SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

CAJAMARCA-AMAZONAS-
SAN-MARTIN

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: CAJAMARCA - ADMINISTRACION DE EMPRESAS

ESTUDIANTE: SANCHEZ HUAMAN FRANKLIN ALEXANDER

ID: 1360579 BLOQUE: 22NAIDE501

CARRERA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: PAJARES BOJORQUE CARLOS ALVARO

SEMESTRE: V DEL: 07-03-2024 AL: 21-03-2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO SEMANAS
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA
DESDE HASTA
TEMAS DE CLASE
 Conocer los objetivos y beneficios de
implementar la manufactura esbelta.
 Elaborar el mapa de proceso productivo.
 Identificar los desperdicios del área de
Producción. 07/03/2024 07/03/2024 01
 Definir la demanda del cliente desde la óptica
Lean.
 Analizar los flujos de materiales e información
que se requieren para poner a disposición del
cliente un producto o servicio.
Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa de
proceso.
TEMAS DE CLASE
 Aplicar las herramientas 5’S y Gestión Visual. 14/03/2024 14/03/2024 02
 Identificar fallas en productos, procesos y
sistemas empleando el procedimiento AMEF.
 Implementar el sistema Kanban.
 Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke a fin
de evitar errores en la operación de un
sistema.
Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar actividades
que no aportan valor en el proceso productivo.
TEMAS DE CLASE
 Aplicar la metodología SMED a fin de reducir 21/03/2024 21/03/2024 03
el tiempo de alistamiento y cambio de
referencia de una máquina.
 Aplicar la metodología TPM a fin de asegurar
la disponibilidad y confiabilidad de las
operaciones, de los equipos y sistemas.
 Ordenar secuencialmente los equipos,
personas y operaciones necesarias para
completar un producto.
 Distribuir la carga de trabajo equitativamente
entre los puestos de trabajo que conforman el
proceso.
Producir en el orden de la demanda del cliente.
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

Conocer los objetivos y beneficios de

01 X
implementar la manufactura esbelta.
02 Elaborar el mapa de proceso productivo. X

Identificar los desperdicios del área de

03 X
Producción.
Definir la demanda del cliente desde la óptica
04 X
Lean.
Analizar los flujos de materiales e información
05 que se requieren para poner a disposición del X

cliente un producto o servicio.

Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa
06 X
de proceso.
07 Aplicar las herramientas 5’S y Gestión Visual. X

Identificar fallas en productos, procesos y

08 X
sistemas empleando el procedimiento AMEF.
09 Implementar el sistema Kanban. X

Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke a fin de

10 X
evitar errores en la operación de un sistema.
Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar
11 actividades que no aportan valor en el X

proceso productivo.
Aplicar la metodología SMED a fin de reducir
12 el tiempo de alistamiento y cambio de X

referencia de una máquina.

Aplicar la metodología TPM a fin de asegurar
13 la disponibilidad y confiabilidad de las X

operaciones, de los equipos y sistemas.

 Ordenar secuencialmente los equipos,
14 personas y operaciones necesarias para X

completar un producto.
Distribuir la carga de trabajo equitativamente
15 entre los puestos de trabajo que conforman el X
proceso.
Producir en el orden de la demanda del X
16
cliente.
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

V SEMESTRE SEMANA N°1 DEL 07/03 AL 07/03 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

TEMAS DE CLASE
 Conocer los objetivos y beneficios de implementar la
manufactura esbelta.
JUEVES  Elaborar el mapa de proceso productivo.
 Identificar los desperdicios del área de Producción.
 Definir la demanda del cliente desde la óptica Lean. 10 Hrs
 Analizar los flujos de materiales e información que se
requieren para poner a disposición del cliente un
producto o servicio.
Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa de proceso.

