de
ácido
nítrico;
se
forma
un
líquido
de
un
polvo
grisáceo.
La
mezcla
de
los
ácidos
nítrico
y
sulfúrico
es
solvente
más
rápido
para
el
Oro
que
el
nítrico
solo.
Los
cloruros
férrico
y
cúprico
disuelven
el
Oro
en
la
forma
siguiente:
Au
+
3FeCl3
=
AuCl3
+
3FeCl2
;
Au
+
3CuCl8
=
AuCl3
+
3CuCl
Estas
ecuaciones
son
reversibles;
el
equilibrio
se
establece
después
de
un
tiempo
y
para
que
la
reacción
continúe
tiene
que
agregarse
más
cloruro
férrico
o
cúprico.
1.2. USOS
DEL
ORO
El
oro
se
usa
en
joyería
y
arte,
odontología,
componentes
electrónicos
y
otros.
La
tecnología
avanzada
utiliza
oro
en
cantidades
cada
vez
mas
crecientes;
la
joyería
y
el
arte
son
los
que
más
presionan
el
mercado
del
oro,
además
de
que
el
metal
constituye
una
forma
de
ahorro
privado.
Actualmente
el
oro
es
empleado
en
el
pintado
de
ciertas
partes
críticas
de
los
misiles,
cohetes
y
otros
artefactos
aeroespaciales.
En
medicina
constituye
un
componente
de
los
remedios
empleados
en
el
tratamiento
del
cáncer
y
la
artritis.
Las
aleaciones
del
oro
debido
a
sus
resistencias
químicas
son
empleadas
en
gran
escala
por
las
dentistas
en
forma
de
chapas
con
una
aleación
del
gran
valor
de
22
quilates.
Las
soldaduras
de
oro
son
aleaciones
con
un
contenido
menor
de
este
metal
que
la
misma
aleación
y
mayores
adiciones
de
Ag,
Cu,
Zn
y
Cd;
es
decir
con
un
punto
de
fusión
mas
bajo,
en
la
cual
hay
que
tener
presente
que
las
soldaduras
de
oro
deben
tener
el
mismo
color;
que
la
aleación
de
oro
que
se
soldara.
1.3. MATERIALES
QUE
SUSTITUYEN
AL
ORO
No
hay
metales
ni
aleaciones
que
posean
todas
las
características
y
propiedades
deseables
del
oro.
En
caso
de
déficit
de
este
metal
noble,
podrán
usarse
algunos
materiales
como
sustituto
de
emergencia.
El
platino
(Pt)
y
el
Paladio
(Pd),
reemplazan
al
oro
en
joyería.
En
los
componentes
electrónicos
la
plata
es
un
sustituto,
y
el
cadmio
un
uso
potencial
para
algunos
fines.
Los
aceros
Níquel
-‐
Cromo
y
Cromo-‐
Cobalto,
tiene
su
aplicación
en
ortodoncia
en
sustitución
de
las
aleaciones
de
oro
labrados
en
forma
de
alambre.
RIQUEZA
DEL
MINERAL.-‐
La
ley
o
contenido
en
oro
del
mineral
puede
influir
decisivamente
en
la
forma
del
tratamiento
que
se
adopte.
ELECCIÓN
DEL
PROCEDIMIENTO
A
SEGUIR.-‐
De
los
cuatro
factores
principales
citados
dependerá
el
proceso
que
se
determine
para
el
tratamiento
de
los
minerales
que
se
desee
tratar.
En
primer
lugar
tenemos
los
procedimientos
mecánicos
que
pueden
ser
aplicados
a
aquellos
en
que
el
oro
esté
al
estado
metálico
y
en
condiciones
físicas
que
hagan
posible
su
fácil
separación
de
las
gangas.
Este
es
el
caso
de
los
lavaderos
y
algunas
veces
de
los
placeres
auríferos.
Cuando
el
oro
no
está
en
tales
condiciones
hay
que
recurrir
a
algún
reactivo
que
permita
separarlo
o
extraerlo
de
sus
gangas.
Estos
reactivos
son
tres
y
su
empleo
se
clasifica
de
tres
métodos
especiales
de
la
metalurgia
del
oro;
a
saber:
el
mercurio,
el
cianuro
alcalino
y
el
cloruro
de
sodio;
que
permiten
poner
el
oro
ya
como
amalgama,
ya
como
cianuro
doble,
ya
como
cloruro,
para
aplicarlas
después
al
tratamiento
final
de
extracción
del
oro.
En
definitiva
el
oro
puede
extraerse
de
sus
minerales
por
algunos
de
los
métodos
siguientes:
1) Métodos
mecánicos
2) Amalgamación
3) Cianuración
4) Cloruración
5) Como
subproducto
de
la
extracción
de
otros
metales,
tales
como
plata,
cobre,
plomo,
etc.
Frecuentemente
es
necesario
aplicar
más
de
uno
de
estos
procedimientos.
Así
algunas
veces
se
emplean
métodos
mecánicos
al
mismo
tiempo
que
la
amalgamación;
o
se
emplean
los
procedimientos
mecánicos
para
obtener
concentrados
que
después
son
tratados
por
otro
método.
Otras
veces
se
emplea
la
amalgamación
para
los
minerales
ricos
y
las
colas
son
vueltas
a
tratar
por
uno
de
los
procedimientos
hidrometalúrgicos.
En
los
países
de
habla
inglesa
se
denomina
“free
milling
ores”
a
aquellos
minerales
que
son
directamente
amalgamables
y
se
llaman
minerales
refractarios
aquellos
cuyo
beneficio
exige
otro
reactivo.
Frecuentemente
los
minerales
contienen
cierta
proporción
de
oro
amalgamable
directamente
y
otra
porción
que
por
estar
como
telururo
o
incorporado
en
sulfuros,
arseniuros
u
otras
combinaciones,
resultan
refractarios.
En
tales
casos
puede
convenir
el
doble
tratamiento.
