UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ -

FACULTAD DE ING. MÉCANICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

INFORME NO. 3
Instructora: Paola Palacios
Nombre: Carson, Astrid (8-971-830) Grupo: 1EM121 (A)

INTRODUCCIÓN

Hemos revisado la importancia de conocer las características de un material y los esfuerzos a los cuales
puede ser sometido sin sufrir fractura. En este laboratorio estudiaremos un nuevo procedimiento que nos
permite ampliar sobre el comportamiento de un material específico, el ensayo de torsión cuyo propósito
es determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales.
La torsión es el desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento cuando
se le aplica un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje.
Observaremos el contraste de cálculos reales (estandarizados), cálculos obtenidos por simulador y
cálculos obtenidos de datos experimentales. Este proceso nos enfatiza la importancia de reducir lo más
posible los errores para poder tener resultados confiables.
DESARROLLO.

PARTE I.

1. Esfuerzo de Torsión y Distorsión Angular

Tabla 1. Resultados de cálculos de Esfuerzo de Torsión y Distorsión Angular

2. Esfuerzo Cortante vs. Distorsión Angular

Gráfica 1. Esfuerzo Cortante vs. Distorsión Angular

3. Puntos distinguibles

Punto de fluencia

Región elástica

Gráfica 2. Detalles de Esfuerzo Cortante vs. Distorsión Angular

El punto D nos indica el límite de ruptura de la probeta.

4. Cálculos

Para Torque T = 4.99 Nm y ángulo de torsión φ = 14.1498º = 0.2470 rad

Esfuerzo Cortante
2T 2(4.99 Nm)
τ= = = 117656765.3 N/m2
πR3 π(0.003m)3

Distorsión Angular
φR (0.2470 rad)(0.003m)
γ= = = 9.7244 × 10−3
L (0.0762m)

Para Torque T = 10.16 Nm y ángulo de torsión φ = 40.5001º = 0.7069 rad

Esfuerzo Cortante
2T 2(10.16 Nm)
τ= = = 239557662.5 N/m2
πR3 π(0.003m)3

Distorsión Angular
φR (0.7069)(0.003m)
γ= = = 0.02783
L (0.0762m)

5. Determine el módulo de corte del material (G)

El módulo de rigidez al corte lo podemos definir como la pendiente de la región lineal de la gráfica.

Pendiente de la región lineal

 0.1825 × 109 N/m2 − 0.02853 × 109 N/m2 109 N
G= = 22.2 × = 𝟐𝟐. 𝟐𝐆𝐏𝐚
0.012472 − 0.005537 m2

6. Compare su resultado con algún material al que este módulo de corte tenga semejanza e indique cual
es.

Tabla 2. Valores de Módulo de Rigidez de algunos metales

El módulo de corte calculado 𝐆 = 𝟐𝟐. 𝟐 𝐆𝐏𝐚 se acerca al valor del módulo de corte del aluminio
𝐆 = 𝟐𝟔. 𝟑𝟎 𝐆𝐏𝐚.

7. Porcentaje de error del valor de G calculado en comparación al material con que se le encontró
semejanza

|valor calculado − valor real|

% Error = × 100
valor real

|22.2 GPa − 26.3 GPa|

% Error = × 100
26.30 GPa

% 𝐄𝐫𝐫𝐨𝐫 = 𝟏𝟓. 𝟓𝟗%

PARTE II

1. Probeta dibujada en Inventor

Imagen 1. Probeta para ensayo de torsión dibujada en Inventor

2. Escoger material determina en el punto 6 de la parte I.

Aluminio

Imagen 2. Probeta de Aluminio para ensayo de torsión

3. Simulación para 3 torques distintos

Imagen 3. Simulación en Inventor para ensayo de torsión

Tensión de Von misses Primera Tensión Principal

Torque
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
4990 Nmm 32.0723 MPa 216.078 MPa 18.1925 MPa 127.36 MPa
8460 Nmm 54.375 MPa 366.336 MPa 30.8436 MPa 215.925 MPa
10160 Nmm 65.3015 MPa 439.95 MPa 37.0413 MPa 259.315 MPa

4. Anexos

5. Comparación de Resultados obtenidos en simulación con los experimentales

Imagen 4. Resultados obtenidos en simulación Inventor

Resultado calculado en simulación

Shear Modulus – Módulo de Corte
𝐆 = 𝟐𝟓. 𝟗𝟎𝟐𝟑 𝐆𝐏𝐚

Resultados experimentales
𝐆 = 𝟐𝟐. 𝟐 𝐆𝐏𝐚
 Podemos notar que existe una diferencia entre los resultados, no es muy grande pero sigue siendo
significativa. Se puede concluir que se debe a que los resultados experimentales se basan en una sola
prueba de torsión, la cual nos brinda poca presión debido a los numerosos errores que nos podemos
encontrar durante el procedimiento. Los resultados brindados por la simulación, omite la mayoría de
esos errores, como errores por redondeo o truncamiento pero aun sigue teniendo cierto porcentaje de
error.

