Condiciones de corte en el taladro

La velocidad de corte es una operacin de taladrado es la velocidad superficial en

el dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia,
aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades mas bajas
cercanas al eje de rotacin. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado,.
Es necesario determinar la velocidad de rotacin de la broca por su dimetro. Si N
representa la rev /min del huesillo, entonces:

Donde v= velocidad de corte, mm/min (in/min); y D= dimetro de la broca, mm
(in).
En el taladrado, el avance se especifica mm/rev(in/rev).Las velocidades
recomendadas son aproximadamente proporcionales al dimetro de la broca; Los
avances ms altos se logran con brocas de dimetro grande. Como generalmente
existen dos bordes de corte en la punta de la broca, el espesor de la viruta no
cortada (carga de viruta) que se toma en cada borde de corte es la mitad del
avance.

Donde r= velocidad de avance, mm /min(in/min).
En los agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del trabajo. El tiempo
de maquinado requerido para taladrar un agujero pasado se puede determinar con
la formula siguiente:

Donde Tm= tiempo de maquinado (taladro); t= espesor del trabajo, mm (in); fr
velocidad de avance mm/min (in/min); A =tolerancia de aproximacin que toma en
cuenta el ngulo de la punta de la broca, y representa la distancia que la broca
debe avanzar dentro del trabajo antes de alcanzar el dimetro completo. Dicha
tolerancia est determinada por:
(

)
Donde A=tolerancia de aproximacin, mm ( in); y =ngulo de la punta de la
broca.
La velocidad de remocin del metal en el taladro, se determina como el producto
de la seccin transversal de la broca y la velocidad de avance:

VELOCIDAD DE CORTE
V=(N) () (D)
V= (3000) ( ) (10mm)
V= 9424.7mm/min

VELOCIDAD DE AVANCE
Fr= (3000) (30)
Fr= 90,000 mm/min

TIEMPO DE MAQUINADO

Tm= (60mm) (45.57mm) A= (0.5) (10mm) (tan 90-6)
90,000mm/min A= (0.5) (10mm) (tan 84)
Tm= 0.001195 min A= 45.57mm

VELOCIDAD DE REMOCIN
R
MR
= ( ) (10mm)
2
(90,000 mm/min)
4
R
MR
= 7068583.471 mm/min


