TP N°2 - Código ISO de Geometría y Calidad

Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Tucumán
Departamento de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Fabricación
TP Nº 2: Código ISO de Geometría y Calidad
Docentes: Ing. Gramajo Gerardo Alfredo

Ing. Vitale Raúl Ricardo
Integrantes del Grupo:

46547 gallo estrada nicolas,
Año: 2022
UTN
FRT Tecnología de Fabricación
TP Nº2: Código ISO de Geometría y Calidad Comisión 4s1 Año 2021
1) A partir del código ISO de geometría que les proporciono, cada uno corresponde a una placa
de metal duro diferente.
Utilizando la bibliografía de la teoría ustedes deben AVERIGUAR a qué placa corresponde,

dibujarla y acotar todas las características de la placa CORRESPONDIENTE A CADA
CÓDIGO.
TPMR 16 03 12 PM DNMG 15 04 12 MF SBMR 09 04 04 MF
VNMG 15 06 12 PF CNMG 16 04 08 PM
T P M R 16 03 12 PM
−¿
1 2 3 4 5 6 7 12
1 Forma de la Plaquita 2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita
3 Tolerancias ± en S y iC /iW 4 Tipo de Plaquita

Tipo S iC /iW
M ± 0 , 13 ± 0 , 05
5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm 6 Espesor de la Plaquita, S [ mm ]

T
iC [ mm ] iC [ pulgadas ]
9,525 3/8’’ 16 03 S=3 ,18
7 Radio de Punta, r ε [ mm ]
M 012 r ε=1 , 2
Página | 1
La letra P se refiere al código ISO de calidad, corresponde al color azul y el campo de
aplicación es en los aceros al carbono. Y la letra M se refiere al tipo de operación que se está
realizando y M corresponde a una operación de desbaste medio.
V N M G 15 06 12 PF
−¿
1 2 3 4 05 06 07 12

Tipo S iC /iW
M ± 0 , 13 ± 0 , 05

V
9,525 3/8’’ 16 06 S=6 ,35
M 012 r ε=1 , 2
Página | 2
UTN

aplicación es en los aceros al carbono. Y la letra F se refiere al tipo de operación que se está realizando
y F corresponde a una operación de acabado.
D N M G 15 04 12 MF
−¿
1 2 3 4 05 06 07 12

Tipo S iC /iW
M ± 0 , 13 ± 0 , 05

D
12,7 1/2’’ 15 04 S=4 , 76
Página | 3
M 012 r ε=1 , 2
La letra M se refiere al código ISO de calidad, corresponde al color amarillo y el campo de

aplicación es en los aceros inoxidables. Y la letra F se refiere al tipo de operación que se está
realizando y F corresponde a una operación de acabado.
C N M G 16 04 08 PM
−¿
1 2 3 4 05 06 07 12

Tipo S iC /iW
M ± 0 , 13 ± 0 , 05
Página | 4
UTN

C
15,875 5/8’’ 16 04 S=4 , 76
M 0 08 r ε =0 , 8

aplicación es en los aceros al carbono. Y la letra M se refiere al tipo de operación que se está
Página | 5
S B M R 09 04 04 MF
−¿
1 2 3 4 05 06 07 12

