Reporte de práctica

Ensayo con probetas

Integrantes:
Gutiérrez Olivera Emiliano
Pérez Ramos Alberto Santiago
Rodríguez Pérez Wiliam Eduardo
Roque Gil Alan Rodney

Ingeniería Mecánica, Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

Ingeniería de los Materiales No Metálicos

Valencia Sánchez Hernán

17 de noviembre de 2023

Introducción
En esta practica se pusieron a prueba las probetas (Material PETG) de tipo I, para poder
saber su resistencia de tensión y cuanta durabilidad tiene, la cual primero que nada se
diseño y posteriormente se imprimió a 3D. Por lo tanto, en este reporte se verán los
materiales, medidas de la probeta, así como también los cálculos realizados después de
hacer la prueba.

Un ensayo de tensión es una prueba experimental que se lleva a cabo sobre una muestra de
material para determinar cuánto resiste los esfuerzos de tensión. Gracias a ella se pueden
conocer muchas de las propiedades mecánicas del material y determinar si es apropiado
para un diseño particular.

Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos: Cedencia (Límite Elástico): es

el esfuerzo máximo que permite el material antes de sufrir deformaciones permanentes.
Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material antes de iniciar la
rotura.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de esta. Este ensayo mide
la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
 Materiales y Herramientas
 3 probetas del polímero PETG

 Máquina para pruebas de tensión

 Calibrador pie de rey (Vernier)

Desarrollo
La selección del material PETG se realizó basándose en sus características tanto
económicas y mecánicas, ya que es un material muy accesible al momento de imprimir en
3D y de someterse a una prueba de tensión, se investigó que, dentro del alcance, es material
cuenta con suficiente resistencia para poder demostrar los principios que se buscan obtener.

Este mismo cuenta con las siguientes características:

Procedimiento pre-ensayo

1. Se realizó un boceto de la probeta a realizar, con sus respectivas medidas.

2. Se consideraron cada una de las longitudes, secciones transversales, espesor, etc.

Todo esto siendo de utilidad en el apartado de cálculos, en donde se obtendrán
diversos resultados aplicando sus respectivas fórmulas.
 3. Se realizó la pieza en SolidWorks para así poderse imprimir la pieza en 3D.

4. Una vez teniendo la pieza impresa (3 probetas), se marcaron las probetas en la zona
donde las mordazas sujetarán a dichas probetas; además de marcar la zona
transversal.
5. Así mismo se toman las medidas con las que cuentan
las probetas para poder cuantificar cada una de estas
en caso de algún error al momento de su impresión,
para posteriormente sustituirlas en las fórmulas
necesarias.

Procedimiento del ensayo de tensión

1. Se examinan las condiciones atmosféricas de la sala de prueba y se concluye que es
un espacio libre de polvo, aunque cuenta con diversos fragmentos de pruebas
anteriores, así como también el clima es óptimo en el caso de que la temperatura no
es elevada. Se coloca la probeta en la máquina, se sujetan con las mordazas (una fija
y otra movible) justo en la zona marcada previamente.
2. Una vez colocada y asegurada la probeta, se le aplicó la fuerza de tensión que iba a
aumentar gradualmente con el paso del tiempo, esperando que la prueba durará
alrededor de unos cuentos segundos considerando el tipo de material que se escogió
(PETG). Se observa en la (tabla 1) los tiempos esperados según las características
de la probeta seleccionada.
3. Una vez iniciada la prueba de tensión a la probeta, se espera que dentro de la

sección transversal se genere una ruptura, ya que de esa manera se obtendrá el

resultado deseado y se podrán realizar los cálculos y las comparaciones con las
siguientes dos probetas.
 4. El procedimiento se repite con las otras dos probetas, significativamente hay varios puntos
a considerar en el desarrollo de cada una de las siguientes pruebas, como que algunas
tuvieron su zona de ruptura en la parte baja como es el caso de las probetas (2,3), y la
probeta 1 fallando de la parte superior de su sección transversal.
5. Así mismo, se observó que, al momento de entrar en ruptura, parte del material se
desprendía de forma rápida y fugaz, dejando en la parte interna de las probetas un vacío
relativamente escaso, y en el caso de la probeta, se perdió parte del material donde sucedió
la ruptura.
6. Terminada la prueba de tensión en las 3 probetas, se prosigue a realizar mediciones de sus
longitudes y anotarlas para poder usarlas en conjunto con las mediciones originales y
obtener datos como la deformación, el porcentaje de reducción de área y el esfuerzo que se
obtuvo en cada una de las probetas y así compararlos con su esfuerzo esperado en las
propiedades del PETG.