Como
los
telururos,
arseniuros,
sulfuros,
etc.,
tienen
densidad
mayor
que
el
resto
de
las
gangas
terrosas,
algunas
veces
se
amalgaman
primero
los
minerales
para
extraerles
el
oro
libre,
se
pasan
las
colas
por
concentración
mecánica
para
separar
las
gangas
terrosas
y
se
tratan
los
concentrados
separadamente
y
las
nuevas
colas
ya
sin
minerales
refractarios,
por
cianuración.
Cuando
se
extrae
el
oro
como
subproducto,
caso
de
la
metalurgia
del
cobre,
el
plomo,
etc.
el
metal
precioso
sigue
al
metal
principal
en
su
tratamiento,
y
el
final
es
separado
en
la
refinación.
La
electrólisis
también
se
aplica
en
la
metalurgia
del
oro
sea
para
separar
este
metal
de
sus
aleaciones,
sea
para
precipitarlo
de
la
solución
de
cianuro.
2
IDENTIFICACIÓN
–
EVALUACIÓN
Y
PREPARACIÓN
DE
MUESTRAS
2.1. DEFINICIÓN
Es
de
vital
importancia
tener
conocimiento
adecuado
sobre
el
material
motivo
de
tratamiento,
para
lo
cual
debe
identificarse
plenamente
una
MENA,
con
ayuda
y
conocimiento
práctico
de
la
mineralogía,
se
podrá
definir
si
se
trata
de
minerales
oxidados
o
sulfurados,
los
mismos
que
deben
someterse
a
una
evaluación
cuantitativa
de
sus
valores
a
través
del
análisis
químico
de
laboratorio,
por
lo
tanto
se
estará
en
condiciones
de
definir
su
valor
económico
en
cada
especie,
eso
por
una
parte
y
por
otra
nos
permitirá
ver
la
alternativa
mas
adecuada
de
su
tratamiento
y
determinar
de
este
modo
algunos
parámetro
iniciales
de
trabajo.
Toda
operación
metalúrgica
a
escala
industrial
debe
contar
con
un
estudio
metalúrgico
previo,
para
poder
definir
adecuadamente
las
variables
y
parámetros
de
trabajo
en
planta
de
procesamiento
de
minerales.
2.2. PREPARACIÓN
DE
MUESTRAS
A
NIVEL
EXPERIMENTAL
El
mineral
extraído
del
yacimiento,
será
sometido
a
un
chancado
primario
(empleando
una
chancadora
de
mandíbulas),
seguidamente
se
efectuara
un
chancado
secundario
y
con
la
ayuda
de
un
cedazo
de
malla
10,
se
obtendrá
un
producto
triturado
100%
a
-‐10
mallas;
en
estas
condiciones
se
efectuara
un
cuarteo
sistemático,
tomando
fracciones
alícuotas
para
las
siguientes.
• Determinación
cuantitativa
de
la
ley
de
Cabeza.
• Análisis
granulométrico:
mallas
28,
48,
65,
100,
200
y
-‐200.
• Determinación
de
peso
específico
del
material.
• Prueba
de
gravimetría,
amalgamación
y
flotación.
2.3. DETERMINACIÓN
DE
HÚMEDAD
Y
ANÁLISIS
QUÍMICO
Por
efecto
de
las
lluvias,
tantas
en
socavones
de
la
mina,
o
en
las
canchas
de
superficie,
el
mineral
se
moja,
por
lo
tanto
es
imprescindible
determinar
el
peso
real
del
material,
para
efectuar
los
cálculos
matemáticos
con
datos
reales.
Se
procede
de
acuerdo
al
siguiente
esquema:
MUESTRA
BRUTA
SECADO
(En
estufa
a
105ºC)
(Reducción
de
tamaño)
PULVERIZACIÓN
(Partículas
100%
-‐
150
mallas.
CUARTEO
(Cuarteo)
MUESTRA
FINAL
PORCENTAJE
PESO
PRUEBAS
PARA
ANALISIS
QUIMICO
DE
HUMEDAD
ESPECÍFICO
METALURGICAS
Ejemplo:
Se
tomó
una
muestra
de
un
kilo
de
mineral
aurífero
húmedo,
el
cual
fue
ingresado
a
la
estufa
a
105°C
durante
una
hora
aproximadamente,
al
cabo
de
ese
tiempo
y
luego
de
un
valor
de
0.950
Kg.:
estamos
en
condiciones
de
calcular
el
agua
evaporada
del
mineral
así:
Peso
de
mineral
húmedo
1000
g
Peso
de
mineral
seco
950
g
Peso
del
agua
evaporada
50
g
Esto
expresado
en
%
de
humedad
será:
50
X
100
=
5
%
de
humedad
1000
• Seguidamente
con
ayuda
del
laboratorio
determinamos
la
ley
del
mineral
a
la
cual
denominaremos
en
adelante
como
CABEZA
de
cualquier
operación,
ya
que
significa
el
punto
de
partida.
Laboratorio
Químico
reporta:
Au
=
0.218Oz/TC
X
34.28967
=
7.499
g/TM
• Determinación
del
peso
específico.
El
picnómetro
dio
el
siguiente
resultado
Pe
=
2.82
g/cc
3
ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
Y
CONCENTRACIÓN
GRAVIMÉTRICA
3.1. DEFINICIÓN
Es
la
operación
que
tiene
por
objetivo
estudiar
la
composición
granular,
con
el
fin
de
conocer
el
tamaño
promedio
de
las
partículas,
su
volumen
y
superficie.
Los
fines
particulares
del
análisis
granulométrico
de
los
minerales
son:
• Determinación
del
tamaño
de
las
partículas
• Separación
de
ellas
de
acuerdo
con
su
tamaño.
En
las
operaciones
de
concentración
es
esencial
el
tamaño
granular
de
las
partículas.
En
todas
las
separaciones,
sean
ellas
gravitacionales,
magnéticas,
por
flotación,
el
tamaño
de
las
partículas,
su
superficie
y
masa
con
elementos
importantes
de
gran
importancia
en
el
juego
de
las
fuerzas
que
las
efectúan;
son
además
importantes
en
los
procesos
de
concentración
las
perdidas
y
el
problema
de
los
productos
medios,
que
son
descritos
adecuadamente
mediante
la
granulometría.
