Encabezado: Toyota motor manufacturing U.S.

Toyota Motor Manufacturing U.S.A

El sistema de producción de la compañía Toyota, fue crear calidad a bajo costo y ofrecer

autos mejores y para más gente, con el fin de crear asequibilidad al cliente en sus líneas de

productos, sin embargo, Japón después de la segunda guerra mundial no pasaba por uno de sus

mejores momentos y era entonces necesario que Toyota tomara decisiones sin dejar de lado la

satisfacción del cliente, la variedad, la calidad y por ultimo la puntualidad, todo esto a un precio

razonable, en donde el sistema de producción de Toyota evoluciono tras este reto, adoptando dos

principios guías con los cuales facilitarían su proceso, uno de estos fue; Just in time: El cual es

un sistema enfocado a eliminar tareas y recursos innecesarios realizando procesos indispensables

para la fabricación del producto, el segundo principio era, Jidoka: Era como la automatización

con un toque humano, ya que resalta las causas de los problemas debido a paradas de líneas de

producción justo en el momento en que un problema se produce por primera vez. Esto conduce a

mejoras en los procesos, generando calidad eliminando las causas raíz de los defectos.

La infraestructura humana jugaba un papel importante en Toyota su lema era “Buen

pensamiento, buenos productos” esto hizo que se cultivaran actitudes fuertes dentro de la

organización donde atacaban los problemas desde la raíz, después los canalizaron con los cinco

¿Por qué? En donde por medio de estas preguntas analizaban e identificaban los problemas

tomando medidas para solucionarlos.

Sin embargo, el seguir avanzando para ellos era cada vez mas importante y por tal razón cada

metodología los llevaba mas a su propósito y es cuando el pensamiento se extiende mucho más a

la resolución de problemas y permite buscar un cambio de mejora y efectuando un método mejor.

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Kaizen; se refería al sistema de mejora continua, ya que siempre está estudiando en qué

falla y, por ende, cómo se puede mejorar una organización, en donde se acumulaban grandes

beneficios, buscando llegar a su meta, es una estrategia de gestión empresarial que describe la mejora

de procesos organizacionales en todos sus niveles de jerarquía. Su objetivo es implementar mejoras y

reducir ineficiencias para construir un entorno eficiente y productivo que aumente la competitividad de la

empresa.

En la línea de ensamble se adecuo el cordón Andon; un sistema de gestión visual

utilizado por los operarios y directivos de la fabricación ajustada para determinar y mostrar

fácilmente el estado de las líneas de producción, apagando la luz de inmediato si este se podía

solucionar al instante, la practica de Heijunka en Toyota era nivelar la producción teniendo un

mejor flujo del proceso para poderlo ajustar de la mejor manera a la demanda del cliente,

reduciendo los desperdicios o perdidas, previniendo cuellos de botella y sincronizando la línea de

ensamble. producir y entregar valor a tus clientes a un ritmo constante, de acuerdo con la

demanda promedio.

Las tarjetas Kanban representaba un elemento visual el cual ayuda a comprender

rápidamente los datos, en donde incluían un número de código de pieza, su tamaño de lote, su

“dirección” de entrega, e información relacionada, están también varían dependiendo el

proveedor y numero de pieza, proporcionaban también para tener un mejor control de inventario

la información de la compra y la circulación de esta monitoreándola.

Todos estas metodologías que adopto Toyota, han hecho de esta una de las mejores

compañías a nivel mundial, ya que piensa siempre en la comodidad del cliente y en la mejor

experiencia y aprendizaje de sus empleados.

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Referencias

https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/definici%C3%B3n-de-jidoka-control-

autom%C3%A1tico-de-defectos