PREGUNTAS

1. ¿Cuál es el propósito de la prueba de torsión de muestras de material?

R. El propósito de una prueba de torsión es determinar el comportamiento de un material cuando se
tuerce como resultado de momentos aplicados. De esta prueba podemos obtener el módulo de
elasticidad en el corte, la resistencia al corte, la vida útil a la fatiga torsional, la ductilidad y el módulo
de rotura en el corte. Es importante conocer estos valores ya que nos permiten identificar un material
adecuado que posea las cualidades, como resistencia, requeridas para la utilidad que se le dará.

2. ¿Qué tipo de materiales se utilizan para la prueba de torsión?

R. Las pruebas de torsión de materia prima se realizan con alambres de metal o tubos plásticos para
determinar propiedades como la resistencia al corte y el módulo.

3. Describa el principio de funcionamiento de la máquina de prueba para probar muestras de materiales

para torsión.
R. Las máquinas de torsión se dividen en dos partes:
Unidad de carga
Es el sitio donde se sujeta el material o pieza a probar
Unidad de control
Es donde se controlan todos los parámetros del ensayo, como velocidad o incrementos de par
torsor.
La fuerza de torsión se aplica a la muestra de ensayo fijando un extremo para que no pueda moverse
y aplicando un momento en el otro extremo para que la pieza gire sobre su eje. En ocasiones, el
momento es aplicado en ambos extremos, pero deben girar en direcciones opuestas.

4. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre los diagramas de torsión de acero y hierro fundido de la figura
5?

Imagen 5. Diagrama de momento torsor para acero dulce y hierro fundido gris
 En el diagrama para el acero dulce pordemos destacar claramente la región lineal y la pendiente en la
misma, la cual nos indica el valor del módulo de corte. En comparaión con el digrama de hierro fundido
gris, notamos que el módulo de corte (G) para el acero puede ser mayor por la inclinación que se
observa de la pendiente.
De igual manera, en el diagrama de acero podemos distinguir la zona de cedencia con facilidad.

5. ¿Cuál es el límite elástico por torsión?

R. El límite de elásticidad por torsión es el mayor esfuerzo al que se puede someter sin causar
deformación permanente al aplicarle una torsión. Lo podemos encontrar como el último punto de la
sección recta de la gráfica en el diagrama de esfuerzo cortante vs distorsión angular. Como suele ser
difícil de determinar se suele utilizar el valor del límite de proporcionailidad, como aprendimos en el
laboratorio de ensayo de tensión.

CONCLUSIÓN

Con el desarrollo de este laboratorio se pudo conocer un nuevo tipo de análisis para materiales, el análisis
de torsión. Permitió visualizar mediante diagramas la relación del esfuerzo cortante y la distorsión angular
de distintos materiales. La dinámica de realizar los cálculos primero para encontrar el módulo de corte (G)
y así reconocer el material me pareció interesentae porque recalcó como este módulo es catacterístico de
cada material.
Este tipo de ensayo nos brinda información adicional a la que nos da el ensayo de tracción, la cual es muy
útil para tomar decisiones informadas con una panorama más claro de las propiedades del material. Y me
pareció muy útil que con esta prueba también se pueda medir la resistencia de uniones, soldaduras… lo
que es muy importante de conocer a la hora de planificar un diseño o proyecto.

REFERENCIAS

Características Mecánicas del Acero – Ingemecánica

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html

¿Qué es una prueba de torsión? – Metalinspec Blog https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-

una-prueba-de-torsion
ANEXOS

Resultados de Simulación para Torque 1: T = 4990 Nmm

Valor del Torque utilizado en ambos extremos

Taba de Resultados de Simulación

Resultados de Simulación para Torque 2: T = 8460 Nmm

Valor del Torque utilizado en ambos extremos

Taba de Resultados de Simulación

Resultados de Simulación para Torque 3: T = 10160 Nmm

Valor del Torque utilizado en ambos extremos

Taba de Resultados de Simulación