Las
operaciones
de
eliminación
de
agua
dependen
de
la
composición
granulométrica
de
los
productos,
por
estar
relacionados
con
la
fuerza
de
la
gravedad
(espesado),
con
la
porosidad
(filtración)
o
con
la
superficie
especifica
(secado).
ANÁISIS
GRANULOMÉTRICO
DE
UNA
MUESTRA
AURÍFERA
Malla
Peso
Peso
Ley
Au
Contenido
Fino
Distribución
Nº
g
%
oz./TC
Au
mg
Au
%
+
28
181
36.20
0.330
2.048
57.59
+
48
87
17.40
0.072
0.215
6.05
+
65
35
7.00
0.089
0.107
3.01
+
100
31
6.20
0.088
0.094
2.64
.
+
200
65
13.00
0.173
0.386
10.85
-‐
200
101
20.20
0.204
0.706
19.86
500
100.00
0.207
3.556
100.00
En
el
presente
caso,
el
análisis
granulométrico,
nos
ha
permitido
hallar
la
cabeza
ponderada
del
mineral,
es
decir
hemos
conseguido
un
valor
mas
aproximado
de
la
ley
del
mineral.
Cabeza
ponderada:
0.20750z/TC
X
34.28967
=
7.112
g/TM
Para
proseguir
el
siguiente
paso
en
la
operación
metalúrgica,
el
análisis
granulométrico
nos
muestra
que
la
mayor
acumulación
de
los
calores
de
oro,
están
en
la
fracción
gruesa
(malla
28,48,
65)
del
material
aurífero,
el
mismo
que
debe
ser
sometido
a
una
molienda
con
el
objeto
de
liberar
el
oro
y
así
poder
capturarlo
con
concentrándolo
gravimétricamente.
En
la
presente
prueba
se
empleara
para
concentrar
el
material,
una
mesa
gravimetría
(WIFLEY).
3.2. CONCENTRACIÓN
POR
MESA
GRAVIMETRÍA
–
MESA
JIGS
Molienda
Condiciones
de
operación:
Peso
muestra
:
3
Kg
H20
:
3
Lts
Tiempo
:
15
minutos.
CONTROL
DE
MALLAS
EN
MOLIENDA
Malla
N°
Peso
g
%
Peso
+28
0.00
0.00
+48
16.00
1.60
+65
48.00
4.80
+100
100.00
10.00
+200
318.00
31.80
-‐200
518.00
51.80
1000.00
100.00
El
control
de
mallas
nos
ha
permitido
modificar
el
tamaño
de
grano
grueso,
a
una
más
conveniente
para
continuar
el
proceso
de
concentración
gravimétrica.
CONCENTRACIÓN
EN
MESA
GRAVIMÉTRICA
-‐WIFLEY
Condiciones
de
operación:
Relación
L/S
Peso
:
3.1
(Repulpeo)
Peso
Muestra
:
3
Kg.
Stroke
:
3/8’
de
pulgada
Agua
de
Operación
:
Abundante
para
deslamado
Tiempo
:
40
minutos
I
Cabeza
Ponderada
3.000
100.00
7.112
21.336
100.00
Concentrado
Mesa
361
12.03
58.464
21.106
78.67
8.31:1
Medios
Mesa
829
27.63
3.732
3.084
11.50
1.810
60.34
1.457
2.637
9.83
Relave
Cabeza
Calculada
3.000
100.00
8.942
26.827
100.00
Recuperación
total
Au
=
90.17
%
La
secuencia
operacional
a
la
concentración
gravimétrica,
es
la
amalgamación,
para
capturar
el
oro
libre
que
se
halla
en
los
concentrados.
Existen
una
variedad
de
máquinas,
aparte
de
las
mesas
de
concentración
que
permiten
efectuar
esta
operación,
tales
como
los
Jigs,
espirales
Humprey
y
concentrador
K-‐Nnelson
y
asimismo
otros
de
tipo
artesanal
como
los
canalones
y
los
platones
cada
uno
con
mayor
o
menor
aceptación
de
las
personas
o
empresas
operadoras.
3.4. MESAS
CONCENTRADORAS
Las
mesas
concentradoras
son
aparatos
de
concentración
gravimétrica
con
flujo
laminar
sobre
una
superficie
inclinada.
Aquí
se
habla
principalmente
de
los
tipos
con
movimiento
longitudinal
vibratorio,
donde
las
partículas
de
mineral
se
diferencian
formando
bandas
en
abanico
(cejas),
según
su
peso
específico
(y
la
granulometría).
Otros
tipos
de
mesas
(mesas
de
banda,
mesas
basculantes,
mesas
de
paño
sin
fin,
mesas
redondas,
etc.)
son
raramente
usadas
en
la
pequeña
minería
y
por
esto
no
se
describen
aquí
en
detalle.
La
mesa
con
movimiento
longitudinal
vibratorio
(mesa
vibradora)
está
muy
difundida
principalmente
en
la
minería
del
Estaño,
Wolframio
o
Tungsteno
y
Oro.
Existen
de
diferentes
tipos
y
marcas.
En
la
minería
aurífera
se
usan
especialmente
los
tipos
Wilfley
y
Deiste.
Las
diferencias
entre
unas
y
otras
son
mínimas,
principalmente
en
el
mecanismo
del
cabezal,
la
geometría
del
tablero
y
el
tipo
de
enriflado.
Para
el
último
paso
de
limpieza
de
concentrados,
p.
ej.
Antes
de
la
fundición
directa,
se
encuentra
en
algunas
minas
también
mesas
tipo
"Géminis".
De
acuerdo
a
su
modelo
y
tamaño,
las
mesas
se
utilizan
para
concentrar
minerales
finos
y
ultra
finos
con
una
capacidad
hasta
un
máximo
de
1.5
t/h
por
unidad.
Las
mesas
vibradoras
permiten
una
amplia
variación
en
sus
parámetros
operativos
y
de
esta
forma,
se
pueden
adaptar
al
material
de
alimentación
correspondiente.