Tipo S iC /iW
M ± 0 , 13 ± 0 , 05

S
9,525 3/8’’ 09 04 S=4 , 76
M 0 04 r ε =0 , 4

aplicación es en los aceros inoxidables. Y la letra F se refiere al tipo de operación que se está
realizando y F corresponde a una operación de acabado.
Página | 6
UTN
2) ¿Cómo clasifica la norma ISO las calidades de metales duros?
La norma ISO clasifica las calidades de los metales duros de acuerdo su comportamiento frente
al material de la pieza.
La norma ISO o el código ISO de calidad está formado por 6 grupos principales, que están en
la columna de la izquierda, cada uno está identificado con un color y una letra. Luego del grupo
principal viene un subgrupo identificado con una numeración (nosotros vamos a usar el ISO, el ANSI
es utilizado por los norteamericanos). Lo que está a la derecha del subgrupo (los pentágonos) son las
herramientas fabricadas por Sandvik, y Sandvik las ubica en el código ISO de calidad.
- La letra P (color azul) indica las herramientas recomendadas para trabajar Aceros al
Carbono. En el grupo P tenemos un subgrupo que va desde el 01 hasta el 50, las herramientas pueden
ser una P01, una P10, una P20, una P30, una P40 y una P50:
- La letra M (color amarillo) indica las herramientas recomendadas para trabajar Aceros
Inoxidables. En el grupo M tenemos un subgrupo que va desde el 10 hasta el 40, las herramientas
pueden ser una M10, una M20, una M30 y una M40:
- La letra K (color rojo) indica las herramientas recomendadas para trabajar Fundiciones. En
el grupo K tenemos un subgrupo que va desde el 01 hasta el 40, las herramientas pueden ser una K01,
una K10, una K20, una K30 y una K40:
Página | 7
- La letra N (color verde) indica las herramientas recomendadas para trabajar Materiales no
Ferrosos (caso típico el aluminio). En el grupo N tenemos un subgrupo que va desde el 01 hasta el 30,
las herramientas pueden ser una N01, una N10, una N20 y una N30:
- La letra S (color beige) indica las herramientas recomendadas para trabajar Superaleaciones
Termorresistentes. En el grupo S tenemos un subgrupo que va desde el 01 hasta el 40, las
herramientas pueden ser una S01, una S10, una S20, una S30 y una S40:
- La letra H (color blanco) indica las herramientas recomendadas para trabajar Materiales
Endurecidos. En el grupo H tenemos un subgrupo que va desde el 01 hasta el 30, las herramientas
pueden ser una H01, una H10, una H20 y una H30:
En el código ISO de calidad la flecha de la derecha que apunta

hacia arriba nos indica que esa herramienta tiene resistencia al
desgaste, resistencia a la abrasión, entonces a esa herramienta se la
puede utilizar para realizar una operación de acabado (en el subgrupo
tiene menor numeración). Y la flecha de la derecha que apunta hacia
abajo nos indica que esa herramienta tiene tenacidad, entonces a esa herramienta se la puede utilizar
para realizar una operación de desbaste pesado (en el subgrupo tiene mayor numeración).
Página | 8
UTN
3) ¿Que designación de calidad ISO utilizaría en las siguientes operaciones?
Serie ISO
Acero al Carbono con desbaste pesado y

P 40
mecanizado discontinuo
Acero templado con 50 H rc en acabado

H 01
final
Fundición maleable con desbaste ligero K 10
Acero inoxidable en operación de

M 10
acabado
4) En los siguientes ejemplos, indique la resistencia del filo frente al desgaste y la tenacidad, dar
ejemplo de cada uno. En el recuadro marque con una cruz.
Mayor Mayor
Resistencia
Resistencia Resistencia a Ejemplo
Media
al Desgaste la Tenacidad
Acero inoxidable para una operación de

M10 X
acabado
Aleación termorresistente para una

S30 X
operación de desbaste medio
Fundición para una operación de desbaste

K25 X
medio
Acero al carbono para una operación de

P50 X
desbaste pesado
Metal no férreo para una operación de

N15 X
desbaste medio
Metal no férreo para una operación de

N20 X
desbaste medio
Página | 9
5) ¿Qué materiales cerámicos se utilizan como revestimiento, y que propiedad tienen cada uno
de ellos? ¿Qué cualidades tienen los insertos de metal duro revestido, frente al metal duro
convencional? Responder desde el punto de vista técnico económico.
Metal duro con Recubrimiento (HC):
El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las plaquitas para
herramientas de corte. El éxito como material de herramienta se debe a su especial combinación de
resistencia al desgaste y tenacidad, y a su capacidad para adoptar formas complejas.
El metal duro junto con su recubrimiento, constituyen una calidad que puede adaptarse a
distintas aplicaciones.
 Uso general para todo tipo de piezas y materiales en aplicaciones de torneado, fresado y
taladrado.
 Este tipo de herramienta presenta una vida útil prolongada.
 Consta de una gran variedad de calidades con sustratos de duros a tenaces, normalmente
con gradiente sinterizado y distintos recubrimientos de tipo CVD y PVD.
 Recubrimiento CVD:
CVD es la abreviatura del inglés Chemical Vapor Deposition, es decir deposición química en
fase de vapor. El recubrimiento CVD se crea mediante reacciones químicas a temperaturas de 700-
1050 °C. Proporciona alta resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro.
Este tipo de recubrimiento se aplica sobre la herramienta, cuando vamos a realizar operaciones
de: torneado general y mandrinado de acero, torneado general de acero inoxidable y para calidades de
fresado en ISO P, ISO M, ISO K.
Propiedades:
Los recubrimientos CVD más habituales son el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de
titanio Ti (C, N) y óxido de aluminio ( Al 2 O3 ).
 Ti(C, N): Su dureza aporta resistencia al

