UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

MECÁNICA DE MATERIALES

Laboratorio

Ensayos:

Sección: CV54

Docente: David Coro Salinas

Alumnos:

U20191E877, Liz Andrea Martinelli Guerra

U20221A856, Erwin Huancahuire Panebra

U20201A919, Angelo Oliver Urquizo Ccapcha

U202119100, Christian Diego Apari Crisóstomo

U20211C233, Jocilyn Lisbeth Oscco Rivas

LIMA-PERÚ

2023
1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO
1.1 OBJETIVOS:
 Medir la capacidad del acero para soportar tracción: Este ensayo busca conocer la
fuerza máxima que puede aplicarse al acero antes de que se rompa por tracción.
 Conocer la capacidad del acero para deformarse sin romperse: Otro propósito del
ensayo de tracción es saber cuánto puede estirarse el acero y cuánto se reduce su
sección transversal cuando se le aplica una fuerza de tracción.
 Observar el comportamiento del acero bajo carga creciente: También se puede
realizar el ensayo de tracción para ver cómo reacciona el acero cuando se le somete
a una fuerza que va aumentando progresivamente. Esto podría servir para detectar
momentos críticos, como el inicio de deformaciones irreversibles o la aparición de
problemas en la muestra.
1.2 FUNDAMENTO TEÓRICO
 Propiedades Mecánicas
Los componentes de un sistema o elemento estructural se deforman y sufren
esfuerzos cuando se les aplica fuerzas externas. El material usado
(características mecánicas del material) determina la relación entre estos
esfuerzos y deformaciones.
 Tipos de Comportamiento
(i) Comportamiento elástico e inelástico
Cuando se aplica una carga a una muestra de acero que produce un esfuerzo
menor que el esfuerzo del límite elástico, la muestra vuelve a su forma
original al quitar la carga. Esto significa que la carga hace un trabajo que se
guarda como energía potencial interna en la muestra, y esta energía permite
que, al retirar la carga, la muestra recupere su forma original.
Por el contrario, si se aplica una carga a una probeta que genera un esfuerzo
mayor que el límite elástico y luego se quita, la probeta queda con una forma
diferente a la original, y tiene una deformación irreversible. Este
comportamiento se llama comportamiento inelástico y se explica porque
solo una fracción del trabajo hecho por la carga se guarda como energía
interna, y el resto se pierde al causar un cambio permanente en la estructura
interna del material.
(ii) Comportamiento Dúctil o Frágil
Existen materiales que pueden estirarse mucho más allá de su límite
elástico. Este comportamiento se llama ductilidad, y se muestra en la
existencia de un escalón de fluencia en el gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación, que está asociado al fenómeno de estricción. El acero dulce,
el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este
comportamiento.

Materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, que se deforman muy

poco más allá del rango elástico. Este comportamiento se llama fragilidad,
y se distingue porque se produce la rotura de forma repentina, sin mostrar
deformaciones significativas.

(iii) Diagrama de esfuerzo vs deformación del acero

En el tramo OA, La deformación aumenta de forma lineal con el incremento
del esfuerzo (incremento de carga). La inclinación de este tramo inicial recto
representa al Módulo de Elasticidad. El punto A donde se mantiene esta relación
lineal se llama límite de proporcionalidad, porque las deformaciones son
proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se aplica la Ley de Hooke.
En el tramo AB, La relación lineal se interrumpe. Pero, si no se ha llegado al
punto B, y se quita la carga, la probeta vuelve a su forma original. Estas
características de recuperación total de la forma se llaman comportamiento
elástico, y el intervalo donde se da (segmento OB en la curva) se llama zona
elástica del material.
En el tramo BC, si la muestra continúa deformándose y entra a una zona
llamada, Zona de Fluencia, zona donde la deformación aumenta notablemente
sin que haya un aumento del esfuerzo.
Los puntos C y D, corresponden al comienzo y al final del llamado Escalón de
Fluencia. El esfuerzo para el que empieza este fenómeno se denomina esfuerzo
de fluencia (σf).
En el tramo DE, el material entra a una zona llamada de endurecimiento. En
esta zona el aumento de deformaciones también implica un aumento de
esfuerzos, hasta alcanzar su valor máximo, llamado esfuerzo último (σu).
En el tramo EF, El esfuerzo baja, y se produce una reducción notable del
diámetro en una zona de la muestra (probeta), tomando la forma de un cuello
de botella. Este fenómeno se llama estricción, y representa el comienzo de la
rotura de la probeta. La deformación máxima (ϵu) que logra corresponde al
momento de la rotura.

