JUNIO, 2023

CASO III
CALIDAD INDUSTRIAL

JORGE FERNÁNDEZ SÁNCHEZ

 1. Analizar cuáles son las principales herramientas Lean del Toyota Produc�on System (TPS)
aplicados en el Caso y determinar cómo impacta en la Calidad de los vehículos ensamblados en
la Fábrica del Caso.

Algunas de las principales herramientas Lean del Toyota Produc�on System (TPS) son:

1. Just in Time (JIT): es la estrategia de producción que se enfoca en producir solo lo necesario, en el
momento necesario y en la can�dad necesaria. Según Shingo (1989), "el just-in-�me es más que una
técnica, es una filoso�a y un enfoque sistemá�co para mejorar la produc�vidad y la calidad".

2. Sistema Kanban: es un sistema de control visual que ayuda a controlar el flujo de materiales y productos
en el proceso de producción. Según Ohno (1978), "kanban es una tarjeta de señalización que indica la
necesidad de producir una unidad específica y que también sirve como autorización para producir esa
unidad".

3. Poka-yoke: es una técnica de prevención de errores que ayuda a eliminar defectos en el proceso de
producción. Según Shingo (1986), "poka-yoke se refiere a la u�lización de métodos y disposi�vos que
impiden los errores humanos".

4. Kaizen: es un proceso de mejora con�nua en la producción que enfa�za el compromiso y la par�cipación

de todos los empleados. Según Imai (1986), "kaizen se refiere al mejoramiento con�nuo en todos los
aspectos de la organización, incluyendo la calidad, la produc�vidad, la seguridad y el bienestar de los
empleados".

5. Jidoka: esta metodología ayuda a iden�ficar problemas y permi�r una visualización más fácil del control.
Con esta herramienta se busca que las máquinas y equipos sean capaces de detectar anomalías y
detenerse automá�camente cuando se encuentran problemas, esto genera una corrección más rápida de
los errores y evita de esta manera incrementar la can�dad de productos defectuosos construidos (Ohno,
1978).

El modelo de producción en Toyota se enfoca en la mejora con�nua y la eliminación de desperdicios en

todos los procesos de producción. La implementación de herramientas Lean en el TPS ha sido clave para
mejorar la calidad de la producción en Toyota.

Según Hino, Nakano y Tanaka (2016), el TPS u�liza herramientas Lean, ayudan a reducir el inventario y a
mejorar la eficiencia de la producción. Además, producir solo lo que se necesita en el momento en que se
necesita, reduciendo así los costos de producción y mejorando la calidad de los productos, ya que no
generan producción en exceso, si no que se enfocan solamente en lo necesario, aprovechando para
dedicar mayor �empo para la calidad de sus productos.

Con herramientas como Kaizen, se logran iden�ficar problemas y la implementación de soluciones para la
mejora con�nua de los procesos. Esto ha permi�do a Toyota mejorar la calidad de los productos y
mantenerse compe��va en el mercado.

Las herramientas Lean en el TPS ha sido clave para mejorar la calidad de la producción en Toyota. La
implementación de las metodologías como Kanban, JIT y Kaizen ha permi�do a Toyota reducir los costos
de producción, mejorar la eficiencia y la calidad de los productos y mantenerse compe��va en el mercado.
 2. Qué recomendaciones de Calidad propondría para la mejora del proceso presentado en el Caso
de acuerdo con su Análisis de Causa Raíz a través de un Diagrama de Ishikawa.

El problema relacionado a la producción limitada por variedad de asientos y el proceso de corrección de

defectos se puede mejorar con las siguientes mejoras propuestas y recomendaciones.

-Toyota debe buscar una manera de estandarizar el proceso de producción de los asientos. Con esto debe
generar una base de los requisitos mínimos los asientos deben cumplir, y así desarrollar una serie de
estándares para asegurar la misma calidad en todos los automóviles que la empresa produce.

-Capacitación del personal en técnicas de calidad y escucha ac�va por medio de sesiones Kaizen. Es
importante que todo el personal de la empresa de automóviles Toyota tenga conocimientos de las técnicas
de calidad y esté comprome�do con su aplicación. Se deben ofrecer programas de capacitación y
retroalimentación por parte de los empleados para que se iden�fiquen los procesos crí�cos y se
establezcan estrategias para mejorar su rendimiento. El obje�vo es crear una cultura de mejora con�nua
que permita mantener la calidad en todos los procesos de la empresa.

-Incorporación de tecnología de vanguardia aplicando la metodología de Jidoka, donde se puede u�lizar

la tecnología como un factor clave en la calidad de los productos y servicios que se ofrecen en una empresa
de automóviles. Se debe inver�r en la adopción de tecnologías de vanguardia en los procesos de
producción, como la robó�ca, el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia ar�ficial (AI) y otras tecnologías
emergentes que permitan detener los procesos produc�vos cuando se detectan errores o productos
defectuosos, para poder atacar la causa raíz del problema sin haber ya producido grandes can�dades del
producto final.
-Realizar evaluaciones de suplidores, con el fin de seleccionar solamente los mejores suplidores para la
materia prima y componente de los asientos, asegurándose de esta forma de la calidad en la fuente y que
la producción vaya bien desde el inicio de su proceso hasta el final.

Referencias Bibliográficas

Imai, M. (1986). Kaizen: La clave de la ventaja compe��va japonesa. Ediciones Ges�ón 2000.

Ohno, T. (1978). Toyota Produc�on System: Beyond large-scale produc�on. Produc�vity Press.

Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: Source Inspec�on and the Poka-yoke system. Produc�vity Press.

Shingo, S. (1989). A Study of the Toyota Produc�on System: From an Industrial Engineering Viewpoint.
Produc�vity Press.

Hino, S., Nakano, M., & Tanaka, H. (2016). The Toyota produc�on system: An empirical study of the
adapta�on and dissemina�on to American industry. Routledge.

Ohno, T. (1988). Workplace Management. Produc�vity Press.