Debido
a
que
el
proceso
de
concentración
se
lleva
a
cabo
a
la
vista
sobre
el
tablero
de
la
mesa,
cualquier
cambio
en
los
parámetros
(inclinación
longitudinal
y
transversal,
cantidad
de
agua,
etc.)
resulta
en
cambios
en
el
comportamiento
del
material,
que
pueden
ser
visualizados
inmediatamente.
Se
pueden
tomar
muestras
directamente
durante
la
operación,
utilizando
bateas
para
oro,
por
ejemplo.
Por
lo
tanto,
la
optimización
de
esta
operación
se
lleva
a
cabo
de
una
manera
simple
y
puede
ser
realizada
por
operadores
aprendices.
Debido
a
la
distribución
del
material
en
forma
de
un
abanico
sobre
la
tabla
de
la
mesa,
uno
puede
obtener
bandas
específicas
de
mineral
de
una
manera
selectiva
(algo
que
no
ocurre
en
las
espirales,
donde
las
bandas
se
sobreponen
parcialmente
unas
sobre
otras).
De
esta
manera,
uno
puede
separar,
al
realizar
la
regulación
correspondiente,
un
concentrado
de
oro
libre
de
alta
riqueza
así
como
un
concentrado
de
sulfuros,
por
ejemplo,
que
contiene
oro
diseminado,
para
su
posterior
tratamiento.
Esto
implica,
por
otro
lado,
que
es
muy
fácil
robar
el
concentrado
de
alta
ley
cuando
se
utilizan
las
mesas
para
la
fase
de
limpieza
de
los
minerales.
La
efectividad
de
todas
las
mesas
depende
de
la
homogeneidad
del
material
de
alimentación
y
de
la
densidad
de
pulpa
-‐
particularmente
de
la
densidad-‐
ya
que
cualquier
fluctuación
altera
las
condiciones
de
transporte
del
agua
hacia
afuera
de
la
corriente.
3.4.1. VARIABLES
DE
OPERACIÓN
Entre
las
más
importantes
se
mencionan:
• Granulometría
de
la
alimentación.
• Longitud
de
golpe
(amplitud).
• Frecuencia
de
golpe.
• Inclinación
de
la
mesa.
• Cantidad
de
agua
de
lavado.
• Posición
de
los
cortadores
de
productos.
3.4.2. POSIBILIDADES
DE
APLICACIÓN
Principalmente
se
puede
usar
en
la
minería
filoniana
(vetas),
para
la
recuperación
de
oro
fino
y
muchas
veces
la
recuperación
de
piritas
auríferas
como
subproducto
comerciable.
Este
último
constituye
además
un
contaminante
cuando
se
descarta
en
las
colas
a
los
ríos
y
lagunas;
su
separación
o
recuperación
significa
una
valiosa
contribución
a
los
propósitos
de
mitigación
de
este
impacto
ambiental
y
un
ingreso
adicional.
Las
mesas
sirven
también
para
enriquecer
preconcentrados
gravimétricos
obtenidos
por
otros
equipos
(canaletas,
espirales,
etc.)
y
para
producir
concentrados
de
alta
ley
(que
en
algunos
casos
se
pueden
fundir
directamente).
Las
mesas
se
pueden
fabricar
localmente
en
talleres
metal-‐mecánicos
(mecanismos)
y
de
carpintería
(tableros).
Mesa
Vibratoria
A.
Cubierta
inclinada;
B:
Mecanismo
de
vibración;
C:
Caja
de
distribución
de
alimento;
D:
Canal
de
distribución
de
agua.
Distribución
de
los
productos
de
una
mesa
vibratoria
JIGS
El
jig
es
un
equipo
de
preconcentración
o
concentración
gravimétrica
muy
utilizado
en
la
minería
de
minerales
pesados
(estaño,
wolframio,
etc.)
y
también
en
la
minería
aurífera.
El
jig
permite
separar
los
componentes
de
un
mineral
de
acuerdo
a
su
peso
específico,
en
un
medio
acuoso
que
alterna
la
sedimentación
libre
y
la
sedimentación
obstaculizada,
gracias
a
la
pulsación
del
líquido
producida
por
diferentes
medios.
En
la
minería
aurífera
los
componentes
pesados
están
constituidos
por
el
oro
y
diferentes
sulfuros
(o
por
arenas
negras
en
la
minería
aluvial),
en
tanto
que
los
livianos
son
cuarzo
y
diferentes
tipos
de
roca.
La
versión
más
rústica
en
Bolivia
es
la
“maritata”,
constituido
por
un
cedazo
móvil
accionado
manualmente
en
un
baño
de
agua.
3.4.3. JIG
HIDRÁULICO
Aquí
la
pulsación
es
producida
hidráulicamente
(por
presión
de
agua
que
mueve
una
válvula
de
diafragma).
Originalmente,
este
principio
fue
aplicado
en
el
“Panamerican
Pulsador
Jig”,
y
después
simplificado
en
Jigs
hidráulicos
rústicos
tipo
“Baltar”.
Ventajas
Desventajas
ü De
construcción
simple
O Difícil
de
controlar.
ü No
requiere
motor.
O Alto
requerimiento
de
agua.
ü Bajo
costo
de
inversión
y
O Requiere
ajuste
permanente
mantenimiento
3.4.4. JIG
MECÁNICO
Existen
muchos
tipos
de
jigs
mecánicos,
que
se
han
desarrollado
para
varios
minerales
y
usos.
Generalmente,
en
la
minería
aurífera
se
encuentran
los
siguientes:
Oro
aluvial:
Yuba
y
Panamerican
Oro
primario:
Denver
La
pulsación
requerida
es
producida
mecánicamente
por
una
biela
y
diafragma
accionados
por
un
motor.
Ventajas
Desventajas
ü Versátil,
se
puede
adecuar
a
todo
tipo
O Requiere
motor.
de
materiales.
ü Ajustadas
sus
variables,
no
requiere
de
mayor
atención.
3.4.5. OPERACIÓN
DEL
JIG
Las
variables
de
operación
son
similares
en
todos
los
tipos
de
jigs:
• Abertura
del
cedazo.
• Material
para
la
cama
• Agua
de
inyección.
• Golpe
(amplitud).
• Velocidad
o
frecuencia
de
golpe.
