FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela de Ingeniería Civil

Ley de Hooke
Propiedades de los materiales

MSc. Hebert Vizconde Poémape

hvizconde@ucvvirtual.edu.pe

www.usat.edu.pe
 Logros de la Sesión
Al finalizar la sesión el estudiante estará en
la capacidad de:

 Aplicar los criterios de esfuerzo y

deformación para la determinación del
coeficiente de Poisson.
 Evaluar las propiedades de los
materiales, así como su
comportamiento mecanico.

2
 Contenidos

• Ley de Hooke.

• Módulo de elasticidad.

• Coeficiente de Poisson.

• Módulo de corte.

• Comportamiento elástico, plástico, fluencia y rotura de los

materiales.

3
4
Esfuerzo y deformación cortante
Ejercicio de aplicación
Ejercicio de aplicación
Relación de Poisson

 Lateral
 =−
 Longitudinal
Para propósitos del análisis de la deformación, las deformaciones unitarias deben
relacionarse con los esfuerzos cortantes aplicados.
Empleando ciertos métodos:
• Principio de Superposición
• Relación de Poisson
• Ley de Hooke uniaxial
Se realiza la sintetización de la ley de Hooke generalizada, la cual relaciona esfuerzos y
deformaciones unitarias para un estado triaxial.
Análisis de la deformación de recipientes de pared delgada.

Ecuaciones aplicadas a materiales isotrópicos homogéneos.

En materiales anisotrópicos, esta Ley de Hooke Generalizada, se vuelve más compleja ya que
se conciben propiedades diferentes en las direcciones radiales, longitudinales y transversales.
(madera, materiales sintéticos, lamina corrugadas o plásticos reforzados con fibras).
Un material puede ser ortotrópico cuando la variación en sus propiedades se da en las tres
direcciones antes mencionadas, y por lo tanto tendrán nueve constantes del material
independientes, a diferencia de los isotrópicos que tienen solo dos.
En materiales cristalinos anisotrópicos el número de constantes del material independientes
puede ser de 21.
 Ejercicio de aplicación
Se construye una probeta ASTM de un material tiene un diámetro 25 mm y una longitud
calibrada 250 mm. Si una fuerza de 165 kN alarga la longitud calibrada en 1.2 mm.
Determinar:
(a)¿Cuál es el modulo de elasticidad?
(b)¿En cuanto se reducirá el diámetro debido a esta fuerza?
Nota: G Material = 26 GPa y y= 440 MPa.
 Ejercicio de aplicación
Se construye una probeta ASTM de un material tiene un diámetro 25 mm y una longitud
calibrada 250 mm. Si una fuerza de 165 kN alarga la longitud calibrada en 1.2 mm.
Determinar:
(a)¿Cuál es el modulo de elasticidad?
(b)¿En cuanto se reducirá el diámetro debido a esta fuerza?
Nota: G Material = 26 GPa y y= 440 MPa.

P 165(103 ) N
= = = 336.1(106
) Pa

A ( )(0.025) 2 m 2

4
1.2 mm mm
= = = 0.0048
L 250 mm mm
 336.1(106 )
EMaterial = = = 70 Gpa Respuesta (a)
 0.0048
 E
G=
2(1 + )

70 GPa
26GPa =
2(1 + )

 = 0.346

 Lateral
 =−
 Longitudinal
 Lateral
0.346 = −
mm
0.0048
mm
mm
 lateral = −0.00166
mm

  = (0.00166)(25mm) = 0.0415mm Respuesta (b)

 Ejercicio de aplicación
Un puntal de acero que sirve como riostra transmite
una fuerza P de compresión de 54 kN a la plataforma
de un muelle. El puntal tiene una sección transversal
cuadrada hueca con espesor de pared t = 12 mm y el
ángulo  entre el puntal y la horizontal es de 40º. Un
pasador que atraviesa al puntal transmite la fuerza de
compresión del puntal a dos placas de unión soldadas
a la placa de base.
Cuatro pernos de anclaje la aseguran a la plataforma.
El diámetro del pasador es de 18 mm, el espesor de
las placas de unión es de 15 mm, el espesor de la
placa de base es de 8 mm y el diámetro de los pernos
de anclaje es de 12 mm.

