UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

EMPAQUE SECUNDARIO Y PROCESAMIENTO DE INFUSION DE TE DE

EUCALIPTO

CURSO : TECNOLOGIA DE PRODUCTOS AMAZONICOS

DOCENTE : Ing. ORTEGA RODRÍGUEZ, Alipio A.

ALUMNO : BERNUY OSORIO, Remy G.

CICLO : 2014 - I

Tingo María – Perú

 I. INTRODUCCIÓN

El eucalipto es un árbol. Las hojas secas y el aceite se utilizan para

hacer medicinas. A pesar de que el eucalipto se utiliza en forma
medicinal para tratar diversos problemas, hasta el momento no hay
suficiente evidencia científica, que permita evaluar su eficacia para el
tratamiento de cualquiera de ellos.

La hoja de eucalipto se utiliza para las infecciones, la fiebre, el malestar

estomacal y para ayudar a aflojar la tos. La hoja también se utiliza para
el tratamiento de las infecciones del tracto respiratorio, la tos ferina, el
asma, la tuberculosis pulmonar, la osteoartritis, el dolor en las
articulaciones (reumatismo), el acné, las heridas, para los problemas de
cicatrización de las úlceras, las quemaduras, la disentería bacteriana, la
tiña, los problemas del hígado y de la vesícula biliar, la pérdida de
apetito y para el cáncer.

II. OBJETIVOS:
 Conocer las operaciones previas de la materia prima (Eucalipto)
desde el campo hasta su procesamiento.
 Obtención del te de eucalipto filtrante e infusión.
III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Eucalipto:

El eucalipto o eucalyptus (Eucalyptus) L'Hér. (del latín eucalyptus y éste

del griego ευκάλυπτος -en griego significa «bien cubierto» refiriéndose a la
yema de sus flores-) es un género de árboles (y algunos arbustos) de
la familia de las mirtáceas. Existen alrededor de 700 especies, la mayoría
oriundas de Australia. En la actualidad se encuentran distribuidos por gran
parte del mundo y debido a su rápido crecimiento frecuentemente se emplean
en plantaciones forestales para la industria papelera,maderera o para la
obtención de productos químicos, además de su valor ornamental.

1.1. Taxonomía del eucalipto

1.2. Según (https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20130505192822AAUaKRG) 2010

 Reino: Plantae
 División: Spermatophita
 Subdivisión: Magnoliophyta o Angiospermae
 Clase: Magnoliopsida
 Subclase: Rosidae
 Orden: Myrtales
 Familia: Myrtaceae
 Subfamilia: Myrtoideae
 Tribu: Eucalypteae
 Género: Eucalyptus
 Especie: E. obliqua
El aceite de eucalipto no se debe tomar por vía oral o aplicar a la piel sin antes
diluir. Debe ser diluido para que sea seguro de usar. El aceite diluido se toma
por vía oral para el dolor y la hinchazón (inflamación) de las membranas
mucosas del tracto respiratorio, para la tos, la bronquitis, la sinusitis e
inflamación, el asma, la enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC) y
para las infecciones respiratorias. También se utiliza como un expectorante
para aflojar la tos, como un antiséptico, para reducir la fiebre y en los líquidos
que se usan en el vaporizador. Otros usos incluyen el tratamiento de las
heridas, las quemaduras, las úlceras y el cáncer.
El aceite de eucalipto diluido se aplica directamente sobre la piel para el dolor
y la inflamación de las membranas mucosas del tracto respiratorio, para el
dolor en las articulaciones, el herpes genital y la congestión nasal. También se
usa como repelente de insectos.
En odontología, el aceite de eucalipto se incluye en productos que se utilizan
como solventes y selladores de conductos radiculares.
En los alimentos, las hojas secas de eucalipto se utilizan como agente
aromatizante.

En la industria manufacturera, el aceite de eucalipto se usa como fragancia en

los perfumes y cosméticos. También se utiliza como un enjuague bucal, como
un antiséptico, en linimentos y pomadas, en pastas de dientes, en pastillas
para la tos y en pastillas de goma de mascar.
1.3. DESHIDRATACIÓN