• Alimentación
(t/h)
• Granulometría
de
la
alimentación.
3.4.6. POSIBILIDADES
DE
APLICACIÓN
DEL
JIG
Las
posibilidades
de
uso
del
jig
en
la
minería
son
amplias.
Particularmente
en
la
minería
aurífera
puede
ser
utilizado
tanto
en
la
filoniana
(de
vetas
o
primaria)
como
en
la
aluvial.
La
experiencia
ha
demostrado
que
resulta
muy
eficiente
en
la
recuperación
de
oro
laminar
y
esponjoso,
donde
difícilmente
es
igualado
por
otros
equipos
gravimétricos.
En
la
minería
primaria
puede
instalarse
inmediatamente
después
del
molino
primario,
para
recuperar
el
oro
grueso,
el
oro
laminar,
el
oro
esponjoso
y
los
sulfuros
gruesos
liberados,
para
impedir
su
retorno
innecesario
al
molino
en
un
circuito
cerrado,
evitando
una
mayor
laminación
del
oro
y
la
sobre
molienda
de
los
sulfuros
que
son
contaminantes
potenciales.
También
puede
utilizarse
para
el
enriquecimiento
complementario
de
productos
procedentes
de
otras
etapas.
ESPECIFICACIONES
DEL
PRODUCTO
DIAGRAMA
DE
FLUJO
ALUVIAL
4
AMALGAMACIÓN
4.1. DEFINICIÓN
La
amalgamación
es
un
proceso
de
concentración
en
el
cual
los
metales
nativos
son
separados
de
los
minerales
no
metálicos
que
forman
la
ganga,
en
razón
de
su
mojabilidad
selectiva
de
la
superficie
del
metal
por
mercurio
(Hg)
en
medio
acuoso,
mi
mientras
que
el
agua
moja
selectivamente
a
los
minerales
no
metálicos.
Entre
los
metales
amalgamables
figuran
el
Zn,
Sn,
Cu,
Cd,
Pb,
Bi
y
Na.
El
oro
es
ligeramente
soluble
en
Hg
aproximadamente
0.06%
a
20°C
y
15.7%
a
100°C,
habiéndose
logrado
aislar
dos
compuestos
de
Au
-‐
Ag,
cuya
composición
es:
Au19
Hg4
y
Au19
Hg3.
La
tensión
superficial
del
Hg
es
375
dinas/cm
y
del
agua
es
73.
La
densidad
del
cuarzo
es:
2.6,
del
Hg
=
13.5
y
del
Au
=
19.2
g
/cm3.
Si
se
usa
el
Hg
como
medio
líquido
de
separación,
el
cuarzo
flotara
y
el
oro
se
hundirá.
Como
podrá
verse,
la
fuerza
de
gravedad
es
la
responsable
del
hundimiento
del
Au
en
el
Hg,
aparte
de
cualquier
reducción
en
la
tensión
superficial
como
consecuencia
de
la
amalgamación.
En
realidad,
la
gravedad
es
la
fuerza
más
importante
que
entra
en
juego
en
este
proceso,
ya
que
las
partículas
de
oro
muy
pequeñas,
puede
que
no
sean
amalgamadas;
sin
embargo,
la
contaminación
de
la
superficie
del
oro
es
responsable
de
ese
defecto.
El
mercurio
puede
estar
contaminado
por
varias
sustancias
presentes
en
la
pulpa
(mineral
+
agua),
tales
como
ácidos
grasos
y
sus
sales
que
podrán
provenir
de
las
maquinas
de
trituración
y
molienda.
Estos
aceites
tienen
una
tensión
superficial
baja
30
dinas/cm
o
menos
y
se
hacen
contacto
con
el
Hg,
estos
cubren
su
superficie,
si
una
partícula
de
Au
tiene
un
tensión
superficial
muy
reducida
por
haber
sido
su
superficie
recubierta
con
una
película
de
aceite,
la
atracción
hacia
el
Hg
puede
ser
remplazada
por
una
repulsión.
El
Hg
ennegrece
cuando
se
pone
en
contacto
con
azufre
y
algunos
sulfuros,
especialmente
de
Sb,
As
y
Bi
esta
tendencia
es
minimizada
cuando
la
pulpa
es
alcalina,
Para
limpiar
el
metal
y
prevenir
que
el
Hg
formen
compuestos
insolubles
con
un
ión
de-‐
rivados
de
los
concentrados
o
que
sea
recubierto
con
una
cutícula
de
grasa,
se
añade
varios
reactivos
como
son:
cloruro
de
amonio,
álcali,
agentes
oxidantes
y
ocasionalmente
cianuro
alcalino.
La
recuperación
de
oro
libre
en
la
amalgamación
sobre
pasa
el
95%
cuando
esta
presente
en
grano
grueso
y
no
tiene
la
superficie
enmohecida
o
cubierta
de
partículas
de
materias
extrañas.
La
perdida
de
Hg
varia
desde
-‐1%
hasta
25%
dependiendo
de
su
uso,
ya
sea
en
planchas
amalgamadoras
no
sometidas
a
fuerte
presión
de
agua
o
en
amalgamadores
de
cualquier
otro
tipo.
Para
limpiar
el
metal
y
prevenir
que
le
Hg
forme
compuestos
insolubles
con
un
Ion
derivado
de
los
concentrados
o
que
sea
recubierto
con
una
cutícula
de
grasa,
se
añaden
varios
reactivos
como
son:
cloruro
de
amonio,
álcali,
agentes
oxidantes
y
ocasionalmente
cianuro
alcalino.
La
recuperación
de
oro
libre
en
la
amalgamación
sobrepasa
el
95%
cuando
esta
presente
en
grano
grueso
y
no
tiene
la
superficie
enmohecida
o
cubierta
de
materias
extrañas.
La
perdida
de
Hg
varia
desde
menos
1%
hasta
un
25%
dependiendo
de
su
uso,
ya
sea
en
planchas
amalgamado
ras
no
sometidas
a
fuerte
presión
de
agua
o
en
amalgamadores
y
de
cualquier
otro
tipo.
