UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Asignatura: Taller Mecánico Industrial II.

Integrantes: W. Moyolema – J. Pazmiño.

Semestre: Tercero “A”.

Fecha: 21 de mayo de 2017

EJERCICIO 12
Sobre un bloque de una aleacion de aluminio se realiza un agujero con una broca de
8mm y un avance de 0,15 mm/rev con el husillo girando a N= 1.000 rpm
Calcular el volumen de material eliminado en la unidad de tiempo y el par de torsion
sobre la broca.
Dato: Energia especifica w= 0,9 GJ/m3

SOLUCIÓN

Datos:
D= 8 mm

a= 0,15 mm/rev

N= 1.000 rpm

w= 0,9 GJ/m3

Calcular:
a) Ż=? El volumen de material eliminado
b) T=? Par de torsion sobre la broca

a) π ∙ D2
ŻN
Ż= [ ]
4
∙a∙N
 π ∙ 82 1.000
Ż= [ ]
4
∙( 0,15)∙
60

Ż=125,66 mm3 /s

Ẇ =w ∙ Ż

Ẇ =(0,9)∙(125,66)

Ẇ =113,09 W

b)

Ẇ
T=
ω

ω=2 ∙ π ∙ N

113,09
T=
1.000
2∙ π ∙
60

T =1,08 N

EJERCICIO 14
En una aleación de magnesio con una energía especifica w= 0,5 GJ/m3 se quiere realizar
un taladro con una broca de 10 mm de diámetro. La velocidad de corte que recomienda
el fabricante para la broca es de 25 m/min con un avance de 0,10 mm/filo. La
taladradora posee un escalonamiento de la velocidad de giro de 10 rpm y tiene un
rendimiento del 85%.
Calcular la velocidad de corte en metros por minuto, la velocidad de avance en
milímetros por segundo y la potencia consumida en la realización del taladro.
 Solución
Datos:
w= 0,5 GJ/m3
D= 10 mm
Fabricante:
Vc= 25 mm/min
fz= 0,10 mm/filo

Calcular:
a) Vc=? Velocidad de corte
b) Vf=? Velocidad de avance
c) Ẇr=? Potencia consumida

π ∙ D∙ N
Vc=
a) 1.000

Vc ∙ 1.000
N=
π ∙D

(25) ∙(1.000)
N=
π ∙10

N=795,77 rpm
  Este valor de N no va a coincidir con ninguno de los valores disponibles por lo
que es recomendable utilizar un valor N dentro de la gama de velocidades dentro
De la rotación del taladro más próximo a N.

N=790 rpm

π ∙ D∙ N
Vc=
1.000

( π )∙(10)∙( 790)
Vc=
1.000

Vc=24,82 m/min

b)

f z =a z ∙ n z ∙ N

f z =( 0,10 ) ∙ ( 2 ) ∙(790)

f z =158 mm/min

f z =2,63 mm/s
Ẇ =w ∙ Ż

π ∙ D2
Ż=
π ∙ D2
4[ ]∙a∙N Ż= [ ]
4
∙f

π ∙ D2
Ż= [ ] 4
∙f

π ∙(10)2
Ż= [ ]
4
∙(2,63)

Ż=206,56 mm3 /s
 Ẇ =w ∙ Ż

Ẇ =(0,5)∙ ¿56)

Ẇ =103,28 w

Ẇ =Ẇ r ∙ ŋ
Ẇ
Ẇ r =
ŋ

103,28
Ẇ r =
0,85

Ẇ r =121,51 W Ẇ r=122 W

EJERCICIO 15
Sobre una placa de acero con un valor de la energía específica w= 8.5 GJ /mm3se
requiere realizar un agujero con una taladradora de 1.500 w de potencia y una broca de
4 mm de diámetro. El avance es de 0.20 mm/rev y el rendimiento de la máquina es del
85%.

Calcular la velocidad de giro del husillo en revoluciones por minuto.