desgaste por abrasión y menor desgaste en
incidencia.
 : Es químicamente inerte y tiene baja
( Al 2 O3 )
conductividad térmica, por ellos es resistente a la formación de cráteres de desgaste.
Página | 10
UTN
También actúa como barrera térmica para mejorar la resistencia a la deformación

plástica.
 TiN: Facilita la detección del desgaste, mejora la resistencia al desgaste y aporta un

toque estético.
 Tratamiento posterior: Mejora la tenacidad del filo en cortes intermitentes y reduce la

tendencia al aplastamiento.
Página | 11
Ventajas:
 Permiten aplicar recubrimientos gruesos.

 Permiten que el grosor del recubrimiento sea uniforme.
 Muy buena adherencia al sustrato de metal duro.
 Muy buena resistencia al desgaste.
 Permiten aplicar recubrimiento de óxido.
Aplicaciones:
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera elección en una amplia gama de
aplicaciones en las que resulta importante la resistencia al desgaste. Estas aplicaciones se pueden
encontrar en torneado general y mandrinado de acero, con resistencia a la formación de cráteres de
desgaste mejorada por el grueso recubrimiento CVD; torneado general de acero inoxidable y para
calidades de fresado en ISO P, ISO M, ISO K. Para taladrar, las calidades CVD se suelen utilizar en la
plaquita periférica.
 Recubrimiento PVD:
Los recubrimientos por deposición física en fase de vapor (PVD del inglés Physical Vapor
Deposition) se forman a temperaturas relativamente bajas (400-600°C). El proceso implica la
evaporación de un metal que reacciona con, por ejemplo, nitrógeno para formar un recubrimiento duro
de nitruro en la superficie de la herramienta.
Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su dureza. Su

tensión comprensiva también añade tenacidad al filo y resistencia a roturas de tipo peine.
Propiedades:
 PVD - TiN: Fue el primer

recubrimiento PVD. Tiene
propiedades de aplicación
general y color dorado.
 PVD – Ti (C, N): Es más duro que el

TiN y aporta resistencia al desgaste en
incidencia.
 PVD - (Ti, Al) N (nitruro de titanio

aluminio): Tiene elevada dureza y
resistencia a la oxidación, por ello
mejora la resistencia al desgaste global.
 Óxido PVD: Se utiliza por su estabilidad química y porque mejora la resistencia a

formación de cráteres de desgaste.
Página | 12
UTN
 Los recubrimientos PVD sueles ser más tenaces que los recubrimientos CVD.
 Los recubrimientos PVD se suelen utilizar en combinación con sustratos de grano fino
para cubrir filos “agudos”.
 El grosor total de las capas PVD suelen estar entre 3 y 6 micras.
 El recubrimiento se aplica a unos 500 C.
Ventajas:
 La PVD aporta buena tenacidad del filo.

 Los recubrimientos de PVD pueden mantener la “agudeza” del filo.
 Es posible utilizar la PVD sobre puntas soldadas.
 Es posible utilizar PVD sobre herramientas de metal duro enterizo.
Aplicaciones:
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un filo tenaz y agudo
al mismo tiempo, y también para mecanizar materiales pastosos. Estas aplicaciones están muy
extendidas e incluyen todas las brocas y fresas enterizas, y la gran mayoría de calidades para ranurar,
roscar y fresar. Las calidades con recubrimiento PVD también se utilizan ampliamente para
aplicaciones de acabado y como calidad de la plaquita central en taladrado.
¿Qué cualidades tienen los insertos de metal duro revestido, frente al metal duro
convencional? Responder desde el punto de vista técnico económico.
Una ventaja es que es una herramienta multifuncional, por ejemplo la herramienta GC1515,
según el área de aplicación ISO, esa herramienta se puede comportar como una P25, como una M20 o
como una K25.
Esta herramienta puede ser usada en el grupo P por su núcleo y su revestimiento, y también
puede ser usada en el grupo K (el grupo K es para fundición, la fundición es muy abrasiva). A esta
misma herramienta la podemos usar en el acero y en la fundición por el revestimiento superficial que
tiene, eso es lo que le da la resistencia a la abrasión.
Página | 13
Página | 14
UTN
Otra ventaja es que son más económicas, porque con una sola herramienta yo estoy teniendo 3
herramientas, estoy teniendo una herramienta para aceros (Grupo P), una herramienta para aceros
inoxidables (Grupo M) y estoy teniendo una herramienta para fundición (Grupo K).
Desde un punto de vista económico las herramientas revestidas tienen esta ventaja, porque con
una herramienta nosotros estamos abarcando un amplio campo de aplicación, lo que hace que nosotros
no tengamos que gastar dinero en stocks de distintos materiales de herramientas. El costo de la
herramienta según lo que dice Sandvik representa el 1% del costo de la pieza. Y por el lado del
proceso tenemos la ventaja de no andar parando el proceso para cambiar de herramienta.
6) TEMA: Selección de Herramienta de Corte.
En una operación de torneado, elegir la herramienta y los parámetros (Datos) de corte, en