4.1.1. FACTORES
NEGATIVOS
QUE
INFLUYEN
EN
LA
AMALGAMACIÓN
Los
resultados
obtenidos
en
la
amalgamación
son
insatisfactorios
cuando
interviene
en
el
proceso
factores
negativos
de
diferente
índole,
así:
• Falta
de
contacto
adecuado
entre
Au
y
Ag
debido
a
la
presencia
del
oro
en
condiciones
desfavorables
a
la
amalgamación,
es
decir
oro
demasiado
fino
de
comportamiento
coloidal
o
cuando
se
presenta
en
laminillas
muy
delgadas
que
sobrenadan,
sin
ser
sorbidas
por
el
Hg.
• Cuando
el
oro
se
encuentra
como
telururo.
• Cuando
el
oro
se
halla
enclavado
en
sulfuros,
por
ejemplo
en
piritas.
• La
superficie
del
oro
esta
cubierta
por
una
película
de
materias
extrañas.
• El
Hg
es
impuro.
• La
pulpa
contaminada
con
grasa,
aceites,
talco,
azufre,
etc.
4.2. FORMAS
DE
AMALGAMACIÓN
Para
efectuar
el
proceso,
se
emplean
diferentes
máquinas
y
equipos,
según
la
magnitud
de
la
operación.
Para
operaciones
artesanales
y
de
pequeño
volumen
se
utilizaran,
canaletas,
morteros,
botellas.
En
cambio,
para
operaciones
de
mayor
envergadura,
se
emplearan:
mesas,
bocartes,
molinos
(chanchas).
4.3. PRUEBA
DE
AMALGAMACIÓN
DE
CONCENTRADOS
DE
MESA
CONDICIONES
DE
OPERACIÓN
Peso
muestra
:
250
g
pH
natural
:
7.40
Na
OH
:
3
Kg/TM
pH
operación
:
10.50
%
de
sólidos
:
50%
Hg
:
10%
Velocidad
:
90
r.p.m.
Tiempo
:
6
horas
Una
vez
terminado
la
prueba,
se
descarga
el
molido,
empleado
para
el
caso
un
clasificador
hidráulico,
que
permite
recuperar
la
amalgama
Au/
Hg
por
una
parte
y
por
otra
retirar
las
colas
o
relaves,
los
mismo
que
serán
sometidos
al
análisis
químicos
en
laboratorio.
El
concentrado
o
amalgama
obtenida,
se
lleva
a
una
retorta
para
separa
el
oro
del
mercurio
a
través
de
calor.
Se
obtendrá
un
producto,
que
se
le
conoce
con
el
nombre
de
oro
refogado;
además
se
tendrá
el
Hg
por
efecto
de
la
destilación.
BALANCE
METALÚRGICO
PESO
LEY
Au
CONTENIDO
FINO
DISTRIBUCION
INDICADO
g
g/TM
Au
mg.
Au
%
Cabeza
Amalgamación
250
58.464
14.616
100.00
Residuo
Amalgamación
250
2.923
0.731
5.00
Otro
Recuperado
55.541
13.885
95.00
Balance
del
HG
Peso
Hg
inicial
:
26.33
g
Peso
Hg
final
:
26.20
Peso
perdido
Hg
:
0.13
g
%
perdida
de
Hg
:
0.13/26.33
x
100
=
0.49%
Esta
perdida
esta
dentro
de
lo
previsible
en
la
operación.
4.4. CUIDADOS
EN
EL
MANEJO
DEL
MERCURIO
(Hg)
El
mercurio
es
un
tóxico
que
no
mata
inmediatamente.
Poco
a
poco
va
acumulándose
en
el
cuerpo,
hasta
que
nos
envenena
o
nos
debilita
tanto,
que
se
puede
morir
de
cualquier
enfermedad;
por
lo
mismo
hay
que
saberlo
usarlo
y
manejarlo
en
especial
cuando
lo
ponemos
en
contacto
con
el
calor;
a
través
de
la
piel
se
contamina
el
ser
humano,
por
lo
que
debe
usarse
guantes
de
jebe.
Jamás
debe
colocarse
directamente
la
amalgama,
con
la
llama
de
un
soplete
o
cocina,
muy
en
especial
en
ambientes
de
vivienda,
el
manipuleo
debe
efectuarse
en
condiciones
apropiadas
donde
exista
una
campana
digestora
y
con
un
sistema
apropiado
para
recuperar
el
oro
y
el
Hg.
Evitar
el
fuego
directo.
Se
exige
el
uso
de
una
retorta.
La
retorta
viene
a
ser
un
aparato
de
fierro
con
cierre
hermético
hecho
para
soportar
elevadas
temperaturas
(aproximadamente
400°C),
conectado
a
un
sistema
refrigerante
para
capturar
el
Hg
que
por
efectos
del
calor,
se
gasifica,
y
se
puede
recuperar
por
enfriamiento
de
estos
gases.
4.4.1. PREPARACIÓN
ANTES
DE
QUEMAR
LA
AMALGAMA
DE
ORO
–
MERCURIO
• Previamente
lavar
la
amalgama
con
detergente
primero,
luego
con
una
solución
bien
diluida
de
acido
clorhídrico.
• Quemar
bien
el
crisol
de
la
retorta,
para
eliminar
grasas
y
pinturas
que
pudiera
haber.
Enfriar
el
recipiente.
• Cargar
la
amalgama
(bola)
envuelto
en
hojas
de
papel
periódico,
para
evitar
que
le
oro
se
pegue
al
fondo
del
crisol.
Presionar
bien
la
amalgama
al
fondo
del
crisol.
• Cerrar
bien
la
retorta,
evitando
aberturas
de
fuga.
• Instalar
el
agua
refrigerante
a
contracorriente,
y
soltar
el
flujo
de
agua;
y
el
recipiente
receptor
de
Hg.
• Emplear
un
medio
de
calor,
puede
ser
un
soplete
o
mechero
a
gas
u
otro
combustible.
• Cuando
el
crisol
se
pone
al
rojo
vivo
por
el
calor
el
mercurio
comienza
a
fluir
en
forma
de
gotitas,
seguir
la
operación
hasta
que
no
se
vea
gotear
más
el
Hg.