(iv) Tenacidad y Resilencia

La energía que se usa en el proceso de deformación de un elemento es una
característica propia del material, que se suele medir por unidad de volumen y
corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

La resiliencia se define como la máxima energía por unidad de volumen que

puede guardar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área
que se muestra en la figura.
1.3 EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO
 Barra de acero

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.

 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
  Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

1.4 PROCEDIMIENTO
 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero
(barras de 22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas
deben ser resistentes y de superficie rugosa para evitar el deslizamiento o escape
de la muestra. • La muestra deberá ser ajustada por los sistemas de mordazas
con la fuerza necesaria para mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
diámetro (“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la
longitud entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de
 Esfuerzo Vs Deformación. • En el computador se colocan las cargas a la cual
va a someterse la muestra, teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la
deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
 Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre
marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2)
/min
 Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el
límite de fluencia el software da un aviso para poder retirar extensómetro
para evitar que este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la
muestra ha fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.

1.5 CÁLCULOS
Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el área
inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura
de la probeta), y aplicar la siguiente expresión:

Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la siguiente
expresión:

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud

final de la muestra, aplicando la siguiente expresión.
 Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420 MPa o 4283 kg/cm2, con una resistencia
máxima a la tracción de por lo menos 620 Mpa o 6322 kg/cm2, y un a elongación
mínima del 9%.

1.6 RESULTADOS DEL ENSAYO

 Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

1.7 PROBLEMAS PROPUESTOS EN EL LABORATORIO

a) Con los datos obtenidos del ensayo de tracción del acero, elabore el diagrama de
esfuerzo normal vs. deformación y determine: (2 puntos)
• Módulo de Elasticidad (MOE)
• Esfuerzo de Fluencia (fy)
• Porcentaje de estricción
• Porcentaje de elongación
Teniendo en cuenta los datos anteriores, responda las siguientes preguntas:

b) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de

180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar
 hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál
sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (1 punto)
Esfuerzo aplicado = 0.9 * 180kN =162kN
En kgf: 162/9.81 = 16.51*103 kgf

El esfuerzo máximo posible:

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 7105. 47 kgf/cm2

Para calcular el área del acero para el ensayo sería

𝜎𝑚𝑎𝑥 = F/A

Por lo tanto, el área sería igual a F/ 𝜎𝑚𝑎𝑥:

A=2.32cm2

El diámetro del área calculada se calcularía

𝐴 = 𝜋 × D2/4

D=1.72cm

El diámetro máximo que se podría tener en la muestra sería igual a 17.2 mm

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y considerando un

incremento del 20% del Valor del Módulo de Elasticidad, indique si las
deformaciones en la zona elástica aumentan o disminuyen. Justifique su respuesta
con los cálculos correspondientes. (0.5 punto)

MOE=245595
120%MOE= 294714
 Antes de llegar a la zona plástica:
𝜎= 4936. 2355 kgf

Deformación sin alteración:

𝜀 = 4936. 2355/245595 = 0.02

Deformación después del aumento:

𝜀 = 4936. 2355/294714 = 0.016

La deformación disminuye después del aumento del módulo de elasticidad.

d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia. (0.5 punto)

La resiliencia es la propiedad de un material que le permite recuperar su forma

original después de ser sometido a una fuerza que lo deforma dentro de su rango
elástico, sin que sufra ningún daño. El punto en el que el material deja de ser
elástico se llama límite de proporcionalidad o límite plástico.
La ductilidad es la propiedad de un material que le permite resistir deformaciones
sin llegar a romperse. Un material que tiene ductilidad puede cambiar de forma
sin fracturarse y tolerar fuerzas considerables.

La tenacidad es la propiedad de un material que le permite soportar la mayor

cantidad de energía posible antes de que se fracture. La tenacidad implica que el
material puede aguantar cargas y fuerzas muy elevadas hasta que se quiebra.

La diferencia entre ductilidad y tenacidad consiste en que un material dúctil puede

cambiar de forma sin romperse fácilmente, mientras que un material tenaz tiene
tanto resistencia a cambiar de forma como a romperse.
2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
2.1. NORMAS
- NTP 251.014
2.2. OBJETIVOS
En el ensayo de compresión para madera tendremos 4 objetivos, primero, determinar las
resistencias a la comprensiones máximas y roturas, segundo, encontrar las resistencias a la
comprensión al límite de proporcionalidad, tercero, realizar la deformación al límite de
proporcionalidad y finalmente, hallar el módulo de elasticidad.
2.3. FUNDAMENTO TEÒRICO
Resistencia a la comprensión paralela a las fibras
Nuestra madera posee una gran resistencia a los esfuerzos de comprensión paralelos a sus
fibras, ya que este se origina por las fibras que están orientadas junto a su eje direccional
y en la misma dirección, igualmente está muy cerca de la orientación de las microfibrillas
que contiene la capa media de la pared celular, este viene a ser la capa de mayor de
espesor de las fibras.