base a la información técnica suministrada, basada en la teoría vista en clase.
 Material: AISI 304

 Operación: Desbaste medio
 Rugosidad superficial requerida: Ra =3 ,2 [ μm ]
En función de la geometría de la herramienta elegida y las condiciones antes citadas,

deberá adoptar o calcular los parámetros que correspondan, a p, f n, K r y otros que necesite.
Queda fuera de este trabajo la velocidad de corte.
Realizar los dibujos necesarios para mostrar la herramienta en su posición de trabajo.

Indicar sobre los mismos la Rugosidad Superficial requerida con el símbolo correspondiente.
Dispone del código ISO de calidad y geometría de la herramienta, como ayuda. Al elegir
la herramienta deberá nombrarla según este código. También dispone de recomendaciones
técnicas sobre el uso correcto de las plaquitas.
Como último, elegir el portaherramientas adecuado a la placa seleccionada.
 El dato del material de la pieza es AISI 304. Entonces en función del material de la pieza
vamos a elegir (según el código ISO de calidad de la herramienta) una herramienta (del grupo
principal) de calidad M, porque estas herramientas se las utiliza para trabajar aceros inoxidables.
 En el código ISO de calidad la flecha de la derecha que

apunta hacia arriba nos indica que esa herramienta tiene resistencia al
desgaste, resistencia a la abrasión, entonces a esa herramienta se la
puede utilizar para realizar una operación de acabado (en el subgrupo
tiene menor numeración). Y la flecha de la derecha que apunta hacia
abajo nos indica que esa herramienta tiene tenacidad, entonces a esa herramienta se la puede utilizar
para realizar una operación de desbaste pesado (en el subgrupo tiene mayor numeración). Entonces
para realizar una operación de desbaste medio nos tenemos que ubicar en el medio del subgrupo, en
este caso para el grupo M la herramienta que tendremos que utilizar sería una herramienta M25:
Página | 15
Para cumplir con el requerimiento de un desbaste medio elegiremos la herramienta revestida
GS 1125.
 Sandvik cuando brinda información sobre la rugosidad superficial utiliza la fórmula de la

rugosidad superficial máxima:
2
fn
Rm á x = ⋅1000 [ μm ]
8⋅ r ε
Nosotros en la teoría de Boothroyd hemos visto como predecir la rugosidad superficial que
vamos a obtener en función de la geometría de la herramienta (si teníamos una herramienta de punta
aguda o si teníamos una herramienta de punta redondeada). Según la información de Boothroyd, la
relación entre la rugosidad máxima Rm á x y la rugosidad media aritmética Ra es igual a:
R m á x
Ra = [ μm ]
4
Pero Boothroyd hace la salvedad de que esta relación es solamente para herramientas de punta
aguda. Sandvik también hace esta relación aun cuando la herramienta es de punta redondeada.
En una operación de desbaste medio los radios de punta utilizados con mayor frecuencia son de
1,6 [mm] y 1,2 [mm]. Entonces para esta operación vamos a elegir una herramienta de radio de punta
1,2 [mm].
Ahora tenemos que ver si elegimos usar una plaquita de forma básica negativa o positiva, y de
acuerdo al código ISO de geometría de la herramienta aquí tenemos las recomendaciones del avance
máximo para los distintos radios de punta:
Página | 16
UTN
Las plaquitas de forma básica negativa son más utilizadas en una operación de desbaste pesado.
Entonces vamos a trabajar con una plaquita de forma básica positiva.
Como elegimos un radio de punta de 1,2 [mm], el avance máximo recomendado f n para hacer
una operación de desbaste medio es igual a f n=0 , 5 [ mm/rev ] (este es el avance máximo recomendado,
no significa que tenemos que usar de avance los 0,5 [mm/rev]).
Ya tenemos de dato el avance máximo recomendado f n=0 , 5 [ mm/rev ] y el radio de punta de

la herramienta r ε=1 , 2 [ mm ], entonces vamos a la fórmula:
2
fn
Rm á x = ⋅1000 [ μm ] ( 1 )
8⋅ r ε
R m á x
Ra = [ μm ] ( 2 )
4
Reemplazo (1) en (2):

2
fn
Ra = ⋅1000 [ μm ]
4 ⋅ ( 8 ⋅r ε )
Si el resultado de Ra es menor al valor que el problema nos pide (en este caso Ra =3 ,2 [ μm ]), si
eso ocurre tendremos que usar el valor del avance máximo recomendado f n=0 , 5 [ mm/rev ].
Si el resultado de Ra es mayor al valor que el problema nos pide (en este caso Ra =3 ,2 [ μm ]), si
eso ocurre tendremos que usar un avance menor a f n=0 , 5 [ mm/rev ].
 Cálculo de Ra con un valor de avance de f n=0 , 5 [ mm/rev ]:
( 0 , 5 [ mm/rev ])2
Ra = ⋅1000=6 ,5 [ μm ]
4 ⋅8 ⋅ ( 1 , 2 [ mm ])
Vemos que el valor de Ra es mayor a Ra =3 ,2 [ μm ], entonces tendremos que usar un avance

menor a f n=0 , 5 [ mm/rev ].
Página | 17
Página | 18
UTN
 Cálculo de Ra con un valor de avance de f n=0 , 35 [ mm/rev ]:
( 0 ,35 [ mm /rev ])2

Ra = ⋅1000=3 ,2 [ μm ]
4 ⋅8 ⋅ ( 1 , 2 [ mm ])
En función de la geometría de la herramienta elegida y las condiciones antes citadas,

deberá adoptar o calcular los parámetros que correspondan, a p, f n, K r y otros que necesite.
Queda fuera de este trabajo la velocidad de corte.
Los valores de la profundidad de pasada a p, del ángulo de posición del filo principal K r y de la
longitud del filo activo l a estarán en función de la forma de la plaquita que elijamos. En una operación
de desbaste medio podemos elegir las formas de las plaquitas de tipo C, W y T.
Elegiremos una plaquita de tipo T de l=16 [ mm ] de longitud del filo, y para el espesor de la
plaquita vamos a tomar 4 [mm] de espesor.
El ángulo de posición del filo principal K r será 60° y la longitud del filo activo máximo será:
1 16
l a m á x = ⋅l= =8 [ mm ]
2 2
Este valor es el máximo recomendado para la longitud del filo activo que nosotros podemos
tomar, no significa que la tenemos que usar, eso depende de nuestras condiciones de trabajo y de
nuestra máquina.
La profundidad de pasada máxima a p m á x se obtiene de la siguiente relación:
a p m á x
sen ( K r ) =
l a m á x
a p m á x =l a m á x ⋅ sen ( K r )=8 ⋅ sen ( 60 ° )=7 [ mm ]
Pero la profundidad de pasada a p recomendada para trabajar en una operación de desbaste

medio es:
Página | 19
Desbaste Medio (M): f n=0 , 2 - 0 , 5 [ mm/r ]
a p=1 ,5 - 5 , 0 [ mm ]
Y para la forma de plaquita que elegimos la profundidad de pasada recomendada para trabajar
en una operación de desbaste medio es:
a p=1 ,5 - 4 , 0 [ mm ]
Página | 20
UTN
De esta tabla podremos elegir el valor de la longitud del filo activo l a y el de la profundidad de
pasada a p para un ángulo de posición K r igual a 60°:
Página | 21
Realizar los dibujos necesarios para mostrar la herramienta en su posición de trabajo.
Indicar sobre los mismos la Rugosidad Superficial requerida con el símbolo correspondiente.
Dispone del código ISO de calidad y geometría de la herramienta, como ayuda. Al elegir
la herramienta deberá nombrarla según este código. También dispone de recomendaciones
técnicas sobre el uso correcto de las plaquitas.
T N M G 16 04 12 MM
−¿
1 2 3 4 5 6 7 12