• Espera
el
enfriamiento
del
crisol,
antes
de
retirar
la
tapa.
• En
el
fondo
del
crisol,
se
puede
apreciar
el
oro
refogado
"esponja
de
oro",
si
se
halla
algo
sucio
se
puede
lavar
con
una
solución
di
luida
de
acido
nítrico.
4.4.2. PELIGRO
EN
EL
MANEJO
DEL
MERCURIO
• Si
aspiras
Hg
en
forma
de
gas
mezclado
con
aire,
vas
a
afectar
tus
vías
respiratorias,
aparato
digestivo,
aparato
circulatorio
y
sistema
nervioso;
se
presentará
problemas
cardiacos.
• Si
lo
ingieres
por
consumo
de
peces,
crustáceos
de
ríos
contaminados,
por
Hg,
se
presentaran
síntomas
de
intoxicación
y
de
impotencia
sexual.
Al
comienzo
se
nota
que
la
persona
se
pone
nerviosa
continuamente,
siente
temores,
visibilidad
borrosa
y
no
puede
coordinar
sus
movimientos
al
caminar
o
coger
los
objetos.
Cuando
el
mal
se
hace
crónico
vienen
dolores
de
estómago,
vómitos,
diarreas
continuas,
dolores
de
cabeza,
tembladeras,
desmayos
y
posibles
males
al
corazón.
Cualquiera
de
estos
síntomas
nos
indica
que
debemos
acudir
al
centro
médico
más
cercano.
4.5. PRIMEROS
AUXILIOS
EN
CASO
DE
INTOXICACIÓN
1. En
una
intoxicación
por
mal
uso
de
Hg
(respiración
de
gas;
contacto
a
la
piel
o
a
los
ojos),
actuar
en
la
siguiente
forma:
• Evacuar
a
la
victima
a
zona
ventilada
y
fresca,
hacer
lo
respirar
profundamente
en
una
tela
empapada
de
alcohol
o
éter;
aflojar
las
prendas
de
vestir,
para
que
respire
mejor.
2. Si
la
intoxicación
fuera
por
ingerir
Hg,
la
persona
debe
beber
abundante
agua
fría
de
provocar
el
vomito
y
expulse
el
Hg.
de
ser
posible;
también
hacerte
comer
huevos
crudos
con
leche
o
con
aceite
comestible
y
provocar
el
vómito.
3. Si
nos
dañamos
lo
ojos
o
la
piel
con
Hg,
debe
lavarse
con
abundante
agua
corriente
y
fresca
largo
rato,
hasta
tener
la
seguridad
que
no
quedan
partículas
de
Hg
en
la
Zona.
4.6. USO
DE
MERCURIO
EN
LA
AMALGAMACIÓN
DE
ORO
1. Está
prohibido
utilizar
mercurio
en
circuito
abierto.
Esto
significa,
que
la
carga
que
se
ha
puesto
en
contacto
con
mercurio
o
el
agua
utilizada
en
el
proceso,
puedan
entrar
a
cuerpos
de
agua
o
al
suelo.
• Está
prohibido
utilizar
mercurio
en
molinos
de
bolas,
de
barras,
de
martillos,
de
pisones
o
en
molinos
trapiches.
• Está
prohibido
utilizar
mercurio
en
canaletas
o
lavaderos.
• Está
prohibido
utilizar
mercurio
en
jigs,
sobre
mesas
concentradoras,
en
centrifugas
o
cualquier
otro
equipo
de
concentración
gravimétrica.
• Está
prohibido
echar
mercurio
a
la
carga
bruta
(in
situ,
en
buzones,
etc.).
• Está
prohibido
utilizar
placas
o
planchas
amalgamadoras
en
circuito
abierto.
2. Es
obligatorio,
minimizar
la
cantidad
de
material
que
se
pone
en
contacto
con
mercurio.
• El
oro
grueso.
debe
separarse
de
los
minerales
pesados
antes
de
la
amalgamación
y
solo
se
debe
amalgamar
la
carga
fina.
Usar
concentración
gravimétrica.
• Hay
que
enriquecer
el
concentrado
al
máximo
posible.
3. Hay
que
utilizar
un
método
de
amalgamación
que
minimice
la
producción
de
harina
de
mercurio.
Está
prohibido,
combinar
molienda
y
amalgamación.
• Los
tambores
amalgamadores
deben
funcionar
a
bajas
revoluciones
para
no
sobremoler
el
mercurio.
• Hay
que
determinar
el
tiempo
necesario
para
la
amalgamación
y
no
sobrepasar
este.
• Hay
que
evitar
la
amalgamación
a
manual
y
con
las
manos
desprotegidas.
Se
puede
hacer
manual
protegida
,
solo
para
pequeñas
cantidades
de
concentrado,
deben
seguirse
las
siguientes
recomendaciones:
- uso
de
guantes
- hacerla
en
ambientes
cerrados
- buena
ventilación
y
a
sotavento
4. Las
colas
de
amalgamación
todavía
contienen
mercurio,
sobre
todo
en
forma
atomizada
(harina
de
mercurio).
• Está
prohibido
echar
colas
de
amalgamación
a
cuerpos
de
agua
o
depositarlos
inadecuadamente.
• Las
colas
de
amalgamación
deben
almacenarse
bajo
techo
(con
ventilación)
y
sobre
piso
impermeable.
• Si
las
colas
de
amalgamación
no
pueden
ser
procesadas
como
subproductos
auríferos,
deben
ser
depositadas
finalmente
en
condiciones
que
garanticen
el
cumplimiento
del
Código
de
Medio
Ambiente.
• Si
las
colas
de
amalgamación
son
reprocesados
utilizando
tostación
hay
que
asegurar
con
filtros
apropiados
que
.el
mercurio
no
escape
a
la
atmósfera.
De
los
polvos
del
filtro,
el
mercurio
debe
recuperarse
o
se
los
tiene
que
depositar,
cumpliendo
con
el
Código
de
Medio
Ambiente.