Cálculos

Datos:

1. Potencia ( w ) =1.04 N
2
2. Áreade la sección transversal original ( Ao )=41.6 mm
2
3. Áreade la sección transversal final ( Ao ) Prob 1=36.4 mm
2
4. Áreade la sección transversal final ( Ao ) Prob 2=34.32 mm
2
5. Áreade la sección transversal final ( Ao ) Prob 3=36.27 mm
6. Longitud delcalibre original ( Lo )=165 mm
7. Longitud delcalibre final ( ∆ L ) Probeta 1=165.2 mm
8. Longitud delcalibre final ( ∆ L ) Probeta 2=162.3 mm
9. Longitud delcalibre final ( ∆ L ) Probeta 3=166.1 mm
10. Cambio en la separación del agarre(Probeta 1)=117.1mm
11. Cambio en la separación del agarre(Probeta 2)=113.4 mm
 12. Cambio en la separación del agarre(Probeta 3)=115.2mm

Probeta 1

1.04 N
 Esfuerzo de tracción ( σ )= 2
=0.025 Mpa
41.6 mm
165.2 mm−165 mm
 Deformación unitaria= =1.21
165 mm
165.2mm
 %Limite elastico= ∗100=100.12 %
165 mm
0.025
 Modulo elastico= =0.020 Pa
1.21
41.6 mm 2−( 36.4 mm 2 )
 Reducción de área= 2
=0.14
36.4 mm

Al sacar los datos en esta primera probeta se obtienen resultados fundamentales como lo
son el esfuerzo de tracción o tensión y la deformación unitaria, así sabremos cuales han
sido los cambios asociados a este ensayo con la primera probeta.

Probeta 2

1.04 N
 Esfuerzo de tracción ( σ )= 2
=0.025 Mpa
41.6 mm
162.3 mm−165 mm
 Deformación unitaria= =−0.01 mm/mm
165 mm
162.3 mm
 %Limite elastico= ∗100=98.36 %
165 mm
0.025
 Modulo elastico= =−2.5 Pa
−0.01
41.6 mm 2−( 34.32 mm2 )
 Reducción de área= 2
=0.21
34.32 mm
Esta probeta cuenta con una deformación unitaria negativa ya que perdió una parte al
momento de terminar la prueba, arrojando esos valores diferentes a los de la primera
probeta.

Probeta 3

1.04 N
 Esfuerzo de tracción ( σ )= 2
=0.025 Mpa
41.6 mm
166.1 mm−165 mm
 Deformación unitaria= =6.66 mm/mm
165 mm
166.1mm
 %Limite elastico= ∗100=100.66 %
165 mm
0.025
 Modulo elastico= =3.75 Pa
6.66
41.6 mm 2−( 36.27 mm 2)
 Reducción de área= 2
=0.14
36.27 mm

En esta se observa mayor deformación debido a que esta por alguna razón, se alargo un
poco más y al final se rompió, pero debido a eso se obtuvieron los valores que conforman
su deformación.

Resultados:

El ensayo en las 3 probetas fue totalmente exitoso, ya que se rompieron justo en la zona
transversal, lo cual era lo esperado. De igual manera, se observaron reacciones diferentes al
someterlos a prueba, comportamientos similares y otros repentinos, sin embargo, al realizar
los ensayos en las tres probetas, se obtuvo el resultado esperado, con algunos puntos a
resaltar como que la composición completa de las probetas juega un papel importante, bien
puede ser proporcionando mayo resistencia u ocasionando que la prueba dure menos y se
creen huecos.