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 10 Hrs
Tarea más significativa:
Mapa de procesos productivos

Descripción del proceso:

El tema de procesos productivos fue uno de los temas más interesantes por que
pudimos aprender el conjunto de actividades y operaciones coordinadas que se llevan
a acabo para la trasformación de las materias primas, Este proceso también implica
una serie de etapas como el diseño del producto, la planificación de la producción,
control de calidad, gestión de inventarios y la comercialización.
Cada una de estas etapas del proceso productivo implica diferentes tecnologías y
sistemas de gestión dependiendo del tipo de industria que se tome encueta.

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

INFORME SEMANAL

V SEMESTRE SEMANA N°2 DEL 14/03 AL 14/03 DEL 2024

 DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

TEMAS DE CLASE
 Aplicar las herramientas 5’S y Gestión Visual.
 Identificar fallas en productos, procesos y sistemas
JUEVES
empleando el procedimiento AMEF.
 Implementar el sistema Kanban.
 Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke a fin de evitar 10 Hrs
errores en la operación de un sistema.
Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar actividades que no
aportan valor en el proceso productivo.

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 10 rs

Tarea más significativa:

Herramientas 5 “S”
Descripción del proceso:

La metodología 5s surge de la idea japonesa que se basa en la organización del lugar

de trabajo para elabora el trabajo de una manera mas eficiente con el objetivo de
mejorar la productividad.
Los 5 puntos más importantes son:
Seiri (clasificación): es eliminar todo aquello que no es necesario y clasificar los
elementos esenciales de acuerdo a su importancia y presencia de uso
Seiton (orden): Consiste en establecer un orden sistemático para los elementos
esenciales que permanecen después de la etapa de clasificación.
Seiso (Limpieza): Se refiere a mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.
Seiketsu (Estandarización): Se trata de establecer estándares y procedimientos claros
para mantener las prácticas de clasificación, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Shitsuke (Disciplina): Se refiere a fomentar una cultura organizacional donde todos
los miembros del equipo se comprometan a seguir y mantener los estándares
establecidos en las etapas anteriores.

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

INFORME SEMANAL

V SEMESTRE SEMANA N°3 DEL 21/03 AL 21/03 DEL 2024

 DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

TEMAS DE CLASE
 Aplicar la metodología SMED a fin de reducir el tiempo de
alistamiento y cambio de referencia de una máquina.
JUEVES
 Aplicar la metodología TPM a fin de asegurar la
disponibilidad y confiabilidad de las operaciones, de los
equipos y sistemas. 10 Hrs
 Ordenar secuencialmente los equipos, personas y
operaciones necesarias para completar un producto.
 Distribuir la carga de trabajo equitativamente entre los
puestos de trabajo que conforman el proceso.
Producir en el orden de la demanda del cliente.

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 10 Hrs

Tarea más significativa:

AMEF
Descripción del proceso:
Se utiliza para identificar y priorizar posibles modos de falla en productos, procesos o
sistemas, así como para desarrollar planes de acción para prevenir o mitigar dichas
fallas.
El objetivo principal del AMEF es anticipar y prevenir problemas antes de que ocurran,
en lugar de tener que corregirlos una vez que se presenten, Cuando se realiza un
AMEF de diseño se examinan los fallos potenciales del producto y los efectos que
puede tener en el usuario final, mientras que un AMEF de fabricación o de un proceso
analiza cada una de las variables que pueden tener un impacto en la calidad de un
proceso. Por último, el AMEF de un servicio tiene por objetivo evitar el mal uso de los
materiales utilizados.
El cálculo del Índice de Prioridad de Riesgo (IRP) para priorizar y tomar decisiones, el
cual vendría a ser:
 Gravedad o severidad (S): importancia del mismo en cuanto a sus
consecuencias funcionales (producto) o grado de defectuosidad (proceso).
 Frecuencia (O): probabilidad de que se presente un fallo en el producto o
proceso estudiando una vez que se ha producido una causa de fallo.
 Detección (D): probabilidad de no detectar el fallo antes de que se produzca

Índice de Prioridad de Riesgo (IRP)= SxOxD

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE