Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Tucumán

Departamento de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Fabricación

TP Nº 1: Geometría de la Herramienta

Docentes: Ing. Gramajo Gerardo Alfredo

Ing. Vitale Raúl Ricardo

Integrantes del Grupo:

Gallo Nicolas
Año: 2022
 UTN
FRT Tecnología de Fabricación
TP Nº1: Geometría de la Herramienta Comisión 4s1 Año 2021

Utilizando la guía técnica de Sandvik edición 2010

1) Poner denominación y unidades en los que se mide, a cada uno de los siguientes parámetros.

Dm H ex PC γo
ap kc Q re
fn Kc1 Tc Rm á x
vC Mc Lm SCL
n Kr Hm α

Parámetros Denominación Unidad de Medida

Dm Diámetro de mecanizado [ mm ]
ap Profundidad de pasada [ mm ]
fn Avance por vuelta [ mm/r ]
vC Velocidad de corte [ m/min ]
n Numero de revoluciones por minuto [ rpm ]
h ex Espesor máximo de la viruta [ mm ]
kc Fuerza de corte especifica [ N / mm 2 ]
k c1 Fuerza de corte especifica validad para hm=1 mm [ N / mm 2 ]
Mc Factor de corrección para valor real de hm Adimensional
Kr Ángulo de posición del filo principal Grados
PC Potencia neta [ kW ]
Q Velocidad de arranque de viruta [ mm3 /min ]
Tc Tiempo de mecanizado [ min ]
Lm Longitud de mecanizado [ mm ]
Hm Espesor medio de la viruta [ mm ]
γo Ángulo de desprendimiento de la viruta Grados
rε Radio de punta [ mm ]
Rm á x Profundidad del perfil [ μm ]
SCL Longitud de corte espiral [m]
α Ángulo de incidencia Grados

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2) Dibujar la herramienta y colocar los parámetros correspondientes.

 Dibujo de la herramienta con los parámetros: Dm, a p, f n, v C y n

 Dibujo de la herramienta con los parámetros: h ex, K r , f n y a p

 Dibujo de la herramienta con los parámetros: PC , v C, n , f n y a p

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FRT Tecnología de Fabricación
TP Nº1: Geometría de la Herramienta Comisión 4s1 Año 2021

 Dibujo de la herramienta con los parámetros: l m, SCL, f n y Dm

 Dibujo de la herramienta con los parámetros: r ε y Rm á x

 Dibujo de la herramienta con los parámetros: α y γ

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3) Indique la función de cada Ángulo.

Ángulos de la Herramienta:

A) γ : Ángulo de Desprendimiento o de Ataque.

B) β : Ángulo del Filo o Herramienta.

C) α : Ángulo de Incidencia.

D) : Ángulo de Posición del Filo Principal.

Kr

E) K r ' : Ángulo de Posición del Filo Secundario.

F) λ : Ángulo de Inclinación.

α + β+ γ ≥ 90 °

A) Ángulo de Desprendimiento o de Ataque γ :

Se llama ángulo de ataque porque es la cara o el plano que está atacando a la pieza. Y también
se llama ángulo de desprendimiento porque es el plano sobre el cual la viruta se desprende y escurre
cuando se produce el proceso de corte.

El ángulo γ tiene que ver con materiales duros y materiales plásticos o blandos. En materiales
blandos como su nombre lo indica “blando”, al ser blandos nosotros no vamos a necesitar hacer un
gran esfuerzo de corte pero si vamos a necesitar tener un buen filo de corte, y damos como ejemplo
de materiales blandos a los plásticos o a algunas aleaciones de aluminio que no tengan tratamiento
térmico, que son blandos y dan virutas largas. Entonces para ese caso es necesario tener un ángulo γ
grande para que tengamos un buen filo de corte, este filo tiene que ser angosto, cortar bien el
plástico y cuando se forma la viruta larga continua esta viruta tiene que escurrirse fácilmente. Para los
materiales blandos podemos tener hasta 30°, 35° de ángulo γ . Para los aceros entre 0° y 15°.

En el caso de los materiales duros como la fundición o el bronce duro la viruta que se forma
no es una viruta continua, sino que es una viruta fragmentada o quebradiza, apenas la viruta se produce
y apenas hay un esfuerzo sobre el material, la viruta se va a desprender. Entonces si no tenemos un
desplazamiento de viruta sobre el plano de desprendimiento necesitaremos tener una punta reforzada
(porque ahí nomás la viruta se corta). En ese caso tenemos que trabajar con un ángulo γ negativo, es
decir que esté por arriba de la horizontal, como unos 5°. Con esto obtenemos una mayor resistencia del
filo de la herramienta, porque todo el esfuerzo lo tenemos concentrado en un punto.

B) Ángulo del Filo o Herramienta β :

El ángulo β es el ángulo del filo o el ángulo de la herramienta.

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 C) Ángulo de Incidencia α :

El ángulo de incidencia α está formado por el plano de incidencia de la herramienta con

respecto a la vertical.

A la herramienta tenemos que tenerla alejada de la superficie mecanizada para que no roce
sobre dicha superficie. Si a la herramienta no la tenemos alejada de la superficie mecanizada
obtendremos un rozamiento, este rozamiento generará calor y ese calor le generará un desgaste a la
herramienta (un “desgaste de flanco”), y este rozamiento también arruinará la calidad de superficie.

Básicamente el ángulo α tiene muy poco valor, el ángulo α varía entre 5° a 11°, los menores
valores son para materiales duros como fundición y los mayores valores son para materiales
plásticos, porque pueden tener algún retroceso.

D) Ángulo de Posición del Filo Principal K r :

El posicionamiento del filo de la herramienta con respecto a la pieza se define como el ángulo
de posición K r . Este es el ángulo que forma el filo y la dirección del avance, y resulta muy importante
en la selección básica de la herramienta de torneado para una operación, ya que influye sobre la
formación de la viruta, la dirección de corte y la longitud de filo que actúa en el corte.

E) Ángulo de Posición del Filo Secundario K r ' :

Al ángulo de posición del filo secundario se lo utiliza para que la plaquita o herramienta no
roce sobre la superficie mecanizada.

F) Ángulo de Inclinación λ :

El objetivo del ángulo λ es el de orientar la formación de la viruta. Y también para que la

herramienta no roce sobre la superficie mecanizada.

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