Determinar:
a. Los esfuerzos ejercidos por el puntal sobre el
pasador.
b. Esfuerzo cortante en el pasador.
c. El esfuerzo entre el pasador y las placas de unión.
d. El esfuerzo entre los pernos de anclaje y la placa
de base.
e. El esfuerzo cortante en los pernos de anclaje.
 Perno

Abrazadera

Barra plana

El perno desarrolla esfuerzos de aplastamiento

Es difícil determinar la distribución verdadera de los esfuerzos de aplastamiento, por lo que es

costumbre suponer que están uniformemente distribuidos. Por lo que se calcula el esfuerzo de
aplastamiento promedio (b) dividiendo la fuerza lateral total de aplastamiento (Fb) entre el
área de aplastamiento (Ab):

Área de aplastamiento se define como el área proyectada de la

𝐹𝑏 superficie curva de aplastamiento.
𝜎𝑏 = El área proyectada Ab es un rectángulo de altura igual al espesor de
𝐴𝑏
la abrazadera y de ancho igual al diámetro del perno (1) y (3), P/2.
En (2) AA es un rectángulo con altura igual al espesor de la barra
plana y el ancho igual al diámetro del perno, P.
 P 54 kN
 puntal − pasador = = = 125 MPa
Respuesta (a)
2  t   pasador 2 (12mm) (18mm)

 pasador =
P
=
54 kN
= 106 MPa Respuesta (b)
 2 pasador (18 mm) 2
2 2 )
4 4
P 54 kN
 pasador − placa de union = = = 100 MPa Respuesta (c)
2  t   pasador 2 (15 mm) (18 mm)

P  cos 40º 54 kN  cos 40º

 pernos − placa de base = = = 108 MPa Respuesta (d)
4  t placa base   perno 4 (8 mm) (12 mm)

P  cos 40º 54 kN  cos 40º Respuesta (e)

 perno = = = 91.44 MPa
 2 perno  ( 12mm ) 2
4
4
Diseños de miembros sometidos a tensión o
compresión directa

𝐹
𝜎= ec. 1
𝐴
 Esfuerzos normales de diseño

“Nivel de esfuerzo que puede desarrollarse en un material al mismo

tiempo que se garantiza que el miembro cargado es seguro.”
Factor de diseño “N”, es un numero entre el cual se divide la
resistencia reportada de un material para obtener el esfuerzo de
diseño 𝜎𝑑
𝑆𝑦 = Resistencia a la cedencia de un material.
𝑆𝑢 = Resistencia máxima a la tensión de un material

𝑆𝑦 𝑆𝑢
𝜎𝑑 = 𝜎𝑑 =
𝑁 𝑁
 Factor de Diseño
AISC, AA, ASME, ANSI, AGMA
Efecto del tamaño en el acero AISI 4140

Criterios para esfuerzos de Diseño Esfuerzos Normales directos

 Deformación elástica en miembros sometidos a
tensión y compresión.

𝛿
𝜖= ec. 4
𝐿

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝜎
E= = ec. 5
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝜖
𝜎
𝜖= ec. 6
𝐸
De la ecuación 3 y 6:
𝛿 𝜎
= ec. 7
𝐿 𝐸
 𝜎𝐿
𝛿= ec. 8
𝐸

Empleando la formula de esfuerzo directo:

𝜎𝐿 𝐹𝐿
𝛿= = ec. 9
𝐸 𝐴𝐸
Ejemplo 1:
Los tirantes de una prensa de la figura son de aleación de acero
AISI 5160 OQT 900. Cada uno tiene un diámetro de 2.0 in y una
longitud inicial de 68.5 in. Se ejerce una carga de tensión axial de
40000 lb en cada tirante durante la operación de la prensa. Calcule
la deformación de los tirantes. Verifique también si la resistencia
del material es adecuada.

Objetivo: Calcular la deformación de los tirantes.