Es cuando un cuerpo pierde agua que se encuentra en su composición, para

llevar a efecto esta operación se utilizan métodos de secado de las plantas
como son:
Secado al aire libre y al sol, Secado a la sombra y bajo abrigo, Secado con
aire caliente. Existen algunas clases de secadores: Secadores directos,
Secadores indirectos, Secadores continuos, Secadores discontinuos.
La temperatura de secado oscila entre 30 y 60º C, para el caso de plantas
medicinales y aromáticas y para productos vegetales 50 y 80º C. Las plantas
que poseen aceites esenciales o sustancias volátiles deben ser secadas a
temperaturas inferiores a 40º C. Además el secado es el paso más importante
para lograr un mejor rendimiento en la extracción de los aceites esenciales.
Las plantas aromáticas tienen humedades que oscilan entre 75-80% en
estado fresco. (Caicedo y Otavalo, 2007 p 13)

1.4. Secado de Plantas Aromáticas y Medicinales

La razón más importante desde el punto de vista técnico por la que
secamos las hierbas es su conservación; por este método se promueve el
mantenimiento de los componentes del vegetal fresco y se evita la
proliferación de microorganismos.
Podemos utilizar diversos métodos para el secado, sea que lo
realicemos en forma natural o mecánica; de ésta última el más utilizado es el
secado por aire caliente forzado. (www.fia.gob.cl; 2007)
1.5. Secado Mecánico.
El secado artificial o mecánico determina mayores gastos pero tiene ventajas,
pues al controlarse las variables del tratamiento, en el lapso de unas horas, es
posible obtener un producto homogéneo y de excelente calidad comercial.
Hay diversos métodos para deshidratar las hierbas, que pueden clasificarse,
entre otras formas, de la siguiente manera:

1.6. Desecación por aire caliente.

Al desecar una hierba húmeda con aire caliente, el aire que aplicamos aporta
el calor para la evaporación de la humedad y actúa como transporte para
eliminar el vapor de agua que se forma en la cercanía de la superficie de
evaporación. El contenido de humedad del sólido durante su desecación
muestra, por lo general, tres fases:
Imagen 02: Fases de Secado

Fase 1: "estabilización", en la cual las condiciones de la superficie del sólido

se equilibran con las del aire de secado. Generalmente es una proporción
despreciable del tiempo total de secado.
Fase 2: "período de velocidad constante", durante el mismo la superficie
del sólido se mantiene saturada de agua líquida debido a que el movimiento
del agua desde el interior del sólido hasta la superficie ocurre a la misma
velocidad que la de la evaporación en la superficie.
Durante esta etapa la temperatura del aire puede ser un poco mayor que la
temperatura crítica que puede alcanzar la hierba, dentro de ciertos límites.

Fase 3: "período de velocidad decreciente", la superficie del sólido

comienza a desecarse porque el agua que aun se halla en su interior
encuentra dificultades para llegar a la superficie del sólido. La temperatura del
sólido comienza a elevarse hasta aproximarse a la temperatura del aire de
secado cuando el producto se ha desecado totalmente. Esto es lo que
determina que la temperatura del aire deba moderarse para evitar que la
temperatura de las hierbas supere la temperatura crítica (generalmente entre
30 y 45° C). Por lo normal esta fase 3 constituye la mayor proporción del
tiempo total del secado. Se puede agregar que cada secadora tiene un
comportamiento propio, incluso para un sistema similar de secado por lo cual
es importante conocerla y calibrarla bien para obtener una buena calidad de
producto. (www.herbotecnia.com.ar; 2009)

1.7. Secadero de Cabina, Bandejas o Compartimentos.

Esencialmente consisten en una cabina aislada provista interiormente de un
ventilador para circular aire a través de un calentador; el aire sale por una
rejilla de laminas ajustables y es dirigido, horizontalmente entre bandejas
cargadas de hierba o bien verticalmente a través de las bandejas perforadas
y el producto.
Estos secaderos pueden disponer de reguladores para controlar la velocidad
de aire nuevo y la cantidad de aire de recirculación
FIGURA: Secador de Bandejas.
1.8. Temperatura de Secado.
Se ha discutido cual debe ser la temperatura del aire de secado. Durante
mucho tiempo se ha ponderado una temperatura media de 30 a 60º C, para el
caso de plantas medicinales, mientras que para los productos vegetales (aji,
cebolla, etc), se considera valores entre 50-80º C. En la práctica se utilizan
temperaturas menores, tratando de no afectar a los diversos ingredientes
activos de cada especie. Las temperaturas para plantas medicinales que se
utilizan en la actualidad varían entre 25-35º C y de 40-60º C, para productos
vegetales.