Ẇ =Ẇ r ∙ ŋ

Ẇ =1.500 ∙ 0.85

Ẇ =1.275 w
Ẇ = ẇ❑ ∙ z

1.275=1.500∗106 ∙ z

1.275
z=
8.5∗109

−7 m3
z=1.50∗10
s

m3
z=150
s

π ∙ D2
Ż= [ ] 4
∙a∙N

π ∙ 42
150= [ ]
4
∙ 0.20 N

rev
∗60 s
150.4 rev s
N= =59.68 =59.68
π∗4 2∗0.2 s min

N=3.580,97rpm

N=3.580 rpm

Tema: Análisis del proceso de taladrado

Cuestionario:
1.- ¿De qué depende el ángulo de la punta y la hélice de broca?

Depende según el tipo de material que estemos intentando mecanizar.

2.- ¿Cuál es el material de fabricación común de una broca estándar

(HSS)?
Para la fabricación de una broca de acero rápido se utiliza Acero M2
carburada.

3.- ¿Con que operación se fabrican las hélices de una broca en forma
de canal?

Se realiza comúnmente con una piedra abrasiva o diamante, dependiendo el

diámetro de misma.

4. ¿Cuál es la diferencia entre tratamiento térmico y tratamiento

superficial que se da a una broca?

 El tratamiento térmico es el proceso que comprende el calentamiento

de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas
definidas.
 El tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza
para dar unas características determinadas a la superficie de un
objeto mediante la metalización y cromado.
5. ¿Que puede causar una desviación de la arista transversal de corte
en la broca?

La velocidad periférica y de la temperatura del componente que está siendo

mecanizado.

6. ¿Cuál es una velocidad de corte recomendada en proceso de

taladrado?

Tenemos que buscar una velocidad periférica de 32,0 m/min

7. ¿Dónde encontramos la velocidad de corte máximo y la velocidad de

corte cero en el proceso?
  A medida que nosotros vamos acercándonos hacia el centro de la
herramienta la velocidad periférica va disminuyendo, tendiendo en el
punto central a ser cero.
 Una velocidad de corte máxima se crea a medida que nos acercamos
a la arista de herramienta que crea el mayor esfuerzo en el perforado.
8.- ¿Cuál es la longitud de la arista transversal en función del diámetro
de la broca y que porcentaje de esfuerzos soporta?

Tiene una longitud total equivalente al 10 % del diámetro final de la broca pero esta
arista crea o genera el 70% del total de los esfuerzos que se produce en el proceso de
perforado.

9.- ¿Cómo reducir los esfuerzos en la arista transversal, cual es el

porcentaje reducido?

Los esfuerzos en la arista transversal se la pueden reducir mediante una broca que en su
geometría contempla un afilado en cruz, reduciendo del 70% para el 30% los esfuerzos
de penetración.

10.- ¿Cuál es las funciones de la hélice?

 Transportar la viruta de la zona de corte hacia el exterior de esta.

 Permitir que el líquido lubricante penetre desde el exterior hacia la zona central
de corte para mantener la temperatura moderada y bajo control.
11.- ¿Dibuje una broca DIN 338 de 6 mm de diámetro y acote la
longitud total, la longitud del canal y la longitud máxima
recomendada?
12.- ¿Enumere las ventajas de afilar la punta en la cruz?

 Menor esfuerzo de corte

 Auto centrado
 Reduce el tiempo de perforado
 Mejora la calidad del agujero
13.- Indique dos conicidades que posee una broca.

 Conicidad en su núcleo
 Conicidad externa
14.- ¿Cuáles son las ventajas de un recubrimiento de nitruro de Titanio
TiN?

 Es un recubrimiento que le da mayor dureza superficial a la broca (acero rápido)

que actúa como si fuese un refractario limitando la cantidad de calor que pasa
del material mecanizado al centro de la broca.
 Reduce el coeficiente de fricción impidiendo que el material perforado se
adhiera en la broca.