• Si
las
colas
de
amalgamación
son
retratadas
por
otros
procesos
gravimétricos,
químicos
o
físicos,
hay
que
cumplir
con
el
artículo
1.2
y
depositar
los
residuos
finales
en
forma
apropiada.
5. La
amalgama
y
el
mercurio
no
amalgamado
deben
recuperarse
al
máximo
del
concentrado
amalgamado.
El
mercurio
residual
en
las
colas
de
la
amalgamación
debe
ser
mínimo.
6. Hay
que
exprimir
la
amalgama
obtenida
por
amalgamación
al
máximo
posible
(preferentemente
bajo
agua
caliente
o
usando
una
prensa)
para
recuperar
la
mayor
cantidad
del
mercurio
líquido
no
amalgamado.
7. El
mercurio
exprimido
se
debe
reutilizar
en
el
proceso,
después
de
limpiarlo
adecuadamente
(con
detergentes,
hidróxido
de
sodio,
ácidos
diluidos,
etc.,
o
destilándolo
en
una
retorta).
8. La
separación
de
mercurio
y
oro
tiene
que
ser
efectuada
de
tal
manera,
que
se
recupere
al
máximo
el
mercurio
utilizado
y
que
se
cumpla
con
el
artículo
1.2.
• Está
prohibido
quemar
amalgama
al
aire
libre,
debido
a
que
el
vapor
de
mercurio
que
escapa
a
la
atmósfera
no
puede
ser
recondensado
y
recuperado.
• Para
quemar
la
amalgama,
es
obligatorio
utilizar
un
recuperador
de
mercurio;
esto
puede
ser:
- Una
retorta,
que
es
un
crisol
herméticamente
cerrado
con
tubo
de
enfriamiento
para
recuperar
el
mercurio
en
forma
líquida.
La
retorta
tiene
que
ser
de
un
modelo
apropiado
y
en
buen
estado
para
evitar
el
escape
de
gas
de
mercurio.
El
funcionamiento
de
la
retorta
(cierre
hermético,
condensación
total
del
mercurio)
debe
ser
probado
a
intervalos
regulares.
- Un
horno
para
la
quema
de
la
amalgama
con
un
sistema
de
enfriamiento
y
condensación
de
los
gases
de
mercurio.
El
funcionamiento
del
sistema
de
condensación
debe
ser
probada
a
intervalos
regulares.
- Otro
sistema
de
condensación
o
filtro,
que
permite
la
recuperación
del
mercurio.
• Disolviendo
la
amalgama
con
ácido
nítrico,
el
mercurio
se
queda
en
la
solución
(el
líquido)
en
forma
de
nitrato
de
mercurio.
Está
prohibido
echar
esta
solución
a
cuerpos
de
aguas
o
al
suelo.
Hay
que
almacenar
la
solución
en
bidones
plásticos
para
la
siguiente
etapa
de
recuperación
del
mercurio
por
cementación
con
cobre
u
otros
metales.
9. El
mercurio
recuperado
hay
que
reutilizarlo
en
el
proceso,
después
de
limpiarlo
adecuadamente
(con
detergentes,
hidróxido
de
sodio,
ácidos
diluidos,
etc.)
RETORTA
PARA
RECUPERAR
EL
MERCURIO
5
Flotación
Condiciones
operativas
%
sólidos
:
25%
Densidad
de
pulpa
:
1.193
gr.
/lt
pH
:
7.20
Na2S
:
1.60
Kg./TM
Pine
oil
:
0.020
Kg./TM
Penfloat
R-‐3
:
0.040kg/TM
T.
acondicionamiento
:
2
minutos
T.
flotación
:
8
minutos
BALANCE
METALÚRGICO
MINERAL
AURÍFERO
PESO
PESO
LEY
Au
Contenido
FINO
Distribución
INDICADOR
I
RATIO
gr.
%
gr./TM
Au
mgr.
Au
%
EJEMPLO
2
Se
tiene
un
material
aurífero
(relaves
de
cianuración),
con
una
gran
fracción
de
piritas
auríferas
de
piritas
auríferas,
las
mismas
que
se
deben
recuperar
por
flotación.
Peso
muestra
=
8
kg.
Secuencia
operativa
La
totalidad
de
la
muestra
fue
sometida
a
un
mallado
previo
al
cuarteo,
dando
los
siguientes
valores:
Malla
Nº
Peso
gr.
%
peso
+65
0.400
5.00
+200
4.040
50.50
-‐200
2.560
44.50
8.000
100.00
En
estas
condiciones,
se
efectuó
un
cuarteo
sistemático,
tomando
fracciones
alícuotas,
para
lo
siguiente:
1. análisis
químico
cuantitativo
de
cabeza.
2. determinación
de
peso
específico
del
material
3. molienda
y
flotación
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
1. Análisis
químico
cuantitativo
Laboratorio
reporta:
Au
=
2
g/TM
2. Determinación
del
peso
específico
del
material
Con
ayuda
del
picnómetro
se
determina:
P.E.
=
2,73
g/cc
3. Remolienda
Peso
muestra
:
500
gr.
H2O
:
500
cc
pH
natural
:
7
CuSO4.
5
H2O
:
0.100
Kg
/TM
Aerofloat
7788
:
0.020
Kg
/TM
Aeropromotor
404
:
0.026
Kg
/TM
Tiempo
:
6
minutos
Control
de
mallas
en
Remolienda
Malla
Nº
Peso
gr.
%
peso
+65
2.50
0.50
+200
70.90
14.18
-‐200
426.60
85.32
500.00
100.00
Flotación
Condiciones
operativas
%
sólidos
:
30%
pH
neutro
:
7
Densidad
de
pulpa
:
1.135
g
/TM
CuSO4.5H2O
:
0.100
Kg/TM
Aeroflot
:
0.015
Kg/TM
Aeropromotor
404
:
0.025Kg/TM
Pine
Oil
:
0.025
Kg/TM
T.
acondicionamiento
:
2
minutos
T.
flotación
:
11
minutos
Scavenger
Xantato
Z-‐6
:
0.030
Kg.
/TM
Tiempo
:
2
minutos
Cleaner
Na2SiO3
:
0.100
Kg.
/TM
Tiempo
:
2
minutos