1.9. Influencia del secado en el producto.

Según (Geankoplis, 1982 p 551-582). “En el secado las plantas pierde su
contenido de humedad lo cual da como resultado un aumento en la
concentración de ingredientes en la masa restante”.
Las plantas deshidratadas producen partículas reconstituidas o rehidratadas
comparables con los alimentos frescos. Sin embargo, al secar o utilizar
cualquier método de conservación, la planta deshidratada conserva la calidad
del estado fresco de la misma.
Hay consideraciones importantes en el secado de las plantas medicinales y
aromáticas:
 Se debe iniciar a la brevedad después de la cosecha
 Debe ser rápido y homogéneo.
 El tamaño del producto a secar debe estar previamente determinado
 La temperatura de secado no debe ser superior a 40º C.
 Se debe controlar la velocidad del aire, asì como la humedad dentro y
fuera del sistema.
 La temperatura del producto no debe superar a la del aire.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS.

IV.1. Materiales.
 Materia Prima (Eucalipto)
 Papel filtrante
 Caja para empacar.
 Tijera

IV.2. Equipos
 Estufa.
 Balanza Analitica
 Selladora.
 V. METODOLOGÍA.

La manufactura del Té se realiza normalmente mediante dos métodos de

industrialización. El ortodoxo o tradicional (actualmente mecanizado, aunque
se reproducen fielmente los pasos del método tradicional, realizado
manualmente) y el denominado CTC (Crush, Tear and Curl, que traducido
significa: triturado, desmenuzado y enrulado), más moderno, aplicado a la
elaboración de Tés genéricos o estándares, (DIA, 2008).

Éste último se refiere al pasaje de las hojas verdes ya marchitas entre dos
rodillos que rotan en direcciones opuestas (rotorvane) y es de tipo continuo.
Se genera un aceleramiento en el comienzo del proceso fermentativo, siendo
la acción enzimática máxima, aunque las condiciones de humedad y
temperatura en las que se inicia la fermentación no son óptimas. , (DIA, 2008).

En el tipo de industrialización ortodoxo, las hojas marchitas son sometidas a

rodillos tradicionales especialmente diseñados que retuercen las hojas de
modo tal que se rompan las células, para iniciar el proceso de fermentación.
La maceración es menor en comparación con el proceso CTC, aunque el
resultado es superior en sabor y aroma, y al ser un método discontinuo, luego
del enrulamiento, el material pasa a bandejas para fermentaciones con
condiciones controladas, (DIA, 2008).

Aunque pueden diferir de acuerdo a la región productora, los procesos

constan de una serie de pasos básicos.

• Método ortodoxo o tradicional

 I.1.1. Marchitado

Se inicia luego de la cosecha y consiste en la deshidratación

parcial de los brotes y hojas. Tiene como finalidad ablandar las hojas y
hacerlas maleables para poder enrollarlas sin romperlas y facilitar el siguiente
paso. Se exponen al aire en condiciones naturales o controladas (temperatura
del aire: 20-22º C) durante 12 a 18 horas. El material se coloca en túneles con
cintas transportadoras o en bateas, por los que se hace circular la corriente de
aire. Se genera una reducción de la humedad a aproximadamente 55-58%,
aumento en la cafeína, azúcares solubles y aminoácidos; cambios en la
proporción de ácidos orgánicos y en la actividad de enzimas, (DIA, 2008).

I.1.2. Enrulado

Consiste en un proceso mecánico que produce la ruptura de las

células de los brotes y hojas de Té, para permitir el contacto entre enzimas y
sustrato, lo cual da comienzo a la fermentación (oxidación enzimática de las
catequinas). Las máquinas usadas actualmente varían de tamaño y diseño
pero sus principios son semejantes; comprimen y enrollan las hojas. Antaño
se conseguía el mismo efecto amasando las hojas con las palmas de las
manos, (DIA, 2008).

I.1.3. Fermentado

Se colocan las hojas sobre bateas o cintas continuas inertes para

evitar contaminaciones y en condiciones controladas; atmósfera muy húmeda
(90-95%) y temperatura constante entre 22 y 30º C, durante 1 a 2 horas. La
temperatura en el interior de la masa de fermentación va subiendo hasta
alcanzar un máximo y luego vuelve a bajar. Cuando alcanza la temperatura
máxima es cuando hay que detener el proceso de fermentación, mediante el
secado, (DIA, 2008).
 I.1.4. Secado