Imagen 1. Direcciones ortogonales de la madera. Fuente. Manual de Mecánica de

Materiales
La capacidad de nuestra madera de pino está limitada por el pandeo de las fibras en mayor
cantidad que su misma resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala
natural como columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho)
menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad.
Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está determinada por
su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría de la
pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la comprensión paralela a las fibras en la madera es la media de su
resistencia de la tracción (RT), es decir ½ de RT. Por otro lado, los valores del esfuerzo de
la rotura en comprensión paralela a las fibras con probetas de laboratorio cambian en el
rango de 100 y 900 kg/cm2. Además, los valores aproximados del esfuerzo en el límite
proporcional es el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es 60% de la máxima.

Imagen 2. Diagrama de esfuerzo vs Deformación para maderas latifoliadas. Fuente.

Manual de Mecánica de Materiales
2.4. EQUIPOS UTILIZADOS
Muestra de madera de
pino.
 Calibrador vernier

Este calibrador tiene una

precisión de 0,01 mm, además su
función es tomar las medidas
iniciales y finales de la madera de
pino.

 Platinas de acero

Las platinas son de formas cilíndricas, en este

caso utilizamos 2. Ayuda a recibir los
resultados del método de comprensión.
 Computador provisto con software

Este equipo nos ayudará

a registrar los datos del
ensayo, además es
controlado por la
persona que realiza el
ensayo, es decir, el
profesor del laboratorio.

 Equipo de aplicación de carga

Este equipo presenta una

carga de 100 KN de
capacidad máxima, lo más
importante es su
extensómetro, ya que nos
permite determinar las
deformaciones de forma
automática del ensayo.
2.5. PROCEDIMIENTO
1. Antes de comenzar con el ensayo, se debe tener en cuenta que el sentido de la fibra está en
dirección perpendicular de las caras que estarán en comprensión.

2. Se mide el ancho de la madera de pino con el vernier, cabe recalcar que la muestra será
aprobada cuando el tallado de las caras sea paralelo entre sí y la medida de ser
aproximadamente 5 cm

3. Se mide el largo de la madera de pino con el vernier, cabe recalcar que la muestra será
aprobada cuando el tallado de las caras sea paralelo entre sí y la medida debe ser
aproximadamente 15 cm.
4. Se anotan los valores obtenidos en la pizarra (el ancho, espesor y altura de la madera) estos
son obtenidos por el vernier. Se medirá tres veces para luego calcular el promedio.

5. Se anotan las medidas, pues esos valores se digitarán en el software que controla el equipo
de ensayo, son valores iniciales.

6. Se coloca la muestra entre las platinas cilíndricas del equipo, el cual debe estar calibrado
con anterioridad.

7. Se coloca la celda de carga y tendremos un avance rápido de la cruceta del equipo, hasta
que la platina tenga un pequeño contacto con la cara superior de la muestra, en este caso
los valores iniciales serán cero.
8. Se inicia el ensayo con una velocidad de 0,6 mm/min. Luego detenemos la aplicación
cuando visualizamos que el gráfico “Esfuerzo Vs Deformación” el esfuerzo esta
descendiendo.

9. Se obtienen los resultados finales por el software, donde nos brinda el esfuerzo y carga
máximos
2.6. DATOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO
Tipo de Compresión de Madera Pino
Ensayo
Anchura 51.12 mm Velocidad de ensayo 0.6 mm/min
Espesor 50.45 mm Área 25.79 cm
Altura 151.30 mm
2.7. CÀLCULOS
Para realizar los cálculos, se utilizó la fórmula de deformación unitaria, la cual se define
como la elongación entre la longitud inicial:

𝛿
𝜀=
𝐿𝑜

ε= deformación unitaria

δ= elongación

Lo= longitud inicial o altura

Luego, calculamos el esfuerzo en kg/cm2 con la siguiente fórmula:

𝑃
𝜎=
𝐴

σ= esfuerzo en kg/cm2

P= fuerza (kgf)

A= área (cm2)
Para calcular el esfuerzo al límite proporcional elástico, se utiliza la siguiente fórmula:

𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑒= ∗ 60%
ℎ

e=límite proporcional elástico

Para calcular el esfuerzo al límite proporcional, se utiliza la siguiente fórmula:

𝑃
𝜎= ∗ 75%
𝐴

σ= esfuerzo en kg/cm2

P= fuerza (kgf)

A= área (cm2)

Para calcular el módulo de elasticidad, se utiliza la siguiente fórmula:

𝜎
𝐸=
𝜀

ε= deformación unitaria

σ= esfuerzo en kg/cm2

Estos cálculos se realizaron con los datos proporcionados al finalizar el ensayo. La tabla
de resultados se encuentra en el punto datos.

Realizaremos los cálculos para hallar la carga máxima y el módulo de elasticidad:

Deformación unitaria:

3.77266
𝜀= = 0.0249
151.3
Carga máxima:

3927.013
𝜎= = 152.27 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
25.79

Esfuerzo al límite proporcional elástico:

3.77266
𝑒= ∗ 60% = 0.01496%
151.3

Esfuerzo al límite proporcional:

3927.013
𝜎= ∗ 75% = 114.20 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
25.79

El módulo de elasticidad:

152.27
𝐸= = 10 160.428 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
0.01496

Se realizó también el diagrama esfuerzo- deformación.

Diagrama esfuerzo-deformación unitaria – Ensayo de compresión

2.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La máquina universal debe estar calibrada antes de iniciar el ensayo.
 Al momento de colocar la madera, las fibras de la madera deben estar perpendiculares a
las caras que estarán sometidas a compresión.
 Se deben medir las dimensiones de la madera de pino.
 Se obtuvo un diagrama de esfuerzo-deformación unitaria que nos mostró el
comportamiento que tuvo la madera al momento de la compresión.
 La carga de comprensión máxima es de 3927.01 kgf y el máximo esfuerzo de compresión
es de 152.27 kgf/cm2. Además, el módulo de elasticidad es de 10 160.428 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 kgf/cm2

PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN

Con los datos obtenidos del ensayo de compresión en madera, se elaboró el diagrama de
esfuerzo normal vs. deformación unitaria.

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo?

 El esfuerzo máximo es la cantidad de esfuerzo que el material puede soportar antes de

quebrarse. A diferencia del esfuerzo de rotura, el cual es el verdadero esfuerzo generado
por el ensayo sobre el material para causar fallas físicas.
 El esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo. Cuando se ejerce el máximo
esfuerzo, la muestra también alcanza su máxima resistencia. Por lo tanto, la resistencia
empieza a disminuir y se necesita menor esfuerzo.

b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que de
compresión? Justifique su respuesta

 El módulo de Young es un parámetro que caracteriza al comportamiento de un material

elástico. Depende de la dirección en la que se aplica la fuerza para materiales anisotrópicos.

El módulo de elasticidad de un material no es el mismo para una prueba de tracción que de

compresión. En el caso de la madera, que es un material anisotrópico, el módulo de Young
varía de acuerdo a las direcciones en las que se examina.
 c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y
la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la deformación máxima?
Justifique su respuesta.

 El esfuerzo en el límite de proporcionalidad es 114.2 kg/cm2 y el máximo es de

152.27 kg/cm2.

Por lo tanto: (122.52 *100) /152.27 = 78.91%

 El esfuerzo en el límite proporcional es 78.91% del esfuerzo máximo.

Ahora, (0.01496*100) / 0.0249= 60.08%

 La deformación en el límite proporcional es del orden del 60.08% de la deformación

máxima.

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra

ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE.

 Según el reglamento Nacional de Edificaciones, norma E.010, madera, el módulo de

elasticidad promedio hallado para esta madera es 10 160.428 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. Por lo tanto, se
puede concluir que esta muestra no pertenece a ningún grupo y debe realizarse un nuevo
ensayo o revisar los datos obtenidos nuevamente.
3. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA

3.1.NORMATIVA
NTP 251.017: MADERA. Método para determinar la flexión estática
ASTM D143: Standard test Methods for Small

3.2.OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:

 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura, el esfuerzo y la

deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Aplicar la norma NTP 251.017 como referencia para realizar el ensayo de flexión.
 Estudiar y comprender el comportamiento estructural de la madera sometida a
cargas de flexión.
 Tomar las dimensiones iniciales y finales de la muestra de madera con un vernier
digital de precisión.
 Colocar la muestra de madera en la máquina de ensayos de manera adecuada,
asegurando que los extremos estén en contacto con los apoyos móviles y
aplicando la carga puntual en el centro de la distancia entre los puntos de apoyo.
 Registrar los datos del ensayo utilizando el software Bluehill y realizar los
cálculos necesarios para obtener los valores de carga máxima, carga al límite
proporcional, esfuerzo al límite de proporcionalidad, módulo de rotura y módulo
de elasticidad.
 Analizar los resultados obtenidos y comparar las propiedades mecánicas de la
muestra de madera con las propiedades de referencia de la madera tornillo.
 Concluir sobre los efectos y reacciones de los elementos estructurales alargados
sometidos a cargas puntuales y recomendar en qué casos se puede utilizar este
ensayo.
3.3.FUNDAMENTO TEÓRICO:
MADERA:
La madera es un material ampliamente utilizado en la industria y la construcción
debido a sus propiedades físicas y mecánicas. Es un recurso renovable que no
daña el medio ambiente y ha sido utilizado a lo largo de la historia de la
civilización. Aunque actualmente se prefiere el uso de acero y hormigón en
estructuras, la madera ofrece una estética, calidez y diseño únicos. La durabilidad
y el comportamiento frente al fuego de las estructuras de madera se pueden
mejorar mediante tratamientos y protectores adecuados. La estructura de la
madera está compuesta por células largas llamadas fibras, y sus principales
componentes son la celulosa y la lignina. Aunque es combustible, la madera
presenta un buen comportamiento frente al fuego debido a su baja conductividad
térmica, carbonización superficial y dilatación térmica despreciable. La tecnología
de la madera laminada, micro laminada y los productos prefabricados ofrecen
mayores opciones de especialización y optimización. En resumen, la madera es un
material noble, versátil y sostenible con propiedades mecánicas y estéticas
atractivas (CUEVA DEL INGENIERO CIVIL, 2019).

FLEXIÓN:
La flexión se refiere a la deformación que experimenta un elemento estructural
alargado cuando se aplica una carga perpendicular a su eje longitudinal. Este tipo
de deformación es común en vigas y también se aplica a elementos superficiales
como placas o láminas. La característica principal de la flexión es la existencia de
 una superficie de puntos llamada fibra neutra, donde la distancia a lo largo de
cualquier curva en ella no cambia con respecto al valor antes de la deformación.
El esfuerzo que causa esta deformación se conoce como momento flector
(Mecánica,2011).

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:
La resistencia a la flexión es una medida de la capacidad del concreto (hormigón)
para resistir la fractura bajo la acción de momentos en vigas o losas no reforzadas.
Se expresa en forma de Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada
(MPa). Esta medida se obtiene utilizando los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio). El
Módulo de Rotura suele ser aproximadamente del 10% al 20% de la resistencia a
la compresión del concreto. Sin embargo, esta relación puede variar según el tipo
de concreto utilizado, las dimensiones y el volumen del agregado grueso. La
mejor correlación entre la resistencia a la compresión y el Módulo de Rotura se
logra mediante ensayos de laboratorio específicos para los materiales y el diseño
de la mezcla (NRMCA, 2017).
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN PARALELA AL GRANO:
Las vigas de madera presentan un comportamiento característico en flexión
debido a la diferencia entre la resistencia a la tracción y la resistencia a la
compresión paralela. La madera tiende a fallar primero en la zona de compresión
debido a que su resistencia a la compresión es menor que a la tracción. Esto
resulta en un desplazamiento del eje neutro hacia la zona de tracción, lo que
aumenta rápidamente las deformaciones totales y finalmente lleva a la rotura de la
pieza por tracción. Es importante destacar que esta observación experimental
contradice la hipótesis de Navier, que sostiene que la sección transversal de una
viga se mantiene plana durante la deformación. Por lo tanto, la aplicación de las
fórmulas de la teoría de vigas para el cálculo de esfuerzos no es estrictamente
aplicable en el caso de la madera. En la curva típica de carga-deformación para
maderas tropicales, se puede observar que la carga en el límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima. Esto indica que la resistencia a la
flexión estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y menores
que los de tracción. En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los
valores promedios de la resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2
dependiendo de la densidad de la especie y del contenido de humedad (UPC,
2022).
DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN
Los momentos flectores son causados por la aplicación de cargas normales al eje
longitudinal del elemento haciendo que el miembro se flexione. Dependiendo del
plano sobre el que actúen las fuerzas, de su inclinación con respecto al eje
longitudinal y de su ubicación con respecto al centro de cortante de la sección
transversal del elemento, se puede producir sobre este flexión simple, flexión
pura, flexión biaxial o flexión asimétrica.
Cuando una barra deformable está sujeta a un momento de flexión, se produce un
comportamiento en el cual el material en la parte inferior de la barra experimenta
una elongación (tracción), mientras que el material en la parte superior se somete
a compresión. Como resultado, se forma una superficie neutra entre estas dos
regiones, donde las fibras longitudinales del material no experimentan cambios en
su longitud. Además, todas las secciones transversales de la barra se mantienen
planas y perpendiculares al eje (Mecánica,2011).
ESQUEMA DE CARGAS
En las pruebas de flexión se emplean dos esquemas de carga entre apoyos fijos la
siguiente figura muestra dos ejemplos de flexión y los resultados de la
distribución de fuerzas (Velázquez, 2019).

