Desarrollo de ejercicios en

videos 7,8,9
Integrantes:
González Lavinia 18 966 623
Rodríguez Gregory 24 197 326
VIDEO 7
• El ejercicio en el video 7, relativo a un molino de forraje, donde se
hace énfasis a los tornillos que sujetan a las hojillas.
- Si el rotor es anti horario, trabaja con la contra cuchilla. Se encuentra
girando el rotor 594 RPM, y va picando el material , los tornillos que
se calculan son los que sujetan la cuchilla a una pieza de hierro
modular, donde esta sujeta de manera radial al centro del rotor.
• Incógnitas:
a) Fuerza sobre el tornillos
b) Factor de seguridad , con carga estática
c) Par de apriete ejercido en el tornillo para que iguale la precarga.
V7
Desarrollo matemático: video 7.
1- La fuerza ejercida sobre el tornillo sometido a carga estatica, será la
suma de la precarga y la carga total ejercida.
• Fuerza total sobre el tornillo:
Ft = Fi + Pt ;
Sabiendo : C = Kt/(Kt+Kp), proporción de la carga que toma el perno.
Ft max-s = Fi max-s + [(Kt x P)/ (Kt + Kp )]
Ft max-s = Fi max-s + CP.
Diagrama Tornillo
V7
2- Como esta expuesto a falla estática, se necesita saber la porción de
carga que toma el perno C.
C = Kt/(Kt+Kp)
Kt: ctte elástica del perno.
Kf: ctte elástica de la placa. (Unificación).
Diametro de arandela D=1.5d
La arandela corresponde por tabla al tornillo M20x2.5
Cabeza de tornillo : 1,5*dt
Constantes elásticas Kt, Kp.
• Constantes elásticas del perno, Kt.

Ad : Área no roscada ( área de diámetro nominal ).

At : Área roscada ( Tabulada ).
Lt : longitud roscada tornillo (dentro del agarre).
Ld : Longitud NO roscada (dentro del agarre).
E : Modulo Young o Elasticidad.
Cálculos preliminares
- Para el área no roscada:

- Para el área de rosca tabulada: M20X2.5

- Para Longitud roscada tornillo: tabulada en uniones roscadas.

Para d≤ 48mm y L ≤ 125mm :
Lt =2d+6 = 2*(20mm) +6= 46mm.
Ld = L – Lt = 75 – 46mm= 29mm.
- E = Tabulado. Límite elástico del acero. E= 207.00 [ N/
Cálculos preliminares
• Lt : longitud roscada tornillo (dentro del agarre).
Lt = 47,1 mm – 29 mm = 18,1 mm.

Entonces:

Kt = 1245583,3 (N/mm)
Cálculos preliminares
• Constante elástica de la placa Kp.

Depende de las constantes de cada placa

 Cálculos preliminares
• En el cono 1 : Sea arandela de acero.

D1 D1: diámetro menor

D1= 1,5 *( 20mm)= 30 mm.
30º
t1 D1= D – 2*t1*tg(30º)
D1= 30 mm – 2*(4,6mm)*tg30º
X D1 = 24,7mm
Cálculos preliminares
• Cono 2 : Porta cuchilla hierro.

Kp2 = 7373272 (N/mm)

D2: El diámetro menor del cono 2 es el diámetro de la arandela.
D2= 30 (mm)

D2

t2 = 18,95
Cálculos preliminares
• Cono 3 : Porta cuchilla hierro.

Kp2 = 22367989 (N/mm)

D3: El diámetro menor del cono 3 es el diámetro la cabeza de tornillo.
D3= 46,22 (mm).

D3

30º t3 = 18,95

D=1,5d xs
Cálculos preliminares
• Cono 4 : Porta cuchilla hierro.

Kp4 = 13840280(N/mm)
D3: El diámetro menor del cono 4 es el diámetro la cabeza de tornillo.
D=1.5*d=D4
D4= 30(mm).
D4

30º t4 = 18,95

D4 xs
Cálculos preliminares

• Porción de la carga C:
V7
3- Como el tornillo esta sometido a carga estática, se necesita una
fuerza Fi max-s que resista a la fluencia.
Precarga ejercida:
Fi max-s= Sp x At

Sp: resistencia a la prueba , tornillo reusable 75%.

At: Tablas, 830 MPa.
V7
-4. Se le aplica una fuerza centrifuga 3211(N) a la placa del motor, dicha
placa consta de 3 porta cuchillas , las cuales contienen 1 perno para
cada una, para el ajuste de las cuchillas.
- Carga aplicada al perno:
; ( Fc: fuerza centrifuga aplicada, n: Nº de pernos.)
Soluciones
A) Fuerza total sobre el tornillo.

B) Factor de seguridad : falla por tracción estática. Se evita la falla por

fluencia.
-Esfuerzo normal:
-Factor seguridad:
C) Par de apriete necesaria en tornillo para lograr precarga Fi.
K: Coeficiente Par torsión(Tablas). Kgalva= 0,2.
Torque de apriete: T = Fi*d*K ;
VIDEO 8
VIDEO 9