Es la operación que tiene como finalidad detener la fermentación

(pardeamiento enzimático) en el momento adecuado, mediante la inactivación
de enzimas y deshidratar el producto para conservar su calidad en el
almacenamiento y aumentar su vida útil. Se lleva a cabo mediante exposición
a una corriente de aire caliente, por espacio de 25-30 minutos dentro de un
secadero, con una temperatura de entrada del horno de 90-105° C y 50-55° C
de salida. La humedad se reduce a un valor de aproximadamente 1 a 3 %, el
producto adquiere su apariencia y color característicos. En esta etapa hay que
tener en cuenta dos parámetros: la temperatura de secado y la duración. Una
desecación insuficiente produce un Té con alto contenido de humedad y el
producto corre el riesgo de enmohecerse. Una desecación fuerte o larga le
quita su aroma, haciendo insolubles una gran cantidad de sustancias
contenidas en la hoja. Existen varios tipos de secaderos (convencional,
continuo o de lecho fluidizado), (DIA, 2008).

I.1.5. Limpieza y clasificación

Mediante tamices mecánicos se clasifican lotes de producto en

grados o tipos, eliminando la fracción de polvo y fibra. La maquinaria utilizada
en este proceso puede incluir: desfibrador electrostático, clasificadora
mecánica (tamices oscilantes), mezcladora y envasadora, (DIA, 2008)

.
 I.1.6. Envasado

Luego de la limpieza y clasificación, el producto final es envasado

tanto en la presentación “en hebras” como “en saquitos”. Las empresas
fraccionadoras reciben el Té Negro en bolsas de alrededor de 400 kg.
Realizan las mezclas o blends que diferencian los sabores de producto de
cada empresa en grandes tolvas. Luego mediante sistemas de tornillos y
distribución a tolvas que alimentan equipos mecanizados, se envasa el Té en
hebras o bien en saquitos (con maquinaria especial a tal efecto), y luego son
colocados en cajas de cartón en cantidades de 25, 50 o 100 saquitos.
Posteriormente las cajas son rodeadas de film plástico y por último son
sometidas por breves períodos a alta temperatura para que el material
protector se contraiga. Existe el método CTC (Crushing, Tearing and Curling)
(Triturado, desmenuzado y enrulado), (DIA, 2008).

I.1.7. Almacenaje

Después del proceso de envasado el té es almacenado en mini

silos. Para garantizar un perfecto transporte una de las mejores opciones es la
CLINA12CF con perfiles bien establecidos, (DIA, 2008).

I.1.8. Embalaje

La mezcla del se te empaqueta en bolsas y trasladadas a las

empaquetadoras finales. Una banda inclinada o un elevador continuo con
cangilones, dependiendo del espacio de que se disponga, transporta el té
hasta las empaquetadoras, (DIA, 2008).
I.2. Parámetros en el tratamiento de té verde

Para la obtención de este tipo de Té, se evita el proceso de

fermentación.

I.2.1. Escaldado

Se realiza un escaldado con vapor a 95-100° C, por un lapso de

30 a 45 segundos, para producir la inactivación de gran proporción de las
enzimas contenidas en brotes y hojas, responsables de la fermentación.
Queda determinado el color del producto final (verde). El contenido de
humedad alcanza el 75%, (CHEN, 2002).

I.2.2. Primer secado y enrulado

El enrulado consiste en un proceso mecánico de rasgado, cortado,

aplastado, ruptura y torsión a temperatura ambiente por 15 a 24 minutos. Se
produce la ruptura de las células foliares. El secado se realiza con aire
caliente a 90-110° C, por 35- 48 minutos. Se produce un incremento del aroma
en el producto final. El material es secado y homogenizado hasta que el
contenido de humedad se reduce al 50%. (CHEN, 2002).

I.2.3. Segundo secado y enrulado

Es un proceso mecánico de rasgado, cortado, aplastado, ruptura,

torsión y secado con aire caliente a 50-60° C, por 30- 40 minutos. El material
presenta una mayor homogeneidad en su forma. y el contenido de humedad
se reduce al 30%., (CHEN, 2002).
 I.2.4. Tercer secado y enrulado

Proceso mecánico de rasgado, cortado, aplastado, ruptura, torsión

y secado con aire caliente a 80-90° C, por 30 - 40 minutos. Se reduce del
contenido de humedad al 13% y se logra la forma definitiva y la fragancia
característica del producto. (CHEN, 2002).

I.2.5. Secado final

Exposición a una corriente de aire caliente, por espacio de 25-30

minutos dentro de un secadero, con una temperatura promedio entre 70 a 90°
C. La humedad se reduce del 13 al 3-5%, el producto adquiere su apariencia y
color característicos. (CHEN, 2002).