Datos: Los tirantes son de acero, AISI 5160 OQT 900, Sy=179 ksi,, Su=196 ksi,,
12% de alargamiento. E= 30 x 106 Psi
Diametro = D = 2.00 in . Longitud = L = 68.5 in Fuerza Axial = F =40 000 lb.
Ejemplo 2:
Un gran péndulo se compone de una bola de 10.0 kg colgada de un alambre
de aluminio de 1.00 mm de diámetro y 6.30 m de largo. El aluminio es la
aleación 7075-T6. Calcule el alargamiento del alambre debido al peso de la
bola de 10 kg.

Objetivo: Calcular el alargamiento del alambre.

Datos: El alambre es de aleación de aluminio 7075-T6; diámetro = D = LOO mm; Longitud = L = 6.30 m; la masa de
la bola es de 10.0 kg. Sy=503 Mpa, E= 72 GPa
Análisis: La fuerza en el alambre es igual al peso de la bola, la cual se calcula con w = mg. Entonces
habrá que determinar el esfuerzo en el alambre para asegurarse de que esta por debajo del limite
proporcional. Por ultimo, como de ese modo se conocerá el esfuerzo, se utilizara la ecuación 8 para calcular el
alargamiento del alambre.
Ejemplo 3:
Un eslabón de una maquina de 610 mm de largo se someterá a una carga
axial repetida de 3000 N. Se ha propuesto que el eslabón sea de acero y que
su sección transversal sea cuadrada. Determine las dimensiones requeridas
del eslabón si el alargamiento bajo carga no debe ser de mas de 0.05 mm.

Objetivo: Determinar las dimensiones requeridas de la sección transversal cuadrada del eslabón para limitar el
alargamiento, 5, a 0.05 mm o menos.
Datos: Carga axial en el eslabón = F = 3000 N; longitud = L = 610 mm.
El eslabón será de acero; entonces E =207 GPa = 207x1O9N/m2. Tamaño preferido más grande 14.0 mm. El área de
sección transversal real es A=d2=(14.0mm)2 = 196 mm2
Ejemplo 4:
La figura muestra un tubo de acero utilizado para soportar un equipo mediante
cables sujetos, como se muestra. Seleccione el tubo de acero cedula 40 mas
pequeño que limitara el esfuerzo a no mas de 18 000 psi. Entonces, para el tubo
seleccionado, determine la deflexión hacia abajo en el punto C en la parte
inferior del tubo conforme se aplican las cargas.

Objetivo: Especificar el tamaño de un tubo de acero cedula 40 estándar adecuado

y determinar su alargamiento.
Datos: La carga mostrada en la figura; F1 = F2 = 8000 Ib (dos fuerzas); F3 = 2500 Ib.
Longitud del tubo de A a B: L A-B = 4.00 ft (12 in/ft) = 48.0 in.
Longitud del tubo de B a C: LB-C = 3.00 ft (12 in/ft) = 36.0 in.
Esfuerzo máximo permisible = 18 000 psi; E = 30 x 106 psi (acero).
SCH40 St. De 2” con A= 1.075 in2
 Conclusiones de la Sesión

• El alumno está en la capacidad de hacer uso de las ecuaciones

de esfuerzo y deformación para determinar la variación de las
dimensiones de manera transversal.
• El alumno esta en la capacidad de interpretar el
comportamiento plástico de fluencia y rotura de los
materiales.

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 Asignación de casa

• Revisar la plataforma virtual y realizar las actividades

propuestas:
– Revisión de video
– Lectura Programada.
– Resolución de ejercicios.
– Responder foro.
• Revisar tema de la siguiente sesión.

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 Bibliografía
(1) “Mecánica de sólidos”. T.J. Lardnery R.R. Archer. 2-20, pag.
(2) “Mecánica de materiales”. R. C. Hibbeler. (2-10) (22-25) (51-
54) y (107-111) pags.
(3) .E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”,
McGraw Hill 2002.
(4) B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, “Elementos de
Máquinas”, McGraw Hill 2000

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