Nomenclatura de la broca

Eje: la lnea recta imaginaria que forma la lnea central longitudinal de una broca
Conicidad: una ligera disminucin en el dimetro de adelante hacia atrs en el
cuerpo de un broca
Cuerpo: la porcin de una broca que se extiende desde el vstago o el cuello para
las esquinas exteriores de los labios de corte
Dimetro aclaramiento corporal: la parte de la tierra que ha sido cortado para que
no se unan las paredes del agujero
Cincel de punta: el borde en el extremo de la banda que conecta los labios de
corte
ngulo de cincel de punta: el ngulo incluido entre el borde de cincel y el labio de
corte, tal como se ve desde el extremo de una broca
Dimetro de aclaramiento: la porcin de dimetro sobre el corte de distancia de la
broca
Broca: una herramienta de corte extremo giratorio que tiene una o ms
acanaladuras helicoidales o rectos para el paso de los virutas y la admisin de un
fluido de corte
Dimetro de la broca: el dimetro largo de los mrgenes de una broca mide en el
punto
Longitud de la ranura: la longitud de las esquinas exteriores de los labios de corte
hasta el extremo posterior de las acanaladuras. Incluye el barrido de la
herramienta que se utiliza para generar las flautas y por lo tanto no indica la
longitud utilizable de la acanaladura
Acanaladura: helicoidal o ranuras que se cortan o se forman en el cuerpo de una
broca para proporcionar labios de corte, permitir la retirada de virutas, y permiten
que el fluido de corte para llegar a los labios de corte
Angulo de hlice: el ngulo formado por el borde de ataque de la tierra con un
plano que contiene el eje de una broca.
Tierra: la porcin perifrica del cuerpo entre acanaladuras adyacentes
Ancho de la tierra: la distancia entre el borde de ataque y el taln de la tierra; mide
a un ngulo recto con el borde de ataque
Principal: el avance axial del borde de ataque de la tierra en una vuelta alrededor
de la circunferencia
ngulo de alivio del labio: el ngulo de alivio axial en la esquina externa del labio;
medido por proyeccin a un plano tangente a la periferia en la esquina exterior del
labio
Labios: los bordes de corte de una broca dos acanaladura que se extiende desde
el borde de cincel a la periferia
Margen: la parte cilndrica de la tierra, que no se corta para proporcionar espacio
Cuello: la seccin de dimetro reducido entre el cuerpo y el vstago de una broca
Longitud total: la longitud desde el extremo de la caa hasta las esquinas
exteriores de los labios de corte. en la forma, que no incluye el extremo del
vstago cnico utilizado a menudo en broca de vstago recto, ni el punto de corte
utilizado en el broca cnico vstago tanto recta y la conicidad
Punta: el extremo de corte de una broca, formado por los extremos de las tierras y
la red. En la forma, que se asemeja a un cono, pero se aparta de un verdadero
cono para proporcionar espacio libre detrs de los labios de corte
Convencional: puntos convencionales con 118 incluyen ngulos de punta son las
ms utilizadas, ya que proporcionan resultados satisfactorios en una amplia
variedad de materiales. Una posible limitacin es que el borde de cincel recto
contribuye a caminar en el punto de broca, a menudo por lo que es necesario para
detectar el agujero para mejorar la precisin
Dividido: puntos de divisin fueron desarrollados originalmente para su uso en
broca diseado para agujeros profundos de petrleo en cigeales de
automviles. Desde su inicio, el punto de divisin ha ganado uso generalizado y se
aplica tanto a 118 y 135 incluye ngulos de punta. Sus principales ventajas son
la posibilidad de reducir la aceleracin y eliminar caminar en la punta de la broca.
Esta es una clara ventaja cuando se utiliza la broca en un taladro porttil o en
aplicaciones de perforacin donde no se pueden utilizar casquillos. El punto de
divisin tambin tiene dos bordes de corte de ataque positivo que se extienden
hacia el centro de la broca, que pueden ayudar como un rompe virutas para
producir virutas de pequeas dimensiones que puede ser fcilmente expulsados
Terminologa de perforacin
Velocidad: la velocidad de un taladro se determina por la velocidad a la que la
periferia exterior de la herramienta gira en relacin con el material que se est
cortando. En general, el SFM en el que una broca funcionar es dentro de un
rango basado en el material de la pieza, su condicin, la dureza, y la profundidad
de hoyo. Ms profundo es el agujero, la mayor tendencia existe para el calor que
se genera, debido a longitud de compromiso de perforacin, as como viruta de
compactacin. Por lo tanto, la reduccin de velocidad se recomienda a menudo
para reducir al mnimo la cantidad de calor que se genera. Mediante el aumento
de la SFM, darn como resultado un menor nmero de agujeros. Hay tanto, por lo
general es aconsejable comenzar el proceso de perforacin en una SFM ms
lento y luego aumentar al mximo
Avance: velocidades de avance de perforacin se rigen por el dimetro de la
broca, maquinabilidad de los materiales, y la profundidad del agujero, pequeos
taladros, los materiales ms duros y los agujeros ms profundos requieren
consideraciones adicionales en la seleccin de velocidades de avance adecuadas
Los siguientes trminos y frmulas pueden utilizarse para determinar los
parmetros de funcionamiento apropiados

IPM: pulgadas por minuto
IPR: pulgadas por revolucin
RPM: revolucin por minuto
SFM: pies de superficie por minuto
D:dimetro



Resolucin de formulas de terminologa de perforacin
SFM= (D)(RPM)(.26)
SFM= (3/8in) (3000 rev/min) (.26)
SFM=292.5 ft /min

RPM=3000rev/min
IPM= (37.105 in/min)(3000rev/min)= 111315 in/min
IPR=(37.105 in/min) / (3000 rev/min)=0.0123 in/rev

Velocidad de corte= 9424.7 mm/min =37.105 in/min