I.2.6. Limpieza, clasificación y envasado

El producto no clasificado o refinado, se denomina “aracha”. El

mismo es resecado, desfibrado, quebrado, clasificado, mezclado y envasado.
(CHEN, 2002).

I.3. Fundamento de los cambios químicos durante la fermentación

El proceso llamado “fermentación” no guarda relación con los

conocidos procesos de fermentación alcohólica, láctica o acética. Los cambios
químicos generados responden a la oxidación enzimática de las catequinas o
pardeamiento enzimático. La enzima polifenol oxidasa juega un rol clave; la
misma está presente en los cloroplastos.
I.4. Almacenamiento y envasado

Todos los tipos de Tés absorben humedad y olores extraños con

facilidad, por lo cual es esencial que los recintos de almacenamiento cumplan
con ciertos requisitos para la buena conservación del producto. Deben ser
frescos (entre 0 y 5°C para Té Verde y Rojo, para evitar la acción de enzimas
remanentes) y aislados de otras sustancias con olores y sabores fuertes, así
como con reducida humedad y abrigados de la luz. La exposición a la luz
disminuye y altera las características organolépticas del Té, disminuyendo su
calidad. (BERTRAM, 2002).

I.5. Calidad

La calidad del Té está determinada por la presencia o ausencia de

compuestos químicos que imparten factores organolépticos como color,
intensidad, brillo, aroma y sabor en la infusión. Respecto a este último factor,
según especialistas, algunos de los parámetros considerados en la evaluación
de una infusión de Té son la astringencia y la amargura. (PRAT KRICUN,
2011).

I.6. Grados de calidad del Té

De acuerdo al tamaño de hoja y procesos de industrialización, el

Té Negro presenta diversas calificaciones. Los grandes grupos se dividen en
hojas enteras, cortadas y trituradas, para el proceso ortodoxo, y hojas
quebradas y machacadas, para el proceso CTC. Los otros tipos de Té (Verde,
Blanco y Rojo) no presentan una clasificación internacional como la del Té
Negro. (PRAT KRICUN, 2011).
A) Presentacion del Producto.

- Es la representación principal de la marca y el tipo de producto que se

va a consumir

B) Valor Nutricional

- Es la información proteica de la materia prima que se obtuvo en el

proceso del te
 C) Informacion De La Empresa

- Es la representación del producto indiando en la empresa donde se

fabricó, dirección, teléfono, RUC. Entre otros

D) Ingredientes

Es la información de los ingredientes del producto y el modo de preparación

de la infusión del te
E) Marca De La Empresa y Logo

- Viene hacer la representación de nuestra propia marca que identifica a

nuestro producto único en el mercado

F) Codigo De Barra

- Es un código basado en la representación mediante un conjunto de

líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su
conjunto contienen una determinada información, es decir, las barras y
espacios del código representan pequeñas cadenas de caracteres. De
este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un
artículo de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena
logística y así poder realizar inventario o consultar sus características
asociadas. Actualmente, el código de barras está implantado
masivamente de forma global.
 VI. Conclusion

- Podemos concluir que hemos identificado el proceso de elaboración de

nuestro producto como infusión de Te de Eucalipto

- Se ha conocido el proceso de elaboración de nuestro empaque para

poder crear nuestro propio producto para el consumidor y negocio

VII. Revision Bibliografica

PRAT KRICUN, S.D.2011. Contenido de catequinas en cultivares argentinos de

té (Camellia sinensis), elaborados como té verde Sencha, pp. 2-7.

BERTRAM, B.; BARTSCH, H. 2002. Cancer prevention with green tea: reality
and wishful thinking. Wien Med Wochenschr 152(5-6):153-8.

CHEN, L.; YANG, X.; JIAO, H.; ZHAO, B.(2002) Tea catechins protect against
lead-induced cytotoxicity, lipid peroxidation, and membrane fluidity in
hepG2 cells. toxicological sciences 69, pp.149-156.

CHEN, S.; GAO, Y.; HO, C.; WANG, Z. 1989. Studies on antimutagenicity and
anticarcinogenicity of green tea antioxidant. The 1st International
Symposium
onGreenTea.(http://pacificweb.pacific.co.kr/teascience/topics1_E.htm#St
udies%20on%20Antimutagenicity%20and%20Anticarcinogeni, verificado
22 de febrero de 2004).

ÁREA INFUSIONES. Dirección de industria alimentaria (DIA), 2008. Proceso

de elaboración de te.pdf.

INFORME SECTORAL, enero 2003. Tratamiento y proceso del te.pdf.