(Fig. 1a) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la

distancia entre los puntos de apoyo.
(Fig. 1b) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma
distancia de los puntos de apoyo X

CURVA CARGA DEFORMACIÓN DE LA MADERA:

Durante el ensayo de flexión de la madera, se obtiene un diagrama que muestra la
relación entre la carga aplicada y la deformación resultante. En este diagrama, se
pueden identificar dos puntos importantes: el punto de Límite Proporcional (L.P)
y el punto de Máxima Carga (Pmáx).

 El punto de Límite Proporcional (L.P) representa el punto en el que la

madera comienza a deformarse de manera proporcional a la carga aplicada.
Antes de alcanzar este punto, la deformación de la madera es elástica, lo
que significa que cuando se retira la carga, la madera recupera su forma
original. Sin embargo, una vez que se supera el Límite Proporcional, la
deformación se vuelve plástica y la madera no puede recuperar
completamente su forma original después de retirar la carga.
 El punto de Máxima Carga (Pmáx) corresponde al punto en el que la carga
aplicada a la madera alcanza su valor máximo antes de que ocurra la falla
o ruptura del material. En este punto, la madera ha alcanzado su límite de
resistencia y no puede soportar una carga adicional sin sufrir daños.

Estos dos puntos, el Límite Proporcional y la Máxima Carga, son indicadores

importantes para evaluar la resistencia y el comportamiento de la madera bajo
cargas de flexión. El análisis de este diagrama permite determinar las propiedades
mecánicas de la madera, como su resistencia a la flexión y su capacidad para
soportar cargas en estructuras o elementos constructivos (Gómez, 2017).
ESFUERZO AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD (ELP)
El punto de Límite Elástico (L.E) se refiere al punto en el que el material experimenta un
mayor esfuerzo y en el cual la relación entre el esfuerzo aplicado y la deformación
resultante es directamente proporcional. Es en este punto donde la curva en un diagrama
esfuerzo-deformación se presenta como una línea recta. Por otro lado, el Límite de
Proporcionalidad (L.P) se define como la medida de la máxima capacidad resistente que
tiene la muestra o probeta para soportar una carga de manera gradual durante un período
corto de tiempo. Es un indicador de la capacidad del material para resistir deformaciones
elásticas sin sufrir daños permanentes. Estos dos puntos, el Límite Elástico y el Límite de
Proporcionalidad, son importantes para comprender el comportamiento mecánico de un
material. El análisis de un diagrama esfuerzo-deformación permite determinar la
resistencia y la elasticidad de un material, así como su capacidad para soportar cargas y
deformaciones sin experimentar fallas o daños irreversibles (Instron, 2022).

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente expresión:

𝒌𝒈𝒇 𝟑𝑷′ 𝑳
𝑬𝑳𝑷 =
𝒄𝒎𝟐 𝟐𝒂𝒆𝟐

MODULO DE ELASTICIDAD (MOE)

El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez, y puede
determinarse aplicando una fuerza al material y registrando los resultados. Se calcula
dividiendo la tensión aplicada al material por la deformación elástica resultante. Cuanto
mayor sea el módulo de elasticidad de un material, más rígido será. Esto significa que
tiene una mayor resistencia a la deformación y tiende a recuperar su forma original
después de aplicar una fuerza sobre él. Por ejemplo, el acero tiene un módulo de
elasticidad significativamente más alto que el caucho, lo que lo hace mucho más rígido y
menos flexible.
Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:
𝒌𝒈𝒇 𝑷′ 𝑳3
𝑴𝑶𝑬 =
𝒄𝒎𝟐 𝟒𝒂𝒆𝟑 𝒚

MODULO DE ROTURA (MOR)

La máxima capacidad resistente que presenta en este caso la madera, para soportar una
carga en forma gradual durante un corto tiempo. En un ensayo de flexión, el módulo de
rotura en la flexión es el esfuerzo máximo en la fibra cuando se produce el fallo. En un
ensayo de torsión, el módulo de rotura en la torsión es el esfuerzo de cizalladura máximo
de la fibra extrema de un miembro circular cuando se produce el fallo (Instron,2021).
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:

𝒌𝒈𝒇 𝟑𝑷𝑳
𝑴𝑶𝑹 =
𝒄𝒎𝟐 𝟐𝒂𝒆𝟐
Donde:
P : Carga Máxima en kgf
P´ : Carga al Límite proporcional en kgf
L : Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
3.4.EQUIPOS Y MATERIALES USADOS PARA EL ENSAYO
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS
MECÁNICO
Equipo de aplicación de carga, provista de una
celda de carga de 100KN de capacidad
máxima y un extensómetro automático el cual
permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
VERNIER DIGITAL
Calibrador vernier con precisión a 0.01mm
para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
ACCESORIO DE FLEXIÓN
Accesorios del ensayo que consta de una base en
acero con dos puntos de apoyo móviles, también
en acero, separados 70cm uno del otro, y un
pistón de carga radial al centro de la distancia
entre apoyos de la muestra del ensayo.
PC CON SOFTWARE BLUEHILL
Computador provisto de software donde se
registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).
 PROBETA DE MADERA TORNILLO

3.5.PROCEDIMIENTO
 Procedemos a tomar las medidas de nuestra muestra de madera Tornillo, las
cuales presentan las siguientes dimensiones: 5x5x76 cm.

 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta

última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
 Se verifica que la maquina universal este correcto, se ajusta muy bien la base
colocada con los apoyos móviles en los extremos.

 Se coloca la madera de forma correcta, tal que los extremos de la madera deben
estar en contacto con los apoyos móviles.

 Colocar el pistón de carga radial (carga distribuida) al centro de la madera para

realizar una perfecta deflexión.
 Una vez colocado todo perfectamente, se introducen las dimensiones de la madera
en la computadora.

 Se inicia el ensayo y se aplica una carga a la madera. Mientras transcurre el

tiempo la carga va haciendo efecto y deformando la madera de forma simétrica.
 Una vez alcanzado su deformación máxima se detiene la maquina universal.
Todos los datos obtenidos en la computadora mediante un software son utilizados
para realizar los siguientes cálculos.
3.6.DATOS OBTENIDOS DEL SOFTWARE
3.7.CÁLCULOS:
DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO
Carga Máxima (P): 709.49 kgf
Carga al límite proporcional (P’): 425.694 kgf
Distancia entre los apoyos (L): 70 cm
Ancho de probeta (a): 5.09 cm
Altura de probeta (e): 5.11 cm
Deflexión al centro de la luz al límite proporcional (y): 0.79423 cm

MÒDULO DE ELASTICIDAD (MOE)

𝑘𝑔𝑓 𝑃′𝐿3
𝑀𝑂𝐸 ( 2 ) =
𝑐𝑚 4𝑎𝑒 3 𝑦

𝑘𝑔𝑓 (425.694)(70)3 𝑘𝑔𝑓

𝑀𝑂𝐸 ( 2 ) = = 67671.357
𝑐𝑚 4(5.09)(5.11)3 (0.79423) 𝑐𝑚2

ESFUERZO AL LÌMITE PROPORCIONAL (ELP):

𝑘𝑔𝑓 3𝑃′𝐿
𝐸𝐿𝑃 ( 2
)=
𝑐𝑚 2𝑎𝑒 2

𝑘𝑔𝑓 3(425.694)(70) 𝑘𝑔𝑓

𝐸𝐿𝑃 ( 2
)= 2
= 336.3
𝑐𝑚 2(5.09)(5.11) 𝑐𝑚2

MÒDULO DE ROTURA (MOR):

𝑘𝑔𝑓 3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 ( 2
)=
𝑐𝑚 2𝑎𝑒 2

𝑘𝑔𝑓 3(709.49)(70) 𝑘𝑔𝑓

𝑀𝑂𝑅 ( ) = = 560.5
𝑐𝑚2 2(5.09)(5.11)2 𝑐𝑚2
 3.8.RESULTADOS DEL ENSAYO:

Carga al Distancia Ancho de Espesor Carga Módulo de Esfuerzo al Módulo de

límite entre la probeta de la máxi Elasticida límite Rotura
proporcional soportes probeta ma d proporciona 𝑘𝑔𝑓
[cm] [𝑐𝑚2]
𝑘𝑔𝑓
l
[kgf] [cm] [cm] [kgf] [𝑐𝑚2]
𝑘𝑔𝑓
[𝑐𝑚2]

1 425.69 70.00 5.09 5.11 709.4 67671.357 336.3 560.5

9
 3.9.PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN
 Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este
ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué?