Tipo S iC /iW
M ± 0 , 13 ± 0 , 05
Página | 22
UTN

T
9,525 3/8’’ 16 04 S=4 , 76
M 012 r ε=1 , 2

aplicación es en los aceros inoxidables. Y la letra M se refiere al tipo de operación que se está
Como último, elegir el portaherramientas adecuado a la placa seleccionada.
M T E N N 25 25 M 16
B 1 C 2 D E F G 5
B Sistema de Sujeción 1 Forma de la Plaquita
Sujeción por la cara superior y

por el agujero
2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita
C Tipo de Portaherramienta
Página | 23
D Sentido de la Herramienta E Altura del Mango
Neutro
F Anchura del Mango G Longitud de la Herramienta
M = 150 [ mm ]
5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm

T
9,525 3/8’’ 16
Página | 24

TP N°2 - Código ISO de Geometría y Calidad

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

TP N°2 - Código ISO de Geometría y Calidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Tucumán

Departamento de Ingeniería Mecánica

TP Nº 2: Código ISO de Geometría y Calidad

Docentes: Ing. Gramajo Gerardo Alfredo

Integrantes del Grupo:

Utilizando la bibliografía de la teoría ustedes deben AVERIGUAR a qué placa corresponde,

TPMR 16 03 12 PM DNMG 15 04 12 MF SBMR 09 04 04 MF

1 Forma de la Plaquita 2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita

3 Tolerancias ± en S y iC /iW 4 Tipo de Plaquita

5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm 6 Espesor de la Plaquita, S [ mm ]

9,525 3/8’’ 16 03 S=3 ,18

1 Forma de la Plaquita 2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita

3 Tolerancias ± en S y iC /iW 4 Tipo de Plaquita

5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm 6 Espesor de la Plaquita, S [ mm ]

9,525 3/8’’ 16 06 S=6 ,35

La letra P se refiere al código ISO de calidad, corresponde al color azul y el campo de

1 Forma de la Plaquita 2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita

3 Tolerancias ± en S y iC /iW 4 Tipo de Plaquita

5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm 6 Espesor de la Plaquita, S [ mm ]

12,7 1/2’’ 15 04 S=4 , 76

La letra M se refiere al código ISO de calidad, corresponde al color amarillo y el campo de

1 Forma de la Plaquita 2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita

3 Tolerancias ± en S y iC /iW 4 Tipo de Plaquita

5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm 6 Espesor de la Plaquita, S [ mm ]

15,875 5/8’’ 16 04 S=4 , 76

La letra P se refiere al código ISO de calidad, corresponde al color azul y el campo de

1 Forma de la Plaquita 2 Ángulo de Incidencia de la Plaquita

3 Tolerancias ± en S y iC /iW 4 Tipo de Plaquita

5 Tamaño de Plaquita = Longitud de Arista de Corte, ¿ mm 6 Espesor de la Plaquita, S [ mm ]

9,525 3/8’’ 09 04 S=4 , 76

La letra M se refiere al código ISO de calidad, corresponde al color amarillo y el campo de

2) ¿Cómo clasifica la norma ISO las calidades de metales duros?

En el código ISO de calidad la flecha de la derecha que apunta

3) ¿Que designación de calidad ISO utilizaría en las siguientes operaciones?

Acero al Carbono con desbaste pesado y

Acero templado con 50 H rc en acabado

Fundición maleable con desbaste ligero K 10

Acero inoxidable en operación de

Acero inoxidable para una operación de

Aleación termorresistente para una

Fundición para una operación de desbaste

Acero al carbono para una operación de

Metal no férreo para una operación de

Metal no férreo para una operación de

Metal duro con Recubrimiento (HC):

 Ti(C, N): Su dureza aporta resistencia al

 : Es químicamente inerte y tiene baja

conductividad térmica, por ellos es resistente a la formación de cráteres de desgaste.

También actúa como barrera térmica para mejorar la resistencia a la deformación

 TiN: Facilita la detección del desgaste, mejora la resistencia al desgaste y aporta un

 Tratamiento posterior: Mejora la tenacidad del filo en cortes intermitentes y reduce la

 Permiten aplicar recubrimientos gruesos.

Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su dureza. Su

 PVD - TiN: Fue el primer

 PVD – Ti (C, N): Es más duro que el

 PVD - (Ti, Al) N (nitruro de titanio

 Óxido PVD: Se utiliza por su estabilidad química y porque mejora la resistencia a

 El grosor total de las capas PVD suelen estar entre 3 y 6 micras.

 El recubrimiento se aplica a unos 500 C.

 La PVD aporta buena tenacidad del filo.

6) TEMA: Selección de Herramienta de Corte.

En una operación de torneado, elegir la herramienta y los parámetros (Datos) de corte, en