Carga al Distancia Ancho de Espesor Carga Módulo de Esfuerzo al Módul

límite entre la probeta de la máxi Elasticida límite o de
proporcional soportes probeta ma d proporciona Rotura
[cm]
𝑘𝑔𝑓
l 𝑘𝑔𝑓
[kgf] [cm] [cm] [kgf] [𝑐𝑚2] [𝑐𝑚2]
𝑘𝑔𝑓
[𝑐𝑚2]

1 425.69 70.00 5.09 5.11 709.4 67671.357 336.3 560.5

9

Según las tablas comparativas, los cálculos y valores obtenidos en laboratorio son
menores a las propiedades mecánicas de la madera tornillo, y esto es debido
principalmente a los diversos factores que cambian las propiedades de la madera
tornillo, como la humedad, su densidad, etc.

 Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta.
 𝑔
La densidad básica de la madera Tornillo es de 0,45 𝑐𝑚3 y el módulo de
𝑘𝑔𝑓
elasticidad obtenido es de 67671.357 por lo tanto pertenece al GRUPO C y
𝑐𝑚 2

debido a que está dentro de los valores permitidos en este grupo (C), no será
necesario que se realice otro ensayo para calcular el módulo de elasticidad.

 Compare la flecha máxima obtenida experimentalmente con la flecha teórica obtenida

empleando alguno de los métodos desarrollados en clase (doble integración o área de
momentos). Desarrolle el cálculo teórico y comente sus resultados.
Flecha experimental = 2.46 cm

Flecha teórica = 1.33 cm

Al aplicar el método de área de momentos se obtuvo para una carga de 709.49 kgf una
deflexión de 1.33 cm. Este valor es menor al valor de la flecha obtenida
experimentalmente cuyo valor aproximadamente es 2.46 cm. Esto se debe que al
 momento de aplicar el método de área de momentos para la carga de 709.49 kgf, se
considera que esta carga se encuentra en la zona de comportamiento elástico en el
diagrama de esfuerzo – deformación de la madera tornillo. Sin embargo, observando la
gráfica obtenida mediante el software del laboratorio, dicha carga se encuentra en la zona
de comportamiento plástico. En dicha zona no se cumple la ley de Hooke. En otras
palabras, no se puede usar el módulo de elasticidad para determinar deflexiones.

BIBLIOGRAFÍA
 CUEVA DEL INGENIERO CIVIL, 2019. Uso de la madera en la ingeniería civil.
Recuperado de https://www.cuevadelcivil.com/2010/07/estructuras-de-madera-
introduccion.html
 Mecánica,2011. Flexión-Mecánica. Recuperado de http://flexion-
mecanica.blogspot.com/2011/07/flexion-mecanica.html
 NRMCA,2017. Resistencia a Flexión del concreto. Recuperado de
https://concretesupplyco.com/wp-content/uploads/2017/01/16pes.pdf
 Gómez, E. (2017). Refuerzo y reparación con FRP de vigas de madera aserradas.
Recuperado de
https://oa.upm.es/46658/1/ENRIQUE_GOMEZ_DE_LA_PENA.pdf
 Velázquez, M. (2019). Esquema de cargas. Recuperado de
https://oa.upm.es/57307/7/TFM_Velazquez_Urenda_Maria_2de6.pdf
 Instron,2022. Límite proporcional. Recuperado de https://www.instron.com/es-
es/resources/glossary/p/proportional-limit
 Instron,2021. Módulo de rotura. Recuperado de https://www.instron.com/es-
ar/resources/glossary/m/modulus-of-rupture
 Industrial Physics, 2021. Pruebas de módulo de elasticidad. Recuperado de
https://industrialphysics.com/es/base-de-conocimientos/articulos/pruebas-de-
modulo-de-elasticidad/
 UPC, 2022. MANUAL DE LABORATORIO. Recuperado de
file:///C:/Users/oscco/Downloads/Manual%20de%20Mec%C3%A1nica%20de%2
0Materiales%